无头除氧器

除氧器的工作原理工作原理:让含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料,该滤料具有巨大的表面积,可使水中氧气与铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下,其化学反应式为:2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+1/2O2→2Fe(OH)3反应生成物Fe(OH)3为松软絮状物,当其积累到一定程度后,即通入反洗水反洗，将其冲洗,排掉,恢复到出始的除氧能力.该工作原理与以往的钢屑除氧原理相同,但由于海绵铁是采用专利技术,特殊制成的疏松多孔粒状物,其比表面积是普通钢屑的5-10万倍,达到了简单实用,高效稳定的除氧效果。

主要特点:1、常温除氧,无需加热,克服了热力除氧,真空除氧必须加热耗能的缺点。

2、高效稳定,出水含氧量≤0.05mg/L,安装方便。

3、控制方式有手动和自动两种形式,用户选择。

4、系统简单.设备紧凑,占地小。

5、自动控制除氧器无需安装反洗泵,对于手动形式,由于运行周期较长,必须加装反洗水泵以提高反洗水量除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。

若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。

因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。

在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。

一、无头除氧器工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。

此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。

从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。

Stork除氧器安装、使用及维护说明武汉大方机电有限公司二OO二年十月Stork除氧器安装、使用及维护说明1 一般说明STORK除氧器的设计是通过蒸汽加热除去给水中的氧。

除氧对于用水的系统非常必要，因为很少量氧就会使系统严重腐蚀。

蒸汽从水面下喷入。

除氧器同时作为混合加热器。

结构：除氧器由碳钢制成，主要由喷嘴（Stork专利）、蒸汽排管及固定支座、滑动支座等部分组成。

蒸汽排管位于水面以下，向除氧器供给加热蒸汽。

安全装置防止水回流进入除氧器供蒸汽管线（蒸汽平衡管线）：为防止水有可能流入供蒸汽管线，应在供蒸汽管线上安装一个止回阀。

见附件C：带止回阀的平衡管（1）必须安装在除氧器的上方，如果加热蒸汽的压力（2）由于某些原因下降，除氧器供蒸汽管线内的压力也一同下降。

由于除氧器中的压力会短暂保持一段时间，止回阀将打开，使供蒸汽管线内的压力与除氧器内的压力一致。

这种压力均衡可防止水向反方面流动。

注意：止回阀的安装方向要正确。

2 运输和安装说明除氧器可在筒体上用钢索起吊，起吊位置必须尽可能靠近支座。

当使用钢索起吊时，一定要小心起吊。

吊索与筒身之间必须垫木块，以免损坏筒身。

不准把管接头用作吊耳起吊除氧器。

一定要小心起吊，不要因意外的移动撞坏管接头及支座。

为了使除氧器处于良好运行状态，必须严格水平放置，当除氧器放置就位后，滑动支座的支板（在运输过程中使滚轮定位）要拆除。

3 运行和试运行说明1）在给水系统和除氧器开始试运行之前，法兰接口各种配件和附件要正确紧固。

注意，首先进入除氧器之前，要使除氧器通气一段时间。

然后检查除氧器内部，不得有散落的螺母、螺栓、工具等。

除氧器要彻底清洁，所有螺栓要上紧以防止松脱。

2）确认运输所需滑动支座的固定支板已拆除。

3）除氧器上的所有设备（阀门、水位表等），应完好并处在正确的位置（开或关），而与除氧器相连的各种管道应在完好的工作状态并已彻底清洁。

4）应有有刻度的水位表，以观察到除氧器的高水位（HWL）、正常水位（NWL）和低水位（LWL）。

无头除氧器工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜逆止阀，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。

此时逆止阀，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。

从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。

进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。

为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。

除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器二、除氧设备技术参数本公司除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造，除氧器的型式为：无头卧式逆止阀逆止阀，型号为：YC2010。

主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa 、设计温度为：376℃滑压运行范围0.15～1.012MPa。

三、除氧设备的结构21、除氧器结构本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。

外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。

外壳封头壁厚为28mm逆止阀，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。

左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。

筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。

内件主要由混合水室，喷头，再热沸腾管，及下水管等组成。

除氧器设三个支座，两端滚动，中间限位。

相邻两支座间距为10000mm，筒体下方装设了防涡流装置的出水口三个及放水口等，筒身上还装设有单室平衡容器，就地磁翻板水位计，就地温度计，压力表等配套附件。

在除氧系统上还装配有进水调节阀，进汽调节阀，溢流电动调节阀等。

除氧器共布置有两只进口喷头（流量为1200t/h逆止阀，由荷兰STORK公司进口），由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。

无头除氧器的工作原理
无头除氧器的工作原理：
凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，进入水空间后流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。

未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在此区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。

不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，
因此，除氧器筒体采用大直径为佳。

无头除氧器与常规有头式除氧器比较报告
1、基本结构和基本数据的比较
2、机组安装布置的比较
3、机组运行及性能比较
4、机组可靠性比较
5、节省投资和运行成本的比较。

无头除氧器工作原理
无头除氧器是一种用于去除水中溶解氧的装置，其工作原理如下：
首先，将含有溶解氧的水注入无头除氧器中。

然后，通过一个过滤系统将水流进入一个密闭的空气室。

在空气室内，气体被抽入一个分子筛（通常是活性炭）中，通过吸附的方式去除氧气。

同时，水流经一个转子或一个弯道，使液体沿着一条曲线流动。

这种流动方式有助于气体与水接触，并促进氧气更好地溶解在水中。

在这个过程中，通过定时喷射脱氧剂，如硫化钠或亚硫酸钠等，将这些化学物质混入水中。

脱氧剂与氧气反应，形成不溶的氧化物沉淀，最终被滤去。

最后，经过除氧处理的水从无头除氧器排出，水中的溶解氧浓度显著降低，达到除氧的效果。

除氧器概述Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧。

系统中使用的水必须进行除氧处理。

即使是少量的氧也会导致腐蚀的发生。

冷凝水通过喷嘴注入除氧器内，同时蒸汽从水下注入。

喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的。

除氧器同时也是一个混合器或预热器。

除氧器的技术规范工作压力：0.147～1.4033MPa(a)设计压力：1.66MPa最高出水温度：192.77℃设计温度：加热管系395℃，壳体250℃几何容积：217m3有效容积：150m3空重：～63000kg外径：3850mm总长：～19900mm制造编号：图号：喷嘴额定出力：333kg/s（单台）压降：0.058 MPa（单台，额定出力时除氧器的管道布置（见图）除氧器保护及联锁1.除氧器（每台）提供磁翻板水位计2付，用于就地显示除氧器水位。

2.提供3套水位测量平衡容器，将水位形成的差压由差压变送器转化成电信号，用于远程监控除氧器水位、远程报警及控制有关阀门的动作。

3.当水位达到高水位时，除氧器开始报警；当水位达到高高水位时，溢流阀开启溢流；水位达到高高高水位时，关闭进汽及进水阀，同时开启放水阀放水（放水阀也作事故放水用）；当水位降到低水位时，除氧器开始报警；当水位降到低低水位时，关闭出水泵，除氧器停止供水。

各相应水位值见除氧器方案图。

4.提供2只双金属温度计，用于就地测量除氧器水温；提供2个热电阻，用于远程水温测量。

5.提供压力表2只，就地显示除氧器工作压力；提供2个压力变送器用于远传压力测量。

除氧器的试运行①给水系统和给水除氧器试运行前，所有的法兰接口和附件的安装应当正确、安全可靠。

注意：在进入除氧器之前，应首先通风一段时间。

其次，检查除氧器的内部是否遗留有螺帽、螺栓及工具等。

除氧器应彻底清洗，所有的螺栓应紧固可靠，不得松动。

②运行时确保除氧器的活动支座可以自由移动。

③给水除氧器上的所有装置（阀门，水位计等）应具备完整的状况，并处于正确的工位（开/关），同时与除氧器连接的管线应完整清洁，工作状况正常，且与除氧器已经自由连接好。

二、单体式除氧器的特点本机组除氧装置采用新型的单体式除氧器（也称无头除氧器，内置式除氧器，一体化除氧器等，以下均称单体式除氧器）。

这是一种目前世界上先进的除氧设备。

它已被欧洲、北美、中东以及远东发达国家广泛应用。

这种除氧器把全部除氧部件设置在贮水箱内，取消了常规除氧器中的除氧头，如图5-24所示。

与常规的除氧器相比，单体式除氧器具有明显的优势和特点常规除氧器的除氧过程是在一个高大的除氧头（除氧装置）内进行的。

除氧头内装有淋盘或各种形状的填料。

给水通过喷嘴喷出，在通过淋盘或填料的过程中，增加了接触面和流动行程，与由下往上流动的蒸汽混合换热达到除去不凝结气体的目的。

这种除氧器的缺点是：在负荷变化时，除氧效果往往达不到要求，除氧效果受到限制。

而且常规除氧器必须有一个高大的除氧头装在水箱上面，它体积庞大，需要很高的建筑空间，建筑投资和金属耗量均很大。

1．单体式除氧器的工作原理单体式除氧器内的除氧过程中分两次进行。

进入除氧器的主凝结水是通过特殊自调式喷水装置一雾化器，把水雾化成细小水滴，水滴的粒度及喷射的角度不因除氧器的出力大小而改变。

这些细小水滴以高速通过除氧器的蒸汽空间，撞击到挡水板上坠落到水空间。

除氧器内汽空间总是被饱和蒸汽占据。

因此，气体的分压力很小。

在小水滴穿过饱和蒸汽的同时，在水滴的表面产生了冷凝，因此，水滴被加热。

由于细小的水滴接触表面与水体积之比相当大，所以水与蒸汽能得到较充分混合和换热，部份不凝结气体被逸出。

这种加热过程进行得非常迅速，此过程为初步除氧。

上述过程中，水在蒸汽空间停留时间很短，不可能较彻底地除去水中的不凝结气体。

因此，在贮水空间中进一步除氧就是用蒸汽喷射设备往贮水空间充入蒸汽，搅动水箱内的水，使其达到饱和鼓泡状态，从而把残存在水中的气体驱赶出去。

这样，除氧器出口给水含氧量将达到设计要求(含氧量≤0.005即m)，此过程称深度除氧。

2．单体式除氧器主要部件及其功能除氧器主要部件有水箱，给水雾化器，主蒸汽加热装置，辅助蒸汽加热装置，水位调节系统，如图5-25所示。