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电厂烟气余热回收换热器比较电厂烟气余热回收换热器比较1.前言当前节能已经成为能源行业的一个共同话题，而余热资源的回收和利用亦是节能的重点话题。
而作为耗能大户的发电企业，更是有大量的余热无法得到有效回收和利用，被白白浪费。
其中，烟气热损失是各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%或更高。
因此急需寻找一条科学的烟气回收途径，使烟气中的余热得到高效的回收利用，降低能耗，同时对于我国实现节能减排、环保发展战略也具有着重要的现实意义。
而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器，所以，一直以来余热回收利用换热器的强化传热技术就备受世界各国的关注，使得新型高效节能的换热器层出不穷。
自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术，在80年代开始了方形板片板壳式换热器的使用，而我国自1985年起，开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术，引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。
进入21世纪后，针对行业中的关键技术，国内制造商加大了研究力度和投入，并且随着国内材料技术、外扩展受热面技术及火电行业整体技术水平的提高，我国烟气余热利用换热器制造开始进入技术创新和突破的新时期。
制造和运用更加先进的换热器，更加高效地回收余热，减少能耗，合理高效地利用有限的资源，已成为一个重要的课题。
2.换热器的介绍与工作原理换热器在电厂烟气余热回收中的利用十分普遍，目前国内外的余热回收装置主要有：板式换热器、GGH换热器、热管换热器、热媒体换热器、低压省煤器等，介绍及工作原理如下：2.1、板式换热器板式交换器，在表面上具有一定的波纹，并且由许多金属片叠装而组成的一种换热器，这一种换热十分新型亦十分高效。
这一种换热器的每个金属板片间都有薄矩形通道，通过板片进行热量交换，可以通过结构来区分板式换热器，在电厂中使用的换热器主要分为两类①可拆卸板式换热器②焊接板式换热器,而第二种即焊接板式换热器中，在现在应用更加广泛的是全焊式板式换热器的换热板片，它以不锈钢为原材料，再通过特有的模具进行加工，压制而做成。
两级式低温烟气换热器工艺运行分析
低温烟气换热器是一种利用烟气中的余热进行换热的设备，常用于工业生产中的余热
回收。
两级式低温烟气换热器是一种特殊的低温烟气换热器，在换热过程中使用了两个级
别的换热器，以提高换热效率。
本文将对两级式低温烟气换热器的工艺运行进行分析。
在初级换热阶段，烟气从燃烧装置中产生，进入初级换热器。
初级换热器是烟气与工
作介质（一般为蒸汽或热水）之间进行换热的设备。
在初级换热器中，烟气的温度降低，
烟气中的热量被传递到工作介质中，使其温度升高。
这一阶段的换热效果较好，能够实现
一定程度的余热回收。
1. 换热效率较高：由于采用了两个级别的换热器，使得烟气的温度能够进一步降低，换热效果更好。
相比于单级换热器，两级式换热器能够实现更高的余热回收率，提高能源
利用效率。
2. 设备结构复杂：两级式低温烟气换热器需要同时配置初级换热器和二级换热器，
其结构相对较复杂。
由于涉及两个级别的换热器，需要设计合理的换热面积和换热器结构，以提高换热效果。
3. 温度控制较为困难：在运行过程中，需要合理控制初级换热器和二级换热器的温度，以保证换热效果和设备运行稳定性。
由于涉及两个级别的换热阶段，温度控制相对较
为困难，需要通过合理的操作和控制手段进行调节。
两级式低温烟气换热器是一种较为高效的烟气余热回收设备，能够实现较高的换热效率。
在实际运行中，需要合理控制设备的温度和操作参数，以保证设备的正常运行和换热
效果。
窑炉高温换热器工作原理
窑炉高温换热器是一种用于窑炉烟气余热回收的装置。
其工作原理如下：
1. 烟气进入换热器：窑炉燃烧产生的烟气从窑炉出口进入高温换热器。
2. 换热器壳体：烟气进入换热器后，在换热器的壳体内形成流动通道，在通道内与传热管壁进行热交换。
3. 传热管道：在壳体内，烟气与传热管道中的工作介质（通常是水或蒸汽）进行传热。
烟气的高温通过传热管道壁传递给工作介质，使工作介质的温度升高。
4. 工作介质回路：升温后的工作介质流向热能回收系统的其他部分，根据需要进行进一步的热能利用。
5. 烟气排出：经过热交换后，烟气温度下降，并通过换热器的出口排出系统。
通过这种方式，窑炉高温换热器能够将烟气中的高温余热转移给工作介质，实现烟气热能的回收利用，提高热能利用效率，降低了资源的浪费。
同时，对环境也有一定的减排作用。
热管烟气换热器的工作原理及特点热管烟气换热器是利用热管技术设计、制造的利用热烟气余热加热冷烟气的换热设备。
热管是一种具有极高导热性能的元件,它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变等优点。
由热管组成的换热器具有传热效率高,流体阻力损失小、烟气不泄漏、没有附加动力消耗、运行及维护费用低等优点。
1.1热管烟气换热器的工作原理热管换热器是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备。
换热器中的热管一般由管壳和内部工作液体(工质)组成。
钢制、密闭管壳内抽成真空,工质是经特殊处理的液体,如图1所示。
热管受热侧吸收高温流体热量,通过热管壁传给管内工质,工质吸热后沸腾和蒸发,转变为蒸汽。
蒸汽在压差的作用下上升至放热侧,受管外低温流体的冷却,蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热,低温流体获得热量,冷凝液靠重力回到受热侧。
如此周而复始,高温流体热量便传给低温流体,加热低温流体。
由于热管内一般抽成10-4～1.3×10-1Pa的真空,工质极易沸腾与蒸发,热管启动非常迅速,因此,它具有很高的导热能力。
1.2热管烟气换热器的特点热管烟气换热器具有以下特点:(1)传热效率高。
热管烟气换热器中的热管,其冷、热侧均可根据需要采用高频焊翅片来强化传热,弥补了气-气换热器换热系数低的弱点。
(2)可有效避免冷、热流体串流。
每根热管都是相对**的密闭单元,热管的蒸发段和冷凝段同处于一个整体的上、下2个空间,冷、热流体都在管外流动,中间密封板严密将冷、热流体隔开。
(3)可有效防止露点腐蚀。
通过调整热管数量或热管冷热侧的传热面积比,使热管壁温提高到露点温度以上。
(4)可有效防止积灰。
换热器设计可采用变截面结构,保证流体进、出口等流速流动,达到自清灰的目的。
(5)运行及维护费用低。
由于无任何转动部件,属静设备,没有附加动力消耗,运行费用低;另外,操作和维护简单,不需备品、备件,即使有部分元件损坏,也不影响正常生产。
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器（GGH）是一种用于热电厂、工业锅炉等燃烧设备的设备，其原理是利用烟气与其他流体（通常是水或空气）之间的热量传递来实现能量的回收和利用。
烟气换热器的原理主要包括传热原理和换热原理两个方面。
首先，从传热原理来看，烟气换热器利用烟气中高温热量和其他流体之间的温差来实现热量传递。
烟气在燃烧过程中产生大量的热能，而这部分热能大部分以烟气的形式流失到大气中。
烟气换热器的作用就是通过烟气与其他流体之间的接触，将烟气中的热能传递给其他流体，使其升温，从而实现热能的回收和利用。
这样可以提高整个系统的能量利用率，降低能源消耗。
其次，从换热原理来看，烟气换热器利用烟气和其他流体之间的换热过程来实现热能的传递。
换热过程主要包括对流换热和传导换热两种方式。
对流换热是指烟气和其他流体之间通过流体流动而实现的换热过程，而传导换热则是指烟气和其他流体之间通过固体壁面传导而实现的换热过程。
烟气换热器利用这些换热方式，将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收和利用。
总的来说，烟气换热器的原理是通过烟气和其他流体之间的热量传递和换热过程，实现热能的回收和利用，提高能源利用效率。
这对于工业生产和环保节能具有重要意义。
烟气换热器的原理
烟气换热器是一种利用烟气的热量传递热能的设备。
其原理主要包括热传导、对流传热和辐射传热。
1. 热传导：烟气换热器内部通常会设置一系列金属管道或片状结构，烟气通过这些管道或片状结构时会与其接触并传递热量。
烟气中的高温热量会通过导热作用逐渐传导到管壁或片状结构上，然后再由管壁或片状结构传递给工作介质（如水、蒸汽等）。
2. 对流传热：烟气经过烟气换热器内部的管道或片状结构时，会与其表面发生对流，对流传热是指烟气和管壁或片状结构表面之间的热传递。
通过对流传热，烟气的热量会迅速传递给管壁或片状结构，并随后传递给工作介质。
3. 辐射传热：烟气中也存在辐射传热现象，即烟气中的热量以辐射形式传递给烟气换热器的管壁或片状结构的表面。
辐射传热是通过烟气中的红外辐射能将热量传递到管壁或片状结构上。
总体来说，烟气换热器的原理是通过烟气中的热传导、对流传热和辐射传热，将烟气中的热能传递给烟气换热器的管壁或片状结构，再由管壁或片状结构将热量传递给工作介质，从而实现热能的回收利用。
高温烟气换热器高温烟气换热器是一种用于回收高温燃烧烟气中余热的设备。
它能够将烟气中的热能转化为其他有用的形式，提高能源利用效率，同时减少温室气体的排放。
本文将重点讨论高温烟气换热器的工作原理、应用领域以及优点。
高温烟气换热器的工作原理是通过将烟气与工作介质进行热交换，将高温烟气中的热能传递给工作介质，将工作介质加热，并将烟气冷却。
通常情况下，高温烟气换热器中的工作介质可以是水蒸汽、热油或空气等。
烟气与工作介质之间的热交换可以是直接传热或间接传热。
高温烟气换热器的应用领域非常广泛。
首先，它可以广泛用于工业生产过程中。
许多工业过程会产生大量的高温烟气，例如燃煤、燃油或燃气的锅炉、炉窑和热处理设备等。
这些高温烟气中蕴含着巨大的热能，如果没有适当的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
通过使用高温烟气换热器，可以有效地回收这些热能，用于提供热水、蒸汽或其他工艺热能的需求，从而提高能源利用效率，并减少对自然资源的消耗。
其次，高温烟气换热器还可以用于发电行业。
燃煤、燃油或燃气发电站中，烟气在燃烧过程中会产生大量的高温烟气。
通常情况下，这些高温烟气会通过烟囱排放到大气中，造成能源的巨大浪费和环境的污染。
通过安装高温烟气换热器，可以将烟气中的热能回收，用于提供发电厂的供热或供电所需的蒸汽，从而提高发电厂的总体效率。
此外，高温烟气换热器还可以用于提高火力发电厂的效率，降低燃烧燃料的成本和环境污染物的排放。
高温烟气换热器的主要优点是提高能源利用效率和减少环境污染。
通过回收高温烟气中的热能，可以将能源利用效率提高10%至20%以上。
这意味着在同样的能源消耗下，可以获得更多的有用能量，减少对自然资源的消耗。
此外，高温烟气换热器的应用还能够减少温室气体（如二氧化碳）的排放，有效地缓解全球气候变化的问题。
总之，高温烟气换热器是一种非常重要的能源回收设备，具有广泛的应用和优点。
通过回收烟气中的热能，高温烟气换热器可以提高能源利用效率，减少资源消耗和环境污染。
巴克杜尔的烟气换热器（GGH）的几个显著特点：1.传热元件的波形—采用防堵型的大通道波纹板（L型）：虽然成本较高，巴克杜尔的GGH采用的是大通道的波纹板（L型），而不采用紧凑型的波纹板（DU、DNF或其它）。
大通道的波纹板，与紧凑型波纹板相比，最重要的是：在烟气流通方向上是直通的，没有小的波纹。
其特点为：烟气流通截面大，波型平滑，在GGH运行中石膏等副产物不易附着，也易于清除，因而GGH不易堵塞，GGH长期运行后压力损失不会上升。
虽然成本有所增加，但我们认为这样的波型适宜于GGH的工作环境----易于腐蚀、易于堵塞的环境。
事实上，选用该波形的GGH，大大降低了电厂的实际运行费用。
同时，当直径相同时，采用大通道波纹板的转子高度较高，转子的刚性好，运行时热变形较小，运行间隙也较小，将更确保GGH较低的泄漏率。
而使用紧凑型波纹板的GGH，运行中会出现堵塞、压降增加等运行障碍，电厂要加大增压风机输出功率、增加高压水清洗次数等，其运行费用是比较高的。
有的GGH厂商认为降低换热元件高度会改变GGH的堵塞、使得GGH便于清洗。
我们认为，换热元件的高度降低，并不能改变因波形选择因素造成的GGH易于堵塞。
波形的选择才是根本原因。
直通道波纹，石膏等产出物在最初时刻就无法附着，即：在附着的最初时刻就被吹扫清洗了；而紧凑型波纹，一是易于附着，二是一旦附着，就很难清除（存在吹扫盲点）。
即使高压水清洗后，也会再次如初次那样，如此反复。
见图:巴克杜尔选用的其他厂商选用的直通道大波纹换热元件: 紧凑型换热元件:清洗情况对比（示意图）：巴克杜尔公司GGH的镀搪换热元件采用荷兰FERRO TECHNIEK BV的湿法静电喷涂镀搪技术。
采用荷兰Ferro Techniek 公司的湿法静电喷涂方式生产的换热元件，堪称世界最好的换热元件，其特点是：涂搪厚度均匀、表面光洁度好、极好的边缘包裹、搪瓷附着力高、元件柔韧性好、单位面积气孔率低、强耐腐蚀、寿命长等，更加适用于GGH换热器。
高温烟气换热器换热器是根据不同介质、工况、温度和压力而设计的，因此结构和分类也各不相同。
根据传热原理，换热器可以分为表面式、蓄热式、流体连接间接式和直接接触式。
根据用途，换热器可以分为加热器、预热器、过热器和蒸发器。
根据结构，换热器可以分为浮头式、固定管板式、U形管板式和板式换热器等。
以退火炉烟气余热回收用烟气换热器为例，其工况说明包括烟气量、进出口温度和压力损失，以及预热空气的量、进出口温度和压力损失等。
根据高温侧和低温侧的温度工况条件，选用不同材质的不锈钢进行制造。
另外，烟气-空气水换热器也有其工况说明，包括烟气和预热空气的进出口温度、流量和压降，以及预加热水的进出口温度、总流量和压降等。
这些参数都需要考虑到，以确保换热器的正常运行和高效换热。
空气-蒸汽换热器该空气-蒸汽换热器的工况如下：空气进出口温度为-18℃/28℃，空气量为kg/h，进压（绝压）为104kpa；蒸汽进出口温度为210℃/95℃，蒸汽量为5040kg/h，进压（绝压）为410kpa。
换热量为3465.8kw，换热面积为501㎡。
空气侧换热管材质为20G，蒸汽侧材质为Q345R。
需要注意的是，生产此种空气蒸汽换热器必须具备压力容易一、二类资质。
空气-乙二醇溶液换热器该空气-乙二醇溶液换热器的工况如下：冷却器容量为300kw，冷却介质为含50%的乙二醇与纯水的混合溶液，环境温度为38℃，乙二醇进出口温度为54℃/45℃，溶液流量为22m³/h，空气量为kg/h。
换热面积为766㎡，溶液侧换热管材质为304，翅片为A1，其余为碳钢。
空气-水蒸气换热器该空气-水蒸气换热器的工况如下：空气进出口温度为-15℃/20℃，空气量为kg/h，进口压力为91.68kpa；蒸汽进出口温度为200℃/80℃，蒸汽量为3600kg/h，进口压力为500kpa。
换热量为2507.5kw，换热面积为381.88㎡。
水-石灰窑燃烧产生尾气换热器该水-石灰窑燃烧产生尾气换热器的工况如下：石灰窑日产量为200t，燃料为煤气，煤气耗量为4800m³/h，热值比较低，烟气温度为250℃，二氧化碳含量为40%左右，流量为Nm³/h。
烟气余热回收换热器参数
烟气余热回收换热器（气-水）是燃煤、油、气锅炉的专用设备，安装在锅
炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。
工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。
为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料
4-18%。
此外，还有余热回收器（气-气）的换热器，这种换热器是燃油、煤、气锅
炉的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。
其构造为四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。
工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。
热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。
GGH烟⽓换热器GGH烟⽓换热器概述英⽂：Gas Gas Heater中⽂意思：烟⽓换热器GGH，是烟⽓脱硫系统中的主要装置之⼀。
它的作⽤是利⽤原烟⽓将脱硫后的净烟⽓进⾏加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提⾼污染物的扩散度；同时降低进⼊吸收塔的烟⽓温度，降低塔内对防腐的⼯艺技术要求。
GGH的利弊分析1．前⾔据初步推算⽬前国内⽕电⼚⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统采⽤烟⽓－烟⽓再热器（GGH）的约占80%以上。
若按每年新增⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统容量30,000MW计算，安装GGH的直接设备费⽤就达10亿元左右。
如计计因安装GGH⽽增加的增压风机提⾼压⼒、控制系统增加的控制点数、烟道长度增加和GGH⽀架及相应的建筑安装费⽤等，其总和约占⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统总投资的15%左右.GGH是否是⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统的必不可少的设备？如何根据电⼚的实际情况来决定是否需要安装GGH？⼯业发达国家的烟⽓脱硫装置是否都安装GGH？如何合理使⽤来之不易的环保投资？这是国家主管部门与业主都⼗分关注的问题。
本⽂就此提出初浅的看法，仅供参考。
2．GGH的利弊分析2.1 GGH的作⽤2.1.1 提⾼排烟温度和抬升⾼度烟⽓再加热可以将湿法烟⽓脱硫的排烟温度从50℃升⾼到80℃左右，从⽽提⾼烟⽓从烟囱排放时的抬升⾼度。
根据对某电⼚的实际案例的计算，对于2x300MW机组合⽤⼀个烟囱，烟囱⾼度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的烟⽓抬升⾼度分别为524m和274m，有明显的差异。
－安装GGH后，烟⽓中的飞灰会积聚在GGH的换热元件上，飞灰中的重⾦属会起催化剂的作⽤，将烟⽓中的部分SO2转化为SO3，尽管数量不多，但是对升⾼烟⽓的酸露点是有影响的。
有测试表明，在GGH后⾯，SO3的含量有所增加；－测试发现，经过FGD脱硫以后的烟⽓的酸露点温度在90－120℃范围内，⽽烟⽓再热之后的温度在80℃左右，因此在FGD下游设备表⾯上，仍然会产⽣新的酸凝结液；－经GGH加热后的烟⽓温度⾼于烟⽓的⽔露点，因此可以防⽌新的凝结⽔的产⽣，但是80℃这样的低温烟⽓，⽆法在很短的时间内，将已经凝结在烟道或烟囱表⾯上的⽔或穿过除雾器的浆液快速蒸⼲，只能使这些液滴慢慢地浓缩、⼲燥。
回转式烟气换热器原理回转式烟气换热器是一种利用烟气中的余热进行能量回收的装置。
其原理是通过将烟气和介质（如水或空气）在一个旋转体内交换热量，实现烟气的预热或冷却。
回转式烟气换热器通常由转轮、外围壳体、进气口和出气口等组成。
转轮是其核心部件，由许多互相平行的通道组成。
烟气从进气口进入转轮，通过与转轮内壁接触，传递热量给转轮。
同时，介质从出气口进入转轮，与转轮内的烟气接触，吸收烟气中的余热。
随着转轮的旋转，烟气和介质在转轮内不断交换热量，直至烟气中的余热传递给介质，完成能量回收。
回转式烟气换热器利用了烟气与介质之间的温差，通过热传导和对流换热的方式，将烟气中的热量传递给介质。
在传热过程中，烟气和介质的温度逐渐接近，使得热量转移效率提高。
同时，转轮的旋转不断将新的烟气和介质带入换热区域，保证了换热过程的连续进行。
回转式烟气换热器具有高热回收效率、紧凑结构和灵活运行的优点。
首先，由于换热区域较大，烟气与介质之间可以充分接触，热传递效率较高。
其次，转轮的旋转速度可调节，可以根据实际需要调整换热面积和热回收效果。
此外，回转式烟气换热器采用紧凑结构设计，占地面积小，适用于空间有限的场所。
最后，由于转轮的旋转运行，不需要外部动力驱动，能耗较低，运行成本较小。
回转式烟气换热器广泛应用于许多工业领域，如发电厂、石化厂、冶金厂等。
在这些行业中，烟气中通常含有大量的余热，通过回转式烟气换热器进行能量回收，不仅可以实现节能减排，还可以提高工业过程的效率。
总的来说，回转式烟气换热器通过转轮的旋转运行，实现了烟气与介质之间的热量交换。
其原理基于热传导和对流换热，利用了烟气与介质间的温差，将烟气中的余热传递给介质，实现能量的回收。
这种装置具有高效、紧凑、灵活等特点，已经成为许多工业领域节能减排的重要手段之一。
ggh烟气换热器工作原理一、引言烟气换热器是一种用于回收工业烟气中的热能的设备，通过将烟气中的热量传递给其他流体，实现热能的回收和利用。
ggh烟气换热器是一种高效的换热器，其工作原理使其在工业领域得到广泛应用。
二、工作原理ggh烟气换热器主要由热交换管束、壳体、进出口管道和支撑结构等组成。
其工作原理可以简单描述为：烟气在管束内通过，与管束外流动的工作介质进行热量交换，从而使烟气中的热量传递给工作介质。
具体来说，ggh烟气换热器通过以下几个步骤实现热量传递：1. 烟气进入换热器的壳体，经过预处理后进入管束内部。
在进入管束之前，烟气经过除尘、脱硫等处理，确保烟气的洁净程度，以防止管束堵塞。
2. 在管束内部，烟气与工作介质进行热量交换。
工作介质可以是水、蒸汽、热油等，具体选择根据应用需求而定。
烟气和工作介质分别在管束内外流动，通过管壁的传热作用，烟气中的热量被传递给工作介质。
3. 经过热量交换后，烟气中的热量减少，变得冷却。
同时，工作介质吸收了烟气中的热量，变得加热。
这样，烟气和工作介质的温度都发生了变化。
4. 冷却的烟气离开管束，经过排烟管道排出系统。
而加热的工作介质则继续流动，传递给其他设备或进一步利用。
三、应用领域ggh烟气换热器由于其高效的换热性能和广泛的适用性，被广泛应用于各个工业领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 电力行业：在火电厂和燃气发电厂中，烟气换热器用于回收燃煤或燃气产生的烟气中的热能，提高发电效率。
2. 钢铁行业：在钢铁生产过程中，高温烟气是一种重要的能源损失。
通过使用烟气换热器，可以回收烟气中的热量，用于预热空气或水，减少能源消耗。
3. 化工行业：在化工生产过程中，许多反应需要高温热源。
利用烟气换热器，可以回收烟气中的热能，提供所需的高温热源。
4. 石油行业：石油精炼过程中，烟气换热器用于回收烟气中的热能，提供蒸汽或热油等热源。
5. 环保行业：烟气换热器可以用于回收工业废气中的热能，减少对环境的污染。
烟气余热用氟塑料换热器烟气余热回收系统主要是利用换热设备将烟气携带热量转换成可利用的热量，起到了“节能减排的效果”。
传统的锅炉省煤器（金属材料省煤器），余热未能充分回收利用，导致明显的能源浪费。
氟塑料烟气余热回收系统继承了传统余热回收系统的优点，并进一步开发了该技术女、以使其效率最大化。
在酸露点以下回收热量能最大限度的利用可会好余热，并增大热力输出。
烟气余热用氟塑料换热器（又叫超低温省煤器）是采用美国杜邦和日本大金进口的PFA（氟塑料）材质制造的换热器。
PFA（氟塑料）换热器耐烟气酸露点腐蚀，可回收低温烟气，耐高温（260摄氏度）；管束排布方向和烟道方向平行，烟阻很小；氟塑料光束便面光滑，使用时微有震动，不易积灰，且设有清灰装置，以保证换热器正常运行。
我国烟气余热回收系统利用改造现状近几年来，我国逐步开始接受烟气余热回收的理念，并在已有的电厂及部分新建电厂采用烟气余热回收系统，来提高整厂运行效率1%-1.5%，降低煤耗。
目前中国市场有被称为“低温省煤器”的类似系统，，但由于在抗烟气腐蚀的选择上还处于欧洲90年代初中期水平，使得整个系统不能最大限度的回收烟气余热，且系统使用寿命短，很难形成长期稳定的节能、增效。
换热器只能运行在酸露点以上，因此：对烟气温度在160摄氏度左右的电厂，只能回收160-120摄氏度的烟气热量；对烟气温度在120度左右的电厂，无法回收烟气热量。
且无法解决烟气腐蚀问题，满负荷运行下换热管寿命在2-3奶奶，设备投资回收需2-3年，无投资收益期，没有投资价值。
氟塑料换热器无腐蚀问题，因此：对烟气温度在160度的左右的电厂，可最大回收160-80度的烟气热量；对烟气温度在120 度左右的电厂，可最大回收120-80度的烟气热量。
可有效解决烟气腐蚀问题，无腐蚀。
满载负荷运行下换热管寿命在15年，设备投资回收需3-5年，投资收益大于10年，具备很高的投资收益价值。
