电厂烟气余热回收换热器比较

烟气换热器与普通换热器的区别是怎样？
烟气换热器和普通换热器是两种不同的热交换设备，它们的主要区别在于其对
不同的介质进行换热。

在以下几个方面，我们可以更好地理解这两种设备的区别。

工作原理
普通换热器主要用于油、水、空气等介质之间的热量传递。

两个流体在换热器
内部通过红外热交换的方式排列在不同的管道中。

热量通过传导从一个流体到另一个，从而完成热能转换。

而烟气换热器主要是将废弃烟气中的热能转移到空气或水中，以降低排放温度。

应用领域
普通换热器主要应用于电站、化工、制药等行业中的热能再利用领域。

烟气换
热器则主要用于提高工艺烟气排放的余热回收效率。

例如在烟气中的焚烧工艺、炉冷工艺、石油化工中的热力回收等方面的应用。

设计结构
普通换热器通常由进出口、管堆、壳体、支撑器、管板、加热器和防震装置等
组成。

烟气换热器则由烟囱、底架、烟气道、烟气传热管和换热器筒体等部分组成。

由于流体介质和环境的不同，对于实际使用可以根据需要进行强化、波纹管、双管等修饰。

换热效率
烟气换热器的高效率主要得益于其换热传热层合理的结构设计和恰当的制冷方式。

与此同时，普通换热器则是通过优化中传递机制的过渡来实现更高的液体温度差和更高的热转换效率。

大多数情况下，烟气换热器比普通换热器更为高效。

综上所述，该文介绍了烟气换热器和普通换热器两者之间的主要区别。

在实际
应用中，我们应该仔细选择适合我们需求的换热器，并根据应用场景来优化结构设计来达到更高的效率和更好的效果。

余热回收的方法余热回收是指将工业生产、能源消耗等过程中产生的废热进行收集和利用的技术手段。

通过余热回收，可以实现能源的有效利用，减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率。

下面将介绍几种常见的余热回收的方法。

1. 烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。

常见的烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。

烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。

烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。

2. 冷凝余热回收冷凝余热回收是指将工业生产过程中产生的冷凝热量进行回收利用的方法。

常见的冷凝余热回收技术包括冷凝器和热泵。

冷凝器通过将冷凝热量传递给其他工艺流体，实现能量的转移。

热泵则通过利用工艺流体中的低温热量，将其升温并用于其他工艺过程，实现能量的回收和再利用。

3. 液体余热回收液体余热回收是指将工业生产过程中产生的废液中的余热进行回收利用的方法。

常见的液体余热回收技术包括热交换器和蒸发器。

热交换器通过将废液中的余热传递给其他工艺流体，实现能量的转移。

蒸发器则通过将废液中的水分蒸发，将废液中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。

4. 高温烟气余热回收高温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。

常见的高温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。

烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。

烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。

5. 低温烟气余热回收低温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的低温烟气中的余热进行回收利用的方法。

常见的低温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。

烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。

电厂烟气余热回收换热器比较电厂烟气余热回收换热器比较1.前言当前节能已经成为能源行业的一个共同话题，而余热资源的回收和利用亦是节能的重点话题。

而作为耗能大户的发电企业，更是有大量的余热无法得到有效回收和利用，被白白浪费。

其中，烟气热损失是各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%或更高。

因此急需寻找一条科学的烟气回收途径，使烟气中的余热得到高效的回收利用，降低能耗，同时对于我国实现节能减排、环保发展战略也具有着重要的现实意义。

而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器，所以，一直以来余热回收利用换热器的强化传热技术就备受世界各国的关注，使得新型高效节能的换热器层出不穷。

自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术，在80年代开始了方形板片板壳式换热器的使用，而我国自1985年起，开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术，引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。

进入21世纪后，针对行业中的关键技术，国内制造商加大了研究力度和投入，并且随着国内材料技术、外扩展受热面技术及火电行业整体技术水平的提高，我国烟气余热利用换热器制造开始进入技术创新和突破的新时期。

制造和运用更加先进的换热器，更加高效地回收余热，减少能耗，合理高效地利用有限的资源，已成为一个重要的课题。

2.换热器的介绍与工作原理换热器在电厂烟气余热回收中的利用十分普遍，目前国内外的余热回收装置主要有：板式换热器、GGH换热器、热管换热器、热媒体换热器、低压省煤器等，介绍及工作原理如下：2.1、板式换热器板式交换器，在表面上具有一定的波纹，并且由许多金属片叠装而组成的一种换热器，这一种换热十分新型亦十分高效。

这一种换热器的每个金属板片间都有薄矩形通道，通过板片进行热量交换，可以通过结构来区分板式换热器，在电厂中使用的换热器主要分为两类①可拆卸板式换热器②焊接板式换热器,而第二种即焊接板式换热器中，在现在应用更加广泛的是全焊式板式换热器的换热板片，它以不锈钢为原材料，再通过特有的模具进行加工，压制而做成。

回收中的两相流换热器在锅炉烟气余热应用摘要：涂山热电厂1#炉尾部烟道（130t/h）烟道增加一组两相流烟气换热器，在一次风道增加一组两相流空气换热器，利用两相流换热器将烟气中的热量置换到一次风中,改造完成后利用锅炉烟气可将12万Nm3/h的20℃冷空气加热为54℃热空气，减少锅炉燃煤量，提高锅炉效率约1.5%,年节约标煤1336吨。

关键词：两相流换热器、烟气余热回收、一次风预热改造。

引言涂山热电5X130t/h循环流化床锅炉经2008年在锅炉本体空间范围内对省煤器改造之后，排烟温度从180-198℃降低到平均149-158℃，扣除20℃的安全裕度后，距烟气露点（97℃）仍有30-39℃温差的余热可以利用；锅炉的一二次风均从空气中取，设计温度为20℃，通过锅炉原有空气预热器加热后送入炉膛，可以利用较低温度的空气吸收较高温度烟气中的余热来进一步提高锅炉效率，达到节能、降低成本的目的。

几种换热器在低温烟气余热回收中的应用比较2.1热管和热管换热器热管是一根两端密封，内部抽真空并充有工质的管子。

其一端（热端）被加热时，工质吸热蒸发并流向另一端（冷端），在那里将热量释放给管外的冷介质而冷凝，冷凝液流回热端，再吸热蒸发，如此循环，完成热量传递。

由于汽化潜热大，所以在一定的温差下能把大量的热量从管子的一端迅速传至另一端。

若干根热管组装起来放在箱体里，就成了热管换热器。

根据使用条件的不同，一般有液-气和气-气式换热器。

锅炉上广泛使用的热管式空气预热器属于气-气式换热器。

热管在烟气侧吸热，工质蒸发，到空气侧放热，工质冷凝。

由于是利用水的相变换热，所以热管空气预热器具有体积小、质量轻、效率高、传热温差小等优点。

但热管空气预热器在烟气低温段易腐蚀，高温段易爆管、长周期运行会产生不凝气使换热管失效、不能调节等缺点。

2.2水热媒空气预热器水热媒空预器主要由一台水热媒烟气换热器、一台水热媒空气换热器、二台热水循环泵（一开一备）及相应的循环水管道等组成，利用装置内现有除氧水作为热媒—中间热载体，建立一个闭式循环系统，吸收加热炉排放的烟气中的余热，加热助燃空气。

分享烟气余热回收通常采用的三种方法
锻造加热炉炉温高达1300℃，排烟温度在900℃以上，过去使用的空气预热器材质为不锈钢。

不锈钢材质在高温环境中，长期处于氧化气氛会氧化，在烟气的冲刷下剥落，使得金属管变薄，出现烧毁、弯曲变形的情况，使用寿命短。

所以在实际使用时不得不在换热器前增加冷风装置，将高温烟气降温后再经过空气预热器，造成了高温烟气热量的大量损失，空气只能预热到300℃以下，不能充分回收利用锻造加热炉余热，造成锻造加热炉热效率偏低。

余热回收方式对比
烟气余热回收通常采用三种方法：一是预热工件;二是预热助燃空气;三是预热煤气。

烟气预热工件需占用较大空间进行热交换，往往受到作业场地的限制(间歇生产的台车式炉窑还无法采用此种方法)。

而预热煤气不需要使用如此高温的烟气，且出于安全性考虑，暂不实施。

脱硫除尘预热助燃空气是一种较好的方法，加热炉上一般都有安装，可提高燃料的理论燃烧温度、改善燃烧条件及提高燃烧气体的速度，从而达到节能的目的。

错误!错误!。

加热炉余热回收系统常用预热器选型加热炉余热回收系统是一种能够将炉内产生的热能回收利用的设备，通过回收炉内烟气的余热，可以达到节能减排的目的。

预热器作为余热回收系统的核心设备之一，起着将烟气中的余热传递给预热介质的重要作用。

本文将对常用预热器的选型进行介绍，包括板式预热器、旋流管预热器、管壳式预热器和空气预热器。

一、板式预热器：板式预热器是一种将烟气和介质通过多个板式换热栅直接接触传热的设备。

其优点是传热效果好，烟气和介质接触面积大，换热效率高。

常见的板式预热器有平板预热器和蜂窝板式预热器两种。

平板预热器是采用平行排列的平板来进行传热的，预热效果好，但是易堵塞，清洗困难。

蜂窝板式预热器是采用蜂窝状结构的板式作为传热面，具有换热效率高、结构紧凑、占地面积小等优点，但其结构复杂，制造难度大。

二、旋流管预热器：旋流管预热器是一种通过旋流管内部的旋转流动来实现传热的设备。

其优点是结构简单，流体阻力小，预热效果好。

常见的旋流管预热器有旋流管换热器、旋流管换热器和螺旋管预热器等。

旋流管换热器是利用旋流管内部的旋转流动实现烟气与介质之间的传热，为了增加传热面积，常使用双排旋流管的结构。

旋流管换热器和螺旋管预热器是将旋流管和螺旋管结合起来，通过旋流管内部的旋转流动和螺旋结构来实现传热，提高了传热效率。

U型管壳式预热器是将烟气和介质分别通过U型管和壳体进行传热的设备，传热效果好，但结构复杂，制造难度大。

四、空气预热器空气预热器是将炉内的烟气和外界的空气进行传热的设备，其优点是传热效率高，适用范围广。

根据空气预热器的结构形式，可以分为旋转式空气预热器和固定式空气预热器两种。

固定式空气预热器是将空气和烟气分别通过固定的传热面进行传热的设备，结构简单，适用范围广，但传热效率相对较低。

常用的预热器选型包括板式预热器、旋流管预热器、管壳式预热器和空气预热器。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的预热器类型，以提高余热回收系统的效率和节能效果。

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用摘要：烟气余热回收技术是工业锅炉节能减排的一项重要措施。

文中介绍了加装换热器、热管技术的余热回收方法,并提出烟气余热利用技术措施,有效节能减排，制得在生产中推广应该。

关键词：锅炉；烟气；余热；回收引言随着经济的发展和能源短缺，一次能源的价格呈不断上涨趋势，我们的生存环境也在不断恶化，节约能源保护环境已迫在眉睫。

余热是指能利用而未被利用的热能。

和发达国家相比，我国工业装备相对落后，能源利用率低。

如化工、建材、纺织、机械、汽车、冶金、动力、造纸、食品、电子等行业，在生产中直接排空大量的可利用热能，既浪费能源又污染环境，余热回收就是将这部分浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段。

为了提高产品竞争力，实现收入最大化，成本最小化，经过公司讨论决定进行余热回收利用工作。

1 企业燃煤锅炉现状各类工业锅炉在设计制造时，为了防止尾部受热面腐蚀和堵灰，排烟温度一般不低于180～220℃。

目前大都是直接排放，既污染了环境，又浪费了大量的热能。

我公司锅炉房有1台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉，其烟气排放温度约200～220℃，一方面锅炉大量的热能随着烟气排放而浪费，另一方面生产工艺又需要大量的热水。

在能源紧缺的今天，如何在满足生产工艺的条件下回收排烟中的热量用于生产或生活，减少对环境的不良影响，有着重大意义。

2 烟气余热回收利用技术在实际应用中，对锅炉的烟气余热进行回收利用并不是简单的工程。

这是因为采用常规的换热器在排烟的温度较低的时候，锅炉尾部的传热面积增大而温差减小，在有限的空间内就会造成烟气阻隔较大，而引风机的动能以及金属消耗也就增多，导致设备的投资较大。

一般而言，每升高１５？２０°Ｃ的排烟温度，就会造成大约１％的锅炉热效率，反之锅炉热效率也会相应升高。

同时，若排烟的温度过低，也会造成受热面金属的严重腐蚀现象，对锅炉的运行安全带来隐患。

加热炉余热回收系统常用预热器选型随着工业制造业的不断发展和技术的不断进步，越来越多的企业开始关注能源的节约和环保问题。

对于加热炉来说，除了节能和环保，回收余热也成为了企业关注的热点。

加热炉余热回收系统能够有效地减少能源的浪费以及企业的环保压力，因此在现代工业领域中得到了广泛的应用。

在加热炉余热回收系统中，预热器起到了非常重要的作用。

预热器是一种用于将高温烟气中的热量传递给工作介质的热交换器设备，以达到回收余热的效果。

在选择预热器时需要考虑到很多因素，包括压力损失、热传递效率、安装方便等等。

下面我们将介绍在加热炉余热回收系统中常用的预热器类型和选型。

1. 换热管式预热器换热管式预热器是一种结构紧凑、热效率高的预热设备。

该类型预热器主要由管壳式结构、换热管束组件、进出口管路、支撑架等组成。

加热炉的高温烟气通过换热管束，将热量传递给工作介质，同时烟气通过管壳后被排出系统。

换热管式预热器的热传递效率高，占地面积小，但维护和清洗难度较大，需要经常进行检修和更换。

升温式预热器是一种专门用于加热气体的预热器。

该类型预热器主要由热风炉、过热器、蒸汽分离、汽水分离、中间接热器等组成。

加热炉的高温烟气通过热风炉中的燃烧室被加热后，再通过升温器中的换热管，将热量传递给工作介质，最终烟气通过尾气箱排出系统。

升温式预热器的优点在于能够同时进行加热和升温操作，热效率高，但其安装和运行要求较高，主要应用于高要求的行业。

在选型时，除了根据实际情况选择适宜的预热器类型外，还需要考虑以下几个方面：1. 工作介质性质和流量等参数不同的工作介质具有不同的物理性质和流量参数，因此需要根据实际情况选择合适的预热器进行热量传递，确保热量回收的效果。

2. 环境温度和压力预热器在不同的环境温度和压力下均有一定的工作区间。

要根据实际情况选择符合环境要求的预热器，并进行正确的维护和保养。

3. 规范和标准预热器选择的标准需符合国家相关规范和标准，以确保设备的质量和安全性。

烟气余热回收技术在电厂中的应用摘要：介绍了电厂烟气余热回收利用技术，酸露点的计算方法。

利用烟气余热加热除盐水，把锅炉尾部烟气温度降低到接近酸露点，最大程度的提高锅炉效率，降低煤耗，增加发电量，降低co2与so2排放以达到节能与环保目的。

关键词：节能酸露点烟气余热利用中图分类号：tk09 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2013）03（a）-0131-02在电厂锅炉各项热损失中，排烟损失占锅炉总热损失的比例最大。

在高参数电厂锅炉中表现更为明显，排烟损失占锅炉总热损失的40%～50%，甚至更高。

因此，降低排烟温度，提高锅炉热效率，对电厂的节能减排有重要意义[1]。

1 锅炉烟气余热回收利用技术有多种方法可以降低锅炉排烟热损失。

从运行方面来讲，燃用设计煤种或适宜实际运行的煤种，保证锅炉燃烧良好，保持稳定、适当的锅炉出力，保持受热面清洁、定期除灰，降低过量空气系数、减少漏风，都可以有效地降低排烟损失。

由于目前公司运行管理良好，从锅炉的运行、检修、试验、检测等管理方面已无更大的节能空间。

采取新的节能技术，例如尾部烟道增设余热回收换热器的方法才能进一步突破节能瓶颈。

1.1 余热回收换热器烟气温度每降低15 ℃，锅炉热效率提高1%。

但烟气温度不能低于酸露点，否则会发生结露腐蚀，为应对锅炉负荷波动及燃烧煤种的变化，换热器壁面温度应做到可以调控[2]。

换热器的壁面温度做到可控可调，实际运行时换热器最低壁温控制值应参照用户实际所使用燃料的烟气酸露点作相应变动，通过调节经过换热器的除盐水的量，控制换热器放热段的放热量，达到控制换热器的壁温的目的。

换热器利用烟气余热可以加热除盐水、凝结水或者空气。

换热器的安装位置较为灵活，如果安装在空气预热器之后、除尘器之前，即可以降低排烟温度，又可以起到保护除尘器的目的，特别是对布袋除尘器有明显的保护效果。

运行过程中，烟气中的飞灰对换热器磨损比较严重。

防止换热器被飞灰磨损的方法：（1）增大换热器进出口烟道截面积，减少平均流速。