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《物料需求计划 》PPT课件

《物料需求计划 》PPT课件
MRP具有广泛的适用性
a
3
第一节 概述
MRP
–物料需求计划（Material Requirements Planning） –20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛 （Joseph．A.Orlicky）提出了各种物料间相关需求的 概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想 –MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部 件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业 “产、供、销”部门物料信息的集成管理
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
a
15
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？
物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？
库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
a
16
三、MRP的系统结构
MRP的基本输入 MRP的输出内容
a
17
（一）MRP的基本输入
在基本的MRP处理模型中，有三个基本的输入数据：产品出产 计划（主生产计划）、产品结构、库存状态
“制造业基本方程”或“制造业通式”
a
7
制造业基本方程的基本思想
围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
按照这样的思想组织生产，即当产品的需求决定以后，生产过程中所需要的 任何物料的需求是产品制造工艺和产品结构的函数，可以通过反工艺顺序的 方法，按照产品的装配关系确定下来，并且生产过程中所需要的人力、设备、 工具等可以围绕物料的转化组织起来，从而形成一整套新的生产方法体系。

物料需求计划MRP(PPT61页).pptx

物料需求计划MRP(PPT61页).pptx
第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。

《物料需求计划MR》课件

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生产成本
分析实施MRP后生产成本的变化，判断是否 降低了生产成本。
MRP实施中的问题与对策
数据准确性问题
加强数据管理，定期进行数据校验和更新， 确保数据的准确性。
系统稳定性问题
选用稳定可靠的MRP软件，定期进行系统维 护和升级。
供应链协同问题
加强与供应商的沟通与合作，确保供应链的 协同性和稳定性。
管理要求
企业应建立完善的库存记录管理制度，确保数据的实时性和准确性，提高库存管理的效 率和透明度。同时，应定期进行库存盘点和清查，确保库存数据的准确性。
03
MRP计算过程
计算总需求
计算总需求
01
根据销售预测、销售订单、库存信息等数据，计算出每种物料
的总需求量。
考虑季节性需求
02
根据历史销售数据或其他市场信息，考虑季节性需求对总需求
作用
工艺路线为MRP系统提供了生产流程和时间安排的信 息，有助于确定物料需求的优先级和时间节点。
管理方式
企业应定期评估和优化工艺路线，以提高生产效率和 质量水平，确保满足市场需求。
库存记录
定义
库存记录是企业对库存物料的管理记录，包括物料的入库、出库、移库等信息。
作用
库存记录为MRP系统提供了实时的库存数据，有助于准确计算物料的净需求量和采购 计划。
02
MRP系统组成
主生产计划
定义
主生产计划是MRP系统中的关键 组成部分，它确定了企业在未来 一段时间内的生产计划。
作用
主生产计划为企业提供了明确的 生产目标，有助于协调各部门的 工作，确保生产活动的顺利进行 。
制定方法
主生产计划的制定需要考虑市场 需求、企业战略、产能限制等多 个因素，通过数学模型或优化算 法进行计算和调整。

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三、MRP与其他系统的关系
MRP与企业资源规划（ERP）和高级计划与排程（APS）系统密切相关。MRP是ERP系统中的关键模块之一，用 于管理物料需求。APS系统利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和优化，从而提高生产效率和交付性 能。
四、MRP在企业中的应用案例
MRP在各个行业都有广泛的应用。例如，在汽车制造业中，MRP被用于计划零部件的采购和生产，以确保生产 线的顺畅运作。在零售业中，MRP被用于管理库存，避免库存短缺或过剩。在制药业中，MRP被用于规划药品 生产，以满足患者需求。
1
MRP的流程和步骤
1. 消耗和需求估算
MRP的实施
2
2. 物料需求计划制定
- MRP 实施前的准备工作
3. 草案计划审批
- MRP 系统的实施
4. 确定计划
- MRP 系统的监控和管理
5. 计划采购
二、MRP的优缺点
虽然物料需求计划在提高生产效率和减少库存方面具有许多优点，但也存在一些缺点。优点包括：准确计划生 产需求、优化库存控制、提高供应链协调性。缺点包括：依赖准确的需求预测、过于复杂的计划过程、高成本 的系统实施和维护。
汽车制造业
使用MRP进行零部件的采购和生 产计划
零售业
使用MRP管理库存，避免库存短 缺或过剩
制药业
使用MRP规划药品生产，满足患 者需求
五、总结
物料需求计划（MRP）
是企业内部管理物料供应链的重要工具
ERP
与MRP密切相关，用于管理物料需求
计划采购
确保及时满足客户需求
APS
利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和 优化
《物料需求计划MR》PPT 课件
物料需求计划（MRP）是企业内部管理物料供应链的重要工具，本课件将详 细介绍MRP的概念、流程和应用案例，以及与其他系统的关系和优缺点。

《物料需求计划 》课件

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执行效率
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。

物料需求计划PPT课件

物料需求计划PPT课件

.
37
二、MRP的基本处理逻辑
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
.
38
二、MRP的基本处理逻辑
1）主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周 次 产 品 A(台 ) 产 品 B(台 ) 配 件 C(件 )
12 10 10
3 4 5 6 7 89
10
15
13
.
35
二、MRP的基本处理逻辑
其主要功能及运算依据为：
处理的问题
所需信息
1. 生产什么？ 生产多少？ 1. 切实可行的主生产计划（MPS）
2. 要用到什么？
2. 准确的物料清单（BOM 表）
3. 已具备什么？
3. 准确的物料库存数据
4. 还缺什么？何时需要？ 4. MRP 的计算结果（生产计划和 采购计划）
.
30
一、MRP的产生与发展
小结
60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占 用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管 理，优化库存，降低成本。
70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展 到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制， 闭环MRP随即出现。
MRP）； 是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品
出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关 信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。

《物料需求计划MR》课件

总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配

物料需求计划【共49张PPT】


采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning

物料需求计划教材(PPT 67页)


MRP的计划对象
物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的 。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由 更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发 动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目 。
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简 单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5 个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B
物料需求计划 能力需求计划
可行？
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
1
决 策
层2
宏
观
计3
划 层
微
观4
执 行
控5
制 层
2
MRP是一种物料管理方式
• 物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计 划管理、企业各个部门中物料数量的协调和控 制以及物料的采购和运输管理等。
• 一般情况下，物料管理有两个目的，一是保证 整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足 而出现生产中断的现象；二是尽可能减少库存 量，不应该出现因物料库存数量过多造成占用 过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费 等现象。
– 物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树.
产品BOM
1-指的是
0 层数量关系
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1
)
F(1)
G(1)
• 低层码的概念
– 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0 至N的数字码
• MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、 分解BOM、计算物料毛需求、计算物料 净需求和下达作业计划。
• MRP的输出主要是可以用于管理和控制 的各种计划和报告。

《物料需求计划教程》课件

02
考虑生产计划、订单状况等因素，调整物料需求量 ，以满足生产计划和客户需求。
03
考虑库存水平、采购周期等因素，制定合理的采购 计划，以降低库存成本和采购风险。
生成采购订单
01 根据计算出的物料需求量和采购计划，生成采购 订单。
02 采购订单应包括所需物料名称、规格、数量、交 货期等信息。
03 根据采购订单，与供应商进行沟通、协商，确保 按时、按质、按量完成采购任务。
SAP ERP
全球广泛使用的ERP系统，具 备强大的物料需求计划功能。
Oracle Supply Chain Management
Oracle公司推出的供应链管理 解决方案，集成物料需求计划 功能。
Microsoft Dynamics AX
微软推出的ERP系统，适用于 各种规模的企业，支持物料需 求计划。
常见问题与解决方案
• 计划调整不及时：未能根据实际情况及时 调整计划。
常见问题与解决方案
加强数据管理
建立数据管理制度，确保数据准确性。
资源评估与规划
在计划实施前进行资源评估和规划，确保资源满足需 求。
动态监控与调整
建立监控机制，及时发现并调整计划中存在的问题。
04
物料需求计划软件介绍
常用软件介绍
提高客户满意度
通过满足客户需求和提高交货期准确性需求计划的原理与流 程
原理概述
物料需求计划是一种生产计划与控制 的方法，通过预测和调整生产计划， 以满足市场需求和生产目标。
它基于产品结构、库存状况、销售预 测等信息，通过计算物料需求，制定 采购和生产计划，以实现生产过程的 优化和成本控制。
基础数据准备
物料清单
01
列出产品所需原材料、零部件、组件等，以及它们之间的数量
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• 信息处理从上至下，n层未处理完之前，不能处理 n+1层。
16.09.2020
.
9
A 0层
1层
B
C
D
2层
a
d
b
c
一般物料清单（BOM）
a开始生 产的时间
a D b
c
a和D完成后，
B
B才开始生产
CA
D
时间
时间坐标上的物料清单
结构层次 0
1
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
物料清单
.
16
二、MRP的输出结果
• 措施提示信息：
对各种物料的具体需求
订单的发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
16.09.2020
.
17
例题
生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四周生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制的，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分现有库存70个。 请作出物料需求计划。
1、从最终产品的主生产计划(MPS) 推导出对相关物料的需求量和需 求时间；
2、根据物料的需求时间和生产(订 货)周期倒推出其开始生产(订货) 的时间。
16.09.2020
.
2
三、什么情况下使用MRP？
• 从属性和离散性的物料需求 • 复杂的产品结构 • 中小批量生产 • 订货组装的生产环境
16.09.2020
• 在产品出产计划中列出的为净需要量，即 需生产的数量。
• 产品出产计划的滚动期应该同MRP的运行 周期一致。一般为每周运行、更新一次。
周次
123 4 5 6 7 8 9
产品A（台）
10
15
产品B（台）
13
12
配件C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10 10
16.09.2020
.
8
.
3
四、MRP系统的目标
• 1、保证在客户需要或生产需要成品时，能 够立即提供足量的材料、零部件、产成品。
• 2、保持尽可能低的库存水平。 • 3、合理安排采购、运输、生产等活动，使
各车间生产的零部件、外购件与装配的要 求在时间与数量上精确衔接。
16.09.2020
.
4
§2 MRP系统
主生产进度计划MPS
产品结构 文件
MRP
库存状态 文件
各种物料的 需求量与需
求时间
16.09.2020
.
生产或采购 订单的发出
时间
5
MRP可以回答四个问题 要主生生产产进度什计么划M？PS
要用到产什文品么件结构？
MRP
已库存有状了态 什文么件？
各 需求种量物与料还需的缺什么？何时生产或生订订产单或的购采发购出
求时间
时间
m3 0.2
.
12
时间坐标上的 产品结构
交货日期
时 间
(2)
X
A
B
E
5
(4)
(5)
CD
(7)
(3)
10
O
(2)
P R
15 (12)
(10) (16)
20
16.09.2020
25 .
13
画产品结构树注意点
• 凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情
况，取其最低层次号，作为该元件的低层
码。
A
0层
B（1）
2、物料清单（BOM）
BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料构 成的，这些零部件之间的时间、数量上的相互关 系是什么。
绘图步骤：
• 将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项） 进行分层编码；
• 以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项 为1层，以下依次类推；
• 同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码；
安全库存 0 0 0
废品率 0 0 0
19
4.百叶窗、框架和木制部分的需求计划
周百 叶 窗 提前 期为 1周
毛需求 现有库存 净需求 计划出产量
生产计划下达
16.09.2020
100
0
100 100 100
.
150
0
150 150 150
20
百 计划出产量
叶
生产计划下达
E（1） H(2.5)
D（2） 3层 G（3㎏） 4层
16.09.2020
.
15
3、库存状态文件
• 库存状态文件包括所有产品、零部件、 在制品、原材料(以下统称项目)的库 存状态信息，主要包括以下内容： –当前库存量。 –计划入库量(在途量)。 –提前期。 –订货(生产)批量。 –安全库存量。
16.09.2020
C（2）
D（2） 1层
C（2） E（3） D（3）
E（1）
G（3㎏） 2层
D（3） E（1） H（2.5) G(3㎏)
H(2.5)
3层
G(3㎏) H(2.5)
4层
16.09.2020
.
14
调整后的A产品结构树
A
0层
B（1）
1层
C（2）
C（2）
2层
D（3） E（1） E（3） D（3） G(3㎏) H(2.5) H（2.5) G(3㎏)
16.09.2020
.
18
1.百叶窗主生产计划
周数
123456
生产数量
100
2.百叶窗物料清单
层次 物料名称 数量 类型
0
百叶窗 1
M
78
150
百叶窗
1
框架
2
1
木制部分 4
3.库存记录文件
物料名称 提前期
百叶窗
1
框架
2
木制部分
1
16.09.2020
B M
现有库存 0 0 70
.
框架(2) 木制分(4)
窗
框架 提前 期=2 周
毛需求 现有库存 净需求 计划出产量
销
物料清单是一个
10000
40000
10000
产
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
集成 销－产－供 业务信息
10000
40000
8000
的数据结构模型 2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木2
m3 0.2
10000
8000
3 板材 O
P 方木1
16.09.202m02 1.0
Chapter10 物料需求计划（MRP）
• §1 MRP概述 • 一、MRP的概念 • MRP是要制定原材料、零部件的生产和库存
计划（决定外购什么、生产什么、什么物 料必须在什么时候订货或开始生产、订多 少、生产多少，每次的订货和生产批量是 多少等等）。
16.09.2020
.
1
二、MRP的基本原理
16.09.2020
.
6
一、MRP的输入
• 总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS）
• 产品结构清单（Bill of Material, BOM)
• 库存状态文件(Inventory File)
16.09.2020
.
7
1、总生产进度计划（MPS）
• MPS所列的是最终产品项。是企业向外界 提供的东西。