液态石蜡及其生产工艺技术

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液态石蜡及其生产工艺技术

匡迎

(石油化工学院,高分子13-1,)

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液态石蜡常称之为白油,别名石蜡油、白色油、矿物油。

英文名:Liquid Paraffin

液体石蜡性状为无色透明油状液体,在日光下观察不显荧光。室温下无嗅无味,加热后略有石油臭。密度比重0.86-0.905(25度)不溶于水、甘油、冷乙醇。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合,樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。冷时无臭、无味,加热时略有石油样气味,不溶于水、乙醇,溶于挥发油,混溶于多数非挥发性油,对光、热、酸等稳定,但长时间接触光和热会慢慢氧化。

表1.液态石蜡的理化特性表

9 密度0.86~0.905(25度)

10 溶解性不溶于水,溶于苯、乙醚、氯仿等

1.液态石蜡的制备

取原油中250~400℃的轻质润滑油馏分,经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂等工序制得。用石蜡基原油时还应脱蜡。为降低绝缘油的凝固点,可加入适量的降凝剂。也可用溶剂精制或溶剂精制结合加氢精制代替酸碱精制。液态石蜡应控制适当的精制深度。精制不足不能除去油中有害杂质;而过度精制则会过多地除去油中所含天然抗氧剂及芳香烃成分,降低其稳定性和吸气性,这对电缆油和电容器油尤有影响。对于开关油为了提高其灭弧能力,应尽量减少油中芳香烃含量。根据馏分,可以分为轻质液体石蜡(简称轻蜡)和重质液体石蜡(简称重蜡),烷烃中碳原子数C9~C13者为轻蜡,C14~C16者为重蜡。

cas8042-47-5型液态石蜡

2.液态石蜡生产催化剂的研究

研究Ni-W/γ-Al2O3催化剂的制备并对其进行加氢反应催化性能的研究。考察了制备方法、催化剂活化温度、活性组分和助剂含量对其催化性能的影响;得到了适宜的制备方法为同步浸渍法以及适宜的催化剂活化温度为450℃的结果。

进行Ni/γ-Al2O3催化剂的制备和催化性能评价。考察了活性组分含量和反应温度对催化剂催化性能的影响。

研制了Ni/NiAl2O4催化剂并考察了载体煅烧温度、载体镍含量、活性组分镍含量对催化剂催化性能的影响。得到了适宜的载体煅烧温度为540℃,适宜的载体镍含量和活性组分镍含量分别为10%和20%,并在此催化剂条件下得到了100%的正构烷烃选择性。

对Ni/NiAl2O4催化剂进行了工艺条件的研究。得到最适宜工艺条件为反应温度为400℃.、反应氢压为5.0MPa、反应质量空速为1.0h-1、反应氢/油摩尔比为15.56:1。此工艺条件下脂肪酸甲酯转化率可达98.9%,正构烷烃选择性为100%。

对现有载体用镁、锆、铈、锶进行进一步改性。并分析改性后催化性能变化的原因。

3.液态石蜡的种类及用途

液态石蜡(矿物油)有些领域叫白矿油或白油,常用的有工业级白油、化妆品级白油、医用级白油、食品级白油等。不同的类别的白油在用途上也有所不同。它是一种重要的化工产品,可用于生产食品添加剂、饲料蛋白、表面活性剂、洗涤剂、润滑油添加剂、油田化学品、相变储能材料等。

工业级白油,是由加氢裂化生产的基础油为原料,经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到,可用于化学、纺织、化纤、石油化工、电力、农业等,可用于PE、PS、PU等生产。

食品级白油,是以矿物油为基础油,经深度化学精制、食用酒精抽提等工艺处理后得到。适用于粮油加工、水果蔬果加工、乳制品加工、面包切制机等食品工业的加工设备的润滑,应用于食品上光、防粘、消泡、刨光、密封,可作通心面、面包、饼干、巧克力等食品的脱模剂,能够延长酒、醋、水果、蔬菜、罐头的贮存、保鲜期。

医用级白油,适用于制药工业,可作发生产轻泻用的服剂及生产青霉素的消

泡剂。因为它在肠不被消化,吸收极少,对肠壁和粪便起润滑作用,且能阻止肠水分吸收,软化大便,使之易于排出,被用作泻药。

化妆级白油,是采用加氢原料经过深度精制后得到。适用于化妆工业,可作发乳、发油、唇膏、面油、护肤油、防晒油、婴儿油、雪花膏等软膏和软化剂的基础油。

化妆级白油可用作抗静电剂、柔润剂、溶媒、溶剂,碳氢化合物,可增加湿润感,但无法直接改善干燥受损的肌肤。由于其色泽及特性,常用于白色膏状药物或保养品中。

4. 全球液体石蜡生产发展分析

世界液体石蜡生产主要在美国、西欧、亚洲等近20个国家和地区。亚洲在世界液体石蜡生产中占有举足轻重的地位,40多套生产装置中亚洲就占一半。

2002年世界液体石蜡生产能力310万吨/年,产量约270万吨,开工率87%。2002年液体石蜡产能排在全球前6位的国家中亚洲就占4席。中国和印度是世界液体石蜡生产大国,生产能力分别为55万吨/年和28.2万吨/年,居世界第2位和第4位,国和日本液蜡则以22万吨/年和20.5万吨/年产能分列第5、6位。

表2.我国液体石蜡产能与需求情况

在全球液体石蜡生产装置中,单套装置平均规模为8万吨/年,其中生产规模10万吨/年以上的装置约占40%。意大利Condea Augusta公司是世界最大的液体石蜡生产商和供应商,总生产能力60万吨/年,约占2011年全球液体石蜡生产能力15.8%,中国石油石化分公司(30万吨/年)和美国埃克森公司(22.5万吨/年)装置总产能分别列全球第2和第3位。

表3.全球液体石蜡主要生产企业及产能统计表

单位:万吨/年

工业化的液体石蜡生产方法主要有分子筛脱蜡和异丙醇-尿素脱蜡两种。典型的分子筛脱蜡工艺有美国环球油品公司开发的Molex法和美国联碳公司开发的ISO-SIV法。亚洲除了中国少数装置和马来西亚装置外,绝大多数装置采用Molex法。

近年新建和扩建液体石蜡装置主要生产轻蜡,而且主要集中在亚洲地区。中国石油石化分公司石油三厂投资5.41亿元,2002年11月建成投产了一套12万吨/年分子筛脱蜡装置。沙特海湾Farabi石化厂投资2.5亿美元,在Al Jubail 石化工业区建设12万吨/年液体石蜡和7万吨/年直链烷基苯(LAB)装置,2004年第4季度建成投产。其中,5.5万吨/年液体石蜡用于LAB生产,剩余液体石蜡产品则出口到亚洲其他地区。除沙特海湾公司外,卡塔尔石油公司在马姆赛义德建设8.8万吨/年液体石蜡装置,2004年第4季度建成。日本能源公司对水岛炼油厂的13万吨/年装置进行脱瓶颈改造,产能扩至15万吨/年,2005年春完成。

我国液体石蜡(液蜡)资源非常丰富, 中国石油多为石蜡基(烷基)石油,含有大量的蜡,而石蜡在炼制油品时,又必须脱掉,所以原料来源非常丰富,价