蜡生产工艺研究

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：蜡烛生产工艺方案# 蜡烛生产工艺方案## 1. 概述蜡烛是一种广泛应用的照明和装饰产品，它由蜡制成。

蜡烛生产工艺涉及到蜡的熔化、制模、浇注、成型、冷却和包装等多个步骤。

本文将介绍一种常见的蜡烛生产工艺方案，帮助读者了解如何生产高质量的蜡烛。

## 2. 工艺流程### 2.1 准备工作在开始生产蜡烛之前，需要准备以下材料和设备：- 蜡烛原料：普通蜡烛通常由蜡和色素组成，根据需要可以添加香料等其他成分。

- 蜡烛模具：选择适合所需蜡烛形状的模具。

- 锅炉或加热设备：用于蜡的熔化。

- 温度计：用于控制蜡的熔化和浇注温度。

- 搅拌工具：用于搅拌蜡烛原料。

- 浇筑工具：用于将蜡烛原料倒入模具中。

### 2.2 蜡熔化将蜡块放入锅炉或加热设备中，根据需要调节加热温度，一般在60°C-80°C之间。

使用温度计监测蜡的温度，确保蜡完全熔化。

### 2.3 添加色素和香料当蜡完全熔化后，可以根据需要向蜡中添加色素和香料。

根据所需的颜色和香味，添加适量的色素和香料，并使用搅拌工具充分混合。

### 2.4 倒蜡烛原料将熔化好的蜡倒入准备好的蜡烛模具中。

在倒蜡烛原料前，可以在模具中放置蜡烛芯或预先喷涂模具解模剂，以便蜡烛成型后容易脱模。

### 2.5 蜡烛成型待蜡烛原料倒入模具后，等待蜡烛冷却至室温。

蜡的冷却速度和时间取决于蜡烛的尺寸和环境温度。

在冷却过程中，避免移动模具以防止蜡烛变形。

### 2.6 脱模和修整当蜡烛完全冷却后，可以将其从模具中取出。

如果有困难脱模，可以轻轻敲击模具或使用适当工具辅助。

脱模后，剪切蜡烛芯并修整蜡烛的顶部和底部。

### 2.7 包装和质检完成修整后，将蜡烛放入适当的包装盒中。

在包装过程中，要注意蜡烛的保护，避免刮擦和碰撞。

最后，对蜡烛进行质量检查，确保没有任何缺陷或损坏。

## 3. 工艺注意事项- 安全第一：在进行蜡烛生产时，要注意火源和高温设备的安全操作，避免火灾和烫伤等事故。

白蜡的熬制加工技术白蜡是自然环境中存在的一种可供利用的资源，具有广泛的应用价值。

白蜡的熬制加工技术是指将采集的蜡虫分离开来，经过清洗、熬炼、过滤、冷却等一系列工艺处理，使其变成纯净的白蜡的过程。

本文将介绍白蜡的熬制加工技术的全过程。

一、蜡虫分离蜡虫是自然界中的一种昆虫，通常生长在白蜡树或蜡梅树上，采集时将蜡虫从树上挖下，利用筛子过滤掉树皮、土石等杂质，将蜡虫分离出来。

要保证蜡虫的质量，采集的蜡虫不能太老，不然其分泌的蜡质会降低质量。

二、清洗蜡虫采集后摆放在水中，让蜡虫从自己身上释放出蜡质，待蜡质浮出水面后再用筛子过滤。

经过筛选后的蜡质进行第二次清洗，流水冲洗去除蜡质表面的杂质，清洗后将蜡质放在沙发子上晾干，即可进行熔化处理。

三、熬炼用锅将晾干的蜡质熔化，控制温度在80-100℃，使蜡质完全融化，混匀后继续加热，使蜡质内部的油脂成份完全溶解。

待蜡液透明均匀，熬制时间一般为3-4小时。

四、过滤将熬制后的蜡液放在漏斗中进行过滤，过滤时要求滤纸、滤布均无污染，重复进行2-3次过滤，以保证蜡质的纯净度。

五、冷却过滤后的蜡液倒入特制的容器中进行冷却，冷却过程中，将容器放在水中，控制温度在25-30℃，待蜡凝固成块后，取出进行水洗，去除表面沉淀物质，然后再次晾干、过滤和包装。

六、包装过滤后的白蜡装进无毒、无味的袋子中，然后用布包好。

每个袋子重量控制在5公斤左右，以方便储存和使用。

总结：白蜡的熬制加工技术是一个繁琐而有技术含量的过程，需要精细的仪器和设备，合理的工艺流程，才能制出高质量、纯净的白蜡。

本文介绍了白蜡的熬制加工技术的全过程，相信读者会对白蜡的加工制造有一个更全面的了解。

七、注意事项1. 温度控制在熬炼过程中，需要精确控制温度，否则会影响蜡的质量，过高的温度会导致蜡质变性，失去原有性质，影响蜡的质量。

2. 技术要求白蜡的制作需要掌握一定的专业知识和技术，需要经过专业的培训和实践，才能掌握制作过程，确保产品的质量。

石蜡改性及特种乳化蜡的制备研究石蜡是石油在炼制过程中生成的一种副产品，是一种由多种烃构成的的混合物，主要包括石蜡（固态石蜡）、液态石蜡、微晶蜡等产品。

一般所指的石蜡是在常温下呈现固体的石油蜡。

石蜡除了直接应用于化妆品、食品、造纸、日用化学品等领域外，作为重要的化学工业原料，还应用于汽车防护防腐、印刷油墨、橡胶工业、热熔胶、医药工业等领域。

尽管我国石蜡资源丰富，但高科技含量、高附加值的特种蜡产品主要还依赖进口。

因此研究和开辟特种蜡市场有着更加广阔的空间和利用前景。

由石蜡通过改性生产特种蜡的方法有物理方法、化学方法和乳化方法。

其中，物理改性是通过向石蜡中添加低分子聚乙烯蜡、某些树脂材料、乳化剂和其它助剂通过乳化或调和得到改性石蜡。

改性后的石蜡在滴熔点、结晶结构、光泽、硬度等都有较大的改进。

化学改性方法是指石蜡与其他物质通过化学反应引入新的基团，从而改变化学结构。

包括蜡的氧化、蜡的酯化、蜡的酸化等。

经过化学改性后的石蜡在溶解性、乳化性、颜料分散性等方面均表现出特性。

本实验的目的：以58#石蜡为原料，以聚乙烯蜡作为改性添加剂，考察添加剂对石蜡物理性能的影响。

再以改性石蜡为原料，研制出一种比较稳定、分散性好的的造纸用乳化蜡。

本论文的研究路线：将添加剂聚乙烯蜡与石蜡混合，通过物理改性方法制备聚乙烯改性石蜡，考察聚乙烯蜡的加入量对改性石蜡滴熔点和针入度的影响。

最终确定聚乙烯蜡的加入量为2%即可提高改性石蜡的滴熔点。

以自制的改性石蜡为原料，加入乳化剂，在一定的工艺条件下制备施胶用乳化蜡。

首先考察了单一乳化剂对改性石蜡的乳化效果，实验表明乳化效果较差，再选用复和乳化剂石蜡进行乳化，考察了各反应因素：乳化温度、乳化时间、搅拌速度、1乳化剂用量、原料蜡配比、增稠剂用量等对石蜡乳化效果的影响，确定了最佳工艺条件。

采用复配乳化剂Tween-20+Span-40+硬脂酸，在其质量分数为14%，原料蜡配比为3:1，总量为20%，乳化温度为90℃，搅拌速度为900r/min，乳化时间为40 min，并加入4%羧甲基纤维素钠作为增稠剂进行乳化。

第1篇一、实验目的本次实验旨在了解蜡模工艺的基本原理和操作流程，通过实际操作，掌握蜡模的制造过程，为后续铸造工艺的学习打下基础。

二、实验原理蜡模工艺是一种用于制造复杂形状铸件的精密铸造方法。

其基本原理是将设计好的模型用蜡材料制作成蜡模，然后通过高温熔化蜡模，将金属液注入蜡模内部，待金属液凝固后，取出蜡模，得到所需的铸件。

三、实验材料与设备1. 材料：- 蜡：石蜡、硬脂酸等- 树脂：酚醛树脂、环氧树脂等- 稀释剂：苯、甲苯等- 填料：滑石粉、硅藻土等2. 设备：- 蜡模制造设备：真空脱泡机、注蜡机、脱蜡机等- 浇注设备：熔炉、浇包、冷却水槽等- 后处理设备：喷丸机、抛光机等四、实验步骤1. 蜡模设计：根据铸件图纸，设计蜡模模型，包括形状、尺寸、壁厚等。

2. 蜡模制作：（1）制作蜡模：将石蜡、硬脂酸等材料熔化，倒入模型中，待冷却固化后，取出蜡模。

（2）修整蜡模：对蜡模进行修整，去除多余蜡料，保证蜡模尺寸准确。

（3）组装蜡模：将修整好的蜡模组装成整体，注意各部分之间的连接牢固。

3. 蜡模脱蜡处理：（1）涂覆保护层：在蜡模表面涂覆一层保护层，防止金属液在浇注过程中渗入蜡模内部。

（2）浸入锆英粉砂浆：将组装好的蜡模多次浸入锆英粉砂浆中，使蜡模外表完全覆盖一层密实的外壳。

（3）脱蜡：将涂覆保护层和锆英粉砂浆的蜡模放入脱蜡机中，进行脱蜡处理。

4. 浇注：（1）熔炼金属：将金属放入熔炉中，加热至熔化状态。

（2）浇注：将熔化的金属液注入脱蜡后的蜡模中，待金属液凝固后，取出铸件。

5. 后处理：（1）清理铸件：去除铸件表面的氧化皮、砂粒等杂质。

（2）喷丸处理：对铸件进行喷丸处理，提高铸件的表面光洁度和机械性能。

（3）抛光：对铸件进行抛光处理，使铸件表面更加光滑。

五、实验结果与分析1. 实验结果：本次实验成功制作出符合要求的蜡模，并浇注出形状、尺寸、表面光洁度均满足要求的铸件。

2. 分析：（1）蜡模设计合理，尺寸准确，为后续浇注提供了良好的基础。

乳化蜡生产工艺
乳化蜡是将固态石蜡和液态石蜡通过乳化剂与乳化稳定剂在水相中乳化得到的一种产品。

乳化蜡广泛用于制造蜡烛、造纸、纺织、印刷、造纸、电子、食品、化妆品、涂料等领域。

以下是乳化蜡的生产工艺。

乳化蜡的生产工艺包括原料制备、搅拌乳化、冷却结晶、过滤分离、包装储存等环节。

首先是原料制备。

根据所需的质量比例，在配料槽中加入固态石蜡和液态石蜡，搅拌均匀，制备成石蜡混合物。

同时，准备乳化剂和乳化稳定剂溶液。

接下来是搅拌乳化。

将石蜡混合物和乳化剂溶液分别加入乳化锅中。

在搅拌的同时，将慢慢加入预先加热的水相。

保持适度的搅拌速度和时间，使石蜡混合物与水相均匀混合，形成乳状液。

然后是冷却结晶。

将搅拌好的乳状液放置在冷却器中，冷却降温至一定温度，以便乳状液中的石蜡结晶。

冷却期间要保持搅拌，促使结晶过程尽量均匀。

接着是过滤分离。

将冷却结晶后的乳状液通过过滤设备进行过滤，去除杂质和未结晶的石蜡颗粒。

过滤后得到较为纯净的乳化蜡。

最后是包装储存。

将过滤好的乳化蜡进行包装，储存到合适的
容器中。

包装时要注意密封，以防止乳化蜡受潮氧化。

乳化蜡的生产工艺需要控制好原料比例、搅拌速度、搅拌时间、冷却温度等参数，以确保产品质量。

同时，需要注意生产过程中的安全措施，如防止火源和爆炸、防止操作人员受伤等。

对于大规模生产乳化蜡的企业，还应建立完善的质量控制体系，进行产品检验和质量跟踪。

棕榈蜡生产工艺
棕榈蜡是一种天然植物脂肪酸脂类原料，广泛用于蜡烛、涂料、纸张润滑剂和香皂等各种工业用途。

棕榈蜡的生产工艺主要包括采集棕榈果实、提取油脂、精制处理和成品制取等环节。

首先，采集成熟的棕榈果实是生产棕榈蜡的第一步。

一般来说，棕榈果实在成熟期时会呈现出黄色，果实外部覆盖着外层纤维。

工人们将这些成熟的棕榈果实采摘下来，并去除外部的纤维。

接着，将采摘下来的棕榈果实进行破碎处理，以便提取出内部的油脂。

这个环节一般通过将果实送入破碎机进行粉碎，然后采用蒸煮的方式将油脂融化。

随后利用离心分离机将油脂与果渣分离，从而得到纯净的棕榈油脂。

得到棕榈油脂后，需要进行精制处理以获得高纯度的棕榈蜡。

首先将棕榈油脂与一定量的溶剂混合，并在高温下加热，使溶剂能够有效地将杂质物质溶解。

然后通过离心分离机将溶剂与杂质分离开来。

最后对溶剂进行回收，再次利用，同时将溶剂与棕榈蜡分离。

在精制处理后，得到的棕榈蜡还需要进行成品制取。

通过降低温度使棕榈蜡凝固，采用脱模剂和模具将其制成所需的形状或块状。

这样，就得到了成品的棕榈蜡。

总结起来，棕榈蜡的生产工艺主要包括采集棕榈果实、提取油脂、精制处理和成品制取等环节。

通过以上的工艺流程，可以得到高纯度的棕榈蜡，供各种工业用途使用。

氧化石蜡的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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蜡乳液生产工艺
蜡乳液是一种常见的化妆品，由于其质地轻盈、滋润度高等特点，被广泛应用于护肤和化妆品中。

下面我将介绍蜡乳液的生产工艺。

蜡乳液的生产工艺主要包括原料准备、熔融混合、乳化、冷却、包装等步骤。

首先，需要准备蜡和油脂等原料。

常见的蜡乳液原料包括矿物油、植物油、合成油、蜡类、乳化剂、保湿剂、防腐剂等。

这些原料的选择需要根据产品配方和性能要求来确定。

接下来，将蜡和油脂等原料放入熔融锅中进行熔融混合。

通常使用专用的熔融锅加热，将原料加热到一定温度，使其熔化并混合均匀。

熔融温度需要控制在合适的范围内，以免原料过热或变质。

然后，在熔融混合的过程中加入乳化剂。

乳化剂可以使蜡和油脂等原料充分乳化，使其形成稳定的蜡乳液。

加入乳化剂后，需要进行搅拌或高速剪切等工艺，促进乳化剂的作用。

在乳化完成后，需要进行冷却。

将乳化好的蜡乳液放入冷却设备中进行降温，并持续搅拌或搅拌以保证蜡乳液的稳定性和细腻度。

同时，也可以加入保湿剂、防腐剂等辅助成分。

最后，将冷却好的蜡乳液进行包装。

通常采用灌装机或自动灌装线进行包装，将蜡乳液灌装到各种不同的容器中，如瓶子、
管子或罐子等。

在包装过程中，还可以根据需要添加添加剂，如颜料、香料等，以增加产品的色彩和气味。

总体来说，蜡乳液的生产工艺包括原料准备、熔融混合、乳化、冷却、包装等步骤。

通过控制各个环节的工艺参数和原料配方，可以生产出质地轻盈、滋润度高的蜡乳液产品。

葵花籽蜡工艺
葵花籽蜡是一种由葵花籽油经过一系列工艺加工制成的蜡质产品。

具体的工艺步骤如下：
1. 采购葵花籽并进行初步处理，如除杂、去壳等。

2. 将葵花籽送入葵花籽油压榨机中，压榨出葵花籽油。

3. 将葵花籽油加热至一定温度，并加入一定量的催化剂，进行脱色和脱臭处理。

4. 将处理好的葵花籽油送入反应釜中，在一定的温度和压力条件下进行氢化反应，将其转化为半固态葵花籽蜡。

5. 对获得的葵花籽蜡进行过滤、去除杂质和调整蜡的成分组成等处理，并进行熔融和制粒等工艺操作，得到精制葵花籽蜡成品。

值得注意的是，葵花籽蜡的生产工艺具有一定的技术难度，需要采取严格的措施确保产品质量和生产安全。

石蜡生产工艺流程石蜡是一种常见的石油产品，广泛应用于化工、医药、食品等领域。

下面将介绍石蜡的生产工艺流程。

一、原料准备石蜡的主要原料是石蜡原油，一般采用石油精炼工艺从石油中分离得到。

石蜡原油经过蒸馏、精制等过程，得到含有石蜡成分的石蜡基础油。

此外，还需要一些辅助原料，如增溶剂、脱色剂等。

二、脱色处理石蜡基础油中可能含有一些杂质，需要进行脱色处理。

通常采用活性白土吸附法，将活性白土加入到石蜡基础油中，通过搅拌使其充分接触，吸附杂质，然后用过滤设备将活性白土和杂质分离。

三、裂解分离脱色后的石蜡基础油进一步进行裂解分离。

将石蜡基础油加热至一定温度，通过裂解装置进行加热裂解，将分子链较长的石蜡分解为分子链较短的石蜡。

裂解产物通过冷凝器冷却，分离出石蜡和液体烃两部分。

四、蜡油分离裂解产物中的液体烃部分称为蜡油。

蜡油中含有较多的液体烃和少量的石蜡。

通过蒸馏装置对蜡油进行分馏，将液体烃和石蜡分离。

石蜡被收集起来，蜡油则进一步进行处理。

五、石蜡精制蜡油经过精制处理，得到较纯净的石蜡。

精制过程主要包括晶体分离和溶剂脱蜡两个步骤。

晶体分离是将蜡油在低温下冷却结晶，然后通过离心机或过滤装置将结晶的石蜡分离出来。

溶剂脱蜡是将蜡油与适量的溶剂混合，然后通过稀释、冷却等措施使蜡油中的石蜡结晶，再通过离心分离或过滤将石蜡分离出来。

六、石蜡成品制备经过精制的石蜡可以直接作为成品出售，也可以进行加工改性，以提高其性能。

常见的加工方法有增塑剂的加入、硬度调整、蜡熔点的调节等。

七、成品包装与质检石蜡经过成品制备后，需要经过包装和质检。

包装一般采用塑料袋、纸箱等包装材料，以防止石蜡受潮和污染。

质检主要包括外观质量、熔点、硬度、溶解度等指标的检测，确保产品符合标准要求。

石蜡的生产工艺流程主要包括原料准备、脱色处理、裂解分离、蜡油分离、石蜡精制、石蜡成品制备、成品包装与质检等步骤。

通过这些工艺步骤，可以得到质量良好的石蜡产品，满足不同领域的需求。

微生物清防蜡技术 、机械清蜡技 术、磁 防蜡等技术 ，其 中以化 学清防蜡技术为主、热洗为辅 工艺技术 ， 使 整个油矿的清防蜡工作大有改观 ，取得 了较好 的经济效益 。对今后的清防蜡研 究提 出了发展方向。 关键词 ：油井
一
防蜡
清蜡
化学
热采 微 生物
分析
、
概 述
３ ． １ ． １高温 热 洗 清蜡 。优 点 ：融蜡 排 蜡速 度快 ， 清 蜡彻 底 。 缺 点 ： 易 污染地 层 ，特 别是对 地层 漏失 量大 及水 敏强 的 油井 ；另外 拉 到井 场 洗 井液 的温 度不达标 ，造 成清蜡不 彻底 。 ３ ． １ ． ２ 高温 超导热 洗清蜡 。优 点 ：污染地 层轻 ，影响生 产小 ， 只要 温 度 够 ，循 环时 间有保 障 ，溶蜡 比较好 ． 缺点是 溶化 的蜡不能 及时 的排 出， 造 成 液体 中的蜡 可能 处于 饱合 状态 ，温 度下 降后 蜡重 新析 出 聚集在 管
撬 庭 垦
中国 化 工 贸 易
Ｃｈ ｉ ｎａ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ 一
清 防蜡 工艺 技术 的研 究 及应 用
李功华 贾善勇 马学平 李 霖
４ ７ ４ ７ ８ ０ ） （ 河南油 田分 公司 第一采油 厂 。河南 南 阳
摘
要 ：河南油 田分公 司第一采油厂 江河油矿 油井结蜡、 出砂严重 ，油井经常被蜡卡 。通过 采用热栽体循环 洗井清蜡技 术 、化 学清防蜡技术 、
物 等半固态 和固态 物质 。 影响 结蜡 的主 要 因素 有 ： ２ ． １ 原 油性质 与含蜡 量 ：原 油 中轻质 馏分越 多 ，溶 蜡能 力越强 ，析 蜡温 度越 低 ，越不容 易结 蜡 。

抛光蜡生产技术和配方抛光蜡是一种常用的表面处理材料，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的抛光和保护。

下面将介绍抛光蜡的生产技术和配方。

抛光蜡的生产技术主要包括原材料的选择、制备工艺和包装。

首先，选择合适的原材料对抛光蜡的品质和性能至关重要。

常用的原材料包括石蜡、蜡油、增塑剂、颜料和填充剂等。

其中，石蜡是主要的基础材料，它能够形成一层保护膜，保护产品表面免受划伤和氧化。

蜡油可以提高抛光蜡的润滑性和光泽度，增塑剂可以增强蜡的韧性和可塑性，颜料和填充剂可以调整抛光蜡的颜色和质感。

其次，制备工艺是抛光蜡生产过程中的关键环节。

制备工艺主要包括溶解、混合、均质和浇铸等步骤。

首先，将石蜡和蜡油等溶解于一定比例的溶剂中，在加热的条件下使其溶解均匀。

然后，将增塑剂、颜料和填充剂等逐步加入溶剂中，通过搅拌设备进行混合。

混合后，需要使用均质设备对混合物进行均质处理，使其颗粒分布均匀，提高抛光蜡的稳定性和润滑性。

最后，将制备好的抛光蜡浇铸到适当的容器中，经冷却和固化后即可得到成品。

最后，抛光蜡的包装也是生产过程中必不可少的环节。

包装可以采用瓶装、桶装或袋装等形式。

在包装过程中，需要确保抛光蜡的密封性，以防止氧化和污染。

同时，还需要标明产品的名称、规格、生产日期和有效期等信息，以方便使用和管理。

关于抛光蜡的配方，具体的配方会根据不同的用途和要求有所差异。

下面是一种常用的抛光蜡配方：1.石蜡：50%2.蜡油：20%3.增塑剂：10%4.颜料：5%5.填充剂：5%6.溶剂：10%以上是一种基础的抛光蜡配方，可以根据需求进行调整和改进。

在配方中，石蜡作为主要的基础材料，蜡油提供润滑性和光泽度，增塑剂增加韧性和可塑性，颜料和填充剂调整颜色和质感，溶剂用于溶解和调整浓度。

在具体使用时，可以根据需要调整各个成分的比例，以达到最佳的效果。

总之，抛光蜡的生产技术和配方涉及原材料选择、制备工艺和包装等方面。

通过合理选择原材料，采用适当的工艺，可以生产出质量稳定、性能优良的抛光蜡产品。

ｃ ｒ ｎ ｉ ａｉ ｎ ｏ ｏ ｄ ｇ ａ ｅ ｐ ｒ ｆ ｎ ｉ ｏ ｓ ａ ａ ｙ ｅ ｎ ｄ ｉｅ ｗ ｒ ｉｅ ｙ ｉ ｖ ｓｉａ ｉｎ ｔ ｑ ｎ ｕ ｒ ｔｓｔ ｔ ｆｆ ｏ － ｒ ｄ ａ ａ ｆ ｎ ｈ ｍｅ ｗａ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｄ ａ ｖｃ ｅ ｅ ｇｖ ｎ ｂ ｎ ｅ ｔ ｔ ｏ Ｄａ ｉ ｇ ｅ ｕ ｏ ｉ ｇ ｏ
表 １ 新 旧指 标 差 异 对 比表
Ｔ ｂ １ Ｃ ｎ ｒ ｓ ｏ ｅ ｎ ｌ ｎ ｅ ｅ ａ． ｏ ｔａ ｔ ｆｎ ｗ ａ ｄ ｏ ｄ ｉ ｄ ｘ ｓ
石 蜡 主要 分 为 食 品用 石蜡 和 工业 石 蜡 ， 品用 食 石蜡 又 分为食 品级石 蜡 和食 品包装 石蜡 。食 品级 石
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｃａ ｓ ｃ ｔ ｎ ａ ｄ ｕ ｅ ｏ ｏ － ｒ ｄ ａ ａｆ ａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ Ｔ ｅ ｍａ ｕａ ｔ ｒｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｌｓ ｉ ａ ｉ ｎ ｓ ｆ ｏ ｄ ｇ ａ ｅｐ ｒｆ ｎ ｗ ｓｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｈ ｎ ｆ ｃｕ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｉ ｆ ｏ ｆ ｉ
石蜡会 降低免疫功能 ，有些物质在人体 内长期积 蓄， 还会引发人 体细胞变异疾病 ， 严重危害健康。因
此， 国家标准规定 只有食品级石蜡才能作为食 品添 加剂在规定的使用范围内限量使用 。
我国目 前食品级石蜡市场还在初级 阶段 ， 国内
收稿 日期 ：０ ２ ０ — ７ ２ １ — １ ０
蜡适用于食品 口香糖 、 药物组分 、 脱模 、 片 、 压 打光
等直接接触食品和药物的用蜡 。 食品包装石蜡适用
于与食 品接触的容器 、 包装材料 的浸渍用蜡 ， 以及 药物封 口和涂敷用蜡 。工业石蜡主要用于制造火 柴、 纤维板和篷布等 。 食 品包装石蜡的纯度 、 安全性不高。它分解 出 的低 分 子化 合物 会 对 人 的呼 吸道 、 胃系 统造 成 影 肠 响， 造成人体肠 胃功能紊乱 、 引起腹泻。人过多服用

蜡烛生产工艺流程蜡烛作为一种传统的照明工具和装饰品，一直以来都得到人们的喜爱。

下面是蜡烛生产的工艺流程，详细介绍了从原料准备到成品包装的过程。

1.原料准备：蜡烛的主要原料是蜡和芯线。

蜡可以选择石蜡、蜂蜡或植物蜡等。

芯线要选择能够熔化蜡烛并均匀燃烧的材质。

2.蜡熔化：将蜡块放入蜡烛坛中，加热使其熔化。

熔化的温度需要根据不同的蜡种和要制造的蜡烛类型而定。

3.蜡烛芯制作：将芯线浸入已熔化的蜡中，使其充分吸附蜡液。

然后将芯线放置在芯线固定器上，使其保持直立。

4.蜡烛模具准备：根据所需蜡烛的形状和尺寸，选择相应的蜡烛模具。

模具可以是金属的，也可以是塑料的。

5.填充蜡液：将已经浸润了蜡液的芯线悬挂在模具的中心位置。

然后将蜡液缓慢地倒入模具中，使芯线能够浸没在蜡液中并保持竖直姿势。

6.蜡烛冷却：将填充好蜡液的模具放置在通风的地方，使其自然冷却。

冷却时间根据蜡烛的尺寸和环境温度而定，一般需要几小时到几天。

7.脱模：当蜡烛完全冷却后，可以将其从模具中取出。

对于金属模具，可以将其放入冷水中，使蜡烛表面收缩以便于脱模。

8.整型修饰：对于表面不平整或有瑕疵的蜡烛，可以使用刀具或热空气枪进行修整，并打磨使其表面光滑。

9.染色和装饰：如果需要给蜡烛上色或装饰，可以使用染色剂和特殊的蜡烛装饰工具进行处理。

染色剂可以直接添加到蜡液中，装饰工具可以用来在蜡烛表面绘制花纹或图案。

10.蜡烛印刷：将蜡烛表面的个性化图案或文字印刷上去。

印刷方式可以使用丝网印刷或热转印。

11.终端修整：对于蜡烛底部和顶部的不规则部分，可以使用刀具修整使其平整。

12.包装：以上即为蜡烛生产的工艺流程。

通过以上步骤，蜡烛就能够从原料变成最终的成品。

当然，不同类型的蜡烛生产工艺也会有所不同，但总体上都会包括以上的步骤。

蜡烛生产需要细心和耐心，确保产品质量和安全。

同时，也可以根据个人喜好和市场需求进行创新和改进，生产出更多样化、个性化的蜡烛产品。

白腊生产工艺
白腊是一种由蜂蜡、树蜡和石蜡等材料混合而成的蜡制品，常用于制作蜡烛、护肤品、润滑剂等。

下面将介绍白腊的生产工艺。

首先，白腊的生产需要准备适量的蜂蜡、树蜡和石蜡等材料。

这些原料在市场上可以购买到，一般是以块状或颗粒状出售。

接下来，需要进行原料的熔化。

将蜂蜡、树蜡和石蜡按照一定比例混合均匀，然后加热融化。

一般情况下，可以使用电加热锅炉或蒸汽锅炉等设备进行加热。

当原料熔化之后，需要进行净化处理。

用滤网或滤纸等材料过滤掉原料中的杂质，使得白腊的质量更加纯净。

然后，将过滤后的熔蜡倒入模具中。

模具可以根据需要制作成不同形状和尺寸的，比如蜡烛模具、化妆品容器模具等。

在倒入模具之前，可以在模具的内壁上涂抹一层脱模剂，以便蜡制品脱模时更加容易。

接着，待蜡烛或蜡制品完全凝固后，就可以脱模了。

通常可以将模具放入冷水中，或者用木棒轻轻敲击模具，使蜡制品从模具中脱落。

最后，对脱模后的白腊进行修整和包装。

可以根据需要将蜡烛修整成指定的形状和长度，然后进行包装，以便销售和使用。

值得注意的是，白腊的生产过程中需要注意安全。

在加热融化原料时，要防止产生火灾；操作时要戴好防护手套，以避免烫伤；废弃物要正确处理，以防止环境污染。

总的来说，白腊的生产工艺包括原料熔化、净化处理、倒模、脱模、修整和包装等环节，通过这些步骤可制得高质量的白腊制品。

同时，生产过程中需要注意安全和环保，确保生产过程的顺利进行。

氯化石蜡!70生产工艺技术研究吴双红中国石化股份公司江汉油田分公司盐化工总厂湖北潜江433122"摘要#氯化石蜡-70因其独特性能而得到广泛应用并有着广阔的市场前景通过对氯化石蜡-70生产机理的分析选择水相法氯化石蜡-70生产工艺在此期间通过优化生产工艺流程工艺参数选择合适的生产设备及原料优化操作达到了生产平稳单耗低和产品质量合格稳定的目的并且符合环保要求"关键词#氯化石蜡-70生产工艺技术研究"中图分类号#TE626.9"文献标识码#A"文章编号#1009301X200504008203氯化石蜡-70是20世纪70年代发展起来的产品水相法生产的研究也有十几年的历史目前水相法的生产工艺已经逐步走向成熟新产品质量逐步提高为顺应市场的需求同时提高企业经济效益江汉油田分公司盐化工总厂自1999年起开始研究氯化石蜡产品系列化问题在生产氯化石蜡-52的基础上先后成功开发了氯化石蜡-13~40~45~60等用户需求的产品2002年又开始水相法氯化石蜡-70生产的工艺技术研究2003年成功地生产出了质量优良的氯化石蜡-70产品1氯化石蜡-70的性质和用途1.1性质氯化石蜡-70又称氯烃-70简称RC l-70外观为白色或淡黄色粉末分子式可用C25H30C l22或C24H29C l21表示平均分子量10601100熔点108密度1.16g/c m3重量体积0.61L/k g折光率为1.541.5895120)体积电阻1>1015-c m其颗粒尺寸为100通过20目色泽按加纳尔色泽标准40甲苯溶液)为2热稳定性盐酸41175)为0.12氯化石蜡-70的化学稳定性好在常温下不与水~氧化剂~稀碱溶液反应它无味~无毒可溶于多种有机溶剂如丙酮~甲乙酮~苯~甲苯~二甲苯~四氯化碳~三氯乙烷~过氧化乙烯等)但不溶于水和低级醇类如甲醇~异丙醇和正丁醇等)氯化石蜡-70作为添加剂型阻燃具有良好的阻燃持久性并兼有防潮~抗静电~抗软化~抗拉伸~抗压缩~低挥发等性能阻燃和电绝缘优良有润滑和防滑特色有增韧~增粘和抗辐射作用有防水~防虫防腐蚀功能可较好地提高树脂成型的流动性和制品光泽12用途氯化石蜡-70应用范围十分广泛主要用于阻燃剂还可用于高压润滑油和金属加工切削的添加剂粘结纸和PVC包装袋的防虫剂还可作为光亮剂~渗透剂和乳化剂使用另外用在印刷油墨中可提高油墨光泽和耐磨性氯化石蜡-70通常与协效剂Sb2O3混合形成高效阻燃剂使用与磷系~溴系阻燃剂有良好的协同作用目前国内主要应用领域有:1)橡胶和橡胶运输带的阻燃特别是用作煤矿井下难燃运输带和矿用胶带的阻燃;2) PVC软制品的阻燃剂如用作PVC电缆助剂制品阻燃性能良好;3)装饰材料的阻燃剂;4)工业纺织品阻燃剂如用于篷盖布~帐篷和消防冶金及石油部门的工作服等;5)聚烯烃材料的阻燃剂如聚乙烯阻燃穿线管等;6)用作防火涂料~油漆等的阻燃剂而国外经过三十多年的应用开发目前氯化石蜡-70产品已应用于几乎所有通用塑料的领域中2国内生产和市场情况国内氯化石蜡-70的开发与研制始于20世纪80年代初最早开发的有沈阳化工厂~重庆天原化工厂~上海电化厂等现国内氯化石蜡-70生产厂家有约十余家目前氯化石蜡系列产品中氯化石蜡-42~氯化石蜡-52产品市场处于饱和状态而氯化石蜡-70产品则供不应求据专家预测随着我国工程塑料~化学建材等行业的发展及阻燃法规的健全预计今后几年国际~国内氯化石蜡-70的市场总体形势将保持平稳较快增长特别是从2005年起四氯化碳溶剂法生产装置将关闭水相法氯化石蜡生产工艺将会得到较快发展3生产原理氯化石蜡机理是在催化剂或热能的作用下游离基取代的链锁反应氯化反应通常分两步进行第一步由氯分子吸收自由基或热能产生活性氯原子夺取烷烃分子中的氢生成氯化氢和烷基自由基带自由基的烷烃与氯分子再发生第二步反应生成新的活性氯原子和氯江汉石油职工大学学报2005年7月Jour nal of Ji an g1an Petr ol eu m Uni versit y of S t aff and W or kers第18卷第4期[收稿日期]20050415[作者简介]吴双红1971湖南人1937年毕业于湖南大学化学化工系盐化工总厂工程师现在企管处工作代烷然后活性氯原子再和氯代烷分子反应生成带自由基的氯代烷烃和氯化氢呈链锁反应反应过程如下7C l2+热或催化剂一C l+C lC l+RH一HC l+R+OR+C l2一RC l+C lC l+RC l一RC l+HC l+ORC l+C l2一RC l2+C l该反应属放热反应反应进行中不需再供给能量反应的关键是如何使氯分子变成两个活性氯原子因而氯化反应速度取决于氯气被石蜡吸附过程的速度即由动力扩散速度所决定影响动力扩散速度的因素包括通氯量~温度~压力~时间~催化剂~光源的照射~反应设备的材质~形状等氯化反应温度的控制十分重要反应温度偏低氯分子得以活化的数目少反应速度慢生产周期长氯气利用率低*反应温度升高氯化石蜡发生热解脱HC l同时产生色基因-CH=CH-的副反应反应初期温度应低些随着反应的进行粘度增大*温度逐步升高粘度下降有利于氯化反应4生产工艺流程41工艺流程简述在带有机械密封~反应搅拌等装置的搪玻璃反应釜中加入一定量的水~氯蜡-42在不释放尾气的前提下加温进行定量通氯反应反应温度70130反应压力0.3M Pa0.4M Pa经过2131后即可得到粗品氯化石蜡-70和浓度为812的盐酸氯化石蜡-70的粗制品经冷却~粉碎~脱酸~干燥后即可得成品氯化石蜡-7042操作过程简述如下向反应釜中加入水700k g开启蒸气夹套加热并搅拌然后启动齿轮泵将140k g氯化石蜡-42送入反应釜关闭所有阀门加入量的控制均通过称重仪表进行控制釜内温70左右打开通氯阀门通氯速度为10k g1 140k g1打开反应釜夹套循环上下水阀门同时关闭蒸汽阀门和冷凝水阀门控制釜内温度使之最高不超过130待反应2151关闭通氯阀关闭搅拌使物料分层放料温度不允许低于110待温度下降到115打开放料阀仔细观察放料情况一旦有酸随物料放出立即关闭放料阀打开放酸阀使稀酸在压力下进入稀酸中间罐氯化石蜡-70粗制品经挤压成型后放置急冷槽中进行冷却水槽温度低于或等于50然后送入粉碎机粉碎至80目以上粉碎后的粗品经碱洗呈微碱性后在离心机上离心分离并脱水使粗制品的含水量在1015左右送离心脱水后的粗制品进入气流干燥器进行干燥干燥后的成品用包装袋进行包装5生产设备及原材料的选用51设备的选用<1>反应釜的选用水相法生产氯化石蜡-70在生产过程中产生的大量氯化氢溶解在水中形成了最高浓度可达12的盐酸生产过程中需要加温加压是放热反应应具有良好的传热效果要求生产设备耐腐蚀~耐压~耐高温~有较好的热传导性选用搪玻璃生产设备可以满足以上要求众所周知搪玻璃为标准设备对其进行一些改进能与控制反应终点的DCS<数据传输系统>相配套<2>搅拌器的选用在许多水相法氯化石蜡-70的生产厂家都选用钛钼合金作为搅拌器的材质这从经济上来说不合算同时对产品质量还会产生一定的影响因为当盐酸浓度超过5时金属钛已不是耐腐蚀材料了会产生变价金属钛离子在变价金属离子的存在下氯化石蜡会生成双键影响产品的色泽另外铁离子等其他一些变价金属离子的存在也是影响氯化石蜡产品质量的一个非常重要的原因因此生产过程中选用搪玻璃搅拌器防止了氯化过程中变价金属离子的带入为了使氯蜡与水充分乳化又选择搅拌效果好的叶轮式搅拌器<转速为100转m i n>为保证反应速度和防腐通氯棒为内外衬聚四氟乙烯通氯管插入反应釜底部52原料的选用原料蜡油的优劣和精制效果的好坏直接影响氯化石蜡的质量影响产品质量的杂质为原料中的芳烃和碱性氮<1>蜡油中的芳烃主要指甲苯和乙苯它们在氯化过程中可以生成氯化芳烃而氯化芳烃在热氯化反应过程中极易热解缩合产生含成色基团-CH=CH-结构的氯化物而带色且当芳烃含量超过0.5会减慢氯化反应速度<2>蜡油中的碱性氮就是指吡啶~喹啉等含氮有机物它们是氯化烷烃脱氯化氢的催化剂而氯化烷烃脱除氯化氢后产生成色基团-CH=CH-因此芳烃和碱性氮的存在导致产品色泽加深53关于助剂目前国内许多生产厂家为了加快反应速度加入乳化剂使整个反应体系尽可能处于均相另外加入引发剂加快自由基产生从而达到加快反应速度的目的助38吴双红.氯化石蜡-70生产工艺技术研究剂的加入对整个反应过程起的作用不大9完全可以通过工艺手段达到目的O6工艺的关键及对产品质量的影响61反应终点的控制氯化反应终点的控制是非常重要的9它直接影响产品的质量9对于氯化石蜡-70来说有一定的难度O在用溶剂法生产时9由于在反应过程中产生大量的不凝性气体氯化氢9因此不得不靠释放尾气来降低反应压力;而采用水相法生产工艺9生产中产生的氯化氢全部溶解在水中9生成淡盐酸9完全可以通过完善整个反应体系9不释放尾气9在一定压力下能完成整个反应O采用数据传输系统技术和设备9通过称重的原理来控制反应终点9可以非常有效地控制产品的含氯量O为保证称量准确9消除相联管线应力9还在与设备相联管线上增加了消除应力伸缩结O另外9为了能使搪玻璃设备能与数据传输系统相配套9对设备进行了一些改进9如将搪玻璃设备的4个支撑改为3个支撑9这样使受力更加均匀O解决了反应终点控制问题O不仅使产品的质量稳定性大大提高9而且降低原料的单耗减少了对尾气处理的压力O62反应压力和温度控制生产工艺是加温加压的9反应过程中通过搅拌来完善整个反应体系的生产过程9反应压力和温度的高低直接影响整个反应过程9因此在整个反应过程中应尽可能降低反应压力和反应温度9从而延长设备的使用寿命O 63反应速度因为是水相反应9所以在氯化反应过程中很可能产生氧化反应9使碳链断裂9形成短碳链产品9影响产品质量O所以说提高反应速度不仅可以消除反应过程中的负面影响9而且可以提高装置的生产能力O7小结通过技术人员的研究9现已建成一套1000t a生产能力的生产装置9现装置投入生产运行一年有余O由于成功解决了反应终点控制问题9不仅简化了整个反应流程9减少了设备投资费用9而且产品的单耗几乎接近理论值9产品的质量处于稳定状态9反应设备运行平稳9到目前为止9还没有出现大的故障O采用水相法生产氯化石蜡-70不仅降低成本9而且大大减少了三废污染9其经济效益和社会效益明显9值得推广应用O!参考文献"[1]陈国均.浅谈水相法氯化石蜡-70的生产[J].中国氯碱~2000~<3>.[2]蔡建利.氯化石蜡-70的生产~市场和技术进展[J].中国氯碱~2000~<9>.R es earch on ch lorinated p araffin-70techno lo gyW u S1uan g1on gSalt C he m ical C o m P leo o f Jian g han O il f iel d branch C o m P an$9S I NOPEC9G ian j ian g~ubei4331229C hinaA bs tract IB ecause of its s p ecial p ro p ert y9c1l ori nated p araffi n-701as been W i del y used and1as extensi ve m arket p ros-p ect.T1rou g1t1e anal y sis on t1e p roducti on p ri nci p le of t1e c1l ori nated p araffi n-709W e1ave selected W ater p1rase m et1od p roducti on tec1no l o gy of c1l ori nated c p araffi n-70.In t1e m ean ti m e9t1rou g1o p ti m iZi n g tec1no l o g ical p rocess and p ara m eters9selecti n g p ro p er p roducti on eC ui p m ent and m aterials9and o p ti m iZi n g o p erati on9W e1ave attai ned t1e p ur p oses t1at p roducti on is s m oot1and stead y9consu m e is l oW9p roducts are C ualified and stead y9and1ave also m et t1e de m and of env iron m ent p rotecti on.K e y w ords I c1l ori nated p araffi n-70;p roducti on tec1no l o gy;tec1n ical researc1[责任编辑郭华玉] 48江汉石油职工大学学报氯化石蜡-70生产工艺技术研究作者：吴双红， Wu Shuanghong作者单位：中国石化股份公司江汉油田分公司盐化工总厂,湖北,潜江,433122刊名：江汉石油职工大学学报英文刊名：JOURNAL OF JIANGHAN PETROLEUM UNIVERSITY OF STAFF AND WORKERS 年，卷(期)：2005,18(4)1.蔡建利氯化石蜡-70的生产、市场和技术进展[期刊论文]-中国氯碱 2000(09)2.陈国均浅谈水相法氯化石蜡-70的生产 2000(03)本文链接：/Periodical_jhsyzgdxxb200504028.aspx。

akd蜡粉生产工艺
蜡粉生产工艺是指将蜂蜡通过一系列加工过程转化为粉末状的产品。

下面是一种常见的蜡粉生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：选择优质的蜂蜡作为原料，并进行筛分、清洗等处理，去除其中的杂质。

2. 熔蜡：将清洗后的蜂蜡放入加热设备中，通过升温使其融化。

在熔蜡过程中可以根据需要添加一定比例的矿物油或其他添加剂来调整蜡粉的特性。

3. 过滤：在蜡熔化后，将熔蜡通过滤网或滤布进行过滤，去除其中的固态杂质和杂质颗粒。

4. 冷却：将过滤后的蜡液倒入冷却设备，使其快速冷却，形成固态的蜡块。

5. 粉碎：将冷却后的蜡块送入粉碎机内进行粉碎，使其成为粒径较小的蜡粉颗粒。

6. 过筛：将粉碎后的蜡粉通过筛选设备进行筛分，去除其中的细小颗粒和颗粒不均匀的部分。

7. 包装：将经过筛选的蜡粉投入包装机中，进行自动包装。

根据需要，可以选择不同规格和材质的包装袋。

8. 储存：将包装好的蜡粉存放在干燥、阴凉的环境中，以确保
其质量和稳定性。

以上是一种常见的蜡粉生产工艺，具体的工艺流程和参数可以根据实际情况进行调整。

在生产过程中，应严格控制各个环节的温度、时间和操作方法，以确保产品的质量和安全性。