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甲醇合成反应生成石蜡的原因分析及预防措施摘要：当前，我国在利用天然气或石油、煤进行甲醇生产时，常常会出现高碳链的碳氢化合物以及石蜡的生成。
一旦在粗甲醇产品中出现石蜡，后续工艺将无法进行。
当前，我国在利用天然气或石油进行甲醇生产时，常常会出现高碳链的碳氢化合物以及石蜡的生成。
一旦在粗甲醇产品中出现石蜡，后续工艺将无法进行。
具研究发现，在生成粗甲醇的过程中，虽然采取的工艺不同，但或多或少都存在石蜡生产的现象，而石蜡常常会出现在甲醇分离器中、合成塔内件下部的换热器出口端以及连接通道等位置，在一定程度上对装置产生一定的堵塞作用，严重时会直接影响到甲醇生产的正常工序。
因此，研究甲醇生产过程中石蜡产生的原因以及预防措施具有重要意义。
关键词：甲醇合成；石蜡；原因；预防措施1.石蜡性质以及生成条件石蜡是一种高级烷烃混合物，也就是我们日常所说的脂肪族烃类，它的分子表达式写作CnH2n+2，表达式中的n处于20至40的范畴内，它的碳原子数是约为18～30的烃类混合物，同时，它的主要成分为直链烷烃（约为80%～95%）。
石蜡的密度为0.786～0.800g/m L，熔点37℃以上，沸点在3～43℃以上。
在理论条件下，一氧化碳与氢在铜基催化剂的作用下会生成脂肪族烃类。
主要有以下三种状况：第一，当催化剂中含铁、钻、镍等元素时，将有如下反应：C0+3H2—→CH4+H20；2CH4—→C2H6十H2（在150～400℃的条件下进行）；第二，当使用的催化剂中存在铁或碱等金属物质，并且处在0.Ol～4MPa的压力与180～350℃的温度时，会产生下列的化学反应：2C0+H2—→（CH2）+C02；第三，石蜡的生成还有另一种情况—原料气中含有水蒸气时，CO会在含Fe（铁）的催化剂的作用下发生反应：CO+H2O—→（CH2）+C02。
2 影响甲醇生产过程中生成石蜡的因素分析2.1 催化剂带来的影响催化剂的生产过程中会受到较多外在因素的影响，可能从原料、生产模具、包装铁桶等环节沾染部分其他物质，这种物质会对甲醇的生产环节产生一定的影响，导致石蜡的生成。
蜡生产工艺
蜡的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：蜡的原料通常是石蜡、蜂蜡或植物蜡等。
这些原料可以通过采集、提炼等方式得到。
在生产蜡的时候，需要将原料按照一定比例进行配制。
2. 加热和混合：将蜡的原料放入一个加热容器中，通过加热使其融化。
在融化的过程中，需要不断搅拌原料，以保证混合均匀。
3. 过滤：将加热和混合好的蜡液进行过滤，以去除其中的杂质。
过滤可以采用过滤纸或者滤网等工具进行。
4. 冷却和固化：将过滤后的蜡液倒入模具或者容器中，等待其冷却和固化。
在冷却和固化的过程中，可以加入一些颜料、芳香剂或者其他添加剂，以赋予蜡一定的色彩、气味或者其他特性。
5. 脱模和整形：蜡液完全冷却和固化后，可以将其从模具或容器中取出，是成型的蜡块。
根据需要，可以对蜡块进行进一步的整形，如切割、打磨、修整等。
6. 包装和存储：将成品蜡块进行包装，通常是用塑料袋、纸盒或其他包装材料进行。
包装好的蜡块可以进行标签贴附、封口等工艺步骤，以便于销售和存储。
以上是蜡的生产工艺的主要步骤，不同种类的蜡生产工艺可能会有所不同。
在实际生产中，还需要注意安全操作和质量控制等问题，以确保蜡的生产过程安全、高效和符合质量要求。
石蜡生产工艺流程石蜡是一种常见的石油产品，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
下面将介绍石蜡的生产工艺流程。
一、原料准备石蜡的主要原料是石蜡原油，一般采用石油精炼工艺从石油中分离得到。
石蜡原油经过蒸馏、精制等过程，得到含有石蜡成分的石蜡基础油。
此外，还需要一些辅助原料，如增溶剂、脱色剂等。
二、脱色处理石蜡基础油中可能含有一些杂质，需要进行脱色处理。
通常采用活性白土吸附法，将活性白土加入到石蜡基础油中，通过搅拌使其充分接触，吸附杂质，然后用过滤设备将活性白土和杂质分离。
三、裂解分离脱色后的石蜡基础油进一步进行裂解分离。
将石蜡基础油加热至一定温度，通过裂解装置进行加热裂解，将分子链较长的石蜡分解为分子链较短的石蜡。
裂解产物通过冷凝器冷却，分离出石蜡和液体烃两部分。
四、蜡油分离裂解产物中的液体烃部分称为蜡油。
蜡油中含有较多的液体烃和少量的石蜡。
通过蒸馏装置对蜡油进行分馏，将液体烃和石蜡分离。
石蜡被收集起来，蜡油则进一步进行处理。
五、石蜡精制蜡油经过精制处理，得到较纯净的石蜡。
精制过程主要包括晶体分离和溶剂脱蜡两个步骤。
晶体分离是将蜡油在低温下冷却结晶，然后通过离心机或过滤装置将结晶的石蜡分离出来。
溶剂脱蜡是将蜡油与适量的溶剂混合，然后通过稀释、冷却等措施使蜡油中的石蜡结晶，再通过离心分离或过滤将石蜡分离出来。
六、石蜡成品制备经过精制的石蜡可以直接作为成品出售，也可以进行加工改性，以提高其性能。
常见的加工方法有增塑剂的加入、硬度调整、蜡熔点的调节等。
七、成品包装与质检石蜡经过成品制备后，需要经过包装和质检。
包装一般采用塑料袋、纸箱等包装材料，以防止石蜡受潮和污染。
质检主要包括外观质量、熔点、硬度、溶解度等指标的检测，确保产品符合标准要求。
石蜡的生产工艺流程主要包括原料准备、脱色处理、裂解分离、蜡油分离、石蜡精制、石蜡成品制备、成品包装与质检等步骤。
通过这些工艺步骤，可以得到质量良好的石蜡产品，满足不同领域的需求。
液体石蜡的馏程1.引言1.1 概述液体石蜡是一种常用的工业原料，广泛应用于化工、石油、塑料等领域。
为了提高液体石蜡的纯度和质量，需要进行馏程操作。
馏程是一种物质分离的过程，通过控制不同组分的沸点，使得液体石蜡中的杂质或其他组分可以从中分离出来。
馏程操作对于液体石蜡的生产具有重要意义。
通过馏程操作，可以有效去除液体石蜡中的低沸点杂质和高沸点杂质，提高液体石蜡的纯度和质量。
同时，馏程可以使得液体石蜡的分子结构更加均一，改善其物理性质和化学性质，提高其在不同领域的应用价值。
液体石蜡的特性对馏程操作也有一定的影响。
液体石蜡具有较低的沸点和粘度，这给馏程的进行带来了一定的挑战。
在馏程操作中，需要根据液体石蜡的特性选择合适的操作条件，以确保馏程过程的顺利进行和分离效果的达到。
因此，馏程在液体石蜡的生产中具有重要的地位和作用。
通过对液体石蜡进行馏程操作，可以提高其纯度和质量，改善其物理性质和化学性质，增强其应用价值。
在液体石蜡生产过程中，合理设计和控制馏程操作是确保产品质量的关键环节。
在未来的研究和实践中，我们需要进一步深入理解液体石蜡馏程的机理和影响因素，以更好地优化和改进馏程操作，提高液体石蜡的生产效率和质量水平。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章的结构和各个章节的内容安排。
以下是一个可能的描述：本文主要围绕液体石蜡的馏程展开讨论，结构如下：第1部分：引言1.1 概述：介绍液体石蜡及其馏程的背景和基本信息，引起读者的兴趣。
1.2 文章结构：概述本文的章节安排，介绍每个部分的主要内容。
1.3 目的：阐明本文的目标，明确要解决的问题。
第2部分：正文2.1 馏程的定义和作用：详细介绍馏程的概念和在化学工业中的重要作用。
解释馏程在液体石蜡生产中的具体应用，并讨论其对液体石蜡质量和性能的影响。
2.2 液体石蜡的特性：分析液体石蜡的物理化学性质，包括其熔点、凝固点、密度等。
重点讨论液体石蜡在馏程中的行为和变化规律，以及其与其他物质的相互作用。
石蜡乳液生产工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述石蜡乳液作为一种常见的乳液类型，在工业生产过程中具有广泛的应用。
它由石蜡、表面活性剂、稳定剂等多种成分混合而成，具有良好的润滑性、防腐性和表面保护性能。
石蜡乳液广泛应用于汽车、纺织、造纸等行业中，起到润滑、保护和表面加工的作用。
石蜡乳液的生产工艺流程是指将石蜡和其他成分按照一定的配方比例混合，并经过一系列工艺步骤加工而成的过程。
整个生产过程需要经历原材料准备、混合、乳化、稳定等多个环节。
在每个环节中，操作人员需要严格按照工艺要求控制好温度、压力、搅拌速度等参数，以保证石蜡乳液的质量稳定和产品一致性。
石蜡乳液生产工艺流程的关键在于乳化过程。
通过将石蜡和表面活性剂等混合物搅拌，使其分散成微小的颗粒并均匀分布于水相中。
这一过程需要加热并施加机械能，使石蜡颗粒充分分散，同时表面活性剂能够降低石蜡颗粒间的表面张力，从而达到乳化的目的。
乳化后的石蜡乳液还需要添加稳定剂，以防止乳液发生分层现象。
石蜡乳液生产工艺流程的优化和改进对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
通过改变配方比例、调节工艺参数等手段，可以优化乳化过程，提高生产效率和产品质量。
此外，随着科技的不断进步，新型乳化技术和设备的应用将进一步推动石蜡乳液生产工艺的发展。
总之，石蜡乳液生产工艺流程是一个复杂而关键的过程，对产品质量和性能起到决定性的影响。
因此，深入了解和研究石蜡乳液生产工艺流程的重要性不言而喻。
本文将对石蜡乳液的定义、用途以及生产工艺流程进行详细介绍，并对其未来发展方向进行展望。
1.2 文章结构文章结构部分内容可为以下内容：本文将从以下几个方面来介绍石蜡乳液生产工艺流程。
首先，将通过概述部分对石蜡乳液的定义和用途进行说明，为读者提供一个对石蜡乳液的基本认识。
接下来，在正文部分，将详细介绍石蜡乳液的生产工艺流程，包括原材料的选择和准备、工艺参数的控制、生产设备的运行和维护等。
在结论部分，将总结石蜡乳液生产工艺流程的重要性，强调优化工艺流程对提高产品质量和生产效率的积极影响。
石蜡的生产和加工过程石蜡是一种非常常见的石油产品，它广泛用于化妆品、医药、蜡烛、食品包装和其他工业用途。
这种物质是由不同种类的石油提炼而成的。
在本文中，我们将介绍石蜡的生产和加工过程。
1. 石蜡的提炼石蜡的生产过程是通过将石油提取出特定的分子量组成的组分。
这种物质在石油提炼中通常被称为“渣油”。
石蜡的产生是通过将渣油在高温下进行分馏来实现的。
这个过程中，石油被送入蒸馏塔中，随着温度的升高，石油中的不同分子量组分会被分离出来。
最初分离出来的烃类成分可用于制造汽油和润滑油，并且较轻的分子量组分也可以提供原料用于各种化学过程。
但是，当塔中的温度达到一定高度时，黏性较大的组分开始分离出来，例如石蜡。
这种物质在温度低于烧毁点时可以燃烧，但是它具有延展性和黏性，这使得它可用于多种工业应用。
2. 石蜡的精炼在石蜡提取和分离后，需要将它进行精炼。
这个过程中，石蜡会被加热并不断搅拌以去除其中的杂质。
然后，将石蜡冷却。
不同的加工和用途需要不同程度的精炼，例如，蜡烛生产通常需要高度精炼的石蜡。
在精炼过程中，添加一些化学添加剂，如BHT，可以保护石蜡不受氧化和腐蚀。
还可以通过添加颜料和香料来使石蜡用于不同的应用场合。
3. 石蜡的应用石蜡在工业中非常广泛的应用，主要的应用包括：（1）医药行业，石蜡是药膏、乳膏、润肤露、润唇膏等产品中不可缺少的成分；（2）化妆品行业，石蜡作为化妆品中的乳化剂，具有保湿和柔软肌肤的作用；（3）蜡烛制造业，石蜡是制造蜡烛的主要原材料之一；（4）食品包装，石蜡作为防水和防潮处理食品包装的材料，例如在薯片、饼干、巧克力和其他糖果中添加的外层；（5）其他的工业用途，石蜡在油墨、油漆、橡胶、塑料、泡沫材料、建筑材料和其他不同的行业中也具有广泛的应用。
总之，石蜡是一种重要的化工产品，在许多不同的工业和市场中都有广泛的应用。
通过了解石蜡的生产和应用过程，可以帮助我们更好地理解它在各个领域的作用和价值。
石蜡的生产工艺石蜡是一种由石油提炼而成的固体燃料，也是一种重要的工业原料。
它具有防水、防潮、隔热、绝缘、保湿、保养等多种特性，在橡胶、塑料、纸张、化妆品、医药、食品等许多领域有广泛的应用。
下面将介绍石蜡的生产工艺。
首先，石蜡的生产通常是通过原料的精炼、分离、加工等步骤进行的。
首先，原油经过蒸馏塔的蒸馏分离，得到液态石脑油和液态石沥青，石脑油中即含有大部分的石蜡。
然后，将石脑油通过冷却凝固，得到半固态石蜡。
接下来，半固态石蜡经过蒸汽脱油机处理，去除其中的杂质。
最后，通过再次冷却和蒸馏，得到最终的石蜡产品。
石蜡的生产过程中，需要一系列的设备进行操作控制。
其中，蒸馏塔是石蜡生产过程中的关键设备之一。
它是一个高度容器，通过加热原油使其蒸发，并将不同组分的气体通过不同高度的出口分离出来。
另外，冷却设备也是石蜡生产中不可缺少的设备。
冷却设备通过降低石脑油和半固态石蜡的温度，使其凝固并固化。
蒸汽脱油机则是将半固态石蜡进行进一步处理的设备，通过加热和蒸发，脱除其中的杂质。
在石蜡的生产过程中，还需要对原料和产品进行质量控制。
通过化验分析、检测仪器等手段，对原油的组成、石蜡的成分和纯度等进行检测，确保产品质量符合标准要求。
此外，还需要注意安全生产，合理使用设备、化学品等，防止事故的发生。
在现代工业中，除了传统的石蜡生产工艺，还发展出了其他新型的石蜡生产工艺。
例如，聚合物处理法，即将石蜡与聚合物材料共混，通过熔融、加工、冷却等步骤，得到具有特定性能的石蜡材料。
此外，还有溶剂抽提法、晶型转变法、氧化法等多种石蜡生产工艺，用于生产不同类型的石蜡产品。
总结起来，石蜡的生产工艺包括原油蒸馏、冷却凝固、蒸汽脱油等步骤。
通过合理的设备运行和质量控制，可以生产出符合需求的石蜡产品。
同时，通过不断研发和创新，不断改进生产工艺，提高石蜡产品的性能和适用范围。
石蜡的生产和加工技术石蜡是一种具有广泛应用价值的化学品。
它是一种白色或黄色固体物质，常用于制造蜡烛、纸张、电缆等产品。
石蜡的生产和加工技术有着非常高的要求，下面将对其进行详细阐述。
一、石蜡的生产技术石蜡的生产主要是通过石油的蒸馏和加工来实现的。
其生产方法主要包括以下几个步骤：1.石油蒸馏：将石油通过蒸馏塔进行分离，得到轻油、中间油和重油等不同品质的原材料。
2.催化裂化：通过使得原油在高温高压下与催化剂接触来分解成石浆、甲烷和少量的较重的化合物。
3.凝聚：在催化裂化后，将产生的石浆经过凝聚来分离出其它杂质。
4.加氢处理：将凝聚后的石浆进行加氢反应，以去除杂质和改善其性质。
5.结晶分离：通过控制温度和压力等条件，使得加氢后的石浆结晶并分离出石蜡。
二、石蜡的加工技术石蜡的加工主要是通过熔融加工、微晶加工、液体加工等方法来实现的。
在加工过程中需要注意以下几点：1.熔融加工：将石蜡熔化后，在给定的温度和时间下加入其它添加剂，再将其冷却，最后得到所需的产品。
2.微晶加工：在熔融加工的基础上，进一步控制温度和冷却速度等因素，以促进石蜡的晶体生长和定向排列，从而得到更理想的产品。
3.液体加工：将石蜡溶解在有机溶剂中，经过过滤、真空蒸发等方法来除去杂质，最终得到所需产品。
三、石蜡的应用领域石蜡具有较广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.工业应用：石蜡常用于制造润滑油、蜡纸、电气绝缘材料等工业产品。
2.日用品应用：石蜡可以用于制造蜡烛、化妆品、口红等日用品。
3.医疗应用：石蜡可以用于制造医用膏药、脱毛膏等医疗用品。
4.农业应用：石蜡可以用于制造昆虫防腐剂、蜂巢保护剂等农业用品。
总的来说，石蜡作为一种化学品，其生产和加工技术相当复杂，需要严谨的生产流程和专业的技术支持。
同时，其应用也非常广泛，可以满足人们不同领域的需求。
石蜡生产工艺石蜡生产工艺是指通过对原油进行脱蜡、脱色、脱臭等一系列加工，制造出符合规定标准的石蜡产品。
下面将详细介绍石蜡生产工艺的流程。
首先，将原油经过精确计量后进入脱蜡装置。
脱蜡装置是石蜡生产中的核心部分，它的作用是将原油中的蜡进行分离。
首先，将原油加热至蜡的熔点以上，使蜡体溶化；然后，通过脱蜡剂的加入，使蜡体与脱蜡剂发生反应，并将蜡体从原油中分离出来。
最后，通过离心分离蜡体和脱蜡剂，得到纯净的蜡体。
接下来，将得到的纯净蜡体进行脱色处理。
脱色是为了去除蜡体中的杂质，提高蜡体的色泽。
在脱色过程中，首先将蜡体与脱色剂进行混合，使蜡体与脱色剂充分接触，并吸附杂质颗粒；然后，通过过滤等方法，将吸附的杂质颗粒从蜡体中分离出来。
最后，将得到的脱色蜡体进行洗涤，去除残留的脱色剂，并干燥脱色蜡体。
经过脱蜡和脱色处理后，得到的蜡体还存在一定的异味。
因此，需要通过脱臭处理来去除味道。
脱臭处理通常采用蒸汽蒸馏的方法。
首先，将蜡体加热至一定温度，使其溶化；然后，将蜡体通过蒸馏塔，在蒸汽的作用下，将蜡体中的异味物质蒸发出来；最后，通过冷凝和分离的方法，将蒸发出来的异味物质从蜡体中分离出来，得到无异味的蜡体。
最后，将脱臭后的蜡体进行成型处理。
常见的成型方式有浇铸法、抽拉法和挤压法等。
其中，挤压法是最常用的方法。
挤压法是将蜡体加热至一定温度后，通过挤压机将蜡体挤出，使其成型。
成型后的蜡体可以根据需要进行切割、包装和储存。
总的来说，石蜡生产工艺包括脱蜡、脱色、脱臭和成型等工序。
通过这一系列的处理，从原油中分离出纯净的蜡体，并通过脱色和脱臭处理，提高蜡体的质量。
最后，通过成型处理，生产出符合规定标准的石蜡产品。
石蜡广泛应用于蜡烛、蜡纸、防水涂料等领域，为人们的生活和工业生产提供了重要的保障。
一、石蜡的用途
从润滑油得到的石蜡，具有良好的绝缘性能和化学安定性，，广泛使用在国防工业、电器工业、化学工业、医药卫生工业、纺织工业和日用工业上。
根据蜡的不同用途，石蜡可分为皂用蜡、黄蜡和白蜡。
皂用蜡可做生产洗衣粉、肥皂原料；低熔点黄蜡可用于浸润火柴杆等；高熔点黄蜡适于制蜡烛、蜡纸和用作树脂制品软化剂及药品包装；经深度精制的高熔点白蜡，可用于电器绝缘材料及医药用蜡。
二、石蜡的质量要求
1.外观及颜色安定性
外观一段为白色结晶或黄色结晶，白蜡的颜色安定性一般要求不小于7日。
2.含油量
军工电池、气象用蜡烛、出口包装针织品、养蚕照明蜡烛等行业，对石蜡含油量都提出一定的要求。
出口包装纸经过热带，若含油量大，将出现渗油和产品粘在一起的弊病。
但个别使用部门，蜡的含油量不能太低，如蓬帆布和木纱团。
冬天用蜡，由于含油量低蜡质硬而脆.容易造成折裂、漏水和棉绒起毛、捏落蜡花等现象。
3.不含有水溶性酸碱
石蜡中含有水溶性酸诚，会给丝绸、像胶、出口包装纸、医药卫生等行业的产品质量带来不良影响，在潮湿的空气中、石蜡中的酸附着在棉纱线上，吸收空气中的水分以后酸变成葡萄糖、促使细菌繁殖，造成发毒不变质。
4.不含有机机械杂质
因为它容易造成橡胶制品、塑料制品等出现砂眼，而易于磨损和断裂，影响产品使用寿命。
5.要控制石蜡的臭味
用于食品工业、医药工业和日用化妆品等的石蜡不能有臭味。
6.熔点
按现行约国家标准，熔点在60℃以下的蜡，称为低熔点石蜡，62℃以上称为高熔点蜡，石蜡的牌号，一般是根据其熔点命名的，如52号措的熔点不得低于52℃。
白石蜡的规格标准如表12-13所示。
黄石蜡的规格标准如表12-14所示。
除上述两类石蜡外还有:精白蜡，适用于高频瓷、复写纸、铁笔蜡纸、精密铸造，提纯地蜡，用于铸模、绝缘、防潮及制造润滑脂，电容器凡士林、工业凡士林、医药凡士林等。
表12-13 白石蜡的规格标准（GB254-77）
表12-14 黄石蜡的规格标准（GB1202-77）
项目质量指标
52号54号56号58号
熔点，℃不低于
低于含油量，% 不大于色度，号不大于臭味
机械杂质及水分52
54
2.0
8
无
无
54
56
1.8
8
无
无
56
58
1.6
8
无
无
58
—
1.4
8
无
无
三、蜡的脱油过程
脱蜡得到的蜡膏，一般需要经过脱油与脱色两个加工步骤。
脱油的目的是分出蜡膏中所含的油及低熔点蜡，提高石蜡的熔点。
蜡脱油的方法有。
发汗法，溶剂脱油法和喷雾脱油法。
(一)发汗法
按照这一工艺所采用的设备不同，分皿式(盘式)发汗与立式罐发汗两种，但基本原理相同，立式发汗是我国自己研究发展的一种脱油工艺。
主要设备为一直立式发汗罐，其结构类似管壳式换热器。
整个发汗过程是间歇操作，先将加热熔化的含油蜡送到发汗罐的壳程内，借管程通入冷却水的冷却作用，使蜡结晶。
然后再向管程内通入热水，慢慢加热、升温。
这时油和一些熔点比较低的蜡渐渐熔化成为液体，顺着蜡晶体间的缝隙流出，这个过程类似出汗一样所以这一工艺称为发汗。
根据含油蜡的质量和发汗时温度的高低，可以得到不同熔点的蜡，立式罐发汗工艺原理流程示意图如图12-19所示。
通常一套发汗工艺装置包括十几台发汗罐，以便轮换操作。
皿式发汗的主要设备为一长方形发汗皿，其操作过程与立式罐发汗相似，由于装置的钢材耗量较大，新建的装置已不再采用。
皿式和立式发汗罐的共同缺点是不能发汗高熔点的地蜡、蜡收率低，不能连续操作，但设备简单，易于建设。
（二）溶剂脱油
炼厂中溶剂脱蜡和溶剂脱油一般采用联合装置，即在同一装置上进行。
蜡脱油原理，生产装置与脱蜡过程基本上相同，适用于脱蜡过程的溶剂均适用于蜡脱油过程，由于油与高熔点蜡性质差别比较大，蜡脱油过程比脱蜡过程的溶剂选择性要求低些，但是为了便于榕剂供应，蜡脱油过程与脱蜡过程一般使用相同的溶剂。
工艺原理流程示意图如图12-20所示。
先将蜡加热熔化，再慢慢冷却，并加入酮一苯溶剂稀释，由于溶剂能溶解油而不溶解蜡，致使蜡与油得以分离。
然后在套管结晶器中冷冻再结晶、过滤、分离出滤液与脱油蜡膏，滤液与蜡膏蒸出溶剂，即得蜡下油与脱油蜡，蒸出的溶剂循环使用，这一工艺也称为结晶法脱油。
（三）喷雾发蜡脱油
喷雾法蜡脱油是一种新型蜡脱油方法，虽然他的设备复杂，但脱油收率高，产品质量号，总产值高，对原料适应性强。
将原料（粗蜡）加热熔化，在6-7公斤/厘米²压力下通过喷头使之雾化，喷成一定筛分的颗粒，经过向上流动的冷异丁烷气体逆流接触，凝固成蜡粒，落入至喷雾塔锥中，下沉至抽提塔。
然后用溶剂与蜡粒进行逆向抽提，将其中的油与低熔点蜡溶解掉，以达到脱油的目的。
抽提后含油溶剂上升至抽提塔膨胀段，并溢流至蜡下油罐，再用泵送去溶剂回收。
溶剂回收后循环使用。
含溶剂的石蜡送去去回收溶剂，脱除溶剂后，即为成品石蜡，经脱油后，蜡中含油降至0.5%以下。
喷雾脱蜡油装置的喷雾脱蜡油和抽提系统工艺原理流程如图12-21所示。
四、石蜡的精制
蜡应为白色或微黄结晶，如果润滑油馏分在脱蜡以前，油中含有的沥青质就会随同蜡的结晶进入蜡饼，使蜡色发黄，甚至发黑。
经过发汗以后的蜡尚有小量的油分、胶质和机械杂质，呈黄色，而且安定性较差，贮存后颜色变深，因此，在生产商品蜡时，就需要进行脱色精制，才能得到颜色安定的白蜡。
蜡精制一般常用活性白土吸附的方法，但白土精制只能脱色，不能进一步脱油，也不能改变蜡的熔点。
用白土精制石蜡，当白土与熔化的蜡充分混合后，原料蜡中的带色的、有味的和易于变质的杂质即被白土吸附。
原料蜡经过过滤除去白土后，就得到成品白蜡，白蜡无臭味性好，不易变质。
石蜡的白土精制与润滑油白土补充精制工艺流程类似，见本书第十七章。
白上精制所得的蜡，虽然质量有很大程度的改善，但还不能有效除去某些稠环化合物有害杂质，同时，蜡的光安定性也差为了提高石蜡质量，出现了蜡的加氢精制工艺。
此外，还常采用添加剂以改善蜡的安定性。
五、石蜡的成型
商品石蜡一般要求呈固定的板状，每块约重5公斤，过去均采用板框成型机生产，但由于生产是间歇式的，效率低，劳动强度大，目前被链盘式连续成型机代替，这种装置生产过程连续化，操作人员和占地面积都大大减少。
石蜡连续成型装置的生产过程是将蜡液加入预冷器，冷却娜58~70℃，进入定量给料存料槽，油给料器将蜡液注入连续成型机的蜡盘内。
蜡盘设于链条上，随着链条移动，进入冷却室进行冷却，冷却室的室温保持在-5~-10℃，蜡盘从冷却室下部送至上部，在室内停留两小时左右，蜡液凝成固体.离开冷却室后，蜡盘自动翻转，使蜡块脱离，由皮带运输机送去包装。
