石蜡工艺

石蜡工艺一、甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺是我国润滑油型炼油厂生产石蜡的主要方法。

本工艺特点是脱蜡所得蜡膏不再经熔化结晶直接加入溶剂再稀释并在一定工艺条件下过滤脱油得到脱油蜡，由于工程中省去蜡膏溶化和再结晶步骤，简化了生产流程，降低了能耗。

与其他石油蜡生产工艺比较，甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺比较先进，原料适应范围广，用于生产低含油蜡是比较合适的。

二、喷雾蜡脱油工艺以丁烷为溶剂的喷雾脱油工艺是我国自行开发的生产石蜡工艺之一，第一套处理能力1.25kt/a的工业生产装置与1974年建成投产。

多年运转结果说明本工艺是用蜡膏为原料生产商品石蜡的较好脱油方法，具有溶剂易得、价廉、无腐蚀、设备简单、连续生产、产品质量稳定等特点，但溶剂选择性不如甲乙基酮-甲苯。

商品石蜡收率高于传统的发汗法30-50m%。

三、压榨脱蜡压榨脱蜡是将含蜡馏分油籍氨蒸发而降温，使油中所含蜡呈结晶析出，再经过滤达到油与蜡分离的过程。

结晶和过滤分别在套管结晶器和板框压滤机中进行，其中结晶过程是决定产品质量、收率和过滤速度的关键，结晶应在较慢速度下进行，以便形成较大的片状蜡结晶，避免微小蜡粒生成堵塞滤布孔隙，以提高过滤速度和降低蜡饼中含油量。

四、发汗脱油由榨蜡得到的蜡膏须进一步脱油才能符合商品蜡的的含油量和熔点标准，发汗工艺是蜡膏脱油和不同熔点蜡的分离过程，这种分离决定于过程中热传导和液相的排出。

当结晶后蜡料加热发汗时，由于温度上升，降低了粘度的油分，随同转入液相的低熔点蜡一起从蜡料中渗出。

因为液相流动是在蜡结晶形成的毛细管中进行，流出速度很慢，发汗只能缓慢进行，需要较长的生产周期。

微晶蜡生产我国用各种高蜡原油的减压渣油为原料，结合残渣润滑油的生产，经丙烷脱沥青和溶剂精致后再经溶剂脱蜡制取微晶蜡。

微晶蜡溶剂脱蜡脱油工艺与石蜡生产工艺相同。

但脱沥青油分子量大，溶解度低，为了获得低含油的微晶蜡产品，混合溶剂的组成需降低酮含量，同时由于渣油蜡的微晶结构，油蜡分离比较困难，溶液粘度大，过滤速度较慢，需要采用比石蜡生产时较大的溶剂比。

石蜡陶瓷热压铸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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精制石蜡发汗工艺
精制石蜡发汗工艺是一种将原始石蜡经过处理和加热的过程，以去除杂质并提高其质量和纯度的方法。

以下是一般的精制石蜡发汗工艺步骤：
1.原料处理：选择适当的原始石蜡作为原料，并进行初步处
理。

这可能包括去除可溶性杂质、固体杂质和水分。

去除
杂质可以通过过滤、离心、沉降等方法进行。

2.熔融加热：将经过初步处理的原始石蜡置于加热设备中，
通常是加热槽或反应釜。

通过提供适当的加热温度和时间，使石蜡熔化。

3.蒸馏和分离：在加热过程中，石蜡会开始发生分馏。

不同
的馏分具有不同的沸点，因此可以通过控制温度和采集不
同的馏分来分离和收集目标产品。

4.进一步处理：经过初步分离后，需要进一步处理以提高纯
度和质量。

这可能包括进一步蒸馏、溶剂抽提、结晶、过
滤等工艺，以去除残留的杂质和提取所需的产品。

5.冷却和固化：经过处理的石蜡被冷却，使其在适当的温度
下固化。

这可以通过空气冷却或水冷却等方式进行。

6.成品收集和包装：最终的精制石蜡产品被收集并进行包装，
以便于储存、运输和销售。

精制石蜡的发汗工艺流程可能因生产厂家和产品要求而有所不同。

每个生产厂家可能会有自己的工艺参数和设备设置，以满
足其产品的质量和规格要求。

需要根据具体的要求和设备进行工艺优化和调整。

石蜡生产工艺流程石蜡是一种常见的石油产品，广泛应用于化工、医药、食品等领域。

下面将介绍石蜡的生产工艺流程。

一、原料准备石蜡的主要原料是石蜡原油，一般采用石油精炼工艺从石油中分离得到。

石蜡原油经过蒸馏、精制等过程，得到含有石蜡成分的石蜡基础油。

此外，还需要一些辅助原料，如增溶剂、脱色剂等。

二、脱色处理石蜡基础油中可能含有一些杂质，需要进行脱色处理。

通常采用活性白土吸附法，将活性白土加入到石蜡基础油中，通过搅拌使其充分接触，吸附杂质，然后用过滤设备将活性白土和杂质分离。

三、裂解分离脱色后的石蜡基础油进一步进行裂解分离。

将石蜡基础油加热至一定温度，通过裂解装置进行加热裂解，将分子链较长的石蜡分解为分子链较短的石蜡。

裂解产物通过冷凝器冷却，分离出石蜡和液体烃两部分。

四、蜡油分离裂解产物中的液体烃部分称为蜡油。

蜡油中含有较多的液体烃和少量的石蜡。

通过蒸馏装置对蜡油进行分馏，将液体烃和石蜡分离。

石蜡被收集起来，蜡油则进一步进行处理。

五、石蜡精制蜡油经过精制处理，得到较纯净的石蜡。

精制过程主要包括晶体分离和溶剂脱蜡两个步骤。

晶体分离是将蜡油在低温下冷却结晶，然后通过离心机或过滤装置将结晶的石蜡分离出来。

溶剂脱蜡是将蜡油与适量的溶剂混合，然后通过稀释、冷却等措施使蜡油中的石蜡结晶，再通过离心分离或过滤将石蜡分离出来。

六、石蜡成品制备经过精制的石蜡可以直接作为成品出售，也可以进行加工改性，以提高其性能。

常见的加工方法有增塑剂的加入、硬度调整、蜡熔点的调节等。

七、成品包装与质检石蜡经过成品制备后，需要经过包装和质检。

包装一般采用塑料袋、纸箱等包装材料，以防止石蜡受潮和污染。

质检主要包括外观质量、熔点、硬度、溶解度等指标的检测，确保产品符合标准要求。

石蜡的生产工艺流程主要包括原料准备、脱色处理、裂解分离、蜡油分离、石蜡精制、石蜡成品制备、成品包装与质检等步骤。

通过这些工艺步骤，可以得到质量良好的石蜡产品，满足不同领域的需求。

石蜡乳液生产工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述石蜡乳液作为一种常见的乳液类型，在工业生产过程中具有广泛的应用。

它由石蜡、表面活性剂、稳定剂等多种成分混合而成，具有良好的润滑性、防腐性和表面保护性能。

石蜡乳液广泛应用于汽车、纺织、造纸等行业中，起到润滑、保护和表面加工的作用。

石蜡乳液的生产工艺流程是指将石蜡和其他成分按照一定的配方比例混合，并经过一系列工艺步骤加工而成的过程。

整个生产过程需要经历原材料准备、混合、乳化、稳定等多个环节。

在每个环节中，操作人员需要严格按照工艺要求控制好温度、压力、搅拌速度等参数，以保证石蜡乳液的质量稳定和产品一致性。

石蜡乳液生产工艺流程的关键在于乳化过程。

通过将石蜡和表面活性剂等混合物搅拌，使其分散成微小的颗粒并均匀分布于水相中。

这一过程需要加热并施加机械能，使石蜡颗粒充分分散，同时表面活性剂能够降低石蜡颗粒间的表面张力，从而达到乳化的目的。

乳化后的石蜡乳液还需要添加稳定剂，以防止乳液发生分层现象。

石蜡乳液生产工艺流程的优化和改进对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

通过改变配方比例、调节工艺参数等手段，可以优化乳化过程，提高生产效率和产品质量。

此外，随着科技的不断进步，新型乳化技术和设备的应用将进一步推动石蜡乳液生产工艺的发展。

总之，石蜡乳液生产工艺流程是一个复杂而关键的过程，对产品质量和性能起到决定性的影响。

因此，深入了解和研究石蜡乳液生产工艺流程的重要性不言而喻。

本文将对石蜡乳液的定义、用途以及生产工艺流程进行详细介绍，并对其未来发展方向进行展望。

1.2 文章结构文章结构部分内容可为以下内容：本文将从以下几个方面来介绍石蜡乳液生产工艺流程。

首先，将通过概述部分对石蜡乳液的定义和用途进行说明，为读者提供一个对石蜡乳液的基本认识。

接下来，在正文部分，将详细介绍石蜡乳液的生产工艺流程，包括原材料的选择和准备、工艺参数的控制、生产设备的运行和维护等。

在结论部分，将总结石蜡乳液生产工艺流程的重要性，强调优化工艺流程对提高产品质量和生产效率的积极影响。

食品级石蜡生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!食品级石蜡的生产工艺流程如下：1. 原料准备：选择优质的石蜡原料，通常采用石油蜡或天然气蜡作为原料。

石蜡的生产工艺石蜡是一种由石油提炼而成的固体燃料，也是一种重要的工业原料。

它具有防水、防潮、隔热、绝缘、保湿、保养等多种特性，在橡胶、塑料、纸张、化妆品、医药、食品等许多领域有广泛的应用。

下面将介绍石蜡的生产工艺。

首先，石蜡的生产通常是通过原料的精炼、分离、加工等步骤进行的。

首先，原油经过蒸馏塔的蒸馏分离，得到液态石脑油和液态石沥青，石脑油中即含有大部分的石蜡。

然后，将石脑油通过冷却凝固，得到半固态石蜡。

接下来，半固态石蜡经过蒸汽脱油机处理，去除其中的杂质。

最后，通过再次冷却和蒸馏，得到最终的石蜡产品。

石蜡的生产过程中，需要一系列的设备进行操作控制。

其中，蒸馏塔是石蜡生产过程中的关键设备之一。

它是一个高度容器，通过加热原油使其蒸发，并将不同组分的气体通过不同高度的出口分离出来。

另外，冷却设备也是石蜡生产中不可缺少的设备。

冷却设备通过降低石脑油和半固态石蜡的温度，使其凝固并固化。

蒸汽脱油机则是将半固态石蜡进行进一步处理的设备，通过加热和蒸发，脱除其中的杂质。

在石蜡的生产过程中，还需要对原料和产品进行质量控制。

通过化验分析、检测仪器等手段，对原油的组成、石蜡的成分和纯度等进行检测，确保产品质量符合标准要求。

此外，还需要注意安全生产，合理使用设备、化学品等，防止事故的发生。

在现代工业中，除了传统的石蜡生产工艺，还发展出了其他新型的石蜡生产工艺。

例如，聚合物处理法，即将石蜡与聚合物材料共混，通过熔融、加工、冷却等步骤，得到具有特定性能的石蜡材料。

此外，还有溶剂抽提法、晶型转变法、氧化法等多种石蜡生产工艺，用于生产不同类型的石蜡产品。

总结起来，石蜡的生产工艺包括原油蒸馏、冷却凝固、蒸汽脱油等步骤。

通过合理的设备运行和质量控制，可以生产出符合需求的石蜡产品。

同时，通过不断研发和创新，不断改进生产工艺，提高石蜡产品的性能和适用范围。

石蜡生产工艺石蜡生产工艺是指通过对原油进行脱蜡、脱色、脱臭等一系列加工，制造出符合规定标准的石蜡产品。

下面将详细介绍石蜡生产工艺的流程。

首先，将原油经过精确计量后进入脱蜡装置。

脱蜡装置是石蜡生产中的核心部分，它的作用是将原油中的蜡进行分离。

首先，将原油加热至蜡的熔点以上，使蜡体溶化；然后，通过脱蜡剂的加入，使蜡体与脱蜡剂发生反应，并将蜡体从原油中分离出来。

最后，通过离心分离蜡体和脱蜡剂，得到纯净的蜡体。

接下来，将得到的纯净蜡体进行脱色处理。

脱色是为了去除蜡体中的杂质，提高蜡体的色泽。

在脱色过程中，首先将蜡体与脱色剂进行混合，使蜡体与脱色剂充分接触，并吸附杂质颗粒；然后，通过过滤等方法，将吸附的杂质颗粒从蜡体中分离出来。

最后，将得到的脱色蜡体进行洗涤，去除残留的脱色剂，并干燥脱色蜡体。

经过脱蜡和脱色处理后，得到的蜡体还存在一定的异味。

因此，需要通过脱臭处理来去除味道。

脱臭处理通常采用蒸汽蒸馏的方法。

首先，将蜡体加热至一定温度，使其溶化；然后，将蜡体通过蒸馏塔，在蒸汽的作用下，将蜡体中的异味物质蒸发出来；最后，通过冷凝和分离的方法，将蒸发出来的异味物质从蜡体中分离出来，得到无异味的蜡体。

最后，将脱臭后的蜡体进行成型处理。

常见的成型方式有浇铸法、抽拉法和挤压法等。

其中，挤压法是最常用的方法。

挤压法是将蜡体加热至一定温度后，通过挤压机将蜡体挤出，使其成型。

成型后的蜡体可以根据需要进行切割、包装和储存。

总的来说，石蜡生产工艺包括脱蜡、脱色、脱臭和成型等工序。

通过这一系列的处理，从原油中分离出纯净的蜡体，并通过脱色和脱臭处理，提高蜡体的质量。

最后，通过成型处理，生产出符合规定标准的石蜡产品。

石蜡广泛应用于蜡烛、蜡纸、防水涂料等领域，为人们的生活和工业生产提供了重要的保障。

石蜡铸造工艺失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。

距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。

当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。

这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。

现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。

这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。

现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。

浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。

这样的产品比古代的铸件精细得多。

失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模——开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（——称重）——剪毛坯（——滚光）。

下面分别讲述各个工序。

一．压制胶模制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。

一般使用进口胶片，以Castaldo牌为多。

其中一种价格相对低一些，由于所含天然橡胶的成分较少，硫化后的硬度稍大，但压模时间较短，适合于经验比较丰富的开模师进行操作；另一种价格稍高，所含天然橡胶的充分较多，质地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断蜡模。

生胶片的保存必须注意控制其存放温度，在20℃以下一般可保存一年，在0~5℃保存时间可达到2~3年。

另外，也有一种预先制成一系列大小和厚度的橡胶模，其内壁有凸凹的连接脚，使用比较方便。

压制胶模的设备是（硫化）压模机，其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热板、定温器、定时器（有些型号没有此装置）等组成。

压模机上面还配有升降丝杠，用于压模及取出。