除灰专业机组停机注意事项

脱硫除灰专业危（wei）险点及控制措施辅机启停及运行维护轴承缺油润滑油压低地脚螺钉松动转动机械启停及运行维护超负荷运行频繁启、停电动机受潮冷却水中断或者水量不够，水温高轴承超温、振动、设备损坏1.转动机械启动条件不满足，启不来。

2.转动机械运行中跳闸。

3.设备损坏。

振动大，设备损坏电动机过负荷烧毁。

1.电动机过负荷烧毁。

2.减少设备使用寿命。

电动机烧毁电动机损坏轴承超温，设备损坏1.按时巡视设备，检查轴承油位是否(高低油位线间)正常，管路是否泄漏。

2.发现轴承油位低、应及时补油。

3.发现油泄漏，应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。

1.确认表计正常且投入.2.启动前，确认油站运行正常。

3.启动前，确认备用泵“联锁”投入且试验联锁动作正常.4.发现滤网阻塞，及时联系检修人员切换、清理。

5.加强现场巡查，及时发现泄漏等情况。

1.加强设备巡查。

2.密切监视各测点振动值及电流。

1.启动前，必须到现场检查。

若发现转动机械反转严重，必须先联系检修人员设法制动。

2.启动前，必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密(符合启动要求)。

3.启动时，注意电流返回时间。

若电流长期不返回，应即将停运。

4.启动后，待电流返回后再开启各风门挡板。

1.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。

2.定期进行设备倒换。

1.严禁转动机械多次重复启动。

鼠笼式电动机在正常情况下，允许冷态启动两次，但间隔不小于 5min，而在热态(铁芯温度＞50℃)下只允许启动一次。

惟独在事故处理时对启动时间不大于 2~3s 的电动机才允许多启动一次。

2.转动机械在找动平衡时，严格控制起动间隔时间： 200kW 以下的不应小于 0.5 小时；200kW~500kW 的不应小于 1 小时； 500kW 以上的不应小于 2 小时。

1.带有水冷器的电动机住手后应将机电冷却水住手。

2.电动机停运超过 7 天或者机电受潮，启动前应联系电气人员摇测绝缘1.注意监视各测点的轴温。

停机后降低购电量运行措施为降低机组停运期间的购网电量，在保障机组停机后设备安全的前提下尽快将辅助设备停运，结合运行规程暂出台以下运行规定，请各值参照执行，如无法执行到位请及时汇报部门：一、汽机：1、机组解列后将发电机定冷水小温床退出，定冷水泵停运，将存水放尽，通知设管部汽机室做好干燥保养工作。

（停机后1小时进行）2、机组解列后将主/再热蒸汽进汽管道疏水门关闭，门杆漏汽倒换至有压放水母管，禁止锅炉有压蒸汽进入凝汽器，同时将除氧器内存水放尽至锅炉大气扩容器，大机转速至400转/分钟时破坏真空至零，停用大机轴封，将辅汽联箱退出，疏水切至无压放水母管，检查凝结水温度低于50度；启动循环水冷却水泵（两台），停运循环水系统。

检查开式泵入口压力正常，凝结水温及凝汽器循环水出口水温无上升。

（停机后2-3小时进行）3、检查汽机低压缸排汽温度、凝结水温度低于50度，停止凝泵运行。

（停机后4-5小时进行）4、检查开式水无用户，空压机冷却水由运行机组或公用水接带后停止开式水泵运行，停运循环水冷却水泵。

5、退出氢气干燥器，检查化学高温取样管已隔离，闭式水无用户，停运闭式水泵。

6、停运EH油系统。

7、小机缸温低于150度，停止小机盘车及小机油泵、排油烟风机运行。

全面检查除大机盘车、顶轴油、润滑油、密封油系统运行外其他系统均停运。

8、主机高压缸调节级温度低于150度，检查缸温上下温差在42度内，停运大机盘车、顶轴油系统。

二、锅炉：1、机组解列后送引风机运行进行炉膛20分钟后停止风烟系统运行。

2、锅炉风烟系统停运后将脱硝稀释风机停运，停止SCR吹灰器吹灰。

3、机组解列后如果运行机组未投油助燃，则停止供油泵运行。

4、停运磨煤机、送风机及一次风机油站，待空预器出口烟温低于90度停运引风机油站及冷却风机。

5、空预器入口烟温低于150度停止空预器运行，炉膛烟温低于60度停止火检冷却风机运行。

6、双机停运期间无检修工作停止检修气罐供气，另外，通知灰库尽快排灰，无用户用气后停止仪用空压机运行。

保证#1机稳定运行和#2机停备安全的措施根据调度安排，#2机组将于1月7日晚停机备用。

运行人员要做好#2机组安全停运、停运后的防寒防冻和保证#1机组稳定运行这三项重点任务。

如果#2组安排检修工作，还要严格执行两票有关规定，保证检修工作安全。

特制定如下措施，请发电部全体人员遵照执行。

一、#2机组停运措施1、打闸停机前试转交、直流润滑油泵，空试盘车电机正常。

2、停机前确认辅助联箱、暖通用汽已经切为#1机组供给，且压力正常（高辅0.5~0.7MPa、低辅0.2~0.28 MPa）。

3、停机过程中采用滑参数停机，停机过程中随着机组负荷的降低及时降低真空在-65KPa左右，同时控制空冷各列抽气温度不低于30℃，否则降低空冷转速或逐列关闭空冷立管阀。

4、打闸后检查各主、调汽门关闭，转速下降，否则及时停运EH油泵，并快速泄压（开旁路及锅炉EBV阀），防止机组超速。

（注意打闸前启动交、直流润滑油泵）5、转速降至2000rpm，启动两顶轴油泵，就地检查油压正常；停机过程中注意对轴封母管压力的监视，维持在30-45kpa，防止漏空。

6、转速降至1000rpm以下时，检查空冷风机全部停运后，停止真空泵运行。

7、真空降至-50Kpa以下时，及时关闭所有至排汽装置疏水气动门，禁止向排汽装置排放汽水。

（重点就地关闭主蒸汽管道左、右侧疏水手动门，高旁阀前疏水手动门并作好记录）8、停机前做好转速到零盘车启不来的事故预想，一旦盘车启不来，立即关闭所有至排汽装置疏水门进行闷缸（就地检查气动门未关严的要关闭手动门）；同时联系检修迅速安装检修盘车，装好后进行定时盘车（轴上做好记号，每隔10分钟盘车180度）。

9、若转速到零盘车能顺利启动，检查盘车运转平稳、电流正常；盘车运行中加强盘车的检查监视，重点检查盘车电流和各顶轴油压，防止盘车运行中故障停运。

若出现盘车停运无法正常启动，立即通知检修安装检修盘车，同时采取盘车启不来的应对措施（见第9条）。

除灰脱硫专业防寒防冻措施1. 防寒防冻的目的1.1 防止气温降至0℃以下，发生冰冻，造成管道堵塞或设备损坏。

1.2 保证气温降至零下5℃时，设备能正常运转。

1.3保证气温降至零下5℃时，设备能正常备用。

2. 防寒防冻的标准2.1 按照5℃的标准执行防寒防冻工作。

3. 防寒防冻的管辖范围3.1脱硫除灰区域所有设备及门、窗等。

4. 防寒防冻的总体要求4.1 保证不能出现任何设备、系统由于被冻而影响运转，更不能出现设备、系统的冻裂、损坏。

4.2 对脱硫除灰专业管辖范围以内的门、窗及玻璃进行检查，对有关不严或缺损者，联系相关部门处理。

4.3 脱硫除灰专业人员上岗检查时，要检查防寒防冻情况。

对有不符合要求或出现缺陷的，要及时汇报，联系处理。

4.4 脱硫除灰专业要保证每个设备、系统有专人负责；严格按照防寒防冻措施的要求执行，将防寒防冻工作做的更细、更深、更实。

4.5对所有执行了防寒防冻措施而操作的设备、系统作好记录，以便系统、设备投运前恢复。

4.6 设管部将随时对防寒防冻措施的执行情况进行检查,确实保证防寒防冻工作落到实处。

4.7 环境温度降至5℃时,启动防寒防冻措施。

5. 防寒防冻措施5.1保证除灰气化风机、灰库气化风机正常运转，出现故障快速进行处理。

5.2保证电除尘灰斗破拱装置正常运转。

5.3各备用设备的冷却水要保持一定的流动。

如球磨机油站冷油器冷却水、氧化风机冷却水及除灰空压机冷却水等等。

5.4 保证脱硫浆液管道、除灰渣水管道内部介质流动通畅，出现堵塞立即疏通。

5.5关好各设备旁边的门窗，尤其是电动机、电源箱附近的门窗，以防止刮风下雨淋湿设备、冻坏设备。

5.6机组启动时，各设备启动时的油温要符合运转规程的要求，否则要投入电加热器，将油温加至要求值才能启动。

5.7机组停运时，防寒防冻要作为一个重点来抓。

每次停机，运转人员要根据机组停运后设备的运转方式、停机时间，详细地实施防寒防冻措施。

如果需要设管部配合实施的，设管部无条件执行。

长期停备机组保养措施一、目的意义为了加强停备用设备的维护，提高设备的健康水平，使设备达到真正有效的备用，确保机组安全、经济、稳定运行。

二、适用范围本标准适用于公司的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作三、具体措施（一）备用锅炉检修1锅炉检修范围（1）锅炉本体、省煤器、过热器及再热器等。

2.保养方式（1）锅炉停炉期间的十八烷胺维护。

（2）锅炉检修后的气相缓蚀检修。

（3）气相缓蚀法保养检查周期：第一次检查为保养后45天、第二次检查为第一次检查后60天。

3.职责分工（1）生物技术部负责统筹协调，组织各部门对养护效果进行检查和评价。

（2）运行部负责制定具体实施措施，完成保养操作，并作好记录。

同时根据检查情况建立保养台帐。

（3）设备维护部负责维护设备和系统的安装和维护。

4.注意事项（1）气相缓蚀法保养期间，因炉侧受热面、机侧加热器内充满氨气，严禁未采取措施就在系统上动火和开启相关阀门。

（2）如果现场有氨味，应查明泄漏点。

（3）气相缓蚀法保养保养结束后或系统恢复前需采用水冲洗方法置换或冲氮气法置换消除氨气（氨水）。

（4）应跟踪检查带有铜垫和铜接头的零件。

（2）锅炉专业辅机停运及检修措施1.停炉前将煤斗内存煤烧完用尽，并防止冲地板水进入。

2.称重给煤机、刮板给煤机保持无积煤。

3.如果新旧石灰石粉仓因停机时间无法烧毁，则应根据石灰情况将加热器投入运行，以防止粉仓硬化。

同时，新石粉仓涉及的306石粉添加口应防止地面冲洗水进入。

4.停炉前对新旧石粉系统管道进行吹扫。

5.炉侧汽水系统阀门活动试验结合气相缓蚀法保养执行。

6.锅炉侧集中供油系统如无检修工作，每周进行一次集中供油系统的油循环，油循环至各转动轴承2小时。

（1）运行部负责油循环操作工作。

（2）设备维修部负责及时调整各旋转机械轴承的进油流量，防止漏油和漏油。

同时每月对油品质量进行分析。

7.锅炉所有吹灰器应每2月进行一次全行程的进退试验。

7.风机和风门的试运行（1）有床料的机组每月定期进行一次床料流化检查，运行时间1小时。

行业资料：________ 除灰、脱硫专业临时工岗位、安全管理规定单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页除灰、脱硫专业临时工岗位、安全管理规定为规范临时工在生产过程中的行为，保证其人身安全，结合本部门的实际，制定本规定：一、临时工的安全管理规定1.严格遵守现场劳动纪律，不迟到、早退，不脱岗，参加班组的班前、班后会。

2.工作期间服从当班主值的指挥，不做与工作无关的事。

3.上班前禁止饮酒，上班时发现有酒味，将立即辞退。

4.进入生产现场必须佩戴好安全帽。

5.参加班组的每轮学习班，并签名。

6.每月不少于2次专业组织的安全教育培训。

7.中、夜班当班主值或主值指定人员对灰库放灰情况进行监督检查，并将检查情况记录到就地检查本上。

二、临时工的岗位职责管理规定1、常白班临时工岗位职责：外围区域：1）#1、#2炉渣仓下地沟清理（清理的渣不能倒入溢流水池）。

放渣时溢出的渣由放渣人员负责清理干净。

2）石灰石库房门口到卸料斗一块地面不能有石子堆积，垃圾及时清理。

3）石灰石堆场门口石子应铲倒门以内。

4）球磨机房（包括称重皮带给料机层、石灰石仓顶皮带层、石灰石浆液旋流站）地面卫生打扫。

第 2 页共 8 页5）球磨机房、石膏车间、脱硫楼零米墙角蜘蛛网、玻璃、窗台每月至少清理一次，消防箱、灭火器擦干净。

室内区域：1）电瓶车每天早上擦干净。

2）控制室地面卫生，桌面、饮水机、空调、打印机、工具柜、窗台每日擦干净。

3）控制室书柜，更衣室、休息室衣柜及窗户玻璃每周擦拭一次。

4）石膏车间一楼至三楼地面及楼梯每日清扫干净。

5）石膏车间一楼至三楼墙角蜘蛛网、玻璃、窗台每月至少清理一次，消防箱、灭火器擦干净。

6）专业安排的其它临时任务。

2、巡检工岗位职责：1）灰库放灰工作。

2）#1、#2炉渣仓放渣工作及捞渣机下料口检查，清堵。

大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备运行维护规程中国华电工程（集团）公司浙江华电环保系统工程有限公司2005年6月除灰系统运行维护规程编写：初审：复审：批准：除灰系统运行维护规程范围：本规程规定了大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备的校验、检查、启动、运行、调整、维护及事故处理的方法。

生产副厂长、总工程师、副总工程师、生计部、安环部等有关部门领导、专职工程师应通晓本规程。

本规程适用于大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备运行值班工、发电部主任、运行组长、专职工程师及检修有关专业人员。

引用标准：《电力工业技术管理法规》；《电力安全工作规程》；《电业生产事故调查规程》；本工程设计图纸、相关技术说明书；结合多年工程现场实际和同类机组运行经验。

目录第一篇除灰运行规程 (2)第一节系统概述及主要配置 (2)第二节干出灰的运行 (4)1．设备启动前的检查 (4)2．设备的启动 (5)3．正常运行的检查 (5)4．干出灰系统的停止 (7)5．注意事项 (8)6．事故及故障处理 (9)7．中转灰库系统的运行 (13)第一篇除灰系统运行维护规程第一节系统概述及主要配置本期工程干出灰系统均采用正压双套管（内旁通）浓相输送系统方式。

系统运行时，省煤器灰斗和电除尘器第一、二电场灰斗的灰输送到二座粗灰库，电除尘器第二、三、四、五电场灰斗的灰输送到一座细灰库。

在相应灰库库顶上设有气动管路切换阀，通过该阀门，粗、细干灰可以切换到粗灰库或细灰库。

干出灰系统根据发送罐的料位及设定的装灰时间进行输灰运行。

本工程是2台600MW机组的气力输灰系统,系统采用正压浓相干除灰方式。

其中每台锅炉的电除尘器分五个电场，每个电场8个灰斗，共计40个灰斗。

省煤器每台炉为8个灰斗，利用空气斜槽将四个灰斗内的排灰并至一个干灰输灰器。

除灰、脱硫专业临时工岗位、安全管理规定一、岗位说明除灰、脱硫专业临时工是热电厂及其他火力发电设施的重要工种，他们主要负责清理烟气中的灰尘和二氧化硫等有害气体。

该职业所涉及的工作比较危险，需要具备一定的技能和经验以及强烈的安全意识。

需要通过培训和考核方能进入该岗位。

二、工作环境除灰、脱硫专业临时工作岗位所在的环境以烟气为主，存在一定的安全隐患，例如高温、高压、有毒气体、有害粉尘、噪音等。

因此，必须配备一定的安全设备，如绝缘衣、耳塞、口罩、防毒面具、安全带等设备，并在工作现场设置明显的警示标志。

三、技能要求岗位需要具备以下技能：1.了解烟气处理工艺、除灰、脱硫设备的工作原理、结构和操作流程。

2.能够熟练操作除尘器、脱硫塔、风机、阀门等烟气处理设备，掌握设备的操作技巧和注意事项。

3.理解处理橙汁、化学反应原理，掌握正常设备运行参数和处理效果评价方法。

4.能够诊断设备故障，快速准确地处理故障。

四、安全管理为确保除灰、脱硫专业临时工工作岗位上的安全，规定以下安全管理要点：1.培训要求：所有从事岗位的员工必须参加培训并通过考核方可上岗。

2.保护措施：员工必须按照工作要求配戴相应的安全设备，服务人员要定期检查。

3.作业程序：员工必须熟悉作业程序，不得擅自改变设备的操作方式或将其用于非正常工艺。

4.危险品管理：员工必须熟悉有害物质的特性和防护措施，定期检查危险品储存条件。

5.检修要求：员工必须按照设备维修保养规程进行检修，每次检修前必须作出具体的检验计划，否则不得进行维修保养工作。

6.事故处理：若发生灾害事故或设备故障，员工必须立即停机，停止有害物质排放，妥善处理故障或事故，并及时上报。

五、总结除灰、脱硫专业临时工岗位的工作急需高水平的技能、经验和热爱职业的专业人员。

在安全方面，勤奋和精细是关键。

只有严格依照安全规定，落实各项上述安全管理要求，才能确保员工的生命和健康，维护企业的安全生产。

除尘设备安全技术操作规程（7篇范文）【第1篇】除尘设备安全技术操作规程一、一般规定1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。

7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。

二、操作程序(一)开车前准备工作1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。

2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。

3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。

4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。

(二)开机、停机开机1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。

除尘与泄料自动完成。

3、手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。

设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下通风机启车按钮启动,待通风机停车10分钟后,按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。

停机1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。

2、集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,plc延时2分钟停通风机,10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机,设备运转20分钟后自动停止。

1.1.1 紧急破坏真空条件1.1.1.1 汽轮机转速超过3300r/min而保护拒动。

1.1.1.2 汽轮机轴向位移≥1.2mm或≤-1.65mm而保护拒动。

1.1.1.3 高中压胀差≤-2.5mm或≥10.5 mm，低压胀差≤-1.0 mm或≥10.5mm，而保护拒动。

1.1.1.4 汽轮机发生水冲击。

1.1.1.5 汽轮发电机组突然发生强烈振动，轴振达到0.25mm而保护未动或内部有明显的金属撞击声或摩擦声。

1.1.1.6 汽轮发电机组任一轴承断油冒烟或任一支持轴承或推力轴承金属温度达跳机值而保护拒动时。

1.1.1.7 汽轮机润滑油压降至0.07MPa，经启动润滑油泵仍无效时。

1.1.1.8 汽轮机轴封异常摩擦冒火花。

1.1.1.9 汽轮机油系统着火不能扑灭，严重威胁人身或设备安全。

1.1.1.10 油系统大量漏油，主油箱油位降至油位极低值-330mm以下，且补油无效。

1.1.1.11 任一轴承回油温度上升至75℃且对应轴瓦温度达到报警值。

1.1.1.12 发电机及励磁系统冒烟、着火、爆炸。

1.1.2 不破坏真空紧急停机条件1.1.2.1 机侧主、再热蒸汽温度异常升高至580℃～594℃，持续运行超过15min或主、再热温度超过594℃。

1.1.2.2 主汽压力异常升高至29.04MPa，15分钟内不能恢复；1.1.2.3 高压缸排汽温度大于420℃，而保护拒动。

1.1.2.4 低压缸排汽温度大于93℃，经处理无效，继续上升至110℃时而保护拒动；1.1.2.5 凝汽器真空急剧下降至停机值或主机循环水中断。

1.1.2.6 汽轮机EH油压下降至停机值，启动备用油泵无效且保护拒动，或调节保安系统无法维持运行。

1.1.2.7 主汽、高压给水管道或其它汽、水、油管道破裂，无法维持机组正常运行时。

1.1.2.8 汽轮机重要运行监视表计或装置显示不正确或失效，无任何监视手段；1.1.2.9 热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有操作员站“黑屏”或“死机”），且无可靠的后备操作监视手段、短时无法恢复；1.1.2.10 主、再热汽温在10分钟内急剧下降50℃。