脱硫岗位操作规程
1、生产工艺流程概述
从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至事故槽，循环使用。
2、岗位职责和任务
2.1 负责脱硫塔、再生槽、贫富液槽、事故槽、贫富液泵、硫泡沫槽、硫泡沫泵、配碱槽、缓冲槽、碱液泵、熔硫釜、溶液换热器、低位槽、低位液下泵、脱硫塔液封槽等设备及所属管道、阀门、仪表等的日常维护保养，保证管道畅通。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常溢流。
2.5协调严格按工艺要求进行熔硫操作，控制好熔硫釜内压力、温度及夹套压力，严禁排液时夹带硫泡沫，并及时放硫，保证排清管、放硫管畅通；完成硫磺的包装、扎口、称量并配合主管部门完成产品
产量的计算、盘库和核实，填写好记录。
2.6 根据化验结果，及时添加各种原料，并记录好每天催化剂的用量。按要求认真准确投入配碱槽，避免催化剂浓度不均匀，减少催化剂的流失和消耗，保证溶液各种成分达到工艺技术要求。同时控制好系统的副盐含量，定期对脱硫液进行外排。
2.7 负责煤气系统水封导淋的畅通，保证煤气管道不积水，尤其是冬季要保证加热导淋管、煤气系统的畅通。
2.8 负责本岗位管线的使用、检修、维护及泄露处理。
2.9 负责仪表的使用维护，并联系检修。
2.10 负责煤气系统压力的调整和稳定。
2.11 完成本岗位的开停车和正常操作、运转设备的维护和加油制度，备用转动设备每班盘车。
2.12 完成本岗位各设备、工房、门窗等区域卫生清扫工作。
2.13 每小时巡检一次并认真记录各设备主要控制点的压力、温度、液位、流量及电机前后轴承温度和工作电流；两小时向公司总调度室做一次电话汇报。
2.14 对区域内检修及任何特殊操作做好记录，并及时汇报。
2.15 负责本岗位工器具、防火器具的保管。
2.16 完成上级安排本岗位的临时命令。
3、生产原理
我公司化工厂脱硫采用湿法碱法后脱硫工艺，选用PDS（双环酞
氰酤六磺酸铵）+对苯二酚作为催化剂，脱硫塔两塔可串可并，填料选用泰勒花环，采用喷射氧化槽式再生方式。其主要反应方程式如下：
3.1 脱硫塔内的吸收反应：
H2S (气)✂H2S(液)
HCN(气)✂HCN(液)✁
1/2Na2CO3+H2S NaHS+1/2H2O+1/2CO2✁
Na2CO3+2HCN 2NaCN+H2O+CO2✁
NaCN+S NaCNS
3.2 再生槽内的再生反应
3.2.1 可表示为：
NaHS+1/2O2✂S +NaOH
2NaOH+CO2✂Na2CO3+H2O
NaCNS+1/2O2✂NaCNO+S
3.2.2 也可表示为：
HO-C6H4-OH✂0-C6H2-O+H2O
O-C6H2-O+NaHS+H2O✂HO-C6H2-OH+NaOH+S
O-C6H2-O+H2S✂HO-C6H2-OH+S
PDS（还原态）+1/2O2✂PDS（氧化态）+H2O
PDS（氧化态）+NaHS✂PDS（还原态）+NaOH+ S
PDS（氧化态）+H2S✂PDS（还原态）+ S
3.3 副反应
2NaHS+2O2✂Na2S2O3+H2O
2Na2S2O3+O2✂2Na2SO4+2S
NaCN+S NaCNS
4、工艺技术指标
4.1 分析项目
4.1.1 硫磺产品执行GB3150—82标准
4.1.2 脱硫效率≥98%
4.1.3 进口H2S浓度4500mg/Nm3
4.1.4 出口H2S浓度≤20mg/Nm3
4.1.5 工艺液体PDS浓度30—50ppm
4.1.6 副盐（Na2S2O3+ NaCNS）含量≤250g/L
4.1.7 PDS与对苯二酚补加量比1︰2
4.1.8 工艺液体PH值8—9
4.1.9 煤气中焦油+萘含量≤100mg/L
4.1.10 贫液悬浮硫≤1.0g/L
4.1.11 工艺液体催化剂浓度20—30mg/L
4.1.12 工艺液体碱浓度5—10g/L
4.1.13 贫液含HS-≤O.05g/L
4.2 流量
4.2.1处理煤气量30000Nm3/h
4.2.2 脱硫系统工艺液体量1000m3
4.2.3 工艺液体循环量910m3/h
