滑参数停机注意事项

炉滑参数停运操作步骤、注意事项一．操作步骤1.维持机组电、热负荷稳定，记录有关参数（以便大修后作热力特性比较）。

逐步将#6机供热流量移至其它机组接带，撤出调压器运行。

维持机组纯凝工况稳定运行,记录有关参数。

2.锅炉在滑停前控制好锅炉粉仓粉位，使粉位控制在甲仓5米、乙仓3米左右。

制粉系统停用前应抽净磨煤机内余粉。

3.在CCS方式（炉跟机），逐步降低主汽压力，负荷不变，使高调门全开，阀门进汽方式切由单阀控制。

4.逐步降低主再热蒸汽温度、压力，降压速度为0.05-0.1Mpa/min，降温速度为0.8-1.5℃/min，机组负荷随蒸汽参数滑降。

5.在主再蒸汽压力下降的同时应及时调整主、再汽温度，保证主、再进汽门前汽温比对应压力下的饱和温度高60℃～100℃。

6.在降温过程中,主汽温和再热汽温相差应不大于40℃（接近空负荷时，再热汽与主汽温差最大可达93.3℃）,汽缸上下壁温差不应超过50℃。

7.锅炉本体及尾部受热面整体吹灰一次。

8.减负荷过程中根据汽轮机一、二级抽汽压力及时停用高压加热器；根据轴封供汽压力及时投用厂母至轴封汽，厂母用汽由#5机提供，热网启动蒸汽管至厂母作热备用；根据低加疏水量及时停用疏泵，将疏水切至凝汽器。

9.锅炉出口过、再热汽温降至450℃～440℃且不回升后，通知化学加十八胺保养。

加胺保养过程稳定运行半小时左右。

同时应将乙粉仓烧空，若存在燃烧不稳定投用微油枪。

10.机组负荷减至约60MW左右，锅炉应及时投用微油点火装置，确保锅炉燃烧稳定。

锅炉撤出FSSS中锅炉燃料丧失及全炉无火，加强对喷燃器检查。

11.负荷减至较低时应根据锅炉燃烧情况及时投入旁路系统，及时开启疏水联箱上各抽汽管道、本体疏水门。

撤出炉跳机、机跳炉的横向大保护。

12.负荷减至10MW左右时应稳定运行一段时间，观察缸温下降速度，根据缸温决定是否继续降温、降压、减负荷。

13.负荷减至0，解列发电机，注意机组转速变化，维持机组3000rpm空负荷运行。

机组滑参数停机步骤及注意事项
以下是 8 条关于机组滑参数停机步骤及注意事项：
1. 嘿，要开始滑参数停机啦！就像慢慢给车减速一样，咱得先把负荷一点点降下来。

比如，看着表盘，就像看着速度表一样，稳稳妥妥地操作，别着急呀！注意哟，这时候可不能猛踩刹车（突然大幅度降负荷），不然会出问题的。

2. 然后呀，温度和压力也要慢慢往下调咯！这就好比给滚烫的水慢慢降温，不能哗啦一下就全凉了呀！万一调得太快，机器可不答应呢，就好比人猛地被浇冷水会感冒一样。

3. 别忘了监控各种参数呀！这可太重要了，就像时刻盯着自己的宝贝一样，稍微有点不正常都能马上发现。

比如说，如果压力变化异常，那可不得了呀！
4. 滑停过程中还得注意机组的振动情况呢！要是振动大了，那不就像人走路不稳一样要摔跤嘛！可得小心注意着点儿。

5. 哎唷，还有啊，蒸汽的品质也要关注呀！不能有杂质啥的，不然就像吃了不干净的东西会肚子疼一样，机器也会难受呀！
6. 停机啦停机啦，这时候就像跑完长跑要休息一样，得让机组好好缓一缓。

可不能刚停就去乱动它，让它安安静静呆一会儿不行吗？
7. 都停机了还不算完事儿哟！后续的检查可不能马虎呀！这就好比跑完步还要拉伸一样重要。

检查检查这儿，看看那儿，确保一切都 OK 呀，不然下次启动可就麻烦咯！
8. 最后呀，我想说，机组滑参数停机真不是一件简单的事儿，每一步都得小心翼翼，大家可都得上心呀！这可关系到设备的安全和稳定运行呢！
以上内容仅供参考，你可以根据实际情况进行调整。

机侧注意事项：1 滑参数停机是为了使停机后的汽缸金属温度降到较低的温度水平，一般用于小修、大修等计划停机。

2 该方式汽机跟随锅炉按滑压曲线滑压减负荷，同时调门逐渐开启。

3 在减负荷过程中，应密切监视高压内缸调节级后金属温度和中压缸进汽区金属温度变化梯度。

4 按滑参数停机曲线降温、降压、减负荷应满足下列要求：4.1 主、再热蒸汽温度下降速度：小于1℃/min；4.2 主、再热蒸汽降压速度：小于0.098MPa/min；4.3 主、再热蒸汽过热度：大于50℃；高压缸排汽有一定过热度。

4.4 滑停过程中，主、再热蒸汽温度若10分钟内下降50℃，应立即停机4.5 降负荷速度1MW/min；4.6 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min；4.7 在主蒸汽温度下降30℃左右时，应稳定5～10分钟后降温，以控制主蒸汽与再热蒸的温度差在规定范围内，并保证汽轮机的热膨胀和胀差均匀收缩下降；4.8 当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温，并延长暖机时间；4.9 减负荷过程中应注意高、中压缸胀差的变化，当胀差达到-1mm时应停止减负荷，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷到零；减负荷过程中应根据运行情况及时投入旁路系统，并注意低压缸喷水投入。

炉侧注意事项：1）负荷降到40%以下，将自动给水改为人工给水；2）锅炉减负荷变化率应控制在≤1%/min，饱和蒸汽降温速度≤1℃/min，降压速度≤0.098MPa/min，汽包上任意两热电偶间的温度差≤32℃，负荷降到30%时，负荷变化率≤0.5%/min，主蒸汽降温速度≤1～2℃/min，降压速度≤0.098MPa/min；3）当负荷减少，根据燃烧情况，及时投入油燃烧器或等离子点火装置；4）当负荷降到零时，停止供燃料，熄火后，保持总风量30～40%进行5～10分钟炉膛吹扫，排除炉膛及烟道内可能残留的可燃物，然后送、吸风机，同时对油枪喷头用蒸汽吹扫。

汽轮机滑参数停机的主要操作及注意事项展开全文1、操作进程：(1)停机前的准备。

实验高压辅助油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车装配机电;为轴封、除氧器和准备好低温汽源;并对法兰螺栓加热装配的管道进行热管。

(2)减负荷。

1)带额定负荷的机组，先将负荷按划定速度降到80～85%或更多一些。

2)通知汽锅削弱燃烧下降蒸汽温度和压力(年夜概1℃/min的降温速度)，同时逐渐将调理汽门全开，稳定运行一段时间。

3)待汽缸法兰温差减小后，按滑参数停机曲线分阶段(每阶段的温降约为20～40℃)交替降温、降压、减负荷，直至负荷减至较低值。

(3)解列发机电停机和转子惰走(4)盘车。

当转子完全静止后，应立即投进盘车装配，避免转子发生热弯曲。

2、注重事项：(1)滑停时，最好保证蒸汽温度比该处金属温度低20～50℃为好。

过热度始终连结50℃，低于该值。

开疏水门或旁路门。

(2)控制降温降压速度。

新蒸汽平均降温速度为1～2℃/min，降压速度为19.7kPa/min，当蒸汽温度低于高压内上缸壁温30～40℃时，遏制降温。

(3)分歧负荷阶段降温降压速度分歧。

较高负荷时，可快些，低负荷时，降温降压应缓慢进行，以保证金属降温速度比力稳定。

(4)准确使用法兰螺栓加热装配，以减小法兰内外壁温差和汽轮机的胀差。

由于法兰冷却的滞后会限制汽缸的收缩。

(5)减负荷应等到再热汽温接近主蒸汽温度时，再进行下一次的降压。

避免滑停竣事时，因再热蒸汽降温滞后于主蒸汽降温，使中压缸温度还较高。

(6)滑停时，不准做汽轮机的超速实验。

由于新蒸汽参数较低，要进行超速实验就必需关小调理汽阀，提高压力，当压力提高后，就有可能使得新蒸汽的温度低于对应压力下的饱和温度。

此时再开年夜汽阀做超速实验，就有可能有年夜量凝结水进进汽轮机造成水冲击。

发布时间:2015-08-25 21:46 来源:E路风机网作者:匿名。

滑参数停机注意事项1、滑参数停机前的准备工作1）接到值长停机命令后，做好停机前准备工作。

2）对机组设备进行全面检查，记录并核定设备缺陷。

3）准备好停机记录本、操作票以及停机用的工具。

4）试转交、直流润滑油泵、顶轴油泵正常，油泵联动投入。

5）试转盘车电机正常，准备好盘车操作工具。

6）检查电泵辅助油泵运行正常，泵组备用正常。

7）轴封汽源、除氧器备用汽源处于热备用。

8）确认MSV、RSV、CV、ICV活动试验正常、各抽汽逆止门、供热快关阀活动试验正常，无卡涩现象。

9）本机组所带的公用系统提前转至临机或其他的系统供。

10）检查各控制装置均在自动位置并工作正常，DEH切至单阀控制，用操作员自动方式停机。

2、滑参数停机的参数控制指标1）主、再热汽温平均温降率小于1℃/min，并具有80℃以上的过热度。

2）主、再热汽压下降速度小于0.098MPa/min。

3）汽缸金属温降速度不超过1℃/min。

4）主、再热蒸汽过热度：大于80℃。

3、滑参数停机步骤：1）得值长令，机组开始减负荷，逐渐全开大机调门。

2）滑参数停机过程采用先降主蒸汽压力，后降主蒸汽温度的方式连续进行，降温降压过程中控制主蒸汽过热度始终在80℃以上。

3）在主蒸汽温度下降30℃左右时应稳定5～10min后再降温，目的是控制主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差。

4）当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温，待调节级处法兰内壁金属温度与调节级后蒸汽温度基本一致后再进行降温操作，保证滑停过程中的汽缸缓慢冷却。

5）负荷低于160MW时，注意轴封汽源切换正常。

6）负荷降至150MW，根据情况，汽机切除遥控方式，启动电泵，退出一台汽泵运行。

7）负荷120MW，保留一台循泵运行。

8）负荷90MW，逐渐将给水切至电泵带，切换厂用电，检查低压部分疏水自动开启。

9）负荷60MW，退出第二台汽泵运行，主汽压力5.0MPa，主汽温度360℃，中压部分疏水自动开启；开启辅汽至除氧器电动门及调节门，关闭四抽至除氧器电动门。

我厂滑参数停炉操作步骤及注意事项1.1滑参数停机操作步骤1.1.1控制方式为“操作员自动”方式，锅炉降参数，汽机降负荷，当负荷降至100MW时，控制方式改为“单阀控制”，锅炉按滑参数停机曲线降低参数，汽机保持负荷，使调节阀保持近全开状态，汽机跟随锅炉按滑参数停机曲线减压减负荷。

蒸汽温度降到500℃，稳定运行15min，测量机组的振动。

1.1.2逐渐减少煤量和风量，根据情况缓慢的降低锅炉负荷，床温下降梯度≤2℃/min，注意汽包水位和汽温的变化，根据汽温下降情况，关小或关闭减温水。

1.1.3根据情况开启对空排汽。

1.1.4当蒸汽流量降到300、100T/H时，均应全面排污一次。

1.1.5滑停过程中控制参数如下:1)主蒸汽温降速度≤1.5℃/min。

2)再热蒸汽温降速度≤2.5℃/min。

3)主蒸汽压力下降速度0.049~0.098MPa/min。

4)主、再热蒸汽过热度＞50℃。

5)主蒸汽与再热蒸汽温差≯40℃。

1.1.6当主蒸汽温度低于高压内缸下半内壁温度35℃时应暂停降温降压。

1.1.7当主蒸汽温度由480℃降至450℃时，或当主汽温连续下降30℃时，稳定运行10min后再降温。

1.1.8修改负荷低限制为5％额定负荷，并确认。

1.1.9锅炉继续按规定参数和曲线降温降压，负荷下降速度以0.47MW/min为宜。

1.1.10减负荷过程中应注意胀差的变化，当高中低压胀差接近允许值时，停止降温降压和减负荷。

1.1.11负荷50MW以下可停高加运行。

1.1.12注意控制汽温和烟温的下降速度，锅炉在最小稳定负荷（47MW）维持运行30分钟，使锅炉各处耐火材料逐渐冷却。

旋风分离器受热面壁温升高到450℃上时，可开启旋风分离器上联箱对空排汽门。

1.1.13床温在790℃以下时，视具体情况投入风道燃烧器，投油枪前解列电除尘；逐渐减少给煤量直至最小后停运。

1.1.14当负荷减到20％的额定负荷时，自动开启本体及再热蒸汽管道各段疏水阀。

滑参数停机一、停机前的准备1、接到停机命令后，司机做好下列工作：（1）通知有关各岗位专责，做好停机的准备工作（2）准备好停机操作票，并认真填写（3）准备好停机工具及仪表（4）试验高压油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置，确证无问题恢复备用状态*试验的目的是为了检查这些设备的可靠性，如果发现不正常，务必在停机前检修好，否则不能停机。

油泵是确保转子惰走和盘车过程中轴承的润滑用油，并冷却轴劲的。

油泵启不来或工作不正常，将发生烧瓦事故。

顶轴油泵是保证盘车顺利启动的首要条件，即便有一个轴劲顶不起，盘车也很难投上，而盘车投不上，转子将产生热弯曲。

所以要进行盘车电机空载试验。

油泵试转正常后，出口门必须开启，联锁开关投入，且空载电流：高压：240A,交流：20A，直流：60A,正常出口油压：高压：2.0Mpa，交流：0.45 Mpa，直流：0.45 Mpa （5）法兰螺栓加热装置及轴封备用汽源、除氧器备用汽源暖管，并进行疏水，维持厂用联箱压力0.4Mpa，通知锅炉厂用联箱疏水*由于加热装置轴封备用汽源长时间停运，进入热汽将产生很多疏水，应及时排出，提前暖管疏水，也防止对加热装置及轴封供汽备用汽源联箱、管道产生很大的热冲击（6）将带厂用的二、五、六抽倒为其它机组，#1、2机其中一台停运时，将供#3~6机冷却水倒为邻机带*不解列二、五、六抽，滑参数停机保证不了供汽压力，不解列二、五、六抽打闸停机后，由于抽汽逆止门不严倒返汽将产生超速（7）湿冷机组停运前控制水塔水位不高于1.7m，空冷机组停运前储水箱水位不高于1m二、停机过程中的控制数据：1、主、再热蒸汽温降速度≯1℃/分2、自动主汽门壁和调速汽门门壁温降速度≯4℃/分3、主、再热蒸汽管壁温降速度≯5℃/分4、汽缸内外壁温降速度≯3℃/分5、减负荷速度：1000KW/min6、各扇段出水温度≮25℃7、其它控制指标按启动指标控制三、滑参数停机必须注意的问题：1、滑停开始时，逐渐全开调速汽门稳定一段时间后，通知锅炉按滑参数停机曲线降温、降压、减负荷。

滑参数停炉1.逐渐减少给煤量和风量，根据情况缓慢降低负荷。

2.90MW时要进行全面吹灰一次，并记录数据3.降负荷，降参数时应注意与汽机、电气相互配合；注意汽包水位、汽温变化。

4.床温在640℃以上时，排空给煤机皮带的煤，石灰石管道的石灰石后，停运，关闭各入炉手动阀。

5.减少风量，注意控制汽温和烟温的下降速率；降到最小稳定负荷50MW，维持运行30分钟，以使锅炉各处耐火材料逐渐冷却。

6.汽机打闸后，保持汽包水位在+200以上；停止上水时应开启省煤器再循环。

7. 排空床料，床温降至160℃后，停运引风机、一次风机、二次风机，关闭相应进(出)口电动门及调节档板。

8. J阀灰温降至250℃后停运J阀风机。

9.根据具体情况采取相应的防锈蚀保养措施，还应做好防冻措施，以防冻坏设备。

滑参数停炉注意事项：1.在滑参数停炉过程中，应与汽机加强联系，密切配合；防止各参数大幅度波动。

2.在滑参数停炉过程中，控制主汽压下降速度≤0.05Mpa/min，主汽温下降速度≤1℃/min，再热汽温下降速度≯2～2.5℃/min。

3.在滑参数停炉及至冷炉状态过程中，确保汽包壁温差≯50℃4.锅炉停运后应维持汽包水位+200mm以上，直至汽包内水温低于200℃。

5.锅炉未完全放水，未完成床料排出、各主要转机未停电前，须有专人监视CRT。

6.汽包压力降至0.3Mpa后，带压将炉水放尽。

滑参数停机操作注意事项1.准备停机减负荷前，试验交、直流润滑油泵及顶轴油泵、盘车电机；必要时对顶轴油泵、盘车电机测绝缘。

2.备用汽源提前切换至临机供汽，保证轴封供汽压力在真空完全破坏前不得中断。

3.不需过早切除高压加热。

只要一、二段抽汽压力高于除氧器压力0.3MPa以上，不必急于退出高加，可以保证锅炉在降至最低稳燃负荷前保持一定的蒸发量。

而提保证较高的给水温度，也有助于降低锅炉最低稳燃负荷。

4.严格执行滑参数停机主蒸汽降温速率。

温度降低过快时，必须停止降负荷，稳定负荷保持一段时间，监测汽轮机本体胀差及膨胀趋于稳定时再进行降温降压。