7S培训教材(PPT 43页)

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仓库7S管理培训课件

08
节约(Save)
定义与目的
定义
节约是指在仓库管理过程中，通过合理利用资源、减少浪费和降低成本来实现效益的最大化。
目的
提高仓库管理效率，降低运营成本，提升企业整体竞争力。
节约的实施方法
01
优化库存管理
通过合理的库存计划和调度，减少库存积压和浪费。
资源共享
合理调配仓库内资源，实现资源共享，提高资源利用率。
某仓库物品摆放混乱，员工经常找不到所需物品，导致工作效率低下。通过实施整理，将物品分类存放并明确标识，仓库变得整洁有序，员工工作效率得到提高。
案例二
某车间工具摆放杂乱无章，员工需要花费大量时间寻找工具。通过制定整理计划和建立制度，工具被归类存放并定期清理无用工具，车间变得整洁有序，员工工作效率得到提升。
案例二
某公司员工在仓库内吸烟，违反了公司规定，给公司带来安全隐患。
分析
以上案例表明，员工的素养对于企业的形象和声誉至关重要。如果员工缺乏必要的职业素质和行为规范，会给企业带来负面影响。因此，提高员工的素养是仓库7S管理中不可或缺的一环。
07
安全(Safety)
定义与目的
定义
安全是指在仓库管理过程中，采取一系列措施确保人员、物资和环境的安全，避免发生事故和损失。
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计划，包括清洁时间、清洁人员、清洁区域和清洁内容等。
对仓库进行定期清扫，包括地面、货架、门窗、设备等，确保仓库的整洁和卫生。
垃圾分类处理
保持工作区域整洁
对仓库内的垃圾进行分类处理，将可回收垃圾和不可回收垃圾分别处理，减少对环境的污染。
员工在工作区域内应保持整洁，不乱扔垃圾、不随意摆放物品，保持工作区域的卫生和整洁。

7S管理基础培训课件(PPT 64张)

××××公司
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司

二○一九年二月十六管理的根本目的是求取经济绩效日星期六
16
节约（SAVING）

定义：減少不必要的浪費，創造利益，以工作環境為自家。目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对任何浪費都讲究節約的人效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司

二○一九年二月十六管理的根本目的是求取经济绩效日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战看板管理警示灯标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六管理的根本目的是求取经济绩效日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的公司形象
7S
3.提高员工的工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的使用寿命生产效率 5.稳定产品的品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质量生产环境物料其它

7S现场管理培训课件(PPT 74张)

13
六、4M1E管理
b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调） ②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。 ③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产） ④组织能力 c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。 ②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）
2019年2月16日星期六 Saturday, February 16, 2019 16
六、4M1E管理一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 2019 年2月16日星期六
3
一、什么是管理？
他有四层含义： 1、管理是为实现组织目标服务，是一个有意识、有目的地进行的过程； 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资源实现组织中的目标； 3、管理工作的过程是由一系列（系统）相互关联，连续进行的活动构成；活动包括管理的职能，它们是管理的基础； 4、管理工作是在一定环境条件下进行的，有效的管理必须充分考虑组织内外的特定条件。

7s管理培训资料ppt课件(2024)

起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑造整洁、有序、高效的现场环境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地点、方式等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效果进行评估，及时发现问题并进行改进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势。

7S培训课件(共 33张PPT)

哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准（各企业依实际情况来订）
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持全员彻底理解7S的重要性以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法小型企业——大中型企业简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
7S —最佳推销员致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。

7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)

6/30/2021
6
四、7S作用
1、提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的意义
定义
目的
实施技巧
效果
误解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整理整顿清洁清扫素养安全节约
6/30/2021
23
整理的判断标准

7S管理培训(PPT38页)

（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，
保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
※ 目的：保持场所、设备等的清洁，使异常现象
显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。 ※ 主要活动：彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。 ※ 实施要点：活动标准化。
（七）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
※目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 ※主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全 , 时刻注重安全。 ※实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
※主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
※实施要点合理利用发挥最大效能。物尽其用。
（六）节约在实际工作中的具体体现
（1）不生产不良品，减少不良品的浪费。（2）缩减在库，减少存放场地的浪费。（3）致力于省人化工程改善，人员精简。（4）手套、抹布等清洗后重复使用。（5）纸张的再生使用。
二、7S的含义
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象 ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障，保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
四、7S的讲解
（一）整理
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。

7S培训教材PPT(共 73张)

一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S ？
凌乱的工作场所用7S 整洁的工作场所
没有
信赖感
值得夸耀
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大
小批量品种多价格低快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
做到7S的好处
2、不良为零（7S是品质零缺陷的护航者）
产品按标准要求生产；检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；
7s管理意识误区
3、公司员工素质差，搞不好7S
一张白纸作画，在推行7S过程中，员工大都是从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们善良淳朴、积极性高，7S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好7S管理要发动全员参与，7S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了7S是完全错误的。就是文化水平提高的员工，如果不认真的执行7S管理规定，同样会造成7S推行障碍。所以，推行7S成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
作业
马马虎虎不良品的发生
美好的结果高品质的产品
二、为什么要做7S ？
凌乱的工作场所用7S 整洁的工作场所
作业
马马虎虎不良品的发生
美好的结果高品质的产品
你会选择哪家企业的产品？
A企业
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业

精选7S管理培训资料PPT47页

7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。

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1、将清扫工作细微化、 1、日送检，将清洁点用
洁净化。
标签标示。
2、进一步发现改善点。 2、减少不良标签，达到清洁目标。
目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。
做法
不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。
整理
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
你有了“物归原处”的决心了吗？
各就各位
举例说明
清扫
将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。
目的
做法
1、减少干扰品质的不利因素。洁净环境，可以保持好
2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源。
的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。
清扫的同时别忘了给它做点检！
你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？
？？？
为什么不把工作现场打扫干净呢？？
破损的电线一定要维修或更换，否则到时候它就会“哄” 你哟~
清洁
举例说明
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。
目的
做法
这些要的东西加以定位放置,并保持在需要
时能立即取出的状态.
目的
做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放置
2、用时即取，消除寻找时
场所及位置。
间提高工作效率。
2、规划放置位置法（不超高、
3、为工作环境清洁打基础。不过低）。
3、整齐摆放物品放置标志卡。
这些东西都是要用的没错，但是为什么不把它们定位整齐地摆放呢？？
整顿要在物品摆放方法上动脑筋
记得要在物品旁标注各物品信息（名称、规格、数量等）
小问题\想想看?
在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？
你能够迅速找到你想要的东西吗？
如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用” 的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。
注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
7S培训教材
搭建你人生理想平台
谨以此片，献给所有员工。希望大家能
彻底贯彻实行7S，特别是管理层，要身先表率，带领属下，共同努力，改造工作环境，改变自己的心境，继而推行ISO管理体系。要坚定信念，怀着“以厂为家，以厂为荣” 的思想，按程序办事，遵章守则，共谱我们太阳鸟美好的蓝图，带着我们的梦想和太阳鸟一起飞翔。
7S的由来
5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理 Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁 Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.
前言
7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好是非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和执行力，才能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
整顿举例
员工A经常向邻近的员工B借工具，而员工B每次都很快速向他提供。员工A其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B员工的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。
清扫
建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表
要编制好标准的卫生值日表，内容包括责任时间、责任人、责任区域、清扫标准等等。
清扫举例
在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
6S+安全;7S+节约(坚持)
目的
企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。生产效率的提高品质的提高成本的低减交货期的短缩安全的确保士气的高涨
7S
整理整顿清扫清洁安全节约素养
举例说明
整理
将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..