7S培训资料
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7S培训课程一、“7S”概念1、整理(Seiri):在工作现场,区分要与不要的东西。
保留需要的东西。
撤除不需要的东西。
2、整顿(Seiton):将需要的东西加以定位放置,并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
定位之后,要明确标示。
用完之后,要物归原位。
3、清扫(Seiso):将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备。
勤于维护工作场所。
4、清洁(Seiketsu):维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态。
维护前3S的效果。
5、素养(Shitsuke):通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯。
并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
改造人性。
提高道德品质。
6、安全(safety):清除隐患,排除险情,预防事故的发生。
保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约(speed/saving):对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
二、推行7S的八大目的做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施7S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此,企业有人、物、事等三方面安全的三安原则,才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业,人员的安全受到威胁,生产的安全受到影响,物品的安全受到影响,那么人心就会惶惶不安,员工就会大量流失,就会影响到企业的生产、经营及经济效率,使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙,导致企业濒临破产,甚至分崩离析。
7S知识培训课件一、7S的由来7S是在5S的基础上延伸而来。
即在整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)的基础上增加安全(Safety)和速度。
⏹二、7s活动的目的⏹⏹即全面推行定置管理。
做到物⏹有定位、事有定规、人有定责。
⏹三、7S活动的内容和目的⏹⏹整理:将工作场所的所有物品区分为⏹有必要和没有必要的,有必要的留下来,⏹其他的都消除掉。
⏹⏹目的:腾出空间,空间活用,防止误⏹用,塑造清爽的工作场所。
⏹⏹整顿:把留下来的必要物品按规定位置⏹摆放。
⏹⏹目的:使工作场所一目了然,缩短寻找⏹物品的时间。
⏹⏹清扫:将工作场所清扫干净。
⏹⏹目的:消除脏污,提高设备性能,减少⏹工业伤害。
⏹⏹清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法⏹进行到底,且维持其成果,并将做法标准⏹化、制度化。
⏹目的:维持上面“3S”成果。
⏹素养:每位成员养成良好的习惯,并遵⏹守规则做事,培养积极主动的态度(也称⏹习惯性)⏹目的:培养有好习惯、遵守规则的员⏹工,营造团队精神。
⏹安全:人的行为安全化、物的状态安全⏹化、管理安全化。
⏹⏹目的:保证生产安全、消防安全、环境⏹安全。
⏹速度:减少和杜绝误工、待工、返工、⏹重工等浪费时间,每件事要在第一次就把⏹它做好,而且越做越好,越做越快。
⏹目的:通过以上做法达到提高效率和效⏹益的目的。
⏹⏹四、7S活动的功能:⏹1、提升生产经营单位形象⏹2、保障品质⏹3、提升效率⏹4、推行标准化⏹5、提高现场生产的安全性⏹五、开展7S活动的原则⏹1、自我管理的原则⏹2、勤俭办厂的原则⏹3、持之以恒的原则⏹六、7S活动推行的步骤⏹1、成立推行组织,制定激励措施⏹2、制定实施规划,形成书面制度⏹3、展开宣传造势,进行教育培训⏹4、全面实行7S,实行区域责任制⏹5、制定检查考核制度,并组织检查与考⏹核⏹七、7S活动的要求⏹1、从我做起⏹2、从小事做起⏹3、从现在做起⏹小知识:⏹习惯养成21天法则⏹习惯养成21天法则,是通过21天的重复练习,养成好习惯的一种方法。
7S培训教材第一章.7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动,为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场,区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置,并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后,要明确标示。
—→用完之后,要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家,以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度,按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E(人、机、料、法、环)的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分:使用范围:车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用:消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。
主要作用有:7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项:一旦开始,请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果:·影响员工工作情绪;·造成职业伤害,灾难;·减少设备精度及使用寿命;·因标识不清而造成误用;·阻碍生产效率;·影响工作或产质量量。
7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)的管理风格。
7S的作用1、提升企业形象,提高员工素质。
2、营造舒适的工作环境,提高员工工作热情及工作效率。
3、减少浪费,降低成本。
4、保障安全,优化工作环境。
5、提升公司整体执行力。
如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西,将不要的东西加以处理,在办公场所把必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识,它可以改善工作现场的狭窄,也可以使工作场所更一目了然,使工作更有效率,营造清爽的工作环境。
整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放,加以标识,它能使工作场所更加有序和整洁,使工作更容易进行。
2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净,包括看不见的死角,使整个场所呈现洁净的状态。
清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果,使工作场所保持整洁和亮丽,使人有一种愉悦的感觉。
3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养,使员工能够以正确的心态对待工作和生活,以更好的态度服务企业。
4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题,遵守安全法规,注意安全操作,避免发生安全事故。
节约是指在工作中要合理利用各种资源,避免浪费,降低成本。
同时,在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源,避免浪费,降低成本。
同时,在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
如何实施7S1、提高认识:领导重视,从上至下推行7S管理,让员工认识到7S的重要性。
2、宣传教育:通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。
3、制定计划:制定详细的7S推行计划,明确每个阶段的目标和任务。
4、成立推行组织:成立专门的7S推行小组,负责组织、协调、监督7S推行工作。
7S 的由来
♦ 5S 活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety 故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. ♦ 6S+安全;7S+节约(坚持)
目的
企业的目的是使销售额增长,获得更大的利益,以达成其持续的增收效益。
♦
生产性的提高
♦ 品质的提高 ♦ 成本的低减 ♦ 交货期的短缩
♦ 安全的确保
♦
士气的高涨
整理
将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
整顿
将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.
整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%
· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量
清扫
将不要东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态.
♦ 建立清扫责任区(室内、外) ♦ 执行例行扫除,清理脏污
♦ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ♦ 建立清扫基准,作为规范
♦ 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 ♦
建立卫生值日表
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观,使员工觉得干净卫生而产生无
比的工作干劲。
安全
将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.
节约
将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.
素养
通过上述4S 活动,让每一位员工养成良好的习惯,并且遵守各项规章制度, 做到“以厂为家,以厂为荣”
7S 与各方面的关联
♦ (P )生产性(Q )品质(C )降低成本(D )交货期 ♦ (S )安全 (M )士气
生产性
♦生产性是指相对于投入的产出。
表现为相对于产出的效率。
♦7S可以缩短“寻找”时间,可以产生缩短生产准备时间,从而达成劳动时间的短缩。
♦可以增加客户的信赖度,提高产品的附加价值。
♦可以减少材料浪费,材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。
品质性
♦品质与7S有着最密切的关系,7S的水平就是工厂、职场的品质水平。
♦正确遵守作业标准就是:使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。
♦机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证,直截影响产品品质。
♦灰尘、杂物多,影响品质。
(吸塑车间、手套箱、VCD厂等)
♦未进行彻底的整理、整顿,良品、不良品易混,引起误送。
降低成本与7S
♦仓库的7S水准低下时,保管项目(在哪里、什么东西、保管多少)不明确,出现该保管的没有保管,明明有存货而说成无,这样的话会带来无用的材料、部品的购买。
♦生产工序提高其材料利用率,机器、模具做到预防为主,提高其运转率,降低其维修率。
♦降低因“寻找”而浪费的工时,提高其工作效率。
交货期与7S
♦7S未彻底实施,材料、部品会缺少,采购计划的安排延迟,导致交货期的推迟。
♦如因材料规格更改应该作废的文件未收回,导致采购错误;工艺流程、作业指导书更改,新的文件未即时发放,导到优先次序被打乱,应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.
安全与7S
♦在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等.
♦制品和在制品的放置要稳定.
♦在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.)
♦在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品.
安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.
士气与7S
♦士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.
♦5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足.
♦士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题.。