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最新7S培训教材7S7S管理7SPPT7S幻灯片

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7S管理培训讲义(PPT 37页)

7S管理培训讲义(PPT 37页)
浇花儿？
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.320.1 0.3Saturday, October 03, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:4 0:4605: 40:4605 :4010/ 3/2020 5:40:46 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 05:40:4 605:40 Oct-203 -Oct-20
被顾客认可
了解差别
正常/异常
的发现 7S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善（PDCA）
7S的管理（观察误差）
明朗的工作场所/喜悦 被顾客喜欢
7S的改善
不给顾客添麻烦
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）
整理篇
一、整理的定义
1.整理混乱的事物、使有条理， 清除不必要的事物.
• 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故 而带来的经济损失。
二、安全的方法
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
节约篇
一、节约的定义：
• 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念： • 能用的东西尽可能利用； • 以自己就是主人的心态对待企业的资源； • 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
清扫篇
一、清扫的定义
1.扫除干净，去除干净
清扫篇
2.扫除而使容易看到
擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际按按、看看有否异常、伤痕、松动 以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否有缺陷、使容易判断。 （例）设备检查时

7S管理基础培训课件(PPT 64张)

7S管理基础培训课件(PPT 64张)
××××公司
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司


二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）

定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司


二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它

7S现场管理培训教材ppt(105张)

7S现场管理培训教材ppt(105张)

制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化
三位一体的素养培育
开篇
指责高手
素 养
被指责高手
感受高手
开篇
1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;
7S现场管理培训教材(PPT105页)
★“7S” 发展
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的目的
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司
整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有
保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的理由
实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 造成浪费； 影响工作和产品质量。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S是什么？ 此药苦口，疗效奇好！
现代病无奇不有，而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。 请安心使用。 成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效：对任何疑难杂症均有疗效。 用法：后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
7S现场管理培训教材
7S的特点
投资最少 见效最快 过程最易 范围最广

7S管理培训(PPT32页)

7S管理培训(PPT32页)

推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目 的： *腾出空间，以便更充分地利用空间。 *防止误送（送错地方），误用（无用的或 不良的）。 *减少库存量。 *创造清爽的工作环境。
7S培训课堂
一、7S活动的起源与发展
❀ 7S是起源于日本，指的是在生产现 场中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，是日式企 业独特的一种现场管理方法；
❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准 化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，
不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、
主要活动： *合理地决定物品的保管方法和布局。 *彻底实施定点、定位存放管理。 *将物品、场所的有关内容（名称、数量、 状态等） *进行标识。
实施要点： *三定原则：定物、定位、定量。 *标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目的 *使质量保持稳定。 *维持仪器及设备的精度。 *维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 *创造清洁的工作场所。

7S培训课件(共 33张PPT)

7S培训课件(共 33张PPT)

哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准（各企业依实际情况来订）
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。

7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)

7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)
6/30/2021
6
四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
23
整理的判断标准

7S管理培训课件(共 39张PPT)


1．改善和提高企业形象,
2．促成效率的提高 3．减少直至消除故障，保障品质 4．保障企业安全生产 5．降低生产成本


6．改善员工精神面貌
7．缩短作业周期，确保交货期
7S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S效果怎保证？清洁出来先一招； 保准作业练素养，安全生产最重要； 日节月累勤改善，公司管理水平高。
5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。
7S的含义
7S项目 基本含义
整理
整顿
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的 标识，能在 最短的时间内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管 理公开化，透明化。 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一 切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
7S管理
我们有下列“症状”吗？
感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理 又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到 影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理

整理的作用
可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提 高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.

最新7S培训教材7S7S管理7SPPT7S幻灯片

生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·工作机台场所等被杂物占据而减少使用 价值。 ·增加了寻找模具、零件等物品的困难， 浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。
整理举例
一位管理人员要求一位品检人员对自己
的一天的产品进行跟踪记录，并发现了：寻找 东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在 这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理 完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有 利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这 个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和 重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可 能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料 堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤
7S推进层次图
整理 整顿
1创造空间 2尽地之利 3场地利用
节约成本 安全卫生
清扫
清洁
现场美化
素养
最
人
终
心
目
美
的
化
7S与PQCDSM的关联
P Q C D S M
（（（（（（
） 士 气
） 安 全
） 交 货 期
） 降 低 成
） 品 质
） 生 产 性
本
生产性与7S
生产性是指相对于投入的产出。表现为 相对于产出的效率。
主动 清洁需要自发地、主动地进行！
素养
举例说明
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好
的习惯，并且遵守各项规章制度，做到
“以厂为家，以厂为荣”
目的
做法
1、培养 追求完 美的习 惯。
2、营造 团队 精 神。
1、教育员工，将员工环境美做为自己爱 净、爱美的表现方法。

7S培训教材PPT(共 73张)


一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S ？
凌乱的工作场所 用7S 整洁的工作场所
没有
信赖感
值得夸耀
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大
小批量 品种多 价格低 快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
做到7S的好处
2、不良为零（7S是品质零缺陷的护航者）
产品按标准要求生产；检测仪器正确的使用 和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序， 异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场， 可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保 养，减少次品产生；
7s管理意识误区
3、公司员工素质差，搞不好7S
一张白纸作画，在推行7S过程中，员工大都是 从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他 们善良淳朴、积极性高，7S管理不是什么高深莫测 的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。 做好7S管理要发动全员参与，7S管理本身是培养员 工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以 员工素质差为理由，认为搞不了7S是完全错误的。 就是文化水平提高的员工，如果不认真的执行7S管 理规定，同样会造成7S推行障碍。所以，推行7S成 功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
作业
马马虎虎 不良品的发生
美好的结果 高品质的产品
二、为什么要做7S ？
凌乱的工作场所 用7S 整洁的工作场所
作业
马马虎虎 不良品的发生
美好的结果 高品质的产品
你会选择哪家企业的产品？
A企业
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业

7S管理培训资料(PPT47页).pptx


7S的主要功用
• (1) 让客户留下深刻的印象； • (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的
场所；
• (3) 缩短交货期； • (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分
有效地增大；
• (5) 可以推进标准化的建立； • (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。
第2讲 推行7S的八大 目的与作用
• 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的 基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个 要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形 成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、 “10S"都是从“5S"里衍生出来的。
• ■清扫
• 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使 之保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
• 清扫的对象： • △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 • △机器、工具、测量用具等 • ■清洁
• 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理 公开化，透明化。
• ■修养 • 对于规定了的事，大家都要认真地遵守规则执行。 • （做正确的事，正确地做事） • △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 • △养成良好的7S管理的习惯
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高
员工的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减
少次品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，
而不能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——7S是节约能手
• 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产， 避免零件及半成品、成品的库存过多。若工 厂内没有7S，则势必因零件及半成品、成品 的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生 产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利 润和经济效益的预期目标将难以实现。
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生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·工作机台场所等被杂物占据而减少使用 价值。 ·增加了寻找模具、零件等物品的困难， 浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。
整理举例
一位管理人员要求一位品检人员对自己
的一天的产品进行跟踪记录，并发现了：寻找 东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在 这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理 完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有 利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这 个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和 重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可 能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料 堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适
定容：用什么容器或占用多大面积、颜色
定量：规定合适的数量，即可以存放多少量
整顿举例
A先生经常向邻近的B先生借工具， 而B先生每次都很快速向他提供。A先生 其实也有这些工具，只不过每次他都没 有把东西放在固定的地方，用的时候才 到处找。A、B先生的差距是明显的，在 个人使用的时候问题不在，但是在很多 人使用的情况下，就会现很多问题。不 把东西放回原处，不仅仅是自己的问题， 同时也给同事带来许多不方便，甚至可
谨以此片，献给FJQD所有员工。 希望大家能彻底贯彻实行7S，特别是 管理层，要身先表率，带领属下，共 同努力，改造工作环境，改变自己的 心境，继而推行ISO管理体系。要坚定 信念，怀着“以厂为家，以厂为荣” 的思想，按程序办事，遵章守则，共 谱我们FJQD美好的蓝图，带着我们的 梦想和FJQD一起飞翔。
除不需要的东西。
整顿
举例说明
将需要的东西加以定位放置,并保持在 需要时能立即取出的状态.
目的
做法
1、工作场所一目了 然。
2、用时即取，消除 寻找时间提高工 作效率。
3、为工作环境清洁 打基础。
1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。
2、规划放置位置法（不超 高、不低）。
3、整齐摆放物品放置标志 卡。
清扫举例
在制造现场，如果等到机器 设备已经停下来，才去处理，那 损失就会很大。再者如果机器设 备不进行点检，没有点检记录， 也不利于查找设备损害的真正原 因。所以我们应该勤于擦拭机器 设备，勤于维护工作场所。不仅 可以维护机器设备的寿命，也创
造一个洁净的工作环境。
清扫的同时别忘了给它做点检！
你在进行清扫时， 只是把它搞漂亮了， 给它进行点检了吗？
注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位.
整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设
定
·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
目的
1、减少干扰品质的不 利因素。如杂物。
2、机器、模具、机台 等亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题，及 时解决。
4、杜绝场所污染源。
做法
洁净环境，可以 保持好的工作情 绪及企业形象， 清扫地面及工作 机台、货架、原 材料放置区等其
它死角。
清扫
方法
建立清扫责任区(车间内、车间外围) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
6S+安全;7S+节约(坚持)
目的
企业的目的是使销售额增长，获 得更大的利益，以达成其持续的 增收效益。
A. 生产性的提高 B. 品质的提高 C. 成本的低减 D. 交货期的短缩 E. 安全的确保 F. 士气的高涨
7S
①整理 ②整顿 ③清扫 ④清洁 ⑤安全 ⑥节约 ⑦素养
整理
举例说明
将工作现场区分要的和不要的,保留
？？？
清洁
举例说明
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使
员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。
目的 1、将清扫工作细
微化、洁净化。
2、进一步发现改 善点。
做法 1、日送检，将清洁
点用标签标示。
2、减少不良标签， 达到清洁目标。
3、评比竞赛，相互 推进
清洁
效果
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 ●现场时刻保持美观状态 ●维持前3S的效果
能给公司带来莫大的失。
小问题\想想看?
在你的职场,决定“什么东西、 多少数量、放在哪里”了吗？
你能够迅速找到你想要的东 西吗？
如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的用品不在 其存放的地点，你怎么办？
你有了“物归原处”的决心 了吗？
清扫
举例说明
将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作 场所无垃圾、无污垢之状态。
提高。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念
7S的由来
5S活动起源于日本,它因以“S”开头的 日文罗马拼音的5个单词构成,(整理 Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁 Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我 们再加入节约Save+安全Safety故简称 “7S”,它是现场管理最重要的“法宝” 之一,被美国人认为是“管家概念”,旨 在改进工作条件和促进过程的有效工具.
需要的东西,撤除不需要的东西..
目的
1、腾出空间，予 以适用。
2、预防误用，误 送。
3、塑造清爽的工 作场所。
做法
不能用，不再 用的物品报废处 理，每பைடு நூலகம்用的放 置于安全的地方。
整理
生产过程中经常有一些残余废胶废料、 零头线、报废品等滞留在现场，既占据了 地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的 废袋子、打包袋、损坏的零配件、工具等， 如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
7S培训教材( 1 )
修订:HQS
2014年03月28日 修订
搭建你人生理想平台
前言
7S有这么一层意思，就是面对非常 普通、平常的事情。谁都知道将每件平 常事都做好,非常困难的。7S也是一样， 它与每位员工的基本动作有关。我们只 有很强的意志和实行力，就能得以彻底 贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使 我们的工作环境更美，效率更高，素质