安瓿灌封机结构原理

安瓿拉丝灌封机机构原理
安瓿拉丝灌封机是一种常用的自动化封口设备，主要用于封口包装行业和工业的自动封口应用。

它采取响应的封口原理，以将容器装料后封口完成。

它使用以特殊材料制成的拉丝机械把聚乙烯或聚丙烯拉丝拉紧塑料膜，并将其在加热及手机双边封口工序中压紧，从而完成封口。

一．机器结构原理
1、外壳：由钢板焊接而成，表面涂漆，美观、耐用、结实，安装方便，能有效防止电气部件及机器结构腐蚀；
2、拉丝机构：聚乙烯或聚丙烯拉丝使用的压缩空气拉丝机构，能快速拉紧聚烯烃膜，拉紧比例调节器可精确调节拉紧力度；
3、热压机构：热压机构主要由发热模组、工作模组和夹紧装置三部分组成，采用控温控湿系统，使烫汗电热模组处于良好的工作状态；
4、动力机构：动力机构主要由主电机、减速机和马达组成，可与控制系统完美结合，有效控制和调节从而实现高速封口；
5、传动机构：传动机构采用传统的凸轮节拍器和滚筒轴，保证包装袋正常抬升，实现容器的有效封口；。

hm al-f8系列安瓿灌封机使用手册安装操作之前请先阅读本手册请妥善保管手册以备将来查阅xxxxxx有限公司前言感谢您购买xxxx公司的 hm al－f8系列安瓿灌封机。

本手册介绍了hm al－f8系列安瓿灌封机的原理、结构、功能、技术参数、运输安装、操作使用方法和安全注意事项，在安装、使用本设备之前请务必阅读，以便能够正确安装、使用。

安全注意事项本机必须由专职人员进行安装、操作、维修，在安装、运行、维护、检查之前，请务必认真阅读此手册及其附属文件，以便正确使用。

且不得违规操作。

对有关设备情况、安全信息及其注意事项均应熟练掌握之后才可以安装、操作、检查、维护该设备。

本手册在安全注意事项栏中分为“危险”和“注意”两个档次。

危险：发生误操作会出现危险状况，可能会导致死亡或重伤情况。

注意：发生误操作会发生危险状况，有可能导致中等程度或轻度伤害的情况，以及可能发生设备、物品损坏的情况。

另外，注意中所记录事项由于情况不同，也可能导致严安装危险▲设备吊装时下方且勿站人，小心碰撞砸伤！▲必须由专业电工进行接线。

▲接线时请确认电源处于断开状态，以免发生触电！▲本机器不用于潜在爆炸环境，不用于灌装易燃易爆液体。

▲请务必可靠接地，以免发生触电及火灾！注意●本机器应选择方便操作、方便装卸成品、方便排水的地方。

机器与四周空间的距离不得小于800毫米，以便进行保养和维修。

●机器无需专用混凝土安装基础，但地面必须平整，必须可以承受机器重量和适度振动，底座下最好用12mm厚橡皮板垫实。

●机器安装时必须校准水平（调整地脚螺钉）。

●设备本体安装就位调整结束后再进行电气接线。

●设备进出电缆必须加装防护套保护。

●接线时请确认电源额定电压和设备要求一致。

●请使用专用工具进行安装和接线。

●请按照要求连接各种药液管道、氧气、液化气。

●设备机械及电气部件如有损伤、损坏请停止安装，及时和我们联系。

●运行危险▲机器必须由经过培训的专门操作人员进行操作！▲送电之前请锁好控制柜门，通电过程中切勿打开！▲不可用湿手操作各种电气开关、按钮、触摸屏，以免触电！▲处理故障或清理设备必须切断电源！带电检修必须专业人士进行。

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安全注意事项本机必须由专职人员进行安装、操作、维修，在安装、运行、维护、检查之前，请务必认真阅读此手册及其附属文件，以便正确使用。

且不得违规操作。

对有关设备情况、安全信息及其注意事项均应熟练掌握之后才可以安装、操作、检查、维护该设备。

本手册在安全注意事项栏中分为“危险”和“注意”两个档次。

危险：发生误操作会出现危险状况，可能会导致死亡或重伤情况。

注意：发生误操作会发生危险状况，有可能导致中等程度或轻度伤害的情况，以及可能发生设备、物品损坏的情况。

另外，注意中所记录事项由于情况不同，也可能导致严安装危险▲设备吊装时下方且勿站人，小心碰撞砸伤！▲必须由专业电工进行接线。

▲接线时请确认电源处于断开状态，以免发生触电！▲本机器不用于潜在爆炸环境，不用于灌装易燃易爆液体。

▲请务必可靠接地，以免发生触电及火灾！注意●本机器应选择方便操作、方便装卸成品、方便排水的地方。

机器与四周空间的距离不得小于800毫米，以便进行保养和维修。

●机器无需专用混凝土安装基础，但地面必须平整，必须可以承受机器重量和适度振动，底座下最好用12mm厚橡皮板垫实。

●机器安装时必须校准水平（调整地脚螺钉）。

●设备本体安装就位调整结束后再进行电气接线。

●设备进出电缆必须加装防护套保护。

●接线时请确认电源额定电压和设备要求一致。

●请使用专用工具进行安装和接线。

●请按照要求连接各种药液管道、氧气、液化气。

●设备机械及电气部件如有损伤、损坏请停止安装，及时和我们联系。

●运行危险▲机器必须由经过培训的专门操作人员进行操作！▲送电之前请锁好控制柜门，通电过程中切勿打开！▲不可用湿手操作各种电气开关、按钮、触摸屏，以免触电！▲处理故障或清理设备必须切断电源！带电检修必须专业人士进行。

目的：建立AGF系列安瓿灌封机操作规程，保证安瓿灌封机的正确使用。

范围：适用于AGF系列安瓿灌封机的操作。

职责：1.设备操作规程由车间技术人员制定，车间负责人、质量保证部部长和设备管理部部长审核，生产管理负责人和质量管理负责人批准；2.岗位操作工负责本操作规程的实施；3.设备主任、设备员负责对本操作规程的实施进行监控管理；4.质量保证部、设备管理部门对本操作规程的实施情况进行监督和指导。

内容：1.主要结构工作原理AGF16/12型安瓿灌封机主要用于制药、化工等行业的安瓿灌装和拉丝封口。

本机采用直线间歇式灌装及封口，首先由灌注泵通过灌针将药液注入安瓿内实现安瓿灌装，然后对安瓿头部加热软化经拉丝钳拉丝封口。

安瓿灌封机由输瓶网带部件、绞龙拔块分瓶部件、行走梁间歇送瓶部件、药液灌装及其前后冲氮部件、靠瓶部件、加热拉丝部件、转瓶部件、出瓶部件组成。

2.主要规格及技术参数2.1产量：(11000～32000)pcs/h,无级调速。

2.2适应规格：安瓿瓶： 1～20ml2.3动力能耗：5.4kW主电机 0.75kW输瓶网带电机 0.14 kW抽风电机 0.22kW转瓶电机 0.14k拔块伺服电机 (4×0.4)Kw层流风机 2.55kW2.4耗氧量：1.8m3/h，（0.3～0.5）MPa2.5燃气耗量： 0.6m3/h，（0.03～0.05）MPa2.6负载运转噪声：≤80dB(A)2.7外形尺寸：3830mm×1800mm×1900mm2.8总重量： 3400kg3.操作规程3.1操作前的准备工作3.1.1参照维护保养说明《安瓿灌封机维护维修规程》(Z03.01.03)，对所有需要润滑的部件加注润滑油。

检查变速箱内油平面，需要时加注相适用的润滑油。

3.1.2确认机器燃气、药液管路、电路连接符合要求。

3.1.3检查灌装泵是否符合要求。

3.1.4转动手轮使机器运行1-3个循环，检查是否有卡滞现象。

工业自动化在安瓿瓶洗烘灌封联动生产线上的应用刘恒（昆明制药集团股份公司，云南昆明６５０１００）摘要：从安瓿瓶洗烘灌封联动生产线的工艺流程及其设备特点入手，对工业自动化在该生产线的应用作了详细的叙述，目的是进一步推进其在制药生产中的应用。

关键词：工业自动化；安瓿瓶洗烘灌封联动生产线；应用工业自动化技术在制药装备产品上的应用与实施，对制药生产厂的用户而言，意味着药品生产过程的进一步优化。

作为从事制药行业工业自动化的设备工程师，不仅需要熟悉制药生产工艺及其设备，还需要具备自动化技术领域的测量、分析、设计、运用等经验才能游刃有余地解决好各种实际问题。

下文通过安瓿瓶洗烘灌封联动生产线实例来阐述工业自动化技术的应用，目的是进一步推进其在制药生产中的应用。

１安瓿瓶洗烘灌封联动生产线的简述安瓿瓶洗烘灌封联动生产线是一种将安瓿瓶洗涤、烘干灭菌以及药液灌封三个工序联合起来的小容量注射剂生产线。

它实现了注射剂生产承前联后的同步性协调操作，不仅节省了车间、厂房场地的投资，也减少了半成品的中间周转，将药物受污染的可能降低到最小限度。

安瓿瓶洗烘灌封联动生产线采用了超声波清洗、多针水气交替冲洗、热空气层流消毒灭菌、层流净化、多针灌封和拉丝封口等先进技术。

全机采用串联式安瓿瓶进出料，避免了交叉污染，生产全过程是在密闭或层流条件下工作。

同时，采用了先进的自动化系统集成技术，实现机电仪气一体化，使整个生产过程达到自动平衡、监控保护、自动控温、自动记录、自动报警和故障显示，减轻了劳动强度，减少了操作人员。

参照最终灭菌小容量注射剂洗、烘、灌、封工艺流程，将生产线安装在跨越二个不同洁净度等级的区域内，洗瓶、灭菌隧道处于１０万级洁净区域内，灌装封口处于１万级洁净区域内。

操作人员分为二组，一组操纵洗瓶设备及灭菌隧道设备，另一组操纵灌装封口设备。

昆明制药集团股份公司在２００３年引进了德国ＢＯＳＣＨ公司生产的二套安瓿瓶洗烘灌封联动生产线，这二套生产线在国际同类产品中居于领先地位。

安瓿拉丝灌封机工作原理
安瓿拉丝灌封机的工作原理如下：
1. 当灌好药液的安瓿到达封口工位时，由于压瓶凸轮一摆杆机构的作用，被压瓶滚轮压住不能移动，但由于受到蜗轮蜗杆箱的传动却能在固定位置绕自身轴线做缓慢转动。

此时瓶颈受到来自喷嘴火焰的高温加热而呈熔融状态。

2. 与此同时，气动拉丝钳沿钳座导轨下移并张开钳口将安瓿头钳住，然后拉丝钳上移将熔融态的瓶口玻璃拉成丝头。

3. 当拉丝钳上移到一定位置时，钳口再次启闭二次，将拉出的玻璃丝头拉断并甩掉。

拉丝钳的启闭由偏心凸轮及气动阀机构控制。

4. 加热火焰由煤气、氧气及压缩空气的混合气体燃烧而得，火焰温度约l400℃左右，煤气压力≥0.98kPa，氧气压力为0.02～0.05MPa。

火焰头部与安瓿瓶颈的佳距离为10mm。

5. 安瓿封口后，由压瓶凸轮一摆杆机构将压瓶滚轮拉开，安瓿则被移动齿扳送出。

预灌封注射器灌装加塞机设备工艺原理简介预灌封注射器灌装加塞机设备，也被称为预灌封器、灌药机、加料机等，是用于医药制造行业的一种先进设备。

它可以将药液通过灌装管道注射到小瓶或小袋中，并且将需要的填料或储存气体填充到药液中。

本文将介绍该设备的原理、工艺及功能。

工艺原理预灌封注射器灌装加塞机设备由料缸、针头、电机、齿轮等组成。

药液通过灌装管道由针头注入到小瓶或小袋中，同时需要的储存气体或填料也通过其它管道注入到药液中。

在该设备中，主要有以下三个工艺原理：灌装、封口以及加塞。

灌装灌装是指将药液通过灌装管道注入到瓶子或袋子中的过程。

在该设备中，通过设置定量出药量，调整注药时间，通过对针头的控制定量灌装。

由于设备的高精度，可以使灌装过程实现非常精确的量化。

封口设备会自动在灌装管道位置为瓶子或袋子封口。

在确保药液被灌入且被封口后，设备会自动切断注药管道并输出“完成”信号。

加塞加塞是指将适当数量的储存气体或者填料添加到药液中的过程。

例如，储存气体可用于保持药物的新鲜度和有效期，填料可用于增加药物的黏度和制药的稳定性。

通过该设备，可以严格控制添加储存气体或填料的量，确保药品品质。

功能预灌封注射器灌装加塞机设备主要具有以下功能：1.瓶子的定量灌装：按照需求将药液灌装到瓶子中。

2.瓶子的定量加塞：通过添加适量的填料或者气体来改善瓶子中药液的质量。

3.瓶子的自动封口：在灌装和加塞完成后，瓶子会自动封口。

4.灌装管的自动控制：该设备可以根据灌装量的大小自动选择针头的粗细。

5.瓶子的自动转盘穿刺：在操作过程中，瓶子会自动旋转转盘，保证灌装的均匀。

结论预灌封注射器灌装加塞机设备是医药制造行业必不可少的先进设备。

通过设备的操作，可以实现高精度的量化灌装，并且实现更有效的控制药品质量与生产效率。