后张法预应力空心板梁施工技术交底

后张法施工空心板梁技术交底新恩铁路项目后张法空心板梁施工技术交底编制：审核：中交二公局新恩铁路项目经理部二〇一〇年四月1空心板板梁预制技术交底一、工程概况：新恩铁路工程项目共计有公路中桥三座，即新街公路中桥、台格庙公路中桥、查汗淖公路中桥，共有空心板梁45片，其均采用预应力混凝土空心板。

每孔共5片板，3片中板，2片边板，16m跨空心板的预制长度为15.96m,梁高0.8m。

中板预制宽度1.24m，边板预制宽度上缘1.52m，下缘为1.24m,板间绞缝现浇C40钢纤维混凝土。

预应力混凝土空心板采用后张法，中板及边板的预应力钢束均为4φs15.2钢绞线。

采用预制厂集中预制。

其中新街公路桥与台格庙公路桥的梁板为带10o偏角，查汗淖公路中桥为正交桥。

预制顺序：新街公路中桥中板→台格庙公路中桥中板→新街公路桥边板→台格庙公路桥边板→查汗淖公路中桥中板→查汗淖公路中桥边板。

场地布置见附图。

二、施工方案：（1）、预制场布置1）台座布置预制场设后张法空心板梁台座12座，台座横向按四排进行排列，中间设罐车道，以便混凝土直接浇注。

台座采用C25混凝土浇筑而成，厚30厘米，长16.18米，宽1.24米。

顶面用磨光机磨光；并按照设计要求，设置反拱。

台座基础尺寸根据梁的断面尺寸、梁自重等确定。

制梁区内台座周围原地面整平压实后，铺筑30cm 红砂岩。

经检验压实后红砂岩承载力达到140kpa，经计算最重的边梁25吨，实际产生压力为12.5kpa。

满足地基承载力要求。

2）材料存储及砼拌和场地在制梁台座场地前设立材料库和钢筋加工场地。

钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护。

并对其进行分类挂牌存放。

2（2）、施工工艺1）．钢筋加工及安装钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止钢筋受机械损伤和暴露生锈，采用彩条布进行覆盖。

后张法预应力宽幅空心板梁预制施工技术交底1、工程概况：预制厂承担本标段海傍大桥、旧滘涌中桥、低涌大桥、、低涌2＃分离式立交桥宽幅空心板梁的生产工作。

其中，海傍大桥、低涌大桥、低涌2＃分离式立交桥上部结构为20m 预应力砼宽幅空心板梁，共610片；旧窖涌中桥上部结构为16m 预应力砼宽幅空心板梁，共60片。

梁厂内共设20m板梁台座21个，其中中板台座19个，边板台座2个。

2、施工工艺施工工艺流程如下：绑扎底板、腹板钢筋安装锚具、波纹管侧模安装浇筑底板砼安装芯摸绑扎顶板钢筋浇筑腹板、顶板砼模板拆除养护钢绞线穿束预应力钢绞线张拉(1)、钢筋制作、绑扎及波纹管定位进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规定分批取样试验，只有试验结果符合规范的要求方能使用，杜绝不合格产品进入工地，如果试验结果不合格立即将这批钢筋清除出场。

钢筋在加工厂统一制作，严格按设计图纸下料、弯制。

钢筋绑扎分两次进行，先绑扎腹板、横隔板钢筋及波纹管的固定，经监理检查验收后，方可安装模板，同时预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。

波纹管安装应严格按照图纸中坐标进行安装，事先在底模上分出波纹管坐标点，覆板钢筋绑扎完毕，从底模量出坐标点波纹管底的高度，焊横筋，横筋焊接完毕，从一端穿入波纹管，穿入时，从后端推入，不可用力拉，以免从波纹管接头拉出，波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上，波纹管接头用大一号同型波纹管连接，接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。

(2)、侧模安装立模前，对模板表面涂刷脱模剂。

立模用龙门吊配合人工进行，用吊车将模板靠到边后，固定上下拉杆，然后调整模板垂直度，将梁端的锚垫板固定后再立端模，模板安装的几何尺寸要符合规范要求。

(3)、浇筑底板砼水泥、砂石料、外加剂及拌合水各项性能指标均需符合《规范》要求。

水泥存放期限不超过一个月，如有超期过多及板结的水泥应作废料处理，水泥库存量以10天使用量为准。

砼外加剂不得受潮，以免影响使用效果。

梁板预制用砂过筛后使用，碎石要求干净，若存在含泥量过多现象，冲洗干净后使用。

实用文档阿深高速公路开封至通许段分项工程施工技术交底施工单位：中铁二局股份有限公司合同号：第一合同段预应力空心板梁预制施工技术交底一、工程概况本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片（K100+322.0北干渠中桥（斜800）：13米预应力砼空心中板112片，边板16片；K100+620.5淤泥河中桥（斜1000）：13米预应力砼空心中板84片，边板12片；K102+270东干渠中桥（斜1100）：13米预应力砼空心中板125片，边板20片），NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片及16m异形空心板梁8片；空心板梁预制在连霍高速公路以南预制场预制；NK209+946.5东干渠中桥16m后张法异形空心板梁在东干渠两侧预制，每侧预制4片。

（详细见附图）二、预应力空心板梁施工方案㈠先张空心板梁施工方案1、加工及绑扎非预应力钢筋⑴各纵向受力钢筋纵向连接时，Ⅱ级钢筋采用双面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d。

I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。

受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。

⑵下部绞缝预埋钢筋伸出部分预制时紧贴侧模。

梁板脱模后将其扳出⑶充气橡胶芯模固定钢筋每20cm或15cm设置一道。

其下端固定在箍筋上。

该定位钢筋能保证砼浇筑时充气芯模不发生偏移、上浮和鼓出。

⑷施工时注意梁板两端加强钢筋的绑扎位置和间距。

⑸梁板起吊用吊环钢筋必须按设计长度加工并固定在适当位置上。

⑹冬季施工：焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

⑺张拉预应力钢材的时候温度不宜低于 -15℃。

2、预应力张拉施工先张空心板梁434片，其中13m梁369片,NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片。

预应力钢绞线的张拉、锚固全部在张拉台上进行。

新恩铁路项目后张法空心板梁施工技术交底编制：审核：中交二公局新恩铁路项目经理部二〇一〇年四月空心板板梁预制技术交底一、工程概况：新恩铁路工程项目共计有公路中桥三座，即新街公路中桥、台格庙公路中桥、查汗淖公路中桥，共有空心板梁45片，其均采用预应力混凝土空心板。

每孔共5片板，3片中板，2片边板，16m跨空心板的预制长度为15.96m,梁高0.8m。

中板预制宽度1.24m，边板预制宽度上缘1.52m，下缘为1.24m,板间绞缝现浇C40钢纤维混凝土。

预应力混凝土空心板采用后张法，中板及边板的预应力钢束均为4φs15.2钢绞线。

采用预制厂集中预制。

其中新街公路桥与台格庙公路桥的梁板为带10º偏角，查汗淖公路中桥为正交桥。

预制顺序：新街公路中桥中板→台格庙公路中桥中板→新街公路桥边板→台格庙公路桥边板→查汗淖公路中桥中板→查汗淖公路中桥边板。

场地布置见附图。

二、施工方案：（1）、预制场布置1）台座布置预制场设后张法空心板梁台座12座，台座横向按四排进行排列，中间设罐车道，以便混凝土直接浇注。

台座采用C25混凝土浇筑而成，厚30厘米，长16.18米，宽1.24米。

顶面用磨光机磨光；并按照设计要求，设置反拱。

台座基础尺寸根据梁的断面尺寸、梁自重等确定。

制梁区内台座周围原地面整平压实后，铺筑30cm红砂岩。

经检验压实后红砂岩承载力达到140kpa，经计算最重的边梁25吨，实际产生压力为12.5kpa。

满足地基承载力要求。

2）材料存储及砼拌和场地在制梁台座场地前设立材料库和钢筋加工场地。

钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护。

并对其进行分类挂牌存放。

（2）、施工工艺1）．钢筋加工及安装钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止钢筋受机械损伤和暴露生锈，采用彩条布进行覆盖。

钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。

后张法预应力梁板预制技术交底后张法预应力混凝土梁(板)预制后张法梁(板)预制分为梁板钢筋混凝土施工和预应力施工两部分，梁场的场地布置和组织、梁板钢筋混凝土施工的监理要点和本节一相同，本部分内容包括后张法管道安装、预应力钢筋加工和安装、预应力张拉、管道压浆、封锚等监理要点。

，一、控制目标．(1)基本要求①预制生产工艺完善、适用；预制场地平整坚实，排水畅通，布置合理。

②混凝土各项指标满足设计和规范要求。

③选用的预应力张拉体系和预应力筋及其他预应力材料满足设计和相关规范要求；预应力筋张拉严格按照设计和规范要求进行，无张拉安全事故和人身安全事故。

④管道压浆饱满无空洞，避免预应力筋锈蚀质量事故。

(2)外观目标①混凝土外露面平整密实，具有均匀一致的混凝土色泽，不得出现漏筋和空洞，无蜂窝麻面，外形轮廓清晰，线形顺直，施工缝平顺。

构件放张后起拱值符合设计要求。

②预制构件上标志清晰，表明构件编号、生产线、浇筑混凝土和张拉日期等。

(3)实测项目后张法实测项目见表9—3。

后张法实测项目表9-3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值l 管道坐标(mm) 粱长方向±30 尺量，抽查30％，每根l0个点 1 梁高方向±lO2 管道间(mm)同排10 尺量，抽查30％，每根5个点 1 上下层103△张拉应力值符合设计要求查油表读数，全部 44△张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6％尺量，全部 35 断丝、滑丝数钢柬每束l根，且每断面不超过钢丝总数的1％张拉过程听有无断丝滑丝响声，张拉后目测检查，每根(束) 检查钢筋不允许 3 二、设置质量控制点监理工程师于开工前针对预制构件的结构特点和施工单位上报的施工方案和质量保证计划，预先设置质量控制点，对预制构件实行重点控制和预先控制。

后张法预应力混凝土梁板预制过程中的质量控制点为：①原材料质量、规格控制。

包括：砂石料、钢材(预应力和非预应力筋)、水泥等原材料质量，水泥品种、强度等级，钢筋(预应力和非预应力筋)品种、规格。

后张法施工空心板梁技术交底一、前言空心板梁是一种结构新型、施工快捷、材料可定制化的轻型预制板，具有结构稳定、耐久性好、防火等级高、抗震性好等优点，因此被广泛应用于建筑行业。

在这种板梁结构中，常常采用后张法进行施工，本文将就后张法施工空心板梁的技术交底进行探讨。

二、基本原理后张法是一种对于混凝土板梁的预应力张拉方式，一般性地，杆件的首次伸长量很大，使混凝土在拉应变状态下达到所需强度的85%时即开始切换成压应变，预应力钢杆逐渐失去紧张阶段。

实际上，由于板梁剪切而引起的竖向应变，板梁一旦在初始锚固后被释放，与之相反的初始竖向应变将切割绷索产生的初次张力降低，使绷索在短时间内无重升力，被迫呈震荡状态。

应用初始中间放松幅度来控制后张法杆件的拉伸历程，这种方法称为在初始中间放松幅度的后张法张拉预应力法，简称放松后张法法（FHY）。

常规的空心板梁预制体中，应力腹位置的垂直方向难以直接传递预应力，因此钢筋架通常被以较轻松的预应力程度拉长，以逐渐地实现梁肚和梁内轴线的预应力张拉。

而在FHY法中，随着预应力程度的不断提高，应力腹及撑杆的过载部分逐渐释放预应力，使得梁肚和应力腹的预应力程度逐渐相等，达到预设的构造预应力状态。

三、施工步骤1. 预处理工作在进行后张法施工前，需要对空心板梁进行一些预处理工作，包括：板梁位置的验收、切割、清理、打底、喷涂分离剂等。

2. 定位安装定位模板，确定钢杆的路线和间距，根据实际情况调整定位模板的位置，使得预应力钢筋与结构钢筋的转移位置大致重合。

3. 前张法预应力按照图纸要求进行预应力钢筋的穿线、扎筋，然后进行前张法预应力。

4. 后张法施工在前张法预应力达到要求后恰当时间内，进行后张法施工，控制力大于盖板重量的大小和绷索最大变形量，使梁体均匀升起，且保证升起速度不能太快。

5. 其它工序等空心板梁升起到设计要求位置后，可进行接着塑模、打入含有漏接口的膨胀膏，做好每段与相邻梁体间的连接工作。

预制空心板后张法施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、预应力钢绞线、锚具、夹具、张拉设备、压浆配合比和压浆设备等标定完毕，并办完监理工程师验收手续。

2、施工前进行场地平整，清除杂物、预应力材料得到良好保护，预应力加工设备工作性能良好。

并办完监理工程师验收手续。

3、施工用水，动力电源做统一安排，具备施工条件。

4、根据设计及规范要求进行，校核压浆水泥配合比，完成压浆水泥配合比试配。

原材料的复试、进行技术交底、稠度仪、准备了混凝土试模。

（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

3、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。

4、预应力钢绞线：钢绞线的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。

钢绞线表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

必要时做化学分析。

5、预应力锚具、夹具：预应力锚具、夹具应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。

6、管道：制作管道的钢带厚度应根据管道直径、设置时间及是否有特殊用途而定，一般情况厚度不宜小雨0.3mm。

管道应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。

浇注在混凝土中的管道不允许有漏浆现象。

（三）施工器具1、加工机具：切割机、铁丝、胶带、脚手架、50米钢卷尺等。

2、张拉机具：千斤顶、扳手、油泵、手拉葫芦、三脚架、钢尺等。

3、压浆机具：压浆泵、搅拌机、钢管、塑料软管、进、出浆阀门等。

4、封锚机具：手握切割机、电焊机等。

二、张拉要求钢绞线原材料及安装工程质量要求表-1后张预应力筋制作安装规定表-2 后张预应力筋断丝、滑移限制三、工艺流程（一）钢绞线加工工艺流程制作钢绞线放线盘→钢绞线稳固→核对钢绞线下料半成品→钢绞线穿孔→隐检（二）钢绞线张拉施工工艺流程锚垫板槽下清理→安装锚环、夹片→千斤顶及油泵就位→安装工具锚和工作夹片→预检（三）钢绞线张拉施工工艺流程准备工作→0→初应力（15%бcon）测量并记录伸长量→控制应力（30%бcon）测量并记录伸长量→100%бcon，测量并记录伸长量持荷2min 。

后张法施工空心板梁技术交底概述空心板梁是新型建筑结构材料，在建筑中使用越来越普遍。

其中，后张法施工技术，是一种具有高效、安全、环保等特点的施工方式。

本文主要介绍后张法施工空心板梁技术，及其施工步骤和注意事项。

技术原理后张法施工空心板梁技术是在预制空心板梁安放时采用的一种施工方法。

其主要原理是通过张拉钢筋使混凝土产生压缩力，从而提高混凝土的强度和刚度。

同时，也可以减小混凝土收缩值，提高整个建筑结构的稳定性。

施工步骤1.安装支模。

根据设计要求，进行支模布置。

支模的布置应该保证板梁的纵横向均布荷载和板梁的稳定。

2.预埋衬垫。

在预制空心板梁的底部和侧面，预埋衬垫并固定。

衬垫的主要作用是保护钢筋不受到挤压变形。

3.安装钢筋。

根据设计要求，安装空心板梁内预先设计的钢筋，以保证整个结构的承载力和强度。

4.填充混凝土。

将混凝土灌注到空心板梁内，使其紧密填充。

5.后张法张拉。

在混凝土凝固之后，开始后张法张拉。

在张拉钢筋时应注意张拉顺序，以及锚固和张拉强度的控制等。

注意事项1.施工前应进行必要的检查和试验，以保证施工质量。

2.支模的布置应合理，应注意支模的调整和加强。

3.预埋衬垫应确保预留长度足够，且质量应符合标准。

4.钢筋的加工和安装应符合设计要求，并使用优质钢材。

5.在填充混凝土时要控制好混凝土的流动，以保证混凝土的密实性。

6.后张法张拉应按照要求进行，张拉力度不宜过大或过小。

后张法施工技术是一种高效、安全、环保的施工方式，已经在建筑工程中得到广泛应用。

在使用该技术时，应注意施工步骤和注意事项，以保证结构的稳定和施工的质量。

安全技术交底书单位名称:梁板预制场后张法预制空心板安全技术交底一、施工过程安全控制要点（一）、临时用电1、临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

2、安装、维修或拆除临时电用电工程，必须由电工完成，电工持证上岗。

3、工程与生活用电各独立架设，线路应符合规定，特殊部位采取安全防护4、供电系统实行分级配电，配电箱、开关箱位置合理、配电箱、开关箱内电器产品合格，选值合理，设置合理、标明用途、符合规定 (用电设备一机一闸 )配电箱、开关箱设两级漏电保护，选型安装符合要求。

5、电工个人防护用品穿戴齐全，持证上岗，手持电动工具绝缘完好，电源线无接头、破损、使用人带防护用品电焊机一、二次接线柱应有防护罩，焊把线双线到位，无破损。

6、电动机具电源线压接牢固、整齐，无乱拉、扯、插、压，砸现象，电焊、气焊分离；气焊两瓶规定停放，电焊工持证上岗7、有值班、设备检测、验收、维修记录8、配电箱、开关箱、箱体牢固，防雨、内无杂物，统一编号、加锁。

（二）、施工现场材料堆放1、施工现场要布局合理，干净整洁。

2、材料分类堆放，砂、石子要设专门堆放场地并插上标示牌，注明规格、型号及产地。

3、钢筋原材上面用覆料布覆盖，下面用方木支垫。

4、场地设专人清扫及洒水，以防粉危害身体。

（三）、钢筋绑扎、制作1、绑扎钢筋时应戴安全帽，不准穿托鞋。

2、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

3、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

4、钢筋在加工棚中集中制作，非施工人员不得入内。

5、钢筋调直时人员不得随意穿越，加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

6、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸及控制距，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

7、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效。

8、拉直钢筋，卡头要牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

9、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

预应力空心板梁施工技术交底1. 施工准备在进行预应力空心板梁施工之前，应确保以下准备工作已完成：•施工图纸及设计文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底；•施工方案及安全技术措施已制定，并经审批；•施工人员已按岗位进行培训，并已取得相应资格；•施工所需材料、设备已准备到位，并符合设计要求；•施工场地及周围环境已进行清理，并满足施工要求。

2. 施工工艺流程预应力空心板梁施工工艺流程如下：1.支座安装2.预应力钢筋张拉3.空心板梁制作4.空心板梁安装5.预应力钢筋锚固6.混凝土浇筑3. 支座安装1.支座安装前，应按设计要求进行支座选型和检查；2.支座安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保支座位置准确、稳定；3.支座与梁底模板之间应设置垫板，垫板尺寸、厚度应符合设计要求；4.支座安装后，应进行验收，确保支座工作正常。

4. 预应力钢筋张拉1.预应力钢筋张拉前，应检查张拉设备是否符合要求，并进行标定；2.预应力钢筋张拉应按照设计图纸和规范要求进行，张拉力应符合设计要求；3.预应力钢筋张拉过程中，应采取措施防止钢筋断裂、滑动等事故；4.预应力钢筋张拉后，应进行锚固，并按照要求进行验收。

5. 空心板梁制作1.空心板梁制作前，应根据设计图纸进行模板设计，并制作模板；2.空心板梁制作应按照设计要求和施工工艺进行，确保梁体尺寸、形状符合设计要求；3.空心板梁制作过程中，应采取措施保证混凝土密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题；4.空心板梁制作完成后，应进行验收。

6. 空心板梁安装1.空心板梁安装前，应检查梁体尺寸、形状是否符合设计要求；2.空心板梁安装应按照设计要求和施工工艺进行，确保梁体安装稳定、垂直；3.空心板梁安装过程中，应采取措施防止梁体变形、损坏；4.空心板梁安装完成后，应进行验收。

7. 预应力钢筋锚固1.预应力钢筋锚固前，应检查锚固设备是否符合要求，并进行标定；2.预应力钢筋锚固应按照设计图纸和规范要求进行，锚固力应符合设计要求；3.预应力钢筋锚固过程中，应采取措施防止钢筋断裂、滑动等事故；4.预应力钢筋锚固后，应进行验收。

预应力后张法张拉施工1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。

2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。

冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。

2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）的规定进行验收和组装件的静载试验。

2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。

2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。

2.2 作业条件2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。

试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。

灌浆机具准备就绪。

2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。

构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。

2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。

2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。

2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。

2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。

2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握3.1 工艺流程：检查构件(或块体)↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检↓张拉↓孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。

空心板梁施工技术交底美溪对青山大桥上部采用22m预应力空心板梁，力筋为钢绞线，OVM15-6,OVM15-7夹片式锚具系统，砼强度等级C40。

一、对原材料要求或者复合型硅酸盐水泥。

2、粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，石料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25cm。

3、细骨料宜使用级配良好的中矿，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。

4、外掺剂宜掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。

5、拌和及养生用水应选用饮用水或者地下水。

6、预应力钢材应符合图纸对于标准强度及松弛的要求，其力学性能及表面质量的允许偏差分别应满足GB/T5224-2003和GB/T228-2002的相关要求。

7、锚具夹片除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行擦伤检验。

二、施工准备（一）、预制场布置预制场地表面要进行整平处理，并经压实，以防沉陷。

必要时应根据地质情况对场地进行相应的处理，可采用换填、掺石灰或水泥，以及用其他的方法进行处理，使得地基的承载力能满足施工要求。

预制场梁的起吊、运输设备宜选用龙门吊机。

龙门可根据梁的重量选择，一般一组龙门配备两套吊装设备，一套吊装能力较小的用来装、拆模板及其他工作，另一套吊装能力较大的用来转运梁。

龙门吊机常用有型钢加工的专用龙门，或是贝雷桁架，万能杆件等自行拼装而成。

预制场布置时应整体考虑梁的预制区、成品堆放场、运输车辆进出道路，梁体吊运出场等的平面布置，使其相互配合，不干扰。

并且还要安排钢筋制作场面、砂石料堆放场、水泥仓库、拌和机作业场、水、电供应系统等。

预制场内应设置功能良好的排水系统，以排除预制养生用水和雨水，使场内无积水，对于多雨的地区，场区内的道路、预制区、存梁区还应进行硬化隔水，防止水渗入地下造成地基软化，使地基的承载力下降而造成梁体不均匀沉降引起断裂等事故。

（二）、预制梁的模板要求：预制梁的模板虽然是施工过程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程成本等有直接影响，因此模板应满足下列要求：具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性。

后张法预应力梁预制施工技术交底汤林线平改立工程一、施工准备（一）作业条件1.预制厂地需要硬化处理。

预制梁区面层采用15cm厚Cl5混凝土。

场面排水设1%的坡度，台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。

2. 预制厂设台座数量是根据箱梁预制数量确定为18个，台座布置方向顺桥长布置（根据架梁方式确定）。

在对预制场整平碾压（压实度＞90%）后开挖基槽，对台座基础用石灰土、砂砾进行地基处理。

办完监理工程师验收手续。

3. 施工用水，动力电源做统一安排，具备施工和养护条件。

4.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。

原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。

（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后在工程上使用。

5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

6.钢筋：钢筋的级别、规格符合设计要求，质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

必要时做化学分析。

（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、竹片、塑料布等。

2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。

3.模板机具：铁、双面胶带、钢卷尺、垂球、水平尺、风绳、料斗等。

4、机械：混凝土运输车等（四）注意事项及施工工艺1.空心板预制（1）浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。

施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不超过20mm。

浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。

（2）为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱超过计算值8mm，应采取控制措施。