先张法、后张法预应力空心板梁教材

筑完毕。并及时整平。为保证与现浇桥面板的结合紧密，对顶部进行
拉毛处理。
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注意事项
• 梁体浇筑主要采用附着式振捣器并配以插入式振捣棒进行 振捣，在整个浇筑过程中应仔细振捣，尤其是锚垫板后的 混凝土。浇筑中禁止振动器接触波纹管，以免损伤波纹管 ，造成漏浆，影响穿束和张拉。浇筑过程中还应随时检查 波纹管、锚垫板等的位置是否正确。浇筑完毕后，及时检 查孔道是否畅通，发现问题及时进行疏通。
。鉴于梁体截面的限制及长度太长，可采用纵向分段、水平分层浇筑.
为保证梁体的质量，下次浇筑混凝土必须在上次所浇筑混凝土初凝前
完成。其浇筑方法如下：
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①浇筑方向是从梁的一端循环进展到另一端。在将近另一端时
，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方
向投料，而在距该端4m-5m处合龙。
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②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时
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（2）穿束、张拉
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按设计图纸的规定，对编束后的钢绞线安放在波纹
管内，穿束完毕，即可进行张拉。
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①、张拉程序
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采用OVM锚具的钢绞线张拉控制程序为：
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0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固
）
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②、张拉控制应力允许值为0.75fpuk。
③ 张拉原则
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A、在构件的两端同时张拉，如设备不足，可先张
0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。采用电弧焊时绑条沿
接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移比
大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不
小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬
边。
底板钢筋制做绑扎
制作试件 强度测定
台座制作 吊装底板钢筋骨架
穿预应力筋 施加预应力 安装侧模板 浇注底板混凝土 安装内模 绑扎顶板钢筋 浇注顶板混凝土 拆模养生 预应力筋放张
梁板出坑
模板制作
凝运 土送
混
拌和混凝土
后张法预应力T梁
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制作工艺
• 后张法预应力T梁工艺流程如下
制作钢筋骨架 模板内侧涂脱模剂
• 养护、拆模
• 混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后， 采用塑料管直接往混凝土表面洒。拆模后用无纺土工布梁 体，压好四周，往土工布上洒水进行养护，养护时间一般 不少于7天。
• 放张、移梁
• 梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度大于设计强 度的100%，龄期达到10天后方可分批放松钢绞线，放松 时间对称、均匀、分次放张。放张将千斤顶缓慢分次回油 到零。再用砂轮切割机对称切割钢绞线。
回零。
（3）孔道压浆
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①、钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗。
清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之
湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆，为了使孔
道内压浆饱满，水泥浆应按设计要求制备，可掺入不超过
万分之一的膨胀铝粉。水灰比应近可能小，控制在0.4-
0.45之间。若为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减
拉结束。否则应检查复核张拉和测量伸长量的过程，找出问题，查找原因。
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c.每级张拉时，油泵操作应使应力均匀缓慢上升，油压表不得有大范
围的波动。一般使用不底于1.5 级精度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和
实际应力误差不得超过5%。且油压表读数和千斤顶受力应力基本为一条比例
直线。钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接
搅拌混凝土
钢绞线制作 张拉机具检验
搅拌灰浆
场地平整夯实
浇筑制梁底座
安装钢筋、铺设波纹管 钢筋骨架吊装 安装模板 浇筑混凝土
波纹管及铁件加 工
制作及修整模板 制作试块
养护混凝土 达到2.5Mpa后
拆除模板
清理孔道
穿入钢绞线
达到100%设计 强度以上后
施加预应力
源自文库
压试块
孔道压浆及养护
制作试块
起吊、运输、架设
• 预制空心板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽 ，槽深5—10mm，为保证空心板与桥面铺装混凝土良好 地结合，划槽横贯空心面，每延长米不少于10—15道。
抽取芯模
• 为防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的 基础上，增加芯模限位钢筋。
• 芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成；抽取过早，混凝 土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝 土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随 天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3—12h ,强度达到 4—8MPa时，可拔出胶囊。
垢应清理干净。
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（4）混凝土浇筑 浇筑混凝土前首先按设计要求进行混凝土的
配合比设计，在经过监理工程师的书面同意后，掺 入适量的减水早强剂或泵送剂，来保证混凝土具有 良好的工作性能。施工现场应按砂石料的实际含水 率进行配合比调整，并做好上料计量和试件的取样 工作。混凝土采用汽车泵浇筑。
•
为保证梁体的整体性，混凝土泵送到位，一次性连续浇筑完成
• 先张法预应力空心板梁板主要用于桥梁的上部结构，能有 效减轻大跨度梁板的重量，降低建设成本。
先张法空心板梁的预制工艺原理
• 通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，在台 座增加对拉螺栓，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证 模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑 、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土空心板 梁底面和边梁外侧面达到清水混凝土的标准。
水剂，水灰比可减小到0.35。
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②、孔道压浆不能用空气压缩式设备，要用柱塞式
压浆机，应可以连续操作，并能以0.7Mpa的恒压作业，
• 采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板内模，解决内膜上浮的通病 ，保证了空心板的顶板厚度。
先张法空心板梁的预制工艺流程
• 预制之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的 位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置 。安放芯模后，直接绑扎成型。在钢筋外侧绑扎水泥砂浆 垫块，确保混凝土保护层的厚度。
桁梁整体安装。
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焊接过程中，骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数
量的2%，且不集中。
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绑扎中缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数量的10%，且也不应集中。
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电焊点焊要求焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊
点压入深度符合钢筋内焊接及验收的专门规定。
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通长钢筋采用对焊，要求接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于
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B、初始张拉：多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢绞线到设计
张拉吨位的5%，避免在张拉过程中钢绞线受力不均。之后安装千斤顶，两端
同时张拉钢绞线到初应力（设计张拉吨位的10%）。
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C、正式张拉
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a.钢绞线分级张拉时的初始应力一般为设计应力的10%，第二级应力
为设计应力的20%这样在实测第二级和第一级之间的伸长量后，以便计算出
间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以
下时）。上层混凝土必须在下层混凝土捣密实后方能浇筑，以保证混
凝土有良好的密实度。
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③为避免腹、顶翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹
，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，
然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇
初始应力的伸长量。
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b.第三级到拉至105%设计吨位间的分级次数，可根据设计张拉吨位的
大小、千斤顶的理论伸长量来确定，一般为50%、80%、100%、105%。每
级张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论延伸量做比较
。拉至100%设计吨位后，锚定钢绞线前，应由应力应变进行双控，即实测钢
绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+6%误差范围内，锚定钢绞线、张
• 钢筋绑扎时自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措 施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格设计的规格 、型号、几何尺寸施作，绑扎好的钢筋骨架经质检人员检 查合格后，即可入模。
模板安装
• 立模顺序：安装底模 涂脱模剂 贴接缝止浆海绵条 安 装侧模 上拉杆 安装端模 安装充气橡胶芯模
• 模板采用整体拼装式钢模、模板包括底模、侧模、端模、 事先编号，对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端 开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在 浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。
（2）布置预应力孔道
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按设计图纸要求布设预应力孔道和锚下垫板，成孔
采用波纹管，波纹管采用井字架来固定，固定点间的距离
为1.0m。
（3）模板安装
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模板安装由人工配合龙门吊进行。安装前，先清除
模板上的杂物，模板内面应涂刷脱模剂。模板接头利用棉
条填塞，保证不漏浆。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、
预埋件或预留孔道进行检查，模板内的积水和钢筋上的污
先张法预应力空心板梁
制作工艺
主讲人：武乐晓
• 先张法是指先在台座上张拉预应力 钢材，然后浇筑水泥 混凝土，以形成预应力混凝土构件的施工方法。
• 后张法指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75% 以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工 方法。
先张法预应力空心板梁的优点
• 先张法预应力空心板梁以其造价低，建筑高度低，安全性 和耐久性高，可以工厂化生产，构造简单轻巧，施工方便 等优点在高速公路等桥梁建设中得到广泛应用。 先张法预应力空心板梁属于轻型梁板。
• 单元模板每扇长度按空心板长度分节，同时侧模与底模每 2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海 绵条。待板底混凝土浇筑后，安装充气橡胶芯模，绑扎上 部未绑扎钢筋，进行完混凝土作业。浇筑混凝土时采取严 格措施，防止芯模的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的 准确性。
混凝土浇筑
• 混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合，拌合站设在梁场一 端，拌合时水泥、砂子、碎石、水、外加剂严格按配合比 进行配料，其误差控制在规范要求的范围内。
• 混凝土用插入式振捣棒振捣。振捣范围和时间要适度。保 证芯模下混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气 泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。混凝土灌注采用 先灌注底板，等芯模安放完毕后，再浇筑腹板和顶板混凝 土，浇筑时要防止芯模漏气。
• 每片空心板混凝土的浇筑时间不超过2h，混凝土从拌合站 到浇筑完成时间限制在6—8h之内。
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L0—梁的管道加两端锚具长度；
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L1—千斤顶支承端到夹具外缘距离（包括缺口垫圈厚0.053m
）；
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n—张拉端数目（1或2）。
②编束
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钢绞线逐根理顺并编成束，然后每隔1-1.5m用细铁
丝绑扎，铁丝扣应扣向里。钢绞线束的端头用胶布或布包
裹，防止在穿钢绞线的过程中钢绞线刮波纹管，导致穿束
困难。编束后的钢绞线应编号堆放，防止用混。
度。
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混凝土达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工
具、模板、支架等荷载。
预应力施工
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混凝土强度按设计图纸规定达到100%时，即可进行梁体的预
应力施工。
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（1）钢绞线的下料和编束
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①下料
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根据锚具类型和张拉设备条件来确定下料长度。计算公式如下
：
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L=L0+n（L1+0.15m）
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其中：L—下料长度；
拉一端完毕后，再在另一端补足预应力值。
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B、无论在一端或两端同时张拉，均应避免张拉时
构件截面呈过大的偏心受压状态。应对称于构件截面进行
张拉，或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面
重心较远的钢绞线。
④、张拉施工
• A、混凝土到达设计要求的强度后，穿束、安装锚环、夹片以及千斤顶等， 为正式张拉做准备。
平方向设三道加强肋，加强肋为60mm的槽钢，纵向每2m
设加强肋一道。模板顶部设拉杆一道，侧向设可调节连接
杆，并与预埋在地基中的槽钢连接。连接杆为φ40mm带
螺扣的圆钢。底模也采用8mm钢板制成。
2）梁体预制
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（1）绑扎钢筋
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首先按设计要求进行钢筋的制作和加工，误差应保证在规范和有关技
术文件的要求之内。钢筋的绑扎在钢筋制作平台进行，完成后由龙门吊利用
压试块
1）准备工作
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台座施工前先对路基面进行精平，并进行再次夯实
。梁底座位置用30cm厚，其它位置用10cm厚C15的混凝
土进行硬化，（底座中预埋槽钢用于加固模板），保证地
基具有足够的强度、刚度及稳定性，要求底座混凝土的表
面平整。存梁场地采用砂石硬化。
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侧模采用10m一节的钢模组成，采用8mm钢板，水
（5）混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水
养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
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当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒
水。养护用水应与拌合水相同。
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混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据湿度、温
度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为