刀库安装调整

数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。

一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。

首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。

其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。

最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。

二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。

在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。

2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。

首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。

在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。

3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。

在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。

三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。

首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。

然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。

2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。

首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。

然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。

同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。

3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。

首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。

然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。

四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。

首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。

然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。

数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。

当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。

多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。

一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。

1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。

检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。

开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。

尤其是进口设备，应注意索赔期限。

2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。

3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。

4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。

连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。

电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。

5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

VTC-160A & 200B & 200C系列ATC原点调整作业指导书一、刀库原点确认:1、在手动状态下，按下MACHINE 菜单键，出现以下菜单按下F0 菜单键，出现以下菜单，按下刀库回零点菜单键，观察刀库中处于换刀位置的刀袋号是否为1号刀位。

如果正确，则继续进行换刀原点的调整。

二、ATC换刀原点调整：1、所需治具：1-1 主轴治具1-2 机械手治具1-3检棒：2、操作步骤：2-1 将主轴端面安装定位键拆下：（如图4所示）2-2 主轴定向后，将主轴治具安装于主轴： 2-3 将机械手治具安装于刀库机械手上：2-3 将Z 轴升到安全高度，以避免与机械手发生干涉； 2-4 调整Y 轴换刀原点参数：① 在手动状态下，按下MACHINE 菜单键，出现以下菜单②按下F0 菜单键，出现以下菜单，④按下 机械手52度 菜单键，直到 机械手52度 菜单键反转变为紫红色， 机械手处于如下图示位置（如图5所示）：⑤ 将检棒从机械手治具中穿过，穿入主轴治具孔内；如果穿入困难则依据以下步骤调整：a 、拧松刀库固定螺栓（如图6所示）调整刀库位置；b 、用手轮调整Y 轴位置，直到检棒能顺利穿入主轴治具孔内。

拧紧刀库定位安装螺栓，确认刀库与刀库底座间配合紧密（如图7所示）， 确认检棒能轻松从主轴治具和机械手治具中轻松出入。

⑥ 将位置画面下，Y 轴当前坐标以цm 为单位写入参数M5对应的Y 参数。

⑦ 拆下主轴、机械手治具，将主轴定位键安装拧紧2-5 调整Z 轴换刀原点参数：① 在手动方式下，在主轴安装一把刀柄； 按下MACHINE 菜单键，出现以下菜单；② 按下2＃参考点返回 键 ，让各轴停在换刀位置；③ 按下 F0 菜单键，出现以下菜单；⑤ 点动按下 机械手52度 菜单键，直到机械手到达刀柄中键槽附近；（注意：机械手52度 菜单键在机械手快到达键槽底部时，注意该菜单键不可按压时间过长，否则机械手将进行拔刀动作。

2.1刀库初始化参数2.1.1C计数器的设定该画面用于设定和显示功能指令的计数器(CTR:SUB5)的计数器的最大值和现在值。

该画面上可以使用简易显示方式和注释显示方式。

要移动到计数器画面，按下［计数器］软键。

请将C0的设定值输入您使用刀库的最大刀具。

LD-XPFA-A3顺序PMC目前只支持斗笠16把，斗笠20把，刀臂24把，刀臂32把刀具。

请勿使用其他数据，否则会报1011ATC TYPE(C0,D103)SET ERROR!的PMC 异警。

在C0的现在值位置输入你现在刀库对准换刀位的那把刀具的刀套号。

C0在刀库使用中不可以设置为0或大于C0设定值的数据，否则会报1012CTR(C2)=0OR>MAG.CAPACITY!的PMC异警。

2.1.2D数据表的设定数据表具有两个画面：数据表控制数据画面和数据表画面。

要移动到数据画面时，按下［数据］软键。

(1)数据表控制数据画面（［列表］画面）按下［数据］软键，出现用于管理数据表的数据表控制数据画面。

该画面上可以使用简易显示方式和注释显示方式。

在LD-XPFA-A3顺序PMC中，请将D数据表的地址D0一列的参数设置为00000001，数据设置应大于350。

设置完成后，强烈建议切断NC电源一次。

参数的具体设置含义如下：(2)数据表画面（［缩放］画面）设定了数据表控制数据时，从数据表控制数据画面按下软键［缩放］，出现数据表画面。

在此画面上，可以使用简易显示方式、注释显示方式和位显示方式。

1.在初次设置刀库时，请将D0设置为0，D1设置为1，D2设置为2……，依次设置，最大号为刀库的最大刀套容量号。

例如，C0的设定数位20，那就把D0至D20按照0至20的顺序依次设置。

C0的设定数位24，那就把D0至D24按照0至24的顺序依次设置。

2.操作面板上的选择性停止，工作灯，单节执行，机械空跑，单节忽略，自动断电全部按下有效时，在MDI执行M79指令，也可以达到重置刀库的目的，但必须指出，M79重置，限于刀臂24把，刀臂32把刀具的刀库。

工作内容
一、光机落位精度检查：
光机下货定位→精度检查→副导轨安装
二、刀库装配：
刀库支架打孔→刀库装配→刀库调整
三、板金装配：
底盘装配→四周围板装配→电箱装配→主轴箱板金装配→前门板金装配→压克力装配→四周裙板试装包装→水箱就位→整理擦试
四、气路水路油路装配：
坦克链装配→气路元件气路板装配→润滑油泵装配→切削水泵装配→气管水管油管装配→主轴油冷装配→热交换器装配→电柜空调
五、主轴电机等装配：
主轴电机装配与皮带调整→三轴电机装配与联轴器装配→联轴器盖板装配
六、通电后工作：
行程开关装配与调整→行程设定→伸缩护罩装配→刀库检查第二参考点设定→板金试漏→跑机跑刀库→刀库定位销
七、检测：
精度检验→螺补→循圆→试切→整机检验整改
八、整理包装发货：
内部擦净防锈→机床固定→前门，操作箱固定包装→水箱包装→发货配件领料→发货。

数控机床安装与调试数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。

数控机床的安装与调试的优劣直接影响到机床的性能。

一、数控机床的安装；数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。

数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。

小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。

大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。

现将机床的安装过程分别予以介绍。

1．基础施工及机床就位;机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。

机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。

机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。

若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。

安装地脚螺栓的位置做出预留孔。

机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。

同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。

2．机床连接组装;机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。

如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。

机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。

部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。

3．试车调整机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。

机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。

通电试车前，应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。

G S—JFL600刀库机交机工作1.出厂时准备齐送货单物品，机床清干净，收拾好搬机2.提醒客户准备：场地、电器（三相五线制）20#润滑油10升、切削冷却（白矿油）油30升、冷冻机用主轴油/白矿油（油性）20升、编程电脑，传输电脑，试机程序，试机材料及刀具磨刀机，受培训人员。

机到位准备卸车，给我们厂家一个准备：过去培训的内容。

3.到客户方交机：1）将机床放到恰适位置，拆两护板，将机床调至工作台X、Y方向大致水平将Y轴导轨扭曲度调到1格范围，此时后脚松、前脚紧2）加润滑油、冷冻油、切削油。

3）接电三相五线制→U/V/W/N /PE→通电→注意水泵转向和冷冻机转向（不对则换相注意：零（N）、地（PE）线要分清楚。

）4）对送货单。

5）安装传输软件。

6）试编简单程序，传输加工。

7）培训按说明书顺序。

8）客户签收，带回单回来。

敬告1、开机之前请先检查、确认电源线连接是否正确2、开机之前请先检查机床是否需要添加润滑机油3、操作本机床人员，必须经过专业培训方可上岗，以免损坏机床4、加工前先确认检查对刀坐标是否正确，加工零点是否与工件零点相一致、以免造成加工失误5、加工过程中操作人员不得任意离开机床，若有紧急情况，需及时按“紧急键”6、加工时为确保安全请先关门再进行加工7、加工完毕后或清洁机床时不得用气枪吹击机床，以免切削乱飞，造成电气及传动部件故障8、完成工作离开车间时要关闭总电源,雷雨天要断开电源目录第一章安装调试1、机床规格2、机床搬运与安装及调整3、电气接电试验第二章加工操作说明1、面板基本操作2、对刀操作3、刀库操作4、DNC操作5、零件加工步骤第三章机床维护与保养1、主轴2、对刀仪3、机床润滑4、整机维护第四章常见问题的处理1、常见问题的处理方法第一章安装调试1、搬运时要按照合理的重心位置进行吊装、移动(图一)铲:拆开水箱和冷冻机从后面铲入2、机床调整1)先将工作台调到大至水平(使用前两调整垫和后中间调整垫,三点定平面)2)再将水平仪摆至//X轴方向,Y轴方向全长移动工作台(0.02/1000的水平仪)调整后两侧调整垫，调到一格范围内§三、电气接电试验1、机床动力电源采用三相四线制，请按国家标准进行接线使用2、在机床总电源前须安装稳压器3、为保证操作者人身安全和机床的正常使用，须用6平方线径的电缆进行接地保护，地线须打入地下2米深以下第二章加工操作说明§一、主菜单（面板）基本操作1、执行：1）内存：选择文件号后，按“Enter”打开该文件，按运行键运行存储在系统内存中的程序（调机人员使用）。

数控加工中心有一刀库，我们如果需要哪把刀就用这个指令把它调出来。

当然还有另一种情况就是手动换刀，这个比较容易，你可以参看各厂家的说明书，了解下松刀和紧刀按钮就可以了，那么加工中心刀库装刀有哪些步骤呢？一、刀库装刀的步骤及注意事项一般来说，对于一个工件完整的加工工序，可能涉及铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等工序。

所使用的加工刀具可能几把到几十把。

工件数控加工前需要把每一把刀具装刀刀库中并和加工程序设定对应关系，以便由程序调用。

1、装刀步骤首先将使用的刀具安装到刀柄上，并调整刀具长度至所要求的尺寸；然后根据工件的工艺要求和程序设计将刀具和刀具号一一对应，为了避免混要可以贴上标签；将立式加工中心的主轴回Z轴零点，并通过数控系统面板手动输入并执行T01 M06指令；此时手动将1号刀具装入刀库中，这个刀具即为1号刀具；然后在手动输入T02 M06指令，并手动将第二把刀具装入刀库中，这个刀具即为第二把刀。

按照上述操作一次将剩余刀具装入刀库即可。

加工中心哪家好。

2、装刀注意事项在立式加工中心进行刀库装刀时，应特别注意以下几点：一是只有主轴回到机床零点或换刀点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调整在主轴上。

二是装入刀库的刀具必须与加工程序中的刀具号一一对应，否则会严重损伤机床和加工零件。

三是交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。

二、刀库装刀后的设置刀库完成装刀后需要进行必要的设置才可进行立式加工中心的正式加工。

因每把刀具的长度或到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值需要进行刀具的长度补偿值设定才行。

另外铣刀都就有一定的半径，刀具中心轨迹和工件轮廓差一个半径的尺寸。

因此需要将刀具半径进行补偿才可正常进行数控加工。

加工中心哪家好。

刀具长度补偿有两种方法：一种是将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具的差值，作为其它刀具长度补偿值；另一种是将工件坐标系的Z值输为0，调出刀库中的每把刀具，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z 向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。

加工中心刀库调试方法以下是加工中心刀库调试的一般步骤和方法：1.刀位校准：首先，需要将刀具放入刀库中，然后打开刀具管理系统，选择相应的刀位号进行校准。

校准的目的是将刀位和实际刀具进行对应，确保刀具被正确地放置在刀位上。

2.刀具长度测量：在校准刀位后，需要使用刀具长度仪或激光测距仪测量刀具的长度。

在测量之前，需要先将刀库位置移动到测量台上，并确保测量台处于水平状态。

然后，将测量仪器放置在刀库上，根据仪器的操作指导进行测量。

3.刀具半径校准：除了刀具长度外，刀具半径也是需要校准的。

校准刀具半径的目的是为了将刀具的几何参数正确地输入到控制系统中，以保证加工的精度和质量。

校准刀具半径的方法通常是通过专用的刀具半径仪进行测量。

4.刀具调整：在刀具校准完成后，可能需要对刀具进行一些调整，以保证刀具的正确安装和使用。

调整的方法包括刀具夹紧力的调整、刀具的地位调整等。

5.刀具补偿：根据实际需要，可能需要对刀具进行补偿。

补偿是为了纠正刀具的磨损或变形，以保证加工效果的稳定和一致性。

补偿的方法通常是在控制系统中设置相应的刀具补偿参数。

6.刀具测量和标定：为了确保加工的准确性和稳定性，需要定期对刀具进行测量和标定。

刀具测量可以使用刀具长度仪、半径仪等仪器，标定是根据测量结果来确定刀具的几何参数。

总结：对加工中心刀库进行调试是确保加工中心正常运行和加工质量的关键环节。

在调试过程中，需要校准刀位、测量刀具长度、校准刀具半径、调整刀具、补偿刀具，以及定期测量和标定刀具。

通过以上的调试步骤和方法，可以保证刀具库的正常使用和加工质量的稳定性。