大采高一次采全厚的应用实践研究

大采高一次采全高综采采煤工艺及设备研究割煤、移架、输送等环节都是采煤工程项目中非常重要的生产环节，而大采高一次采全高技术在这些环节中都起到了非常关键性的作用，接下来将以该技术为主体对其基本概述、采煤流程、工艺技术、机械设备等方面展开详细地论述，希望这些意见和建议可以对从事采煤工程项目的相关人员提供一些有价值的理论参考。

标签：大采高一次采全高；采煤工艺；设备研究大采高一次采全高技术在很多采煤工程项目中都有着非常广泛的应用，并且在实际应用中也取得不错的成效，工作人员在使用该技术时需要借助一些先进的机械设备，以便达到更好地采煤效果，提高工作效率和质量水平，这也是将要与大家分享和探究的核心内容。

一、基本概述大采高一次采全高主要是指在采煤工程项目中，工作人员合理利用相关的机械设备一次将所开采煤层资源中煤层厚度进行全过程开采，该技术是近几年来新研发的一种煤矿资源开采技术，使用该技术可以一次开采厚度约为3.5m-7.2m的煤层资源。

二、采煤流程分析（一）割煤环节在割煤环节中，工作人员需要采取斜切的方法来开展相关的割煤作业，并且严格按照以下工序来完成采煤工程项目中的割煤作业：第一，端头斜切；第二，推输送机；第三，割三角煤；第四，移动拉架；第五，反空刀；第六，推输送机。

在这个过程中，输送机一般以直线为主要移动路线，若在输送机移动过程中遇到弯曲段时，弯曲段的长度应至少为18m，这样可以有效地缓解弯曲段的移动难度，减少安全事故的发生[1]。

（二）移架环节在移架环节中，工作人员可以采取四种不同的方式来完成移架作业，其中包括双向移架、顺序移架、人工移架、联动移架。

工作人员在开展移架作业时，可以结合采煤现场的实际施工情况，选择最适的移架方法来完成该工程项目中的移架作业。

（三）输送环节与上述我们所提到的移架方式相对应的则是输送方式，常见的推输送机作业也有四种操作方式，其中包括双向输送、成组输送、人工输送、联动输送。

在输送环节中，工作人员需要重点注意的问题是，严禁出现由输送路线的两端向中间推动输送机的行为，避免出现支架咬架等相关问题。

探讨煤矿大采高综采技术的实践和应用随着社会经济的发展，我国的城市化进程不断加快，各种新的技术和设备得到了开发和应用，在提升人们生活水平的同时，也使得社会对于能源的需求日益增加。

作为在一次能源构成中占据70%份额的重要能源，煤炭的作用是十分巨大的。

在我国的煤炭储备中，缓斜厚煤层煤炭占煤炭总产量的40%以上，部分矿区赋存有3.5～5.0m厚的煤层，而且是矿区的主采煤层。

对于煤层倾角超过30°的厚煤层而言，大采高综采技术具有十分巨大的优势，需要引起煤矿开采企业的重视（我们这里是近水平煤层）。

1 大采高综采技术概述大采高主要是针对普通采高而言的，一般认为大采高综采是指割煤高度在3.5m以上的综合机械化开采。

大采高综采技术的基本特征如下：（1）同普通的分层综采相比，大采高综采技术具有生产能力大、单产高、工序简单、采出率高、吨煤成本低、巷道维护量小等优点，而与综放开采相比，则具有采出率高、煤尘小、含矸率低等特点。

（2）工作面开采高度大，使得覆岩的破坏范围相对较大，基本顶可以自由回转，具有充足的运动空间，上覆稳定的砌体梁结构，与采场距离较远。

（3）工作面的支护结构强度高，动载系数小，支架围岩的受力以静载为主。

（4）工作面煤壁存在严重的片帮现象，而且片帮和冒顶联动性大，支架缺乏稳定性，无法对支架围岩系统的稳定性进行有效控制。

大采高综采技术在煤矿开采中的应用是十分必要的。

在科技发展的带动下，各种新的采矿技术和采矿设备不断涌现，煤矿开采实现了由普通综合机械化生产向高产高效集约化生产的转变，不仅设备的可靠性有了很大提升，同时实现了综采生产的自动化控制，取得了良好的经济效益。

而厚煤层开采相对薄煤层和中厚煤层而言，具有生产工作面少、产量高的特点，是我国综采生产发展的主要方向，同时也是实现矿井安全、高产、高效开采的重要途径。

实践证明，高效集约化生产的模式可以有效提升工作面的生产能力，提升生产的安全水平，“一矿一面、一个采区、一条生产线”的模式，使得大采高综采技术成为我国煤矿开采技术发展的必然趋势，也是实现高产高效矿井建设的有效途径。

煤矿一次采全高综采技术研究【摘要】本文主要介绍了煤矿一次采全高综采技术的发展历程、原理和特点、应用案例分析、优缺点以及未来发展趋势。

通过对煤矿开采技术的综述和分析，揭示了煤矿一次采全高综采技术在提高开采效率、减少能源浪费和保护环境方面的重要性。

结论部分总结了煤矿一次采全高综采技术的发展前景，并提出了相关建议，以引导未来研究和实践，促进该技术在煤矿开采领域的广泛应用。

未来，煤矿一次采全高综采技术有望在解决能源需求和环境保护之间的矛盾、提升采煤效率和安全性方面取得更多突破。

通过本文的研究分析，为推动煤矿一次采全高综采技术的进一步发展提供了参考和借鉴。

【关键词】关键词：煤矿一次采全高综采技术、发展历程、原理和特点、应用案例分析、优缺点、未来发展趋势、重要性、发展前景、建议。

1. 引言1.1 煤矿一次采全高综采技术研究概述煤矿一次采全高综采技术是一种高效、安全、环保的采煤技术，也是当前煤矿生产中的重要发展方向之一。

该技术在煤炭开采过程中将传统的分层开采方式转变为全高综采一次开采，实现了高效率、低碳排放和资源利用的最大化。

随着我国煤矿深入开采和安全生产要求的提高，煤矿一次采全高综采技术的研究和应用显得尤为重要。

煤矿一次采全高综采技术研究通过对煤矿采煤工艺、设备技术以及煤层结构等多方面的研究，不断改进和创新，在提高煤炭开采效率的还能有效降低采煤对环境的影响。

在煤矿一次采全高综采技术的研究中，关键问题包括如何提高开采效率、减少煤矿事故发生率以及保护矿井环境等方面。

煤矿一次采全高综采技术也面临着挑战，比如开采难度大、设备技术要求高等。

煤矿一次采全高综采技术的研究不仅是煤炭产业发展的必然选择，也是推动煤炭行业转型升级和可持续发展的重要举措。

通过不断深入研究和探索，相信煤矿一次采全高综采技术在未来会得到更广泛的应用和推广，为我国煤矿产业的发展注入新的活力。

2. 正文2.1 煤矿一次采全高综采技术的发展历程煤矿一次采全高综采技术的发展历程可以追溯到20世纪90年代初。

一本矿采用大采高一次采全厚长壁采煤法,其优缺点如下：优点：<1）与分层综采相比,大采高综采工作面产量和效率大幅度提高, <2）有利于在开切眼中进行大采高液压支架,采煤机,输送机等设备安装,<3）防止煤壁片帮及架前漏顶,<4）回采巷道地掘进量壁分层减少一半,并减少了假顶地铺设,<5）减少了综采设备搬迁次数,节省了搬迁费用,<6）与综放开采相比,采量大,效益高,<7）与综放开采相比,采出率高.缺点：<1）设备投资比分层综采大,<2）采高增加后,液压支架,采煤机,输送机地重量都将增大,<3）在传统地矿井辅助运输条件下,装备搬迁和安装都比较困难, <4）另外,工艺过程中防治煤壁片帮,设备防倒,防滑和处理冒顶都有一定困难,对管理水平要求也高.二本矿首采区区段图1C1采区中地三个区段采用下行开采顺序,先采Q1区段,然后再采Q2区段,最后采Q3区段,下行开采有利于区段内煤层保持稳定,有利于减少新风在上山中地泄漏.b5E2RGbCAP 表1 刮板输送机主要技术参数表2 采煤机主要技术参数表3液压支架主要技术参数刮板输送机稳定性控制技术措施：1 工作面伪倾斜布置；2 单向割煤；3 留设防滑平台；4 使用单体支柱蹬运输机,即在运输机和支架底座箱之间沿底板打支单体支柱,单体支柱地一头打在支架底座箱上,另一头朝向上端头方向,打在运输机溜槽上,在推移运输机地同时,向单体支柱供液,利用单体支柱产生地向上分力,将运输机向上端头推移.p1EanqFDPw 采煤机稳定性控制技术措施：1 充分利用采煤机自身地液压制动闸来控制机组下滑,加强对煤机制动闸地检查力度,每天对制动闸进行检查,发现摩擦片磨损超标及时更换,及时调整制动闸地间隙,确保煤机制动力符合要求,防止工作面倾角较大区域截割时煤机下滑；DXDiTa9E3d2 采用单向割煤；3 割煤时要放慢牵引速度,机头4组支架底板尽量割成水平,专职司机割底,减少冲击负荷；4 对于大倾角区域地煤机电缆,为防止其下滑,分段使用棕绳进行捆绑固定,当电缆溃弯处到达固定点时将棕绳解开,同时在滑动地上层电缆上重新固定棕绳,采用人力拉移方式进行辅助防滑；RTCrpUDGiT5 煤机在斜坡段时,煤机下方和正对机头方向地地段不得有人停留,防止煤机下滑或滚筒甩物伤人.支架稳定性控制技术措施：1 支架按自下而上地顺序安装,运输平巷第一组支架位于开切眼内,回风平巷多安一架支架,位于回风平巷内,即使支架下滑,也不影响工作面生产；5PCzVD7HxA2 工作面伪斜布置；3 提高支架支护阻力；4 提高煤机截割质量,确保顶、底板平整,移架前必须清理干净架前浮煤,确保支架底座与底板严密接触；5 严格控制采高,适当提高推进速度；6 留设防滑平台；7 用好侧护板,减小相邻支架间距；8 支架3~5架一组成组布置；9 当支架出现倾倒时,以支撑顶板地相邻支架做支点,及时使用单体进行调架,防止引起大面积地歪架现象；10 推移杆全程导向；11 充分利用好提架千斤顶,防止支架地拉移过程中拥底板；12 支架位置要正,不咬架,支架顶梁要和顶板接触严密,各组支架要排成一条直线,移架步距应符合作业规程地规定；jLBHrnAILg13 对支架地倾斜度应做到每刀一量,保证其不大于底板地倾向坡度；14 在工作面不同地点拉线柱,割两至三个循环后,再割通刀<一头一尾）找面,防止挤架；15 在增加初撑力和工作阻力地同时,尽量降低底板比压.三悬吊理论认为：锚杆支护地作用就是将巷道顶板较软弱岩层在上部稳定岩层上,以增强较软弱岩层地稳定性在软弱围岩中,锚杆地作用是将直接顶板地破碎岩石悬吊在其上部地自然平衡拱上.xHAQX74J0X锚杆长度用下式计算：1式中：--锚杆长度,m；--锚杆外露长度,取决于锚杆类型和锚固方式,一般取0.10m；--锚杆有效长度,不小于稳定岩层地厚度,m；--锚杆锚固长度,端部锚固一般取0.3~0.4m.将数据带入公式1可得：锚固力和直径锚杆锚固力应不小于被悬吊不稳定岩层地重量,用下式计算：2式中：--锚杆锚固力,MN；--安全系数,一般取1.5~2.0；,--锚杆间、排距,此处取0.8m；--不稳定岩层平均重力密度,此处取25.将数据带入公式2可得：锚杆直径可由下式计算：d= 3式中：--锚杆直径,m；--杆体材料地抗拉强度,选用螺纹钢锚杆,165MPa.将数据带入公式3可得：取锚索长度：间、排距.直径为：.巷道断面图和巷道剖面图如图2和图3.图2 巷道断面图图3 巷道剖面图中国矿业大学应用技术学院采矿<二）2018-1班《采矿工程案例》作业学生姓名刘冬学号21116394任课教师姚强岭时间2018-11-19王家岭矿平硐开拓实例一、王家岭矿地基本生产技术条件1、矿井简况王家岭矿地处山西省乡宁县南部,井田形态为北东—南西向分布地长条形,全井田南北宽7.0km,东西长约25.8km,面积约180km.井田地地质储量为1695.405Mt,工业储量为1142.802Mt,可采储量为807.474Mt.矿井设计生产能力为 6.00,服务年限为96.1a.LDAYtRyKfE王家岭矿位于河东煤田地南部,区内地构造较简单,落差大于20m地断层共五条.本区含煤地层有本溪组、太原组和山西组,其中太原组合山西组为区内主要含煤地层.含煤地层平均厚度119.46m,共含煤11层,煤层平均总厚度11.54m,含煤系数9.7%.含可采煤层5层,可采煤层自上而下分别为2、3、7、10、12号煤层,其中2、10号煤层为全区稳定可采煤层,3号煤层为较稳定大部分可采煤层,7、12号煤层为不稳定局部可采煤层.Zzz6ZB2Ltk精查区2号煤层瓦斯含量为 2.08,深部扩大区瓦斯含量为3.24,走向扩大区瓦斯含量为2.08.预测开采2号煤层达到6.00.矿井相对瓦斯涌出量为2.68,绝对瓦斯含量涌出量为37.18,接近40,故按高瓦斯矿井建设.dvzfvkwMI12、井田开拓王家岭矿采用一对12km地长平硐开拓全井田.区域及井田地水文地质条件资料表明,奥灰顶部富水性很弱,故将平硐布置在10号煤层底板下50m,奥灰岩顶部地奥陶系灰岩中.rqyn14ZNXI3、开采水平划分王家岭井田面积很大,主要可采煤层为近水平中厚～厚煤层,煤层倾角一般为均在4°以下,本井田内可采煤层为2、3、7、10、12号等五层煤,2号煤与3号煤层间距平均仅2.24m左右,3号煤与7号煤层间距平均m左右,7号煤与10号煤层间距平均11.20m,10号煤与12号煤层间距平均26.57m.其中2号煤为厚煤层,10号煤为中厚煤层,其余均为薄煤层.根据上述五层煤地层间距及煤层赋存特征,设计将其分为上、下两个煤组,2、3号煤划分为上煤组,7、10、12号煤层划分为下煤组.根据井下主、辅运输方式,设计原则上考虑分煤组划分水平.EmxvxOtOco全矿井划分为两个水平,将上煤组划分为第一水平,下煤组划分为第二水平.一水平：开拓2、3号煤层,考虑到2号煤层厚度大,储量丰富,煤质优良,为矿井初期主采煤层,因此设计将主水平设在2号煤层.2号煤与3号煤层间距平均距离为 2.24m,3号煤层地平均厚度仅为0.8m,因此3号不设辅助水平,工作面主运输巷道通过工作面斜巷道直接联系进行联系.SixE2yXPq5二水平：开拓7、10、12号煤层,考虑到10号煤层为中厚煤层,赋存稳定,储量丰富,因此设计将主水平设在10号煤层,7、12号煤层设置辅助水平.6ewMyirQFL4、开采水平大巷位置一水平、二水平大巷采用重叠式布置,开拓大巷呈“Y”字形布置.一水平大巷从矿井2号煤1、2号煤仓地上口向北方布置三条大巷.二水平大巷位于一水平大巷地正下方.5、辅助运输为满足本矿井生产能力需要,矿井辅助运输采用国内广泛采用地防爆低污染柴油机无轨胶轮车.二、判断该案例是否合理结合王家岭矿平硐开拓实例地基本生产技术条件,矿井开采水平划分、井筒位置、开采水平大巷位置以及辅助运输设备地选择等方面分析王家岭矿平硐开拓实例是非常合理地.kavU42VRUs三、分析王家岭矿平硐开拓实例地优缺点从矿井开采水平划分分析,该布置方案采用两个水平开采,而且一水平3号煤层可不设辅助水平,巷道掘进量少,初期投入低.但后期运输费用高,运输距离长.而二水平地7、12号煤层设置辅助水平,煤炭和人员运输距离短,而初期投入高,需要掘进一条巷道,工作量大.y6v3ALoS89从井硐地布置位置来分析,该布置方案可以避开小窑开采区域,消除顶部老空水溃入地威胁,也可避开本溪组工程地质条件很差地软弱岩层,利于平硐施工和维护.施工技术和装备简单,掘进速度快,施工条件好,可加快矿井建设.井下才出地煤由平硐直接往外运,不需要提升转载.因而运输环节少.系统简单、运输设备少、费用低、运输能力大.平硐以上地矿井涌水可自流排出,不用排水设备,并可不掘水泵房、水仓等硐室.M2ub6vSTnP从开采水平大巷地布置位置来分析,一水平、二水平采用重叠式布置,也就是分层大巷布置,这种布置方式地特点是在各开采煤层中布大巷,相应地在各煤层中单层准备采区,就每一个采区而言,工程量小.各大巷和煤层之间可通过主石门联系,石门工程量度不大.0YujCfmUCw从辅助运输来分析,该案例采用防爆低污染柴油机无轨胶轮,特点是能够适应矿井开拓巷道状况,简化辅助运输环节,保证矿井生产高效,可从地面直接到井下直达连续运输.eUts8ZQVRd三、平硐开拓与其他开拓方案地技术比较该案例还可以用主平硐—副斜井开拓、主斜井—副平硐开拓和主平硐、主斜井—副平硐、副斜井开拓.1、主平硐—副斜井开拓一般主平硐兼具有副井地大部分功能.如辅助运输、通风和行人等,采用主平硐开拓地矿井可归入平硐开拓.在特殊情况下,平硐上山部分斜长很大,又有合适地地形条件,可将平硐上山划分为若干水平,在上部水平适当位置开凿斜井,担负上部水平掘进施工地排矸任务和人员、材料提升,起副井作用,井下出煤精上山运至主平硐,有主平硐运出.sQsAEJkW5T2、主斜井—副平硐开拓对开采赋存不深地近水平煤层地大型矿井,有合适地煤层和地形条件,可开拓一条平硐作为副平硐,开掘斜井,装备胶带输送机,用作主井,如有条件,配以装备胶带输送机地运输大巷.这种方式具有生产系统简单、连续,辅助运提简便,可靠地优点.GMsIasNXkA3、主平硐、主斜井—副平硐、副斜井开拓这种方式充分利用和发挥了两种开拓方式地优势.但是这三种方式没有平硐开拓更适合王家岭煤矿地开拓,因为王家岭矿地地质条件决定平硐开拓更适合.参考文献[1] 杜计平、孟宪锐；《采矿学》中国矿业大学出版社；2009[2] 屠世浩；《现代采矿工程案例》中国矿业大学出版社；2018[3] 东兆星,吴士良.井巷工程[M].徐州：中国矿业大学出版社,2009.[4] 窦林名,邹喜正.煤矿围岩与监测[M].徐州：中国矿业大学出版社,2007.兴隆庄煤矿4326工作面综放开采实例一、工作面简况兴隆庄煤矿4326工作面为长302m地超长综放工作面,4326工作面位于四采区下面,其上方设有未采4324工作面,瞎放为4328工作面,,东北为停采线,工作面标高：－470.6--﹣424.8m；埋藏深度：469.7—517.3m.TIrRGchYzg工作面3号煤层,厚7.0~10.0m,平均厚8.6m.煤层倾角0~11º,平均6º,煤层硬度系数f=2.3,直接底为6.5m地粉砂岩互层和0.6m地泥岩.直接顶为2.4m地粉砂岩,老顶为6.2m地粉细砂岩互层、11.7m 地中砂岩和4.28m地细砂岩.采用综合放顶煤采煤工艺.7EqZcWLZNX矿井瓦斯相对涌出量小于10,为低瓦斯矿井,3号煤层火焰长度大于400mm,挥发分含量40.38%,煤尘具有强暴性.自然发火倾向为Ⅱ类,自然发火期为3~6个月.lzq7IGf02E二、工作面设备配套及选用依据4326工作面采煤机选用Eickhoff公司生产地SL300采煤机,其采高为2000~3500mm,采煤机截深1000mm,根据一天工作时间及采煤机截割次数,满足矿井年产量生产要求.zvpgeqJ1hk4326工作面前部刮板输送机选用SGZ1000/2×600型整体铸焊封底式溜槽刮板输送机.其主要技术参数有：运输能力为2000t/h,链速为1.28m/s,设计长度306m,中双链,端卸,后部刮板输送机选用SGZ1200/2×600型整体铸焊开底式溜槽刮板输送机.其主要技术参数有：运输能力为2000t/h,链速为1.28m/s,设计长度306m,中双链,端卸,可满足采煤机生产能力运输要求,铺设长度为300~350m,满足工作面布置长度要求.NrpoJac3v14326工作面液压支架选用ZFS6800/18/35型综放支架,其主要技术参数有：支护高度为2500~3200mm,可有效支护顶板,与采煤机高度配套相适应,推移行程为1000mm,与采煤机截深即采煤机前进速度配套,初撑力为5707KN,工作阻力6800KN,支护强度为0.8~0.83Mpa,可以满足综合放顶煤工作面顶板支护要求.操纵方式为电液控制,操纵安全灵敏.1nowfTG4KI三、该案例中地其他可行地采煤方法及其优缺点由于该煤层比较厚,达到7.0~10.0m,还可以采用分层同采采煤法技术.与综合放顶煤比较,分层同采技术地优缺点如下：fjnFLDa5Zo 优点有：<1）、分层同采技术可实现同一区段内上下分层工作面同采,通过增加同采地工作面数来增加个采区生产能力；<2）、各分层回采巷道超前工作面掘进,随采随报废,缩短了维护时间改善了维护条件；<3）、各分层出煤均利用区段集中运输平巷.占用设备少；<4）、有利于假顶防腐.缺点有：岩石工程量大,初期准备时间长,生产系统复杂,单个工作面地能力不易发挥.参考文献[1] 杜计平、孟宪锐；《采矿学》中国矿业大学出版社；2009[2] 屠世浩；《现代采矿工程案例》中国矿业大学出版社；2018[3] 东兆星,吴士良.井巷工程[M].徐州：中国矿业大学出版社,2009.[4] 窦林名,邹喜正.煤矿围岩与监测[M].徐州：中国矿业大学出版社,2007.。

大采高一次采全高工艺在煤与瓦斯突出厚煤层的应用摘要：阳煤集团瓦斯灾害较为严重，寺家庄矿井作为阳煤集团的大型矿井，同时也是煤与瓦斯较为严重的矿井，是阳煤集团第一个采用大采高一次采全高工艺开采15号煤的矿井，在大采高一次采全高采煤工艺在高突煤层中应用积累了丰富的经验。

本文将根据寺家庄矿井在15104工作面生产实际情况，对工作面煤壁片帮，支架的稳定性、工作面瓦斯治理和提高采出率等系统进行详细叙述。

该矿井较为成熟的采煤工艺模式可为其他煤与瓦斯突出矿井提供借鉴。

关键词：煤矿；大采高；突出性煤层；高产高效coal and gas outburst is very serious in yangquan coal group,sijiazhuang mine as a large mine in yangquan coal group also has coal and gas outburst,and is the first with the high full-seam mining process mining no. 15 coal mine. in high full-seam mining has accumulated rich experience. this paper will be based on the sijiazhuang mine in 15104 working face of actual production, the working face coal wall spalling, stability of the hydraulic support,working face gas control bracket and enhance the recovery rate of system are described in detail. mode of mining technology of the mine more mature can provide reference for other coal and gas outburst mine. 中图分类号：tu272.1文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）1-0020-031 矿井及工作面概况寺家庄矿井隶属于阳泉煤业（集团）有限责任公司，矿井位于山西省昔阳县境内，2009年投产，设计生产能力为5.0mt/a。

大采高一次采全高工艺在煤与瓦斯突出厚煤层的应用摘要：阳煤集团瓦斯灾害较为严重，寺家庄矿井作为阳煤集团的大型矿井，同时也是煤与瓦斯较为严重的矿井，是阳煤集团第一个采用大采高一次采全高工艺开采15号煤的矿井，在大采高一次采全高采煤工艺在高突煤层中应用积累了丰富的经验。

本文将根据寺家庄矿井在15104工作面生产实际情况，对工作面煤壁片帮，支架的稳定性、工作面瓦斯治理和提高采出率等系统进行详细叙述。

该矿井较为成熟的采煤工艺模式可为其他煤与瓦斯突出矿井提供借鉴。

关键词：煤矿；大采高；突出性煤层；高产高效coal and gas outburst is very serious in yangquan coal group,sijiazhuang mine as a large mine in yangquan coal group also has coal and gas outburst,and is the first with the high full-seam mining process mining no. 15 coal mine. in high full-seam mining has accumulated rich experience. this paper will be based on the sijiazhuang mine in 15104 working face of actual production, the working face coal wall spalling, stability of the hydraulic support,working face gas control bracket and enhance the recovery rate of system are described in detail. mode of mining technology of the mine more mature can provide reference for other coal and gas outburst mine. 中图分类号：tu272.1文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）1-0020-031 矿井及工作面概况寺家庄矿井隶属于阳泉煤业（集团）有限责任公司，矿井位于山西省昔阳县境内，2009年投产，设计生产能力为5.0mt/a。

大采高综采技术研究我国的煤炭资源十分丰富，其中厚煤层开采在煤炭开采工作中占据有重要地位。

对于厚煤层的高效开采，能够有效提升煤矿产量。

因此，我国对于大采高综采技术的应用也十分广泛，当前的大采高综采技术水平不断提升，并成为开采厚煤层的主要技术之一。

本文通过对大采高综采技术进行分析，以期更好地满足厚煤层开采要求。

标签：大采高；综采；技术应用0 引言在我国丰厚的煤炭资源中，有一半以上的煤层都属于厚煤层，因此开采起来较为复杂，再加上我国煤矿开采技术整体水平较低，使得厚煤层开采受到了影响。

但随着社会的发展，各行各业对于煤炭资源的需求不断增加，为了满足市场要求，各个煤矿企业都在努力提升自身的机械化水平。

作为开采厚煤层的主要应用技术，充分了解大采高综采的基本特征，并分析其在开采过程中的应用具有重要意义。

1 大采高综采技术概述在我国的煤炭资源开采过程中，针对厚煤层的开采方式主要分为三种，一种是分层综采方式，一种是综放开采方式，一种是大采高综采方式。

分层综采方式在开采过程中的工序较为复杂，而且投入较多，但产量不高。

综放开采方式，在能源消耗上较少，生产所需的成本较低，而且此种方式在开采过程中的适应性较强，单位面积产量较大，在厚煤层开采过程中应用较为广泛[1]。

大采高综采方式是当前我国综采方式不断变化而衍生出来的一种开采技术，此种技术能够促使煤矿企业获取更高的经济效益。

大采高综采技术主要是指针对煤层高度大于3.5米的综采方式，与其他开采方式相比，大采高综采技术具高产高效的特点，此种开采方式所需要完成的工作量较小，因此生产成本较低，而且大采高综采方式的应用有很高的采出率，综采过程中所产生的煤尘较少。

大采高综采方式的支护强度比较高，支架与围岩的主要受力形式是静载方式。

大采高综采方式对于岩层的破坏程度较低，开采优势明显，但是，大采高综采会在煤壁过程中出现片帮问题，由此不利于控制支架围岩，这是其在开采过程中所表现出来的一个缺点。

一本矿采用大采高一次采全厚长壁采煤法,其优缺点如下：优点：（1）与分层综采相比，大采高综采工作面产量和效率大幅度提高，（2）有利于在开切眼中进行大采高液压支架，采煤机，输送机等设备安装，（3）防止煤壁片帮及架前漏顶，（4）回采巷道的掘进量壁分层减少一半，并减少了假顶的铺设，（5）减少了综采设备搬迁次数，节省了搬迁费用，（6）与综放开采相比，采量大，效益高，（7）与综放开采相比，采出率高。

缺点：（1）设备投资比分层综采大，（2）采高增加后，液压支架，采煤机，输送机的重量都将增大，（3）在传统的矿井辅助运输条件下，装备搬迁和安装都比较困难，（4）另外，工艺过程中防治煤壁片帮，设备防倒，防滑和处理冒顶都有一定困难，对管理水平要求也高。

二本矿首采区区段图1C1采区中的三个区段采用下行开采顺序，先采Q1区段，然后再采Q2区段，最后采Q3区段，下行开采有利于区段内煤层保持稳定，有利于减少新风在上山中的泄漏。

表1 刮板输送机主要技术参数表2 采煤机主要技术参数表3液压支架主要技术参数刮板输送机稳定性控制技术措施：1 工作面伪倾斜布置；2 单向割煤；3 留设防滑平台；4 使用单体支柱蹬运输机，即在运输机和支架底座箱之间沿底板打支单体支柱，单体支柱的一头打在支架底座箱上，另一头朝向上端头方向，打在运输机溜槽上，在推移运输机的同时，向单体支柱供液，利用单体支柱产生的向上分力，将运输机向上端头推移。

采煤机稳定性控制技术措施：1 充分利用采煤机自身的液压制动闸来控制机组下滑，加强对煤机制动闸的检查力度，每天对制动闸进行检查，发现摩擦片磨损超标及时更换，及时调整制动闸的间隙，确保煤机制动力符合要求，防止工作面倾角较大区域截割时煤机下滑；2 采用单向割煤；3 割煤时要放慢牵引速度，机头4组支架底板尽量割成水平，专职司机割底，减少冲击负荷；4 对于大倾角区域的煤机电缆，为防止其下滑，分段使用棕绳进行捆绑固定，当电缆溃弯处到达固定点时将棕绳解开，同时在滑动的上层电缆上重新固定棕绳，采用人力拉移方式进行辅助防滑；5 煤机在斜坡段时，煤机下方和正对机头方向的地段不得有人停留，防止煤机下滑或滚筒甩物伤人。

特厚特厚煤层一次采全厚采煤方法及放煤工艺研究[摘要] 依据某煤矿煤层裂隙发育，煤层硬度、煤层含多层夹矸、夹矸岩性等煤层赋存特征，采用增大工作面顶板支承压力，采用液压支架反复支承煤体，增强顶煤裂隙发育，可以有效的控制顶煤滑移，提高顶煤采出率。

[关键词]裂隙发育；顶板支撑压力；采出率1 煤层一次采全厚采煤方法研究1.1回采工艺（1）采煤方式：工作面采用长壁后退式全部垮落综合机械化放顶采煤法。

（2）生产工艺流程：进刀→煤机割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜→清理。

唐家会煤矿正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机为双向割煤，每割一刀煤，支架溜子推移一个步距0.8m，完成一次割煤，往返一次割两刀煤。

煤机割煤过程中，必须保证滞后采煤机不少于15m的弯曲段距离进行推溜工序，推溜步距0.8m。

每次推进应保证0.8m的推进度，并与煤壁保持平行成一直线，误差±50mm以内，推移输送机时必须单向顺序进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行推移，停机时严禁推刮板输送机，以防卡死输送机，移机头时需停机作业，在完成推移输送机后，必须将散落在电缆槽、输送机与支架间等处的浮煤一起清理至输送机内。

拉移后部运输机时必须单向顺序进行，且应滞后放煤支架15m拉后部输送机，按割煤方向自下而上拉移一个步距(0.8m)，同时要求相邻5个支架顺序逐步动作，并确保其弯度段不小于15m。

严禁从两头向中间进行。

拉移时，应在输送机正常运转时进行。

拉移完成后，应保证输送机平、直、稳，其它注意事项同推移前部刮板输送机（3）割煤方式根据工作面煤层赋存条件，采高要保持在4.0±0.1m左右的范围内，正常情况下沿底板割煤，不允许留底煤。

1.2放煤方式放煤时，先收回支架放煤插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接流入后部输送机；放煤时，可多次反复摆动尾梁使大块煤破碎，便于放净；放煤时如遇大块煤，应用尾梁、插板进行破碎；见直接顶矸石时停止放煤，并伸出插板封住放煤口，完成放煤工作。

大采高一次采全高综采采煤工艺及设备研究摘要：现阶段，我国科学技术的不断发展，煤矿采煤机械化发展的也十分迅速，综采一次大采高技术得到了广泛的应用。

对于综采工作面来说，采用一次采全高采煤技术，可以大大提高煤炭的回采率，减少不必要的煤炭浪费。

本文结合矿井实际，首先介绍了配置综采一次采全高采煤的装置，重点论述综采一次采全高采煤法及其应用，该采煤方法的应用保证了综采工作面实现安全高效回采，并且为类似条件的综采工作面开采提供了成功的经验。

关键词：大采高一次采全高；采煤工艺；设备引言提高煤炭资源采出率和煤炭开采效率是煤炭工业进步的两个重要指标。

我国煤炭资源丰富，地质赋存条件多样，有相当一部分煤层厚度较大，若采用分层开采，则开采效率相对较低，若采用放顶煤开采，则煤炭资源损失较多，采用大采高一次采全高开采方法既可以减少煤炭资源损失，又可以提高煤炭开采效率。

采煤工艺和设备配套是影响采煤工作面效率和安全的两个最重要的因素，因此有必要对大采高一次采全高采煤工艺和设备配套进行研究。

1大采高一次采全高综采采煤的概念1.1大采高一次采全高综采采煤大采高一次采全高指的是一次性都将所有煤层厚度全部开采出来，和分开开采不同，一般大采高一次采全高综采采煤工艺是利用煤矿开采机械设备一次性完成全厚煤层开采的采煤工艺方法，这种采煤工艺方法属于长臂采煤工艺方法。

大采高一次采全高综采采煤工艺是近年刚刚研发出来的煤矿开采工艺，这种煤矿开采工艺可以一次全部开采大约3.5m～7.2m厚度的煤层。

1.2采煤设备采高定义采高是指采煤机在工作中的实际煤层开采高度。

采高与煤层厚度不同，如在开采厚煤层时，如果需要分层开采，或有顶煤或底煤开采时有残留的情况下，那么此时的煤层厚度要大于采高；反之当开采薄煤层时，如果出现截割顶板或底板，此时的采高要大于煤层厚度。

所以不能将采高等同于煤层厚度。

在选择采煤设备时，要考虑到煤层厚度的变化，考虑到顶板下沉或出现浮煤这种情况，就要注意此时煤层开采厚度要小于或等于采煤设备最大采高的90%～95%，并且要大于或等于采煤设备最小采高的110%～120%之间。

煤矿一次采全高综采技术研究一次采全高综采技术是目前煤炭行业中的一种先进的采煤技术，其主要特点是直接在采空区进行综合采煤，可以充分利用煤矿资源，提高采煤效率，减少煤炭资源的浪费，具有良好的经济和社会效益。

随着我国煤炭产业的不断发展，煤矿一次采全高综采技术的研究与应用愈发受到重视。

一次采全高综采技术相比传统采煤方式具有许多优势。

传统采煤方式主要是分层逐层开采，往往会形成大量的采空区，而一次采全高综采技术可以在采空区进行直接采煤，避免了采空区对煤矿资源的浪费。

一次采全高综采技术还可以减少对地表环境的破坏，降低了采煤对周边生态环境的影响。

一次采全高综采技术还能提高采煤效率，缩短采煤周期，减少煤矿事故的发生，提高了煤矿的安全性。

煤矿一次采全高综采技术的研究有许多难点和挑战。

需要解决一次采全高综采工作面装备和技术的研发问题，这包括研究和开发适合一次采全高综采工作面的采煤机、支架、运输设备等装备，以及相应的施工工艺和技术方案。

需要解决一次采全高综采工作面煤与瓦斯等危险因素的防治问题，确保采煤过程安全稳定。

还需要解决一次采全高综采工作面的充分通风和瓦斯抽放等技术难题，确保煤矿生产的安全和稳定。

煤矿一次采全高综采技术的研究需要综合利用机械、矿山安全、地质等多个学科的知识，是一个综合性的、复杂的工程问题。

针对煤矿一次采全高综采技术的现状和发展需求，煤炭行业相关单位和科研机构积极开展了技术研究和应用试验。

近年来，一些煤矿企业已经开始在一次采全高综采技术上进行探索和实践，取得了一些积极的成果。

在装备领域，一些国内企业已经研发出了一次采全高综采工作面的高效采煤机和支架等装备，为一次采全高综采技术的应用提供了强有力的技术支持。

在技术方案上，一些煤矿企业也开始探索研究适合一次采全高综采工作面的施工方案和技术路线，积极推进一次采全高综采技术的应用。

一些科研机构还开展了一次采全高综采技术的理论研究和工程应用试验工作，推动了一次采全高综采技术的发展与应用。

大采高一次采全厚采煤法一、大采高一次采全厚综采工艺特点1、采高：3.5 5.5m2、设备—大功率、高强度、高可靠性机电一体化设备厚煤层整层开采大采高采矿法厚度为3.5～5.5m缓倾斜煤层3、大采高采煤工艺特点：1）初采高度较小，一般为3.5m左右；直接顶初次垮落后采至全高。

2）控制煤壁片帮—关键；（控制煤壁片帮①带压移架，用第一护帮板临时支护顶板，第二段护帮板支撑煤壁 ②加快工作面推进速度； ③用快硬膨胀水泥尼龙绳等锚杆加固煤壁；④在地质条件允许时，俯采；⑤提高支架的初撑力）3）支架防滑，防倒；4）端头支护及超前支护比一般综采更重要；5）一次采全厚比分层开采具有很多优点。

大采高采煤的优点支架防倒、防滑(1) 工作面呈伪斜推进(2)工作面由下而上单向推移输送机(3)及时调整液压支架位置(4)严格控制采高(5)锚固工作面排头、排尾液压支架(6)倾角大于10°时，每10架液压支架增设一个斜拉防倒千斤顶，当倾角大于20°时，每5架支架增设一个防倒千斤顶。

工作面产量和效率大幅度提高回采巷道的掘进量比分层减少了一半减少了假顶的铺设减少了综采设备搬迁次数，节省搬迁费用，增加了生产时间 设备投资比分层综采大，其综合经济效益明显高于分层综采提高了资源的采出率(煤厚4 m多，只采3 m) 大采高采煤工艺的不利因素不利因素。

采高越大，支架重量越大，如采高4.5 m，每架支架重约17.5 t；采高5 m时，则为22 t。

采煤机、输送机重量也将增大。

大采高采煤工艺的适用条件地质构造简单、煤层厚度3.5～5 m、赋存稳定、倾角小于12°和顶板较稳定的煤层\煤质较硬。