一次采全高采煤工艺概述

大采高一次采全高综采采煤工艺及设备研究割煤、移架、输送等环节都是采煤工程项目中非常重要的生产环节，而大采高一次采全高技术在这些环节中都起到了非常关键性的作用，接下来将以该技术为主体对其基本概述、采煤流程、工艺技术、机械设备等方面展开详细地论述，希望这些意见和建议可以对从事采煤工程项目的相关人员提供一些有价值的理论参考。

标签：大采高一次采全高；采煤工艺；设备研究大采高一次采全高技术在很多采煤工程项目中都有着非常广泛的应用，并且在实际应用中也取得不错的成效，工作人员在使用该技术时需要借助一些先进的机械设备，以便达到更好地采煤效果，提高工作效率和质量水平，这也是将要与大家分享和探究的核心内容。

一、基本概述大采高一次采全高主要是指在采煤工程项目中，工作人员合理利用相关的机械设备一次将所开采煤层资源中煤层厚度进行全过程开采，该技术是近几年来新研发的一种煤矿资源开采技术，使用该技术可以一次开采厚度约为3.5m-7.2m的煤层资源。

二、采煤流程分析（一）割煤环节在割煤环节中，工作人员需要采取斜切的方法来开展相关的割煤作业，并且严格按照以下工序来完成采煤工程项目中的割煤作业：第一，端头斜切；第二，推输送机；第三，割三角煤；第四，移动拉架；第五，反空刀；第六，推输送机。

在这个过程中，输送机一般以直线为主要移动路线，若在输送机移动过程中遇到弯曲段时，弯曲段的长度应至少为18m，这样可以有效地缓解弯曲段的移动难度，减少安全事故的发生[1]。

（二）移架环节在移架环节中，工作人员可以采取四种不同的方式来完成移架作业，其中包括双向移架、顺序移架、人工移架、联动移架。

工作人员在开展移架作业时，可以结合采煤现场的实际施工情况，选择最适的移架方法来完成该工程项目中的移架作业。

（三）输送环节与上述我们所提到的移架方式相对应的则是输送方式，常见的推输送机作业也有四种操作方式，其中包括双向输送、成组输送、人工输送、联动输送。

在输送环节中，工作人员需要重点注意的问题是，严禁出现由输送路线的两端向中间推动输送机的行为，避免出现支架咬架等相关问题。

煤矿一次采全高综采技术研究【摘要】本文主要介绍了煤矿一次采全高综采技术的发展历程、原理和特点、应用案例分析、优缺点以及未来发展趋势。

通过对煤矿开采技术的综述和分析，揭示了煤矿一次采全高综采技术在提高开采效率、减少能源浪费和保护环境方面的重要性。

结论部分总结了煤矿一次采全高综采技术的发展前景，并提出了相关建议，以引导未来研究和实践，促进该技术在煤矿开采领域的广泛应用。

未来，煤矿一次采全高综采技术有望在解决能源需求和环境保护之间的矛盾、提升采煤效率和安全性方面取得更多突破。

通过本文的研究分析，为推动煤矿一次采全高综采技术的进一步发展提供了参考和借鉴。

【关键词】关键词：煤矿一次采全高综采技术、发展历程、原理和特点、应用案例分析、优缺点、未来发展趋势、重要性、发展前景、建议。

1. 引言1.1 煤矿一次采全高综采技术研究概述煤矿一次采全高综采技术是一种高效、安全、环保的采煤技术，也是当前煤矿生产中的重要发展方向之一。

该技术在煤炭开采过程中将传统的分层开采方式转变为全高综采一次开采，实现了高效率、低碳排放和资源利用的最大化。

随着我国煤矿深入开采和安全生产要求的提高，煤矿一次采全高综采技术的研究和应用显得尤为重要。

煤矿一次采全高综采技术研究通过对煤矿采煤工艺、设备技术以及煤层结构等多方面的研究，不断改进和创新，在提高煤炭开采效率的还能有效降低采煤对环境的影响。

在煤矿一次采全高综采技术的研究中，关键问题包括如何提高开采效率、减少煤矿事故发生率以及保护矿井环境等方面。

煤矿一次采全高综采技术也面临着挑战，比如开采难度大、设备技术要求高等。

煤矿一次采全高综采技术的研究不仅是煤炭产业发展的必然选择，也是推动煤炭行业转型升级和可持续发展的重要举措。

通过不断深入研究和探索，相信煤矿一次采全高综采技术在未来会得到更广泛的应用和推广，为我国煤矿产业的发展注入新的活力。

2. 正文2.1 煤矿一次采全高综采技术的发展历程煤矿一次采全高综采技术的发展历程可以追溯到20世纪90年代初。

综合机械化一次采全高开采技术单一煤层长壁开采占中国煤炭总产量的82%左右，是中国煤炭工业的主要采煤方法，也是建设安全高效矿井的主攻目标之一。

2005年建成的196处安全高效矿井中，有49处是单一煤层开采体系，为一矿一井一面。

1、日产7000吨国产大功率综采设备根据煤炭工业发展的要求和中国国情, 煤炭科学研究总院日产7k吨安全高效综采成套设备(如表1所示)的研制成功使我国厚及中厚煤层安全高效矿井建设上了一个新的台阶。

该成套设备在铁法矿务局晓南煤矿进行了井下工业性试验，经受了工作面的初期来压、周期来压、煤层赋存条件的变化和过旧巷等考验，在受到煤炭滞销限产、提升能力、采场接续等因素影响的条件下，井下工业性试验共85天，累计生产原煤50.023万吨，工作面推进431.5m，平均月产16.672万吨，最高日产9206吨，平均工效156.224吨/工，最高工效214.093吨/工，其中31天日产超过7000吨。

技术性能已接近或达到国外同类设备的先进水平，而价格却仅相当进口设备的20-30%。

表1日产7k吨综采工作面主要配套设备技术参数近年来，随着液压支架、采煤机、工作面输送机等关键设备在结构和性能上的不断创新和发展，大采高综采工艺先后在西山、邢台、开滦、阳泉、义马、铜川等矿务局煤矿试验成功。

邢台东庞煤矿设计能力为180万吨/年，矿井井田南北走向长7.3km，东西倾斜宽6.0km，井田面积约43.73km2。

初期采用国产设备分层综采，技术经济效果不佳。

1986年邢台矿务局东庞煤矿使用BY3200/23/45型国产掩护式液压支架及与其相配套的大采高综采设备，在2702工作面进行了工业性试验并取得了成功，以后又相继在其它几个回采工作面使用。

支架经受了老顶初次来压及多次周期来压的考验，在最大采高达4.8m的Ⅱ2级顶板条件下，工作状态良好，试验期间平均月产62821吨，最高月产达120336吨，平均回采工效为31.82吨/工。

一次采全高综采采煤工艺及设备研究摘要：某煤矿3上1007工作面的平均厚度为5.5 m，煤层的坡度较小。

采用走长壁后退式一次全高综采煤法，采用全部垮落法管理顶板。

生产工作面后，采矿技术和辅助设备运行良好，达到了预期的生产目标，并取得了可观的经济效益。

关键词：一次采全高综采；采煤工艺；设备研究1.采煤设备采高定义采高是指采煤机工作时煤层的实际采煤高度，开采的高度与煤层的厚度不同。

例如，在厚煤层的开采中，如果需要开采层数，或者在开采过程中仍保留上层或下层煤，则煤层的厚度。

此时，它必须高于采矿高度。

相反，当采矿薄且在煤层中切掉顶板或底板时，此时的采矿高度必须大于煤层的厚度。

因此，开采的高度不能与煤层的厚度相同。

在选择煤矿设备时，考虑到煤矿厚度的变化，顶板的沉陷和悬浮煤的产生，此时的煤矿厚度必须小于或等于90％。

它应该是采矿设备的最大采矿高度的95％，并且应该是煤矿设备的最小采矿高度的110％〜120％或更高。

采高是决定煤矿设备整体开采性能的重要技术参数，采高技术决定了适用于采煤机的煤层厚度，因此，确定采煤机支架的保护性采煤设备的采煤高度非常重要。

2.工程概况该煤矿的3上1007工作面位于东石区块的中心，并且物料车道和运输车道成一直线排列。

物料车道的总长度为1005m，运输车道的总长度为1034m，工作面的切割面为175m。

物料车道的可开采长度为729m，运输车道的可开采长度为719m，平均采矿长度为724m。

煤层在工作面上的倾斜角度为5至9°，平均为7°。

煤层厚度为5.35-5.77m，平均厚度为5.5m。

工作面的回收率为95％，可采储量为90万吨，表1列出了煤层的顶层和底层的特征。

3上1007开采工作面二叠系山西组3上煤层，3上煤是一种主要结构煤，煤体的结构呈条纹状，固有裂缝相对发达。

从相邻采矿表面和车道的暴露来看，大型结构不会影响煤层结构。

从裸露的道路分析和3D数据来看，该工作面上煤层相对稳定，煤层厚度几乎不变，煤层结构简单，开采能力好。

大倾角厚煤层综采一次采全高采煤工艺【摘要】本文针对煤层埋藏深、倾角大、煤层厚的特点，通过采用先进的开采技术、合理的采煤工艺、可靠的综合配套设备以及精心的组织和科学的管理，实现了矿井高产稳产。

【关键词】倾斜厚煤层；防到技术；大采高采煤工艺0 地质概况3200采区布置在工业场地煤柱西侧，采区范围北起3 煤层-1000m 底板等高线，南至3 煤层露头，西起39426000 线采区边界，东到工业场地西侧煤柱线。

采区东西长1.6Km，南北宽0.7～7.5Km，面积1.34Km2，煤层倾角29～32°，可采储量559.2万t1）煤层：3200采区3煤层为合并区，3（3上）煤层厚度在3.60～6.46m。

3（3上）煤层直接顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩，厚1.35～17.32m，一般在2～8m之间。

粉砂岩抗压强度为17.0～35.1MPa，细砂岩抗压强度为67.6～173.9MPa，属较稳定～稳定顶板；泥岩则属于不稳定顶板。

3（3上）煤层底板为泥岩、粉砂岩或砂质泥岩，厚度一般1～3m，其抗压强度为7.80～51.2MPa，属不稳定～稳定底板。

3（3上和3下）煤层的煤类主要为焦煤（JM25），个别1/3焦煤（1/3JM35），煤质以低中灰分、中挥发分、强粘结性、成焦率高、特高热值、低硫低磷低氯等有害元素含量低为主。

2）采区构造：为向北北西倾斜的单斜构造，伴有部分断层和宽缓褶曲，地层倾角一般在29°～32°之间；受区域断层单县断层以及终兴断层的影响，主要发育有近东西向断层和北东向两组断层，均为高角度正断层，其中以北东向断层为主，区内发现11 条断层，落差均小于10m。

3煤层水文地质类型为以裂隙、岩溶含水层充水为主的简单—中等类型。

3）瓦斯与煤尘：区内煤层瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井；煤尘有爆炸危险；3 煤层不易自燃。

4）地温与地压：本井田主采（3上）煤层埋藏深（-650～-1200m之间），3煤层底板深度750m以深为大于37℃的二级高温区，即本井田可采煤层基本上都处于二级高温区内。

136大采高大倾角综采工作面采用一次采全高回采工艺效果会更要一些。

本文的研究中，以具体的工作面作为对象，分析巷道布置情况，研究巷道布置情况，提出防止大倾角窜歼的有效措施。

1 工作面的基本介绍某综采工作面所在的位置具体是处于3采区域。

从这个综采工作面情况来看，风巷煤层底板的标高地下487.64~518.63m；从机巷的煤层底板情况来看，其标高是地下554.35m至571.16m之间，平均走向的长度为1198.lm，平均倾斜的角度是143.5°。

仔细观察工作面老顶，这里的岩层是中细砂岩，也有石英砂岩，0.74m~21.54m的厚度，平均厚度是9.53m；直接顶的岩层主要是砂质泥岩和泥岩，4.2m至9.78m的厚度，平均厚度是是8.35m。

直接底的岩层是泥岩为主，为5.76m至6098m的厚度，平均厚度是6.98米。

在工作面煤层的底板下面大约4.2，米的位置，会有一层厚度大约为0.74m的煤层。

这个工作面区域处于逆冲断层带，在这样复杂的地质构造环境中，对工作面回采工艺技术有很高的要求。

正常的涌水量是10~180m 3/h，涌水量的最大值是74m 3/h。

工作面所在的煤层经过鉴定之后，被确定为瓦斯突出煤层，这就意味着这个工作面是存在较高的风险度的，需要强化管理。

工作面的瓦斯涌出量是20.69m 3/h [1]。

2 巷道的具体布置情况从巷道的具体布置情况来看，工作面风巷采用了支护技术，主要的支护是工字钢梯形棚，支护的规格是：梁4.1m，腿2.6m；部分位置所采用的支护是锚网索支护，支护的规格是：中高2.6m，中宽4.2m。

机巷全部的支护都是工字钢梯形棚，支护的规格是：梁4.2m，腿2.6m [2]。

3 采用的回采工艺技术工作面采煤的过程中所使用的方法主要是2种采煤方法的结合，即单一走向长壁式的采煤方法与后退式采煤方法的结合，沿着煤层顶板开采，使用的设备是综合机械化设备，在管理工作中使用了全部垮落法对顶板实施管理。

余吾煤业一次采全高综采工艺0余吾煤业公司3#煤层大采高设计方案前言余吾煤业公司目前采用低位放顶煤一次采全高采煤法，副井提升能力最大28吨，巷道最大运输尺寸4.833.6m，不能满足6m支架运输要求。

目前，南风井工程井筒施工完毕，正在进行井底车场巷道施工，提升系统及主要开拓、准备巷道未施工,具备实施改造条件，南风井工程为南三、南五、南六采区服务，因此我公司决定在南三、南五及南六采区采用大采高综采工艺，首个试采面初步确定在S5202工作面。

第一章首采区及首采面概况第一节首采区地质概况一、采区位置1、南进风井井底车场的进、出车线，等候室、主排水泵房、主变电所等已经掘成，其它巷道正在掘进，为组装、拆卸支架，需在南风井井底车场施工无轨胶轮车换装站。

2、首采区S5采区位于井田南部，北临南二采区，东接南三采区，南接南六采区，西边为井田边界，整个采区约南北长4800m，东西走向5000m，地质勘探储量21001.2万吨，可采储量13835.7万吨。

3、S5采区位于井田西南方向，采区设计有5条下山，分别为1#回风下山、进风下山、轨道下山、胶带下山及2#回风下山，分别与+400m水平南翼1#回风大巷、+400m水平南翼胶带输送机大巷、+400m 水平南翼1辅助运输大巷、+400m水平南翼进风大巷、+400m水平南翼2#回风大巷连接。

二、含煤地层概况南五采区主要含煤地层有山西组和太原组，其总厚度平均为158.74m，为各类碎屑岩、碳酸盐和煤层等组成。

(一)二叠系下统山西组(P1s)本组厚43.15-64.90m，平均51.15m。

变化不大，由灰色粉砂岩、砂岩和深灰色泥岩、砂质泥岩及煤层组成。

砂岩含量高，以3号煤顶板K砂岩较为稳定。

含煤层4层（1、2、3、4号煤），其中3号煤层厚度大，为主采煤层。

本组为进积型滨海三角洲沉积。

K8砂岩为本组上界，K7砂岩为下界，以K7 砂岩与下伏地层呈整合接触。

(二)石炭系上统太原组(C3t)本组厚度91.38-123.46m，平均103.59m。

一次采全高法与综采放顶的采煤法探究摘要煤炭是我国的最重要能源之一，为提高煤炭资源回收率，确保矿井安全生产，需要采用科学、安全、有效的采煤工艺技术。

本文主要对一次采全高法与综采放顶两种采煤法进行介绍分析，比较两种采煤法的采煤效果，以此利用有效的采煤技术解决生产率、煤质下降、瓦斯涌出等问题，为煤矿开采提供参考。

关键词煤矿开采；一次采全高；综采放顶煤在煤炭工业中，其工业进步重要标准是煤炭开采效率的提高、煤炭资源采出率的提高。

我国地质赋存条件多样、煤炭资源丰富，且存在较多煤层厚度较大的矿区。

对于这部分煤矿，若利用分层开采，其开采效率较低，因此，多利用综放开采技术。

目前，在5～6m的厚煤层中，放顶采煤方法利用的较多，但是，由于顶板不好控制，造成较大的矸石混入量，影响煤炭质量。

采用一次采全高开采法，可有效提高煤炭开采效，降低煤炭资源损失率，取得良好的开采效果。

1综采放顶采煤法介绍综采放顶采煤法指的是利用综采放顶煤液压支架、伸缩皮带运输机、大功率滚筒采煤机等其他附属设备，通过采煤工艺全过程机械化进行煤矿开采。

综采放顶采煤法适用于煤层较厚的矿区，一般情况下，煤层厚度在7～15m，放煤高度在6～12m之间，采放比为1～4[1]。

该采煤法具有经济效益好、掘进率低、可连续化生产、生产成本少等特点。

与一般的综采相比，综采放顶煤开采工艺增加了移后运输机、放煤等工序，且采煤法的实施需选择合理的放煤方式、放煤工作面，确保高效的顶煤放出量。

对于综采放顶煤工作面而言，其选择与支架、围岩具有密切关系，且支架与围岩是相互矛盾的，支架是被动体、围岩起主动作用，回采工作面的媒体、基本顶等直接影响支护和围岩的相互作用。

同时，每一个各独立的放煤口都对应一个支架，且无论采用何种放煤方式，所获得的顶煤放煤率都反比于放煤口间距，放煤口间距越大，具有越低的顶煤放煤率，损失的脊背煤越大。

2一次采全高采煤法介绍一次采全高采煤法是在原综采放顶煤回采工艺的技术上改进的，该方法具有资源采出率高、巷道布置系统简单、质条件适应性好、生产易于管理等特点，是目前采煤工艺的主要发展方向。

煤矿一次采全高综采技术研究1. 引言1.1 煤矿一次采全高综采技术研究概述本文旨在探讨煤矿一次采全高综采技术的研究现状和发展趋势。

煤矿一次采全高综采技术是指在保证煤矿安全生产的前提下，最大限度地提高矿井采空区的回采率和利用率，实现煤炭资源的高效开采和综合利用。

随着煤炭资源的日益枯竭和矿井深部开采的增加，传统的采煤方式已经不能满足生产需求，煤矿一次采全高综采技术应运而生。

这种技术不仅可以降低矿井的工作面安全风险，提高采煤效率，还能减少对环境的破坏，实现煤矿的可持续发展。

本文将分析煤矿一次采全高综采技术的发展历程、优势和应用范围，主要工艺流程，关键技术和设备，以及未来的前景和挑战。

通过对该技术的全面研究和探讨，可以为煤矿行业的健康发展提供参考和借鉴，推动煤矿资源的高效利用和绿色开采。

2. 正文2.1 煤矿一次采全高综采技术的发展历程在发展的初期阶段，煤矿一次采全高综采技术主要应用于工作面采煤，通过全高墩曲掘的方法进行综合采煤。

随着技术的不断完善和进步，煤矿一次采全高综采技术逐渐取代了传统的采煤方法，成为煤矿生产的主流方式。

在实际应用中，煤矿一次采全高综采技术不仅可以提高煤炭的采运效率，还可以减少煤矿事故的发生率，为煤矿企业带来了巨大的经济效益和社会效益。

目前，随着科技水平的不断提升，煤矿一次采全高综采技术也在不断更新和完善。

新型的设备和工艺不断涌现，使得煤矿生产更加高效、安全和环保。

未来，煤矿一次采全高综采技术将继续发展壮大，为中国煤矿生产带来新的机遇和挑战。

2.2 煤矿一次采全高综采技术的优势和应用范围煤矿一次采全高综采技术相比传统的采煤方式具有许多优势，主要表现在以下几个方面：1. 提高采煤效率：全高综采技术可以实现一次采全高，极大地提高了采煤效率，节约了人力和时间成本。

2. 降低采煤成本：全高综采技术能够减少煤矿的采掘成本，提高经济效益。

3. 提高煤矿安全：由于全高综采技术减少了人工操作，降低了作业现场的危险性，提高了煤矿的安全性。

煤矿一次采全高综采技术研究煤矿一次采全高综采技术是指采用一次开采、全高野递进掘进、综合支护和采空区管理的高效采煤工作面技术。

它主要包括矿井选煤工艺的改进、煤层掘进方式的改革、掘进设备和支护材料的创新以及采空区治理技术的提高等方面。

这种技术的核心是实现对煤炭资源的高效利用和煤矿采掘安全高效的一体化。

煤矿一次采全高综采技术的主要特点包括以下几个方面：1. 高效利用煤炭资源。

采用一次采矿技术，可以充分利用煤炭资源，提高采煤效率，减少资源浪费。

2. 降低采矿成本。

全高采煤技术可以减少掘进次数，降低运输成本和支护成本，从而降低采矿成本。

3. 提高采矿安全性。

采用全高综采技术，可以减少人员工作面对数，降低现场作业风险，提高采矿安全性。

4. 减少对环境的破坏。

全高综采技术可以减少矿井井下排水和矿山地表排放，减少对环境的破坏。

煤矿一次采全高综采技术是一种高效、环保、安全的煤炭采矿技术，具有广阔的应用前景和社会经济效益。

二、煤矿一次采全高综采技术关键技术煤矿一次采全高综采技术的实现需要依靠一系列关键技术的支撑。

这些关键技术包括煤层掘进、支护、采空区治理、安全生产等方面。

下面将对这些关键技术进行详细介绍。

1. 煤层掘进技术煤矿一次采全高综采技术的核心是掘进技术。

要实现煤层的高效掘进，需要依靠先进的掘进设备和掘进工艺。

目前，常用的掘进方法有煤煤矿工作面掘进、长壁工作面掘进、综采工作面掘进等。

煤煤矿工作面掘进是传统的采煤方法，主要适用于煤矿的初采工作面，但其效率低下、能源消耗大、环境影响大。

长壁工作面掘进是一种高效的采煤方法，但需要依靠支护和掘进设备，成本较高。

而综采工作面掘进是一种新型的采煤方法，通过综合运用掘进设备、支护设备和运输设备，实现了对煤炭资源的高效利用。

采用综采工作面掘进技术，可以实现对煤炭资源的一次开采，减少煤矿工程投资和运营成本。

2. 支护技术在煤矿开采过程中，支护是保障矿井安全和生产稳定的重要技术环节。

54 /矿业装备 MINING EQUIPMENT一次采全高采煤工艺应用分析□ 李元平 汾西矿业香源煤业随着煤矿机械设备的科技化水平的提高，中厚煤层的采掘工艺水平也随之提升。

虽然煤炭资源的储量巨大，但煤炭属于不可再生资源，一旦开采完后长时间内不可再生。

针对煤矿资源短缺问题的最佳应对措施是提高煤炭的开采回收率。

当前，对厚煤层进行开采的工艺方法有一次采全高法、分层开采法和放顶开采法。

经过调研可知，一次采全高法相对于分层开采与放顶开采这两种采煤工艺的煤炭损失率低。

因此，为响应“十三五规划”中低消耗、高产出、低污染的经济发展要求，应对一次采全高法进行推广。

工程概况研究对象为位于裕兴煤矿井田西侧的15218工作面，该面的标高为+899～+924 m，沿走向的长度465 m，沿倾向的长度为230 m，主要采煤的煤层属于15#煤，其倾角4°～5°。

煤层的平均厚度为4.39 m，顶板属于K2灰岩，底板属于泥岩或粉砂岩。

一次采全高法特征一次采全高法在15218工作面应用后，发现如下优势：（1）15218工作面采用一次采全高法进行作业，该方法能在大幅增加巷道断面尺寸的同时，提高回采工作面的通风量，这就会显著降低在回采工作面出现上隅角瓦斯聚集的可能性，降低发生瓦斯事故的可能性；巷道断面尺寸增大会导致巷道内的风速降低，这能降低巷道内粉尘的飞扬的可能性，有利于为工人提供良好的工作环境；一次采全高法可以避免放顶煤作业时顶煤落放不干净的问题以及遗漏采空区而导致煤层失火的灾害。

（2）一次采全高法的操作工序中没有放顶煤这项，这就为将煤炭的回采率从最初的80%提升到95%以上提供了可能性，该方法还能有效地降低开采出来的煤炭的含矸量，这种方法既能提升产量还能提高煤炭的品质；采用一次采全高法可以增大支架之间的间隔，在支护相同距离的巷道该方法要求的支架数量较其他方法显著减小，可以减少在支架方面的投资成本；并且一次采全高法可以降低煤矿工人的工作强度从而提升煤矿企业的工作效率。

大采高一次采全高综采采煤工艺及设备研究发表时间：2018-12-03T10:50:32.087Z 来源：《建筑模拟》2018年第26期作者：李宗帅陈建勋[导读] 现阶段，我国科学技术的不断发展，煤矿采煤机械化发展的也十分迅速，综采一次大采高技术得到了广泛的应用。

李宗帅陈建勋河南平宝煤业有限公司河南许昌 461000摘要：现阶段，我国科学技术的不断发展，煤矿采煤机械化发展的也十分迅速，综采一次大采高技术得到了广泛的应用。

对于综采工作面来说，采用一次采全高采煤技术，可以大大提高煤炭的回采率，减少不必要的煤炭浪费。

本文结合矿井实际，首先介绍了配置综采一次采全高采煤的装置，重点论述综采一次采全高采煤法及其应用，该采煤方法的应用保证了综采工作面实现安全高效回采，并且为类似条件的综采工作面开采提供了成功的经验。

关键词：大采高一次采全高；采煤工艺；设备引言提高煤炭资源采出率和煤炭开采效率是煤炭工业进步的两个重要指标。

我国煤炭资源丰富，地质赋存条件多样，有相当一部分煤层厚度较大，若采用分层开采，则开采效率相对较低，若采用放顶煤开采，则煤炭资源损失较多，采用大采高一次采全高开采方法既可以减少煤炭资源损失，又可以提高煤炭开采效率。

采煤工艺和设备配套是影响采煤工作面效率和安全的两个最重要的因素，因此有必要对大采高一次采全高采煤工艺和设备配套进行研究。

1大采高一次采全高综采采煤的概念 1.1大采高一次采全高综采采煤大采高一次采全高指的是一次性都将所有煤层厚度全部开采出来，和分开开采不同，一般大采高一次采全高综采采煤工艺是利用煤矿开采机械设备一次性完成全厚煤层开采的采煤工艺方法，这种采煤工艺方法属于长臂采煤工艺方法。

大采高一次采全高综采采煤工艺是近年刚刚研发出来的煤矿开采工艺，这种煤矿开采工艺可以一次全部开采大约3.5m～7.2m厚度的煤层。

1.2采煤设备采高定义采高是指采煤机在工作中的实际煤层开采高度。

采高与煤层厚度不同，如在开采厚煤层时，如果需要分层开采，或有顶煤或底煤开采时有残留的情况下，那么此时的煤层厚度要大于采高；反之当开采薄煤层时，如果出现截割顶板或底板，此时的采高要大于煤层厚度。

112研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2024.03 (下)天线中放大电路静态增益高低对信号输出的抖动影响，随后进行地面模拟测试。

在248kHz 和511kHz 分别测试，当调节天线放大电路中的滑动变阻器，使放大增益调至9dB 后进行测试，随后调整至5dB 进行测试，分别模拟研究表明，一次采全高综采采煤工艺具有较高的采煤效率和资源利用率，同时能够保障矿井的安全和环境的保护。

然而，仍需进一步研究和改进，以适应不同煤层和矿井条件下的采煤需求。

1 一次采全高综采采煤工艺 1.1 割煤装煤在进行割煤装煤前，需要对采煤机、运输设备等进行检查和准备工作，确保设备的正常运行。

采煤机开始对煤层进行割断作业。

采煤机通过刀盘上的刀具对煤层进行切割，将煤层割断成可装运的小块。

割煤后，运输设备将煤炭从采煤机输送到运输通道，通常采用皮带输送机等设备进行煤炭的运输。

煤炭到达运输通道后，工人进行装煤操作。

这一步骤中，工人将煤炭倒入矿车或其他运输工具中，并确保煤炭的稳定和安全装载。

装煤后，需要对装煤区域进行清理和设备维护，以确保下次一次采全高综采采煤工艺及设备研究傅本斌（兖矿能源集团股份有限公司济宁二号煤矿，山东 济宁 272072）摘要：随着能源需求的不断增长，煤炭作为重要的能源资源之一，对于国家的经济发展和能源供应具有重要意义。

为了提高煤炭的采集效率和资源利用率，一次采全高综采采煤工艺应运而生。

该工艺通过综合应用多种采煤设备和技术，实现了煤炭的高效率、高质量地采集和运输。

本文旨在研究一次采全高综采采煤工艺及设备的主要功能和专项指标数值，为煤矿企业和研究人员提供参考和借鉴。

通过深入了解和分析一次采全高综采采煤工艺及设备，可以为煤矿行业的可持续发展和资源利用提供指导和支持。

关键词：一次采全高综采；采煤工艺；设备中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2024）03（下）-0112-03作业的顺利进行。