大采高一次采全高综采采煤工艺及设备研究
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煤矿一次采全高综采技术研究煤矿一次采全高综采技术是一种新兴的采煤技术,该技术在某些特定煤矿条件下,可大幅提高采煤效率,降低采煤成本。
本文将对煤矿一次采全高综采技术进行详细介绍,包括该技术的基本原理、优缺点以及应用现状。
一、基本原理一次采全高综采技术是一种利用综采机在一层煤中,同时进行掘进和采煤的技术。
该技术需要综采机能够进行全高向开采以及在煤巷中70度以上的弯曲掘进,因此适用于采垂直平缓、向斜及弯曲煤层。
煤矿一次采全高综采技术区别于传统的采煤方法,其主要技术特点在于连续的掘进和采煤作业,使得煤矿的生产效率得到大幅提升。
一次采全高综采技术通过在一层煤中利用综合开采机,同时进行掘进和采煤工作,从而达到高效率的采煤效果。
二、优缺点(1)提高采煤效率:煤矿一次采全高综采技术通过连续掘进和采煤作业,提高了煤矿的采煤效率。
(2)降低采煤成本:煤矿一次采全高综采技术是一种较为节能的采煤方法,能够有效的降低采煤成本。
(3)环保节能:煤矿一次采全高综采技术采用综合开采机进行采煤作业,大幅度降低了煤矸石和废水产生量,保护了环境。
(2)安全风险较高:由于在一层煤中同时进行掘进和采煤,采煤现场的安全风险较高,需要配备完善的安全防护措施。
三、应用现状煤矿一次采全高综采技术目前在国内外煤矿得到广泛应用。
我国较早采用煤矿一次采全高综采技术的煤矿是北方某煤矿,在该煤矿中采用该技术可提高采煤效率60%以上,降低成本30%以上。
同时,该技术在墨西哥、美国、加拿大等国家的煤矿中也得到了应用。
总之,煤矿一次采全高综采技术是一种具有较高经济效益和环境效益的技术,其优势在于提高了采煤效率、降低了采煤成本、同时也有效的保护了环境。
虽然该技术要求较高的技术条件,但在一些特定的煤矿条件下,该技术得到了广泛应用和推广。
一次采全高综采采煤技术全高综采采煤技术是一种采用完全暴露煤巷法,利用矿山机械设备连续开采煤炭的高效、安全、环保的采煤技术。
这种技术具有以下几个方面的特点和优势:一、多机组联合作业在全高综采采煤技术中,多台不同功能的矿山机械设备协调作业,形成一个高效的联合作业系统。
其中包括割煤机、转运机、掘进机等设备。
这种联合作业可以实现高强度的开采,提高采煤效率。
二、采煤面多点支护全高综采采煤技术采用多点全断面支护方式,通过在采煤面上进行钢管支护、注浆支护等方式,保证了煤巷的稳定性和安全性。
同时,该技术在采煤过程中可以实现设备自动化控制,减少人工干预,提高作业效率。
三、环保性能优越全高综采采煤技术采用先进的矿山机械设备,减少了对环境的破坏。
采煤过程中可以进行有序排水,减少对地质水环境的影响。
同时,该技术还可以对煤尘进行有效控制,避免了对空气质量的污染。
四、人员安全保障全高综采采煤技术在采煤过程中采用矿山机械设备进行全自动化操作,减少了人员在采煤现场的风险。
同时,全高综采采煤技术也在控煤、过程监测等方面引入了先进的技术手段,提高了人员的安全保障水平。
五、经济效益明显全高综采采煤技术采用高效的机械设备,能够实现高强度、高效率的采煤作业,大幅度提高了采煤效率和产量。
与传统采煤技术相比,全高综采采煤技术可以更好地发挥煤矿资源潜力,提高经济效益。
六、技术发展前景广阔目前,全高综采采煤技术正处于不断发展阶段,通过改进机械设备、优化采煤工艺等手段,进一步提高全高综采采煤技术的效率和安全性。
全高综采采煤技术将成为未来煤矿开采的重要技术手段,对于解决煤炭资源紧缺、提高采煤效益具有重要意义。
总之,全高综采采煤技术具有高效、安全、环保等优点,是未来煤矿开采的重要技术手段。
在进一步发展和应用中,需要注重设备研发和工艺创新,提高技术水平,实现更高效、更安全的采煤作业。
浅谈综采工作面大采高采煤方法及设计方法的研究中图分类号:td 文献标识码:a 文章编号:1007-0745(2012)12-0223-01摘要:近年来,随着综采设备制造技术的飞速发展,综采设备走向重型化、强力化和自动化,使设备的可靠性得到保证,有力的推动了大采高综采技术的发展,带来了新一轮采煤技术的革命,辅助运输系统与主运输系统相分离,其中辅助运输系统采用了国际上先进的辅助运输设备单轨吊,可满足人员、机械设备、材料和矸石的运输,无需中间转载,可从井底车场直达工作面。
矿井一水平采用两翼对角式通风系统。
关键字:大采高采综采技术设计方法1 采煤方法和采区巷道布置1.1回采工艺过程:采煤机由机尾向机头割煤→移架→移刮板输送机→机头进刀向机尾割煤→移架。
为提高煤炭回收率,应注意:1)加强科研工作,减少初采、末采和端头损失。
2)优化采煤工艺过程,强化组织管理。
3)搞好煤厚探测,加强计量管理,为提高回采率提供可靠的计算依据。
综采工作面采用双滚筒采煤机割煤,刮板输送机运煤,经转载机转载,破碎机破碎后由可伸缩胶带输送机运至胶带输送机大巷。
1.2工作面端头支护工作面端头是指工作面与两巷的交接处。
端头处的悬顶面积大,时间长,机械设备多,又是进出材料和人员的交通口,所以必须采取措施加强支护。
特别是工作面端头处的顶板事故约占工作事故的1/4~1/3,搞好工作面两端头处的支护管理是十分重要的。
2 矿井设计生产能力及服务年限矿井生产能力是度量矿井生产建设的重要指标,在一定程度上综合反映了矿井生产技术面貌,是井田开拓的一个主要参数,也是选择井田开拓方式的重要依据之一。
矿井生产能力是与井田划分紧密联系并且相互适应的。
是矿区总体设计应解决的重要原则问题。
矿井生产能力主要根据矿井地质条件、煤层赋存情况、储量、开采条件、设备供应及国家煤碳开采等因素确定。
对于具体矿井,应该根据国家需要,结合该矿地质和技术条件,开拓、准备和通风方式,以及机械化水平等因素,在保证生产安技术经济合理的的条件下,综合计算开采,各生产环节,所能保证的能力,并根据矿井储量,验算矿井和水平服务年限是否能够达到规定的要求。
煤矿一次采全高综采技术研究煤矿一次采全高综采技术是指采用一次开采、全高野递进掘进、综合支护和采空区管理的高效采煤工作面技术。
它主要包括矿井选煤工艺的改进、煤层掘进方式的改革、掘进设备和支护材料的创新以及采空区治理技术的提高等方面。
这种技术的核心是实现对煤炭资源的高效利用和煤矿采掘安全高效的一体化。
煤矿一次采全高综采技术的主要特点包括以下几个方面:1. 高效利用煤炭资源。
采用一次采矿技术,可以充分利用煤炭资源,提高采煤效率,减少资源浪费。
2. 降低采矿成本。
全高采煤技术可以减少掘进次数,降低运输成本和支护成本,从而降低采矿成本。
3. 提高采矿安全性。
采用全高综采技术,可以减少人员工作面对数,降低现场作业风险,提高采矿安全性。
4. 减少对环境的破坏。
全高综采技术可以减少矿井井下排水和矿山地表排放,减少对环境的破坏。
煤矿一次采全高综采技术是一种高效、环保、安全的煤炭采矿技术,具有广阔的应用前景和社会经济效益。
二、煤矿一次采全高综采技术关键技术煤矿一次采全高综采技术的实现需要依靠一系列关键技术的支撑。
这些关键技术包括煤层掘进、支护、采空区治理、安全生产等方面。
下面将对这些关键技术进行详细介绍。
1. 煤层掘进技术煤矿一次采全高综采技术的核心是掘进技术。
要实现煤层的高效掘进,需要依靠先进的掘进设备和掘进工艺。
目前,常用的掘进方法有煤煤矿工作面掘进、长壁工作面掘进、综采工作面掘进等。
煤煤矿工作面掘进是传统的采煤方法,主要适用于煤矿的初采工作面,但其效率低下、能源消耗大、环境影响大。
长壁工作面掘进是一种高效的采煤方法,但需要依靠支护和掘进设备,成本较高。
而综采工作面掘进是一种新型的采煤方法,通过综合运用掘进设备、支护设备和运输设备,实现了对煤炭资源的高效利用。
采用综采工作面掘进技术,可以实现对煤炭资源的一次开采,减少煤矿工程投资和运营成本。
2. 支护技术在煤矿开采过程中,支护是保障矿井安全和生产稳定的重要技术环节。
煤矿一次采全高综采技术研究随着我国经济的快速发展,对能源资源的需求也与日俱增。
煤炭是我国的主要能源之一,因此煤炭的开采对国家经济发展具有重要意义。
传统的煤矿开采方式存在着煤矿安全隐患大、生产效率低等问题,煤矿一次采全高综采技术应运而生。
全高综采技术是在综采工作面加强支护的基础上,采取综合煤层掘进、支护和回采的一种高效率、高产量的煤矿采煤方法。
本文将对煤矿一次采全高综采技术进行研究与探讨。
1.提高煤矿采煤效率全高综采技术的最大优势就是提高煤矿的采煤效率。
传统的采煤方法需要多次开采才能将煤炭完全开采出来,并且还需要进行支护等工作,因此生产效率很低。
而全高综采技术则具有一次采全高的特点,显著提高了煤矿的采煤效率。
2.减少煤矿事故煤矿事故是一直困扰煤矿行业的难题,传统的煤矿采煤方法存在着煤层塌方、瓦斯爆炸等安全隐患。
而全高综采技术在进行采煤的同时可以加强支护,减少煤矿事故的发生。
3.提高煤炭资源的综合利用率传统的采煤方法只能开采部分煤炭资源,而全高综采技术可以一次性采取多种方法对煤层进行开采,提高了煤炭资源的综合利用率。
1.综采工作面设计综采工作面的设计是煤矿一次采全高综采技术的关键。
为了保证综采工作面的安全和高效率,需要对综采工作面进行合理设计和布置。
要充分考虑综采工作面的煤层条件、矿山地质条件等因素,合理布置工作面的采煤工艺,确保安全高效的开采。
2.综采机械设备的研发与应用综采机械设备是全高综采技术的核心,关系到全高综采技术的实施。
目前,我国已经研发出了一系列适用于全高综采技术的机械设备,如综采机、架式支护装备等。
这些机械设备的研发与应用是煤矿一次采全高综采技术成功的关键。
3.支护技术的研究与应用支护技术是全高综采技术的重要组成部分,也是保证综采工作面安全的重要因素。
目前,我国在支护技术方面已经取得了一些重要的成果,如采用高效的支护材料,设计出适用于全高综采技术的支护结构等。
支护技术的研究与应用对于提高全高综采技术的安全性和可靠性至关重要。
大采高一次采全高综采采煤工艺及设备研究发表时间:2018-12-03T10:50:32.087Z 来源:《建筑模拟》2018年第26期作者:李宗帅陈建勋[导读] 现阶段,我国科学技术的不断发展,煤矿采煤机械化发展的也十分迅速,综采一次大采高技术得到了广泛的应用。
李宗帅陈建勋河南平宝煤业有限公司河南许昌 461000摘要:现阶段,我国科学技术的不断发展,煤矿采煤机械化发展的也十分迅速,综采一次大采高技术得到了广泛的应用。
对于综采工作面来说,采用一次采全高采煤技术,可以大大提高煤炭的回采率,减少不必要的煤炭浪费。
本文结合矿井实际,首先介绍了配置综采一次采全高采煤的装置,重点论述综采一次采全高采煤法及其应用,该采煤方法的应用保证了综采工作面实现安全高效回采,并且为类似条件的综采工作面开采提供了成功的经验。
关键词:大采高一次采全高;采煤工艺;设备引言提高煤炭资源采出率和煤炭开采效率是煤炭工业进步的两个重要指标。
我国煤炭资源丰富,地质赋存条件多样,有相当一部分煤层厚度较大,若采用分层开采,则开采效率相对较低,若采用放顶煤开采,则煤炭资源损失较多,采用大采高一次采全高开采方法既可以减少煤炭资源损失,又可以提高煤炭开采效率。
采煤工艺和设备配套是影响采煤工作面效率和安全的两个最重要的因素,因此有必要对大采高一次采全高采煤工艺和设备配套进行研究。
1大采高一次采全高综采采煤的概念 1.1大采高一次采全高综采采煤大采高一次采全高指的是一次性都将所有煤层厚度全部开采出来,和分开开采不同,一般大采高一次采全高综采采煤工艺是利用煤矿开采机械设备一次性完成全厚煤层开采的采煤工艺方法,这种采煤工艺方法属于长臂采煤工艺方法。
大采高一次采全高综采采煤工艺是近年刚刚研发出来的煤矿开采工艺,这种煤矿开采工艺可以一次全部开采大约3.5m~7.2m厚度的煤层。
1.2采煤设备采高定义采高是指采煤机在工作中的实际煤层开采高度。
采高与煤层厚度不同,如在开采厚煤层时,如果需要分层开采,或有顶煤或底煤开采时有残留的情况下,那么此时的煤层厚度要大于采高;反之当开采薄煤层时,如果出现截割顶板或底板,此时的采高要大于煤层厚度。
煤矿一次采全高综采技术研究一次采全高综采技术是目前煤炭行业中的一种先进的采煤技术,其主要特点是直接在采空区进行综合采煤,可以充分利用煤矿资源,提高采煤效率,减少煤炭资源的浪费,具有良好的经济和社会效益。
随着我国煤炭产业的不断发展,煤矿一次采全高综采技术的研究与应用愈发受到重视。
一次采全高综采技术相比传统采煤方式具有许多优势。
传统采煤方式主要是分层逐层开采,往往会形成大量的采空区,而一次采全高综采技术可以在采空区进行直接采煤,避免了采空区对煤矿资源的浪费。
一次采全高综采技术还可以减少对地表环境的破坏,降低了采煤对周边生态环境的影响。
一次采全高综采技术还能提高采煤效率,缩短采煤周期,减少煤矿事故的发生,提高了煤矿的安全性。
煤矿一次采全高综采技术的研究有许多难点和挑战。
需要解决一次采全高综采工作面装备和技术的研发问题,这包括研究和开发适合一次采全高综采工作面的采煤机、支架、运输设备等装备,以及相应的施工工艺和技术方案。
需要解决一次采全高综采工作面煤与瓦斯等危险因素的防治问题,确保采煤过程安全稳定。
还需要解决一次采全高综采工作面的充分通风和瓦斯抽放等技术难题,确保煤矿生产的安全和稳定。
煤矿一次采全高综采技术的研究需要综合利用机械、矿山安全、地质等多个学科的知识,是一个综合性的、复杂的工程问题。
针对煤矿一次采全高综采技术的现状和发展需求,煤炭行业相关单位和科研机构积极开展了技术研究和应用试验。
近年来,一些煤矿企业已经开始在一次采全高综采技术上进行探索和实践,取得了一些积极的成果。
在装备领域,一些国内企业已经研发出了一次采全高综采工作面的高效采煤机和支架等装备,为一次采全高综采技术的应用提供了强有力的技术支持。
在技术方案上,一些煤矿企业也开始探索研究适合一次采全高综采工作面的施工方案和技术路线,积极推进一次采全高综采技术的应用。
一些科研机构还开展了一次采全高综采技术的理论研究和工程应用试验工作,推动了一次采全高综采技术的发展与应用。
一次采全高采煤工艺在煤炭资源日益减少、环境保护压力逐渐增大的背景下,传统的高煤柱留设采煤工艺已经难以满足煤炭开采的需求。
因此,一次采全高采煤工艺应运而生,成为当前煤矿开采领域的热门话题。
一次采全高采煤工艺,顾名思义即是在一次开采中将整个煤层高度全部采出。
这种工艺的提出,主要是为了提高矿井的开采效率、降低成本、减少煤矿的安全隐患,同时减少对环境的影响。
与传统的高煤柱留设采煤工艺相比,一次采全高采煤工艺具有许多优势。
首先,一次采全高采煤工艺可以有效地减少煤矿的开采周期。
传统的高煤柱留设采煤工艺需要多次开采,每次开采的煤炭只能是煤柱的一部分,而且需要留下一定的支柱以维护矿井的稳定。
而一次采全高采煤工艺则可以在一次开采中将整个煤层全部采出,省去了多次重复的开采过程,可以大大缩短煤矿的开采周期,提高了矿井的生产效率。
其次,一次采全高采煤工艺可以减少煤矿的采煤成本。
在传统的高煤柱留设采煤工艺中,由于需要多次开采和维护支柱,煤矿的开采成本往往较高。
而一次采全高采煤工艺只需要进行一次开采,减少了开采过程中的人力、物力和财力投入,可以有效地降低煤矿的开采成本。
另外,一次采全高采煤工艺可以减少煤矿的安全隐患。
在传统的高煤柱留设采煤工艺中,由于需要保留一定的煤柱和支柱,矿井的稳定性较差,存在塌方和地压等安全隐患。
而一次采全高采煤工艺可以将整个煤层全部采出,减少了矿井的不稳定因素,可以有效地降低煤矿的安全风险。
此外,一次采全高采煤工艺对环境的影响也较小。
在传统的高煤柱留设采煤工艺中,由于需要多次开采和留置支柱,矿井周围的环境往往会受到较大的破坏。
而一次采全高采煤工艺只需要一次开采,减少了环境的破坏程度,可以更好地保护周边的生态环境。
总的来说,一次采全高采煤工艺作为一种新的煤炭开采工艺,具有很多优势。
然而,要实现一次采全高采煤工艺的实际应用,还需要克服一些技术难题。
比如,如何在一次开采中保证矿井的稳定性和安全性,如何有效地利用矿井的资源,如何减少对环境的影响等等,都是需要进一步研究和解决的问题。
112研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2024.03 (下)天线中放大电路静态增益高低对信号输出的抖动影响,随后进行地面模拟测试。
在248kHz 和511kHz 分别测试,当调节天线放大电路中的滑动变阻器,使放大增益调至9dB 后进行测试,随后调整至5dB 进行测试,分别模拟研究表明,一次采全高综采采煤工艺具有较高的采煤效率和资源利用率,同时能够保障矿井的安全和环境的保护。
然而,仍需进一步研究和改进,以适应不同煤层和矿井条件下的采煤需求。
1 一次采全高综采采煤工艺 1.1 割煤装煤在进行割煤装煤前,需要对采煤机、运输设备等进行检查和准备工作,确保设备的正常运行。
采煤机开始对煤层进行割断作业。
采煤机通过刀盘上的刀具对煤层进行切割,将煤层割断成可装运的小块。
割煤后,运输设备将煤炭从采煤机输送到运输通道,通常采用皮带输送机等设备进行煤炭的运输。
煤炭到达运输通道后,工人进行装煤操作。
这一步骤中,工人将煤炭倒入矿车或其他运输工具中,并确保煤炭的稳定和安全装载。
装煤后,需要对装煤区域进行清理和设备维护,以确保下次一次采全高综采采煤工艺及设备研究傅本斌(兖矿能源集团股份有限公司济宁二号煤矿,山东 济宁 272072)摘要:随着能源需求的不断增长,煤炭作为重要的能源资源之一,对于国家的经济发展和能源供应具有重要意义。
为了提高煤炭的采集效率和资源利用率,一次采全高综采采煤工艺应运而生。
该工艺通过综合应用多种采煤设备和技术,实现了煤炭的高效率、高质量地采集和运输。
本文旨在研究一次采全高综采采煤工艺及设备的主要功能和专项指标数值,为煤矿企业和研究人员提供参考和借鉴。
通过深入了解和分析一次采全高综采采煤工艺及设备,可以为煤矿行业的可持续发展和资源利用提供指导和支持。
关键词:一次采全高综采;采煤工艺;设备中图分类号:TD823 文献标识码:A 文章编号:1671-0711(2024)03(下)-0112-03作业的顺利进行。
大采高一次采全厚采煤法一、大采高一次采全厚综采工艺特点1、采高:3.5 5.5m2、设备—大功率、高强度、高可靠性机电一体化设备厚煤层整层开采大采高采矿法厚度为3.5~5.5m缓倾斜煤层3、大采高采煤工艺特点:1)初采高度较小,一般为3.5m左右;直接顶初次垮落后采至全高。
2)控制煤壁片帮—关键;(控制煤壁片帮①带压移架,用第一护帮板临时支护顶板,第二段护帮板支撑煤壁 ②加快工作面推进速度; ③用快硬膨胀水泥尼龙绳等锚杆加固煤壁;④在地质条件允许时,俯采;⑤提高支架的初撑力)3)支架防滑,防倒;4)端头支护及超前支护比一般综采更重要;5)一次采全厚比分层开采具有很多优点。
大采高采煤的优点支架防倒、防滑(1) 工作面呈伪斜推进(2)工作面由下而上单向推移输送机(3)及时调整液压支架位置(4)严格控制采高(5)锚固工作面排头、排尾液压支架(6)倾角大于10°时,每10架液压支架增设一个斜拉防倒千斤顶,当倾角大于20°时,每5架支架增设一个防倒千斤顶。
工作面产量和效率大幅度提高回采巷道的掘进量比分层减少了一半减少了假顶的铺设减少了综采设备搬迁次数,节省搬迁费用,增加了生产时间 设备投资比分层综采大,其综合经济效益明显高于分层综采提高了资源的采出率(煤厚4 m多,只采3 m) 大采高采煤工艺的不利因素不利因素。
采高越大,支架重量越大,如采高4.5 m,每架支架重约17.5 t;采高5 m时,则为22 t。
采煤机、输送机重量也将增大。
大采高采煤工艺的适用条件地质构造简单、煤层厚度3.5~5 m、赋存稳定、倾角小于12°和顶板较稳定的煤层\煤质较硬。
煤矿一次采全高综采技术研究煤矿是我国重要的能源资源,对于煤矿的高效、安全开采至关重要。
传统的煤矿开采方式存在很多问题,如煤炭回收率低、矿井安全隐患多等。
研究和应用全高综采技术对于提高煤矿开采效率、降低生产成本、提高安全性具有重要意义。
全高综采技术是指在煤矿开采过程中,通过合理的工艺装备和智能化管理手段,实现对煤炭全高连续开采、全高综采工作面高效推进、煤炭回收率的极大提高等。
由于煤矿地质条件的不同,全高综采技术主要包括综放采煤机综采技术、连续矿山岩机头石机技术以及综合地质勘查与机电设备的智能化技术等。
综放采煤机综采技术是目前应用最广泛的全高综采技术之一。
在综放采煤机综采技术中,采用了综放采煤机进行煤炭开采,具有作业连续、煤炭回收率高等优点。
该技术可广泛应用于煤炭基地和井筒矿等不同地质条件的煤矿。
连续矿山岩机头石机技术是另一种全高综采技术。
该技术的特点是采用石机进行煤炭连续开采,具有破碎效果好、矿山压顶变形小、岩石破碎强度高等优点。
该技术适用于煤炭质量较差、矿井煤炭短趾、厚气层和坚硬岩顶等地质条件较差的煤矿。
综合地质勘查与机电设备的智能化技术也是全高综采技术研究的重要内容之一。
通过利用先进的地质勘查技术和机电设备的智能化控制技术,可以实现对煤矿地质情况的全面了解和对机电设备的精细管理。
这样可以减少矿井事故的发生,提高煤矿的安全性。
全高综采技术的研究还面临一些挑战。
由于煤矿地质条件的复杂性,全高综采技术在不同地质条件下的适用性存在差异。
全高综采技术需要高投入的装备和智能化管理技术支持,如何在保证投资回报的同时提高煤矿的开采效率是一个难题。
全高综采技术的应用还需要有配套的法规和政策支持,以及配套的培训和技术支持。
全高综采技术是煤矿开采领域的重要研究方向之一。
通过研究和应用全高综采技术,可以提高煤矿的开采效率、增加煤炭回收率、提高煤矿的安全性。
全高综采技术的应用还面临一些挑战,需要进一步研究和完善。
希望通过不断的研究和创新,能够推动全高综采技术在煤矿开采中的广泛应用,为我国煤矿行业的发展做出贡献。
煤矿一次采全高综采技术研究煤矿是我国能源工业的支柱产业之一,煤炭资源储量丰富,在能源结构中占据着重要地位。
传统的采煤方法存在挖煤效率低、劳动强度大、安全风险高等问题,亟需采用新技术去提高采煤效率,降低劳动强度和安全风险。
在这种情况下,一次采全高综采技术应运而生,它能够很好的解决传统采煤方法所存在的问题。
一次采全高综采技术是指以综合机械化设备为主体,通过液压支架和掘进机等设备,直接在地下完成采煤、支护、运输、通风等作业的全过程采煤技术。
该技术的主要特点是:从地下采运设备到井下综合作业,全程实现自动化,全高工作面的一次采岩。
该技术的出现在煤矿行业产生了重大影响。
采煤过程主要包括采煤、支护和运输三个阶段,其中采煤阶段是整个采煤过程的核心,对采煤工作面的保护和安全有着重要影响。
在传统的采煤方法中,采煤工作面往往需要多次破碎和清理才能完成采煤,采煤效率低,而且还存在煤层崩落、局部塌陷等安全隐患。
而一次采全高综采技术采用掘进机对煤矿进行直接切割,克服传统采煤方法存在的诸多缺点,提高了采煤效率,减少了人工劳动强度,同时降低了煤矿事故风险,极大的改善了煤矿生产环境。
一次采全高综采技术在实际应用中,也遇到了一些问题。
首先是技术设备的瓶颈,一次采全高综采技术需要大量的机械设备和自动化系统来完成采煤工作,而这些设备往往较为昂贵,矿主往往难以承担。
一次采全高综采技术在实际操作中需要精密的控制,工艺流程设计合理性以及操作人员操作技术水平对矿井生产也具有先决条件。
一次采全高综采技术在采煤过程中需要大量的电力和煤矿自身的管理系统,因此还需要解决能源消耗和管理难题。
而且,一次采全高综采技术最大的问题是它对矿井自身条件要求较高,如煤层带埋深有限,局部裂隙和断裂区带从煤矿自身条件硬件到软件各方面都需求煤矿进行技术改造,投入大量资金。
尽管一次采全高综采技术还存在着不少问题,但它在煤矿采煤过程中所带来的巨大益处还是难以忽视的。
通过一次采全高综采技术可以减少人工劳动强度,提高劳动效率,降低事故发生率。
煤矿一次采全高综采技术研究煤矿一次采全高综采技术是指在一次开挖中,将煤层的全部煤炭从顶板到底板采取出来的综合采矿方法。
它相对于传统的分层次采矿方法,具有工艺简单、高效快速、安全可控的优势。
在传统的分层次采矿方法中,煤矿地质条件复杂,煤层由不同的煤块组成,煤块以不同的倾角和厚度存在。
为了达到全面采取煤炭的目标,需要多层次地开挖和支护工作,工艺复杂、耗费时间和人力。
而煤矿一次采全高综采技术的出现,解决了这些繁琐的操作,大大提高了开采效率。
煤矿一次采全高综采技术的实施步骤如下:第一步,确定煤层的结构和性质,包括倾角和厚度等参数。
采煤机和其他设备的设计需要根据这些参数进行调整,以保证设备的正常运转。
第二步,确定采煤机的工作方式和工艺流程。
采煤机会通过刮板输送机将煤炭运送到地面,需要考虑到运输的距离和速度。
第三步,进行工作面的开挖和支护。
为了保证工作面的稳定,需要进行适当的支护措施,如锚杆和喷射混凝土等。
第四步,进行采煤机的调试和运行。
采煤机需要根据煤层的情况进行适当的调整,以确保最大限度地采取煤炭。
第五步,收集和处理采煤过程中的废石和尾矿。
这些废石和尾矿需要进行合理的处理,以便减少对环境的影响。
这种技术可以最大限度地采取煤炭,减少资源浪费。
通过一次开挖,可以将煤层的全部煤炭采取出来,避免了多次开挖和支护的过程。
这种技术可以提高开采效率。
一次完整的开挖过程可以减少非采煤时间,提高生产效率。
采煤机的运输速度和距离也可以根据需要进行调整,提高运转效率。
这种技术可以降低劳动强度,提高劳动条件。
相对于传统的分层次采矿方法,煤矿一次采全高综采技术减少了人工干预和作业时间,减轻了工人的劳动强度,提高了作业环境。
这种技术可以提高煤矿的安全性。
采煤的过程中,工作面的支护措施可以更加稳定可靠,减少了煤矿事故的发生。
采煤机的运行也可以远程控制,避免了工人的直接接触。
煤矿一次采全高综采技术的研究和应用,为煤矿开采提供了一种高效、安全、可持续发展的解决方案。
大采高一次采全高综采采煤工艺及设备研究
割煤、移架、输送等环节都是采煤工程项目中非常重要的生产环节,而大采高一次采全高技术在这些环节中都起到了非常关键性的作用,接下来将以该技术为主体对其基本概述、采煤流程、工艺技术、机械设备等方面展开详细地论述,希望这些意见和建议可以对从事采煤工程项目的相关人员提供一些有价值的理论参考。
标签:大采高一次采全高;采煤工艺;设备研究
大采高一次采全高技术在很多采煤工程项目中都有着非常广泛的应用,并且在实际应用中也取得不错的成效,工作人员在使用该技术时需要借助一些先进的机械设备,以便达到更好地采煤效果,提高工作效率和质量水平,这也是将要与大家分享和探究的核心内容。
一、基本概述
大采高一次采全高主要是指在采煤工程项目中,工作人员合理利用相关的机械设备一次将所开采煤层资源中煤层厚度进行全过程开采,该技术是近几年来新研发的一种煤矿资源开采技术,使用该技术可以一次开采厚度约为3.5m-7.2m的煤层资源。
二、采煤流程分析
(一)割煤环节
在割煤环节中,工作人员需要采取斜切的方法来开展相关的割煤作业,并且严格按照以下工序来完成采煤工程项目中的割煤作业:第一,端头斜切;第二,推输送机;第三,割三角煤;第四,移动拉架;第五,反空刀;第六,推输送机。
在这个过程中,输送机一般以直线为主要移动路线,若在输送机移动过程中遇到弯曲段时,弯曲段的长度应至少为18m,这样可以有效地缓解弯曲段的移动难度,减少安全事故的发生[1]。
(二)移架环节
在移架环节中,工作人员可以采取四种不同的方式来完成移架作业,其中包括双向移架、顺序移架、人工移架、联动移架。
工作人员在开展移架作业时,可以结合采煤现场的实际施工情况,选择最适的移架方法来完成该工程项目中的移架作业。
(三)输送环节
与上述我们所提到的移架方式相对应的则是输送方式,常见的推输送机作业
也有四种操作方式,其中包括双向输送、成组输送、人工输送、联动输送。
在输送环节中,工作人员需要重点注意的问题是,严禁出现由输送路线的两端向中间推动输送机的行为,避免出现支架咬架等相关问题。
三、工艺技术要点
(一)采煤机技术
在使用该技术时,工作人员应当遵循以下技术要点:第一,按照由采煤机的机头至机尾的顺序,工作面与顺槽之间需要留有一定的过渡段,以此来缓解液压支护在实际应用中所承受的压力;第二,工作人员在使用采煤机进行割煤作业时,需要将采煤机端头部位的顶板逐渐降低,直到和顺槽板处于同一水平面。
为了可以有效地提高过渡段的平缓性,工作人员应确保过渡段的长度在15m以上,且过渡段的坡度应在3°以内[2];第三,在切割采煤机机头和机尾两处的煤矿资源时,工作人员需要确保将三角煤资源割透,以避免机头、机尾出现安全事故。
(二)液压支护技术
在使用该技术时,工作人员应当遵循以下技术要点:第一,相邻液压支护的间距应控制在0.800m-0.865m之间,梁端距应控制在0.67m左右,工作人员可以结合采煤工程项目的实际施工情况进行适当地调节;第二,在拉架时工作人员应当确保支架始终处于同一平面内;第三,若在移架过程中出现顶板破碎和冒落等情况时,工作人员可以采取超前拉架的方式进行处理,这样可以有效地缓解顶板冒落等相关情况。
(三)刮板输送技术
在使用该技术时,工作人员应当遵循以下技术要点:第一,输送机在移动过程中需要保持直线的形式;第二,为了可以显著提高输送机在实际应用中的输送效率,工作人员应当对输送机的平整性进行优化,避免出现输送机局部起伏等相关缺陷问题;第三,工作人员在使用输送机进行刮板作业时,需要避免急转弯的情况,始终保持直线推移的方式来完成相应的输送作业。
四、机械设备分析
在选择采煤作业的机械设备时,工作人员需要遵循以下基本原则:第一,设备生产效益与工作面生产效率之间的比值应控制在1.5-2.0之间;第二,设备使用年限应大于工作年限;第三,外围配套能力应超过工作面配套能力。
目前在采煤工程项目中国比较常见的机械设备有以下几种:第一,采煤机,以型号为SL1000的采煤机为例,其装机效率相对来说较高,生产能力高,可以实现远距离的操作,在实际应用过程中平稳性高;第二,输送机,以3×1000kW功率的输送机为例,其采用CST软件控制的方式来完成整个输送作业,可正转也可反转,通常以双中链为主进行刮板的布置作业,使用年限较为持久;第三,转载机,以522kW功率的转载机为例,其运输能力为4500t/h,转载机长度为28.9m,转载
速率为1.03m/s-2.06m/s;第四,破碎机,同样以522kW功率的破碎机为例,其运输能力Wie4800t/h,入料粒度在1200mm以内,出料粒度在300mm以内;第五,液压支架,工作人员通常会选用6.3m长的掩护式液压支架,其在实际应用中所体现出的支撑能力相对来说较高,且可以满足液压支架双向邻架、手动操作等基本要求;第六,乳化液泵,以型号为S300的乳化液泵为例,工作人员在使用该液泵时,可以根据采煤作业的实际情况选择电子拆卸和人工拆卸两种方法。
该液泵系统具有良好的稳定性,可以满足采煤作业中快速移动支架等要求,因此乳化液泵设备也受到了很多采煤企业的认可和推广;第七,喷雾泵,以型号为S200的喷雾泵为例,该类型喷雾泵可以承受高压环境带来的压力,喷雾时具有大流量的功能特性,使用年限较为长久。
不同的机械设备有着不同的功能特性,工作人员可以结合采煤工程项目的实际情况选择合适的机械设备来辅助相应的生产作业,以求达到最佳的生产效果。
五、结束语
就目前而言大采高一次采全高技术在实际应用中还存在一些不足之处有待进一步地改善和优化,但是该技术中的采煤机技术、液压支护技术、刮板输送技术等工艺技术对采煤工程项目来说也有着非常重要的意义和影响,在这些技术的实际应用过程中不仅显著提高了采煤作业的生产效率,同时还大幅度地减少了采煤工程项目中的人工操作,相信该技术在未来几年一定会为国内的煤矿资源开发领域做出更大的贡献。
参考文献:
[1]席作兵.阜生煤业大采高工作面采煤工艺与设备配套探究[J].煤,2017,2(12):175-176.
[2]郭世清,王翔宇,唐殿喜.呼盛煤礦大采高回采工艺一次采全高可行性分析[J].内蒙古煤炭经济,2016(02):162-163.。