一次采全高采煤工艺

倾斜厚煤层一次采全高开采工艺的实践与认识[摘要]福城矿1902n工作面是新矿集团装备的长距离、大采高综采工作面。

在实际生产过程中不断摸索实践，形成了一套适合倾斜厚煤层一次采全高综采工艺。

本文通过介绍福城煤矿厚煤层一次采全高综采工艺，总结装备配套、生产管理等方面积累的经验。

[关键词]厚煤层综采设备自移装置片帮防治切顶卸压工作面俯采中图分类号：td823.21 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）04-0239-011 工作面概况1902n工作面位于+850水平一采区北翼，工作面走向长1690m，倾斜长252m—282m，工作面埋深259.2m-401.2m，对应地面为半固体沙丘，无村庄、建筑物及河流，开采期间对建筑物无影响。

2 开采技术条件2.1 煤层特征本工作面开采煤层为九层煤，九层煤为矿井主要可采煤层之一，煤岩性类型为半亮型，工业品牌为气煤，视密度1.4 t/m3。

煤层结构复杂，分为上、下分层，其中分层界限为砂岩，厚0.05m～0.25m，为主要标志层；上分层厚度平均1.3m，下分层厚度3.6m，总体平均厚度4.9m。

工作面内煤层倾角在12.3°～20°之间，平均煤层倾角18°，煤层倾角从北向南有变大趋势，切眼处煤层倾角最小（12.3°）。

煤层有自燃发火倾向；煤尘具有爆炸性。

2.2 开采方法福城煤矿矿井开拓方式为斜井开拓，1902n工作面位于+850第二水平双翼采区的北面，采用单一走向长壁后退式采煤法综合机械化开采工艺。

采用自然跨落法管理顶板，每天两个半班累计生产20h，半班检修4h。

工作面双向割煤，端头斜切进刀，追机作业。

2.3 回采装备选用zy9000/24/50型掩护式液压支架支护顶板；交流变频调速无链双驱动双滚筒采煤机落煤、装煤，有效截深0.8m，采用直径2.4米的煤机截盘，一次采高达到4.7-4.8米；运输机运输能力为2200t/h，破碎机破碎能力为3000t/h；运输皮带满负荷能力为800t/h；乳化液泵具有自动配比、自动加水、自动检测、自动调架装置；上下两巷采用液压超前支架支护。

中厚煤层一次采全高回采工艺的改进与验算一次采全高工艺作为中厚煤层常采用的采煤工艺，为进一步提高该采煤工艺下的回采率，本文在分析原有回采工艺缺陷的基础上提出了走向长壁式回采工艺，分析该工艺下的支护安全系数是否满足要求，并对原有采后管理进行了优化分析。

标签：中厚煤层;回采;支护;校核;采后管理1 煤层情况简介本文所研究的煤层厚度为1.2-1.6m，倾角为45°-55°。

该煤层的底板和顶板分别为细砂岩和粉砂岩，其中细砂岩的厚度为4.7m，粉砂岩的厚度为11m[1]。

经分析，该煤层在开采过程中未出现明显的周期压力和初次压力矿压等。

2 回采工艺的改进方案针对该煤层的厚度、倾角以及顶板和地板的情况分析，该煤层采用一次全采高的开采方式，为了提高煤炭的开采率先后采用了仓储式、倒台阶式等回采方式[2]。

为了进一步提高煤层的回采效率，本文结合顶板和顶板的提出了走向长臂后退式回采工艺，具体方案说明如下：（1）回采工艺的支护方案设计：针对该煤层的特点，工作面所采用的支护方式为单体液压支柱的3排6柱的支护方式，且每排支柱的相距1.2m，每根支柱相距0.8m。

结合煤层的倾角范围，支护朝向采空区倾斜2°-3°。

（2）综采工作面的防护方案设计：由于该煤层的倾角较大，存在有片帮煤及伪顶下落的情况发生，容易造成人员伤亡。

故，在回采过程中将综采工作面的煤层的仰角开采为8°-10°。

将每排支护设备采用9.3的钢丝绳连接，防止支护设备失效下窜。

（3）挡煤板的设计：由于该煤层的倾角较大，煤炭由于打炮的原因容易落入采空区。

故，在第三排支柱上用废旧的皮带做成一道挡煤板，防止煤炭落入采空区，从而提高了综采工作面煤炭的回收效率。

3 支护方式的可行性验算3.1 顶板压力的计算针对本文所提出了回采工艺，综采工作面所采用的支护方式为3排6柱的单体液压支架支护，且该液压支柱的型号为DE-1.6型。

大采高一次采全高工艺在煤与瓦斯突出厚煤层的应用摘要：阳煤集团瓦斯灾害较为严重，寺家庄矿井作为阳煤集团的大型矿井，同时也是煤与瓦斯较为严重的矿井，是阳煤集团第一个采用大采高一次采全高工艺开采15号煤的矿井，在大采高一次采全高采煤工艺在高突煤层中应用积累了丰富的经验。

本文将根据寺家庄矿井在15104工作面生产实际情况，对工作面煤壁片帮，支架的稳定性、工作面瓦斯治理和提高采出率等系统进行详细叙述。

该矿井较为成熟的采煤工艺模式可为其他煤与瓦斯突出矿井提供借鉴。

关键词：煤矿；大采高；突出性煤层；高产高效coal and gas outburst is very serious in yangquan coal group,sijiazhuang mine as a large mine in yangquan coal group also has coal and gas outburst,and is the first with the high full-seam mining process mining no. 15 coal mine. in high full-seam mining has accumulated rich experience. this paper will be based on the sijiazhuang mine in 15104 working face of actual production, the working face coal wall spalling, stability of the hydraulic support,working face gas control bracket and enhance the recovery rate of system are described in detail. mode of mining technology of the mine more mature can provide reference for other coal and gas outburst mine. 中图分类号：tu272.1文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）1-0020-031 矿井及工作面概况寺家庄矿井隶属于阳泉煤业（集团）有限责任公司，矿井位于山西省昔阳县境内，2009年投产，设计生产能力为5.0mt/a。

大倾角厚煤层综采一次采全高采煤工艺【摘要】本文针对煤层埋藏深、倾角大、煤层厚的特点，通过采用先进的开采技术、合理的采煤工艺、可靠的综合配套设备以及精心的组织和科学的管理，实现了矿井高产稳产。

【关键词】倾斜厚煤层；防到技术；大采高采煤工艺0 地质概况3200采区布置在工业场地煤柱西侧，采区范围北起3 煤层-1000m 底板等高线，南至3 煤层露头，西起39426000 线采区边界，东到工业场地西侧煤柱线。

采区东西长1.6Km，南北宽0.7～7.5Km，面积1.34Km2，煤层倾角29～32°，可采储量559.2万t1）煤层：3200采区3煤层为合并区，3（3上）煤层厚度在3.60～6.46m。

3（3上）煤层直接顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩，厚1.35～17.32m，一般在2～8m之间。

粉砂岩抗压强度为17.0～35.1MPa，细砂岩抗压强度为67.6～173.9MPa，属较稳定～稳定顶板；泥岩则属于不稳定顶板。

3（3上）煤层底板为泥岩、粉砂岩或砂质泥岩，厚度一般1～3m，其抗压强度为7.80～51.2MPa，属不稳定～稳定底板。

3（3上和3下）煤层的煤类主要为焦煤（JM25），个别1/3焦煤（1/3JM35），煤质以低中灰分、中挥发分、强粘结性、成焦率高、特高热值、低硫低磷低氯等有害元素含量低为主。

2）采区构造：为向北北西倾斜的单斜构造，伴有部分断层和宽缓褶曲，地层倾角一般在29°～32°之间；受区域断层单县断层以及终兴断层的影响，主要发育有近东西向断层和北东向两组断层，均为高角度正断层，其中以北东向断层为主，区内发现11 条断层，落差均小于10m。

3煤层水文地质类型为以裂隙、岩溶含水层充水为主的简单—中等类型。

3）瓦斯与煤尘：区内煤层瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井；煤尘有爆炸危险；3 煤层不易自燃。

4）地温与地压：本井田主采（3上）煤层埋藏深（-650～-1200m之间），3煤层底板深度750m以深为大于37℃的二级高温区，即本井田可采煤层基本上都处于二级高温区内。

136大采高大倾角综采工作面采用一次采全高回采工艺效果会更要一些。

本文的研究中，以具体的工作面作为对象，分析巷道布置情况，研究巷道布置情况，提出防止大倾角窜歼的有效措施。

1 工作面的基本介绍某综采工作面所在的位置具体是处于3采区域。

从这个综采工作面情况来看，风巷煤层底板的标高地下487.64~518.63m；从机巷的煤层底板情况来看，其标高是地下554.35m至571.16m之间，平均走向的长度为1198.lm，平均倾斜的角度是143.5°。

仔细观察工作面老顶，这里的岩层是中细砂岩，也有石英砂岩，0.74m~21.54m的厚度，平均厚度是9.53m；直接顶的岩层主要是砂质泥岩和泥岩，4.2m至9.78m的厚度，平均厚度是是8.35m。

直接底的岩层是泥岩为主，为5.76m至6098m的厚度，平均厚度是6.98米。

在工作面煤层的底板下面大约4.2，米的位置，会有一层厚度大约为0.74m的煤层。

这个工作面区域处于逆冲断层带，在这样复杂的地质构造环境中，对工作面回采工艺技术有很高的要求。

正常的涌水量是10~180m 3/h，涌水量的最大值是74m 3/h。

工作面所在的煤层经过鉴定之后，被确定为瓦斯突出煤层，这就意味着这个工作面是存在较高的风险度的，需要强化管理。

工作面的瓦斯涌出量是20.69m 3/h [1]。

2 巷道的具体布置情况从巷道的具体布置情况来看，工作面风巷采用了支护技术，主要的支护是工字钢梯形棚，支护的规格是：梁4.1m，腿2.6m；部分位置所采用的支护是锚网索支护，支护的规格是：中高2.6m，中宽4.2m。

机巷全部的支护都是工字钢梯形棚，支护的规格是：梁4.2m，腿2.6m [2]。

3 采用的回采工艺技术工作面采煤的过程中所使用的方法主要是2种采煤方法的结合，即单一走向长壁式的采煤方法与后退式采煤方法的结合，沿着煤层顶板开采，使用的设备是综合机械化设备，在管理工作中使用了全部垮落法对顶板实施管理。

一次采全高法与综采放顶的采煤法探究摘要煤炭是我国的最重要能源之一，为提高煤炭资源回收率，确保矿井安全生产，需要采用科学、安全、有效的采煤工艺技术。

本文主要对一次采全高法与综采放顶两种采煤法进行介绍分析，比较两种采煤法的采煤效果，以此利用有效的采煤技术解决生产率、煤质下降、瓦斯涌出等问题，为煤矿开采提供参考。

关键词煤矿开采；一次采全高；综采放顶煤在煤炭工业中，其工业进步重要标准是煤炭开采效率的提高、煤炭资源采出率的提高。

我国地质赋存条件多样、煤炭资源丰富，且存在较多煤层厚度较大的矿区。

对于这部分煤矿，若利用分层开采，其开采效率较低，因此，多利用综放开采技术。

目前，在5～6m的厚煤层中，放顶采煤方法利用的较多，但是，由于顶板不好控制，造成较大的矸石混入量，影响煤炭质量。

采用一次采全高开采法，可有效提高煤炭开采效，降低煤炭资源损失率，取得良好的开采效果。

1综采放顶采煤法介绍综采放顶采煤法指的是利用综采放顶煤液压支架、伸缩皮带运输机、大功率滚筒采煤机等其他附属设备，通过采煤工艺全过程机械化进行煤矿开采。

综采放顶采煤法适用于煤层较厚的矿区，一般情况下，煤层厚度在7～15m，放煤高度在6～12m之间，采放比为1～4[1]。

该采煤法具有经济效益好、掘进率低、可连续化生产、生产成本少等特点。

与一般的综采相比，综采放顶煤开采工艺增加了移后运输机、放煤等工序，且采煤法的实施需选择合理的放煤方式、放煤工作面，确保高效的顶煤放出量。

对于综采放顶煤工作面而言，其选择与支架、围岩具有密切关系，且支架与围岩是相互矛盾的，支架是被动体、围岩起主动作用，回采工作面的媒体、基本顶等直接影响支护和围岩的相互作用。

同时，每一个各独立的放煤口都对应一个支架，且无论采用何种放煤方式，所获得的顶煤放煤率都反比于放煤口间距，放煤口间距越大，具有越低的顶煤放煤率，损失的脊背煤越大。

2一次采全高采煤法介绍一次采全高采煤法是在原综采放顶煤回采工艺的技术上改进的，该方法具有资源采出率高、巷道布置系统简单、质条件适应性好、生产易于管理等特点，是目前采煤工艺的主要发展方向。

综采一次采全高采煤法探析随着科学技术的不断发展，采煤机械化程度逐渐提高，综采一次大采高技术得到了广泛的应用。

对于综采工作面来说，采用一次采全高采煤技术，可以大大提高煤炭的回采率，减少不必要的煤炭浪费。

本文首先介绍了配置综采一次采全高采煤的装置，重点论述综采一次采全高采煤法及其应用，该采煤方法的应用保证了综采工作面实现安全高效回采，并且为类似条件的综采工作面开采提供了成功的经验。

标签：综采；一次采全高；应用0 引言对于煤矿开采来说，衡量煤炭企业生产水平的重要标准是煤炭的开采量，所以说提高煤矿的开采量是重中之重。

一次采全高采煤方法的应用，不仅能有效改善煤矿采煤的工作环境，还能避免煤炭的损失，减少煤矿职工人员的投入和生产成本，提高劳动效率，节省开采时间，并能有效提高煤炭的开采量，使得煤炭的回采率大大提高，保证了煤矿企业开采过程中的安全可靠，有利于防治采空区煤炭自燃发火问题，能有效避免煤炭自燃等事故的发生，给煤矿企业的长远发展提供了可靠保障。

1 配置综采一次采全高采煤的装置结合煤炭的具体分布以及煤炭处于的地理环境，应当根据有关的标准与要求来配置一次采全高采煤的装置。

通常来讲，配置装置的生产要求比较高，以及装置的输送能力应当跟煤炭生产的需要相适应，进而使煤炭的采掘效率以及采掘量提高。

为此，配置综采一次采全高采煤法的装置需要满足下面的需要：（1）配置破碎机以及转载机。

在综采一次采全高采煤法当中，一般借助自动移动系统来配置破碎机与装载机，一般应用的型号是522 kW，如此能够使采掘煤炭的整个过程变得更加有效与迅速。

（2）配置乳化液泵。

在综采一次采全高采煤法当中，借助的是S300的径向柱塞泵，其具备的优势是额定压力大、运转可靠、流量大等，能够借助电子卸载阀与手动卸载阀这两种，这样能够使装置移动的速度大大地提高，从而持续地提高煤炭生产效率。

（3）配置刮板输送机。

通常借助3kW的刮板输送机，其优势是链条强度大、使用年限长等，借助水冷却和双中链布置等，能够进行正反运行，这使采掘煤炭的整个过程当中装置的灵敏度有效地提升。

煤矿一次采全高综采技术研究1. 引言1.1 煤矿一次采全高综采技术研究概述本文旨在探讨煤矿一次采全高综采技术的研究现状和发展趋势。

煤矿一次采全高综采技术是指在保证煤矿安全生产的前提下，最大限度地提高矿井采空区的回采率和利用率，实现煤炭资源的高效开采和综合利用。

随着煤炭资源的日益枯竭和矿井深部开采的增加，传统的采煤方式已经不能满足生产需求，煤矿一次采全高综采技术应运而生。

这种技术不仅可以降低矿井的工作面安全风险，提高采煤效率，还能减少对环境的破坏，实现煤矿的可持续发展。

本文将分析煤矿一次采全高综采技术的发展历程、优势和应用范围，主要工艺流程，关键技术和设备，以及未来的前景和挑战。

通过对该技术的全面研究和探讨，可以为煤矿行业的健康发展提供参考和借鉴，推动煤矿资源的高效利用和绿色开采。

2. 正文2.1 煤矿一次采全高综采技术的发展历程在发展的初期阶段，煤矿一次采全高综采技术主要应用于工作面采煤，通过全高墩曲掘的方法进行综合采煤。

随着技术的不断完善和进步，煤矿一次采全高综采技术逐渐取代了传统的采煤方法，成为煤矿生产的主流方式。

在实际应用中，煤矿一次采全高综采技术不仅可以提高煤炭的采运效率，还可以减少煤矿事故的发生率，为煤矿企业带来了巨大的经济效益和社会效益。

目前，随着科技水平的不断提升，煤矿一次采全高综采技术也在不断更新和完善。

新型的设备和工艺不断涌现，使得煤矿生产更加高效、安全和环保。

未来，煤矿一次采全高综采技术将继续发展壮大，为中国煤矿生产带来新的机遇和挑战。

2.2 煤矿一次采全高综采技术的优势和应用范围煤矿一次采全高综采技术相比传统的采煤方式具有许多优势，主要表现在以下几个方面：1. 提高采煤效率：全高综采技术可以实现一次采全高，极大地提高了采煤效率，节约了人力和时间成本。

2. 降低采煤成本：全高综采技术能够减少煤矿的采掘成本，提高经济效益。

3. 提高煤矿安全：由于全高综采技术减少了人工操作，降低了作业现场的危险性，提高了煤矿的安全性。

煤矿一次采全高综采技术研究煤矿一次采全高综采技术是指采用一次开采、全高野递进掘进、综合支护和采空区管理的高效采煤工作面技术。

它主要包括矿井选煤工艺的改进、煤层掘进方式的改革、掘进设备和支护材料的创新以及采空区治理技术的提高等方面。

这种技术的核心是实现对煤炭资源的高效利用和煤矿采掘安全高效的一体化。

煤矿一次采全高综采技术的主要特点包括以下几个方面：1. 高效利用煤炭资源。

采用一次采矿技术，可以充分利用煤炭资源，提高采煤效率，减少资源浪费。

2. 降低采矿成本。

全高采煤技术可以减少掘进次数，降低运输成本和支护成本，从而降低采矿成本。

3. 提高采矿安全性。

采用全高综采技术，可以减少人员工作面对数，降低现场作业风险，提高采矿安全性。

4. 减少对环境的破坏。

全高综采技术可以减少矿井井下排水和矿山地表排放，减少对环境的破坏。

煤矿一次采全高综采技术是一种高效、环保、安全的煤炭采矿技术，具有广阔的应用前景和社会经济效益。

二、煤矿一次采全高综采技术关键技术煤矿一次采全高综采技术的实现需要依靠一系列关键技术的支撑。

这些关键技术包括煤层掘进、支护、采空区治理、安全生产等方面。

下面将对这些关键技术进行详细介绍。

1. 煤层掘进技术煤矿一次采全高综采技术的核心是掘进技术。

要实现煤层的高效掘进，需要依靠先进的掘进设备和掘进工艺。

目前，常用的掘进方法有煤煤矿工作面掘进、长壁工作面掘进、综采工作面掘进等。

煤煤矿工作面掘进是传统的采煤方法，主要适用于煤矿的初采工作面，但其效率低下、能源消耗大、环境影响大。

长壁工作面掘进是一种高效的采煤方法，但需要依靠支护和掘进设备，成本较高。

而综采工作面掘进是一种新型的采煤方法，通过综合运用掘进设备、支护设备和运输设备，实现了对煤炭资源的高效利用。

采用综采工作面掘进技术，可以实现对煤炭资源的一次开采，减少煤矿工程投资和运营成本。

2. 支护技术在煤矿开采过程中，支护是保障矿井安全和生产稳定的重要技术环节。

一次采全高法与综采放顶的采煤法探究作者：赵佳来源：《科技传播》2014年第21期摘要煤炭是我国的最重要能源之一，为提高煤炭资源回收率，确保矿井安全生产，需要采用科学、安全、有效的采煤工艺技术。

本文主要对一次采全高法与综采放顶两种采煤法进行介绍分析，比较两种采煤法的采煤效果，以此利用有效的采煤技术解决生产率、煤质下降、瓦斯涌出等问题，为煤矿开采提供参考。

关键词煤矿开采；一次采全高；综采放顶煤中图分类号TD82 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）126-0142-01在煤炭工业中，其工业进步重要标准是煤炭开采效率的提高、煤炭资源采出率的提高。

我国地质赋存条件多样、煤炭资源丰富，且存在较多煤层厚度较大的矿区。

对于这部分煤矿，若利用分层开采，其开采效率较低，因此，多利用综放开采技术。

目前，在5～6m的厚煤层中，放顶采煤方法利用的较多，但是，由于顶板不好控制，造成较大的矸石混入量，影响煤炭质量。

采用一次采全高开采法，可有效提高煤炭开采效，降低煤炭资源损失率，取得良好的开采效果。

1 综采放顶采煤法介绍综采放顶采煤法指的是利用综采放顶煤液压支架、伸缩皮带运输机、大功率滚筒采煤机等其他附属设备，通过采煤工艺全过程机械化进行煤矿开采。

综采放顶采煤法适用于煤层较厚的矿区，一般情况下，煤层厚度在7～15m，放煤高度在6～12m之间，采放比为1～4[1]。

该采煤法具有经济效益好、掘进率低、可连续化生产、生产成本少等特点。

与一般的综采相比，综采放顶煤开采工艺增加了移后运输机、放煤等工序，且采煤法的实施需选择合理的放煤方式、放煤工作面，确保高效的顶煤放出量。

对于综采放顶煤工作面而言，其选择与支架、围岩具有密切关系，且支架与围岩是相互矛盾的，支架是被动体、围岩起主动作用，回采工作面的媒体、基本顶等直接影响支护和围岩的相互作用。

同时，每一个各独立的放煤口都对应一个支架，且无论采用何种放煤方式，所获得的顶煤放煤率都反比于放煤口间距，放煤口间距越大，具有越低的顶煤放煤率，损失的脊背煤越大。

54 /矿业装备 MINING EQUIPMENT一次采全高采煤工艺应用分析□ 李元平 汾西矿业香源煤业随着煤矿机械设备的科技化水平的提高，中厚煤层的采掘工艺水平也随之提升。

虽然煤炭资源的储量巨大，但煤炭属于不可再生资源，一旦开采完后长时间内不可再生。

针对煤矿资源短缺问题的最佳应对措施是提高煤炭的开采回收率。

当前，对厚煤层进行开采的工艺方法有一次采全高法、分层开采法和放顶开采法。

经过调研可知，一次采全高法相对于分层开采与放顶开采这两种采煤工艺的煤炭损失率低。

因此，为响应“十三五规划”中低消耗、高产出、低污染的经济发展要求，应对一次采全高法进行推广。

工程概况研究对象为位于裕兴煤矿井田西侧的15218工作面，该面的标高为+899～+924 m，沿走向的长度465 m，沿倾向的长度为230 m，主要采煤的煤层属于15#煤，其倾角4°～5°。

煤层的平均厚度为4.39 m，顶板属于K2灰岩，底板属于泥岩或粉砂岩。

一次采全高法特征一次采全高法在15218工作面应用后，发现如下优势：（1）15218工作面采用一次采全高法进行作业，该方法能在大幅增加巷道断面尺寸的同时，提高回采工作面的通风量，这就会显著降低在回采工作面出现上隅角瓦斯聚集的可能性，降低发生瓦斯事故的可能性；巷道断面尺寸增大会导致巷道内的风速降低，这能降低巷道内粉尘的飞扬的可能性，有利于为工人提供良好的工作环境；一次采全高法可以避免放顶煤作业时顶煤落放不干净的问题以及遗漏采空区而导致煤层失火的灾害。

（2）一次采全高法的操作工序中没有放顶煤这项，这就为将煤炭的回采率从最初的80%提升到95%以上提供了可能性，该方法还能有效地降低开采出来的煤炭的含矸量，这种方法既能提升产量还能提高煤炭的品质；采用一次采全高法可以增大支架之间的间隔，在支护相同距离的巷道该方法要求的支架数量较其他方法显著减小，可以减少在支架方面的投资成本；并且一次采全高法可以降低煤矿工人的工作强度从而提升煤矿企业的工作效率。

72 /矿业装备 MINING EQUIPMENT一次采全高和放顶煤工艺采出率问题分析1 开采放顶煤工艺同一般综采相比，这种采煤的技术工艺添加了放煤、输送移机，并且还要选用适当放煤的方法及放煤的工作面，以确保煤炭较高的放出量。

在采用放顶煤综采工作面时需对围岩及支架的密切关系进行考虑，围岩与支架就象是矛盾体，相对支架而言是被动作用，而围岩则是主动的施力，煤体工作面及老顶对围岩和支架相互的作用具有一定影响。

此外，所有放煤口都有一个独立支架相对应，不论采用哪一种方式放煤，煤炭放煤口及放出量间距为反比，脊背煤的损失同放煤口的间距增加而增加。

选择放顶煤工艺综采技术，因为其具备的采煤技术特点，定都产生煤炭的部分损失。

根据深入的调研分析及勘测的反馈结果显示，该类资源耗损包括：（1）煤炭消耗性设计。

（2）在煤炭生产中、放煤及机采消耗。

（3）初及末采消耗。

1.1 设计消耗我矿进行2306设计的综采消耗就是煤炭工作面两侧面所留置的安全防护防煤柱，及其巷道的上方煤柱损失等。

2306综采工作面尾巷与进风巷两侧都有20 m 的留设煤柱，此处各取其一半的煤柱用作采区的损失，此外，还含有回风巷及尾巷间煤柱，进风巷、回风巷以及尾巷损失上方的煤柱。

设计的损失为35.4万t。

1.2 初、采煤炭耗损我矿首次开始放煤是由顶梁支护推行3个开采切眼进行循环之后实现的，如果出现困难，可使用震动综采放顶煤工艺是我国大型煤矿普遍应用的比较成熟的一种煤炭开采工艺，该工艺的优势表现在高效、高产、成本低、安全好、掘进率较低、经济效益较好、消耗低等方面。

比较之下，大采高综采工艺与放顶煤综采工艺相比，是一种更加新型的开采工艺，其优势表现在生产能力强、安全性好、矿井部署开拓简单、经济收益大等方面。

以上煤炭开采的办法为厚煤层开采技术与方法的革新，不但牵动了矿井未来的发展以及产业布局等相关领域产生一系变化，将集中合理生产推至更高程度，并且会为选择这种煤炭开采办法的企业获取丰厚的效益。

目录目录 (1)第一章工作面概况 (4)第一节工作面概况 (4)第二节工作面四邻采掘情况及影响范围 (4)第三节工作面参数及储量 (4)第二章地质情况 (5)第一节煤层赋存特征 (5)第二节地质构造情况 (5)第三节围岩及其特征 (6)第四节瓦斯、火及煤层情况 (6)第五节水文情况 (6)第三章采煤方法及生产工艺 (7)第一节工作面巷道及设备布置 (7)第二节采煤方法 (11)第三节采煤工艺 (11)第四章顶板管理 (13)第一节工作面支架支护说明 (13)第二节工作面顶板管理 (14)第三节上、下端头及安全出口顶板管理 (18)第四节特殊情况下顶板管理 (24)第五章工作面矿压监测 (29)第一节工作面矿压监测的内容和方法 (29)第二节皮带、轨道两顺槽回采期间矿压监测 (30)第三节矿压监测管理要求及安全技术措施 (30)第六章生产系统 (31)第一节一通三防系统 (31)第二节监测监控 (49)第三节主、辅助运输系统 (52)第四节供电﹑压风、饮水自救﹑排水﹑通讯﹑照明等系统 (54)第七章安全质量管理 (58)第一节工程质量要求 (58)第二节文明生产管理要求 (61)第三节煤质管理要求 (62)第四节机电设备管理要求 (63)第八章劳动组织及循环图表 (65)第一节劳动组织图表 (65)第二节正规循环作业图表 (66)第九章工作面主要技术经济指标 (66)第十章重大危险源及有害因素辨识 (66)第十一章安全技术措施 (68)第一节一般规定 (68)第二节防治水措施 (69)第三节火灾和瓦斯、煤尘爆炸事故防治措施 (75)第四节工作面顶板事故防治措施 (78)第五节机电设备安全防护措施 (80)第六节材料设备的运输安全技术措施 (81)第七节其它特殊作业的安全技术措施 (86)第十二章工作面避灾路线 (108)第一节避灾原则 (108)第二节安全避险“六大系统” (112)第三节避灾路线 (114)附件： (116)一、附图目录 (116)二、附表 (117)事故案例 (120)第一章工作面概况第一节工作面概况1、地面位置：该工作面位于张沟水库与牛沟村之间，北侧为张沟水库，西侧为石门河，南侧为6101回采工作面，东侧为亨元煤业有限公司，上覆周围均为农用耕地。