精密电阻焊焊接基本原理.

电阻焊原理
电阻焊是将电阻与零件表面相结合，利用发热效应而对金属表面进行热加工的一种焊接工艺，它是在两件金属材料间施加恒定电流，利用电阻耗散的热量，使其表面汇聚成一条巨大的焊接。

电阻焊的过程如下：先将母料与反铺接位通过压力罩连接，然后将电源给予恒定的电压，表带将母料、铜箔与反铺接位固定在一起。

并对中间的接触处施加相应温度，当压力罩作用到母料外壁时，母料、铜箔及反铺接位在电流通道侵蚀下，使聚焦处形成联结极，从而电阻焊成功。

精密电阻焊接的基础知识一、精密电阻点焊使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。

连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。

电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。

因此在产业界被广泛地使用。

我们将精密小型工件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。

米亚基公司源源不断地开发出各种超小型、可高密度安装化的新型精密电阻点焊机，取代了以往的锡焊、铆接等金属连接工艺。

精密电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品，以及精密机械工业中的小型部品的组装。

电阻焊接的原理利用焦耳热进行焊接Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①公式①如下图所示，工件在上下电极间被加压，通电，进行电阻焊接。

焊接部的电阻为R（Ω），焊接电流为I(A)，通电时间为t(sec）时，根据公式①焊接部发热。

因此焊接部的温度上升，产生熔融。

图1二、电阻点焊的5大要素1、电流2、时间3、加压力4、电流密度（电极先端直径）5、电极材料上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间t、接触电阻R、电流密度（电极先端）和电极材料。

接触电阻R随着加压力的增大而降低。

以上要素被称为电阻点焊的五大要素。

接触电阻工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻)。

图2上图中，R2,R4……材料自身的电阻；R3……上下工件之间的电阻；R1,R5，……电极与工件之间的电阻。

接触电阻是指R1、R3、R5。

三、电极的作用1．导通大电流。

2．施加压力。

3．提高焊接点的冷却效果。

4．稳定电流密度。

电极具有以上的作用，这里解释一下与品质管理有关的电流密度。

电流密度是指单位横截面中的电流值。

如果将电流密度一直保持稳定，就能防止焊接不良。

由于要导通大电流（电极作用1)，电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变小（焊接不良）因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换或修磨电极）就变得非常的重要。

电阻焊机原理
电阻焊机是一种利用电热效应进行金属连接的设备，它的工作原理是通过电流通过焊接接点，产生瞬间高温，使接点部分熔化并形成金属连接。

在电阻焊机中，通常有两个电极，被焊接的金属部分位于电极之间。

当电流通过电极，由高温电阻件（通常是电阻焊机的电极之一）产生的电阻会转化为热能，使焊接接点升温。

焊接接点的升温速率取决于应用的电流大小和焊接接点的电阻。

随着接点温度的升高，金属在瞬间熔化，形成焊缝。

此时，焊接接点受到一定的压力，以确保焊接接点处于紧密接触状态。

熔化的金属在接触状态下重新凝固，形成金属连接。

电阻焊机的优点是焊接速度快、焊接强度高、焊接过程稳定。

这种焊接方式适用于焊接铜、铝等导电性较好的金属。

然而，电阻焊机也存在一些缺点，如在连接过程中需要施加足够的压力以确保良好的焊接结果，同时需要控制焊接时间和电流大小，以避免瞬间过热导致材料熔化或电阻焊机损坏。

总之，电阻焊机通过利用电热效应来实现金属连接。

通过控制电流和施加一定的压力，能够在短时间内实现高质量的焊接连接。

这种焊接方式在汽车制造、电子设备制造等领域得到广泛应用。

电阻焊的基本原理一、概述电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，见图6—1。

图6—1 主要电阻焊方法点焊时，工件只在有限的接触面上。

即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。

点焊又可分为单点焊和多点焊。

多点焊时；使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。

缝焊类似点焊。

缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。

凸焊是点焊的一种变型。

在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。

电阻焊有下列优点：(1)熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

(2)加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

(3)不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

(4)操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

(5)生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。

但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

电阻焊缺点：(1)目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

(2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

(3)设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越来受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。

可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。

电阻点焊原理电阻点焊是一种利用电流通过工件产生的热量来使两个金属接头在一定的压力下瞬间熔接的焊接方法。

它是利用电阻加热原理进行的一种特殊的电阻焊接工艺，通常用于焊接薄板和线材。

电阻点焊的原理是利用电流通过工件产生的热量，使两个金属接头在一定的压力下瞬间熔接。

在电阻点焊中，焊接电流通过电极传导到工件上，在接头处产生高温，使接头瞬间熔化并在一定的压力下熔接成为一个整体。

这种焊接方法具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

电阻点焊的原理主要包括以下几个方面：1. 电流通过工件产生热量。

在电阻点焊中，焊接电流通过电极传导到工件上，由于金属的电阻导致电流通过工件时产生热量。

这种热量使接头处的金属瞬间升温，达到熔点并熔化，从而实现焊接。

2. 一定的压力。

在电阻点焊过程中，除了电流产生的热量外，还需要施加一定的压力。

这样可以确保接头在熔化的同时能够紧密结合，形成牢固的焊接。

3. 瞬间熔接。

电阻点焊的特点之一就是焊接速度快，焊接时间非常短，通常在几十毫秒到几百毫秒之间。

这种瞬间熔接的方式可以减少热影响区，避免对工件造成过多的热变形。

总的来说，电阻点焊的原理就是利用电流通过工件产生的热量，施加一定的压力，使接头在瞬间熔化并结合成为一个整体。

这种焊接方法适用于焊接薄板和线材，具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点，因此在汽车制造、家电制造、金属加工等领域得到了广泛的应用。

在实际应用中，电阻点焊的原理需要结合具体的工件材料、厚度、形状等因素来确定焊接参数，包括焊接电流、焊接时间、压力等。

只有合理地控制这些参数，才能确保焊接质量，达到预期的焊接效果。

总之，电阻点焊作为一种利用电流产生的热量来实现瞬间熔接的焊接方法，其原理简单清晰，应用广泛，是现代工业生产中不可或缺的重要工艺之一。

通过对电阻点焊原理的深入理解和合理应用，可以提高焊接质量，提高生产效率，降低生产成本，推动工业制造的发展。

电阻焊接原理
电阻焊接是一种常见的金属连接方法，它通过利用电阻加热的原理将金属件连
接在一起。

在电阻焊接中，电流通过工件产生热量，使得工件表面温度升高，从而实现金属件的连接。

本文将介绍电阻焊接的原理及其在工业生产中的应用。

首先，电阻焊接的原理是利用电流通过工件时产生的热量来加热工件表面，使
得工件表面温度升高，从而实现金属件的连接。

在电阻焊接中，工件之间的接触电阻会产生热量，这种热量可以使金属表面达到熔化温度，从而实现金属件的连接。

在电阻焊接过程中，通过控制电流大小和焊接时间，可以实现对金属件的精确加热，从而确保焊接质量。

其次，电阻焊接在工业生产中有着广泛的应用。

在汽车制造、航空航天、电子
设备制造等领域，电阻焊接都是一种常见的金属连接方法。

电阻焊接可以实现对金属件的高效连接，焊接接头强度高，焊接质量稳定，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

此外，电阻焊接还可以实现对不同材料的连接，包括金属与非金属的连接，具有较强的适用性。

总结而言，电阻焊接是一种利用电阻加热原理来实现金属连接的方法，它在工
业生产中有着广泛的应用。

通过控制电流大小和焊接时间，可以实现对金属件的精确加热，从而确保焊接质量。

电阻焊接的原理简单、应用广泛，是一种重要的金属连接方法。

电阻焊的简介电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。

通常使用较大的电流。

为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。

电阻焊的简介电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。

通常使用较大的电流。

为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。

进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。

因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。

电阻焊的原理电阻焊是当电流通过导体时，由于电阻产生热量。

当电流不变时，电阻愈大，产生的热量愈多。

当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。

因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性。

这时如施加压力，两块金属即会联接成一体。

电阻焊的特点1：电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属，实现焊接的。

它属于内部分布能源。

2：电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有锻压特征。

3：由于焊接热量集中，加热时间短，所以热影响区小，焊接变形与应力也较小。

所以，通常焊后不需要校正及热处理。

4：通常不需要焊、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，焊接成本低。

5：电阻焊的熔核始终被固体金属包围，融化金属与空气隔绝，焊接治金过程比较简单。

6：操作简单，易于实现机械化与自动化，劳动条件较好。

7：生产率高，可与其它工序一起安排在组装焊接生产线上。

但是闪光焊因有火花喷溅，尚需隔离。

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电阻焊是压（力）焊的一种。

二、电阻焊的优、缺点1、优点：※ 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

※ 加热过程短、热量集中。

故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

※ 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。

※操作简单，易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。

※生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。

2、缺点※ 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控技术来保证焊接稳定性。

※ 点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低※ 设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

三、电阻焊工艺分类※ 点焊※ 凸焊※ 缝焊※ 对焊３.1、点焊电阻点焊，简称点焊；将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3MM的冲压、轧制的薄板构件3.1.1点焊接头的形成电阻点焊原理和接头形成,可简述为：将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。

电阻焊工作原理电阻焊是一种通过电化学反应发热来进行焊接的方法。

该技术可用于焊接多种材料和组件，如电子元件、电线、管道、轮毂、汽车零部件等。

在此过程中，电子会流经焊接区域，形成热量，使材料融化在一起。

电阻焊装置由三个要素组成，包括一个电源、一个焊接头和夹具。

电源会提供电能来加热焊接头。

焊接头和夹具则用于夹住和定位待焊接的工件。

在电阻焊过程中，焊接头和夹具碰触金属表面。

这个接触点将成为焊接区域，也称为焊接头。

当电能通过焊接头时，电子会流动，并在接触点处形成热量。

这使得焊接头开始变热，最终达到熔化点，这时焊接材料便会相互熔合。

焊接过程结束后，焊接头冷却并变为固体。

电阻焊的工作原理是将电能转化为焊接热量。

电流通过焊接头时，焊接头受到电流驱动而变热。

在焊接头变热时，焊接材料开始融化并形成焊缝。

焊接区域的温度和热量是由电源提供的电能和焊接头的电阻决定的。

焊接头的电阻产生的热量可根据焊接工件的需求进行调节。

通常电阻焊过程需要进行预热，以确保焊接头能够在温度上升到足够高的温度。

电阻焊的工作原理主要是通过电流产生热量将焊接部位加热，进而将焊材熔化并相互固结。

这类焊接方式简单易行，不需要其他复杂的工具和辅助设备，可以使用手工或自动化的方式进行。

它已成为许多制造业的主要焊接和拼接方法之一。

电阻焊可以为许多行业提供快速、经济和高效的焊接解决方案。

无论是手工还是自动化操作，电阻焊都是一项非常实用的工艺，在应用中广泛且易于使用。

电阻焊是一种很古老的焊接工艺，已经被广泛应用于现代制造行业中。

它可以为金属、塑料及其他材料的加工和拼接提供高效的手段。

与其他焊接方法相比，其易于控制，诸如应力、变形和变质等问题都可以在极小程度上控制。

电阻焊有许多变体。

最常用的莫过于冷压焊接（冷压接头和锁紧螺母）和热压焊接（包括热压接头和铆接）。

在冷压焊接途径中，焊接材料之间的热能非常有限。

通常，要求焊接头的硬度高而柔韧性较弱，这将促使焊接材料形成一道紧密的接头。

电阻点焊焊接原理及焊接技术电阻点焊是通过低压电流流过夹紧在一起的两块金属产生电阻热，局部熔化并施加压力使之焊接在一起的焊接方法。

电阻点焊有许多优点：（1）焊接成本低，不消耗焊丝、焊条和气体。

（2）焊接时不产生烟雾或蒸汽。

（3）焊接部位灵活，且适合焊接镀锌铁板。

（4）焊接速度快，质量高，受热范围小，工件不易变形。

（5）在承载式车身制造及修理中最常用，尤其适合薄板多层焊接。

一、电阻点焊焊接原理利用大电流流过接触点使其发热，在外力作用下使接触点金属熔化，冷凝后形成焊点。

二、电阻点焊机构成主要有变压器、控制器、电极臂及电极三部分构成。

1.变压器变压器的功能是将380V的电压变为7.2－13V的低电压供电阻点焊使用，变压器与电极臂之间用电缆相连，是供电电源。

2.控制器控制器可以调节变压器输出的焊接电流的大小，焊接时间的长短。

一般汽修钣金作业时，焊接时间在1/6－1s之间为宜。

焊接电流的大小由焊接金属板的厚度和电极臂长度来决定。

焊接开关分脚踏开关和手动开关，中间的铜板用来接电缆线，时间调节为0.00数字调节，由加减开关调节。

水管用来传输冷却水。

电压表指示输入电压，焊接指示在焊接时间内点亮，焊接完成后熄灭。

档位用来调节输出电流的大小，焊接时严禁调节。

进水口、出水口用来输入、输出冷却水。

3.电极及电极臂电极利用电极臂向被焊金属施加压力，并通过焊接电流。

我们用的挤压型电阻点焊机一般无增力机构，完全由操作者来控制压力的大小。

电极臂可以根据焊接部位的不同来选择。

三、电阻点焊焊接技术1.焊件的表面处理点焊板件的清洁部位，不仅在于两焊件之间，与点焊电极的接触点同样也需要认真打磨干净(包括板材表面上的油漆)。

对于不便清除的油污，还可以采取火焰法轻烧轻燎，然后再将板材表面用钢丝刷或钢丝磨轮打磨干净(能否用火焰法应视具体情形而定)。

焊件表面的杂质会妨碍电流通入焊件，造成焊接电流减小，影响焊接质量，所以焊接前必须将这些杂物从需要焊接的表面上清除干净。