t锅炉尿素法脱硝配置

XXXX热电有限责任公司1×35t/h炉SNCR尿素脱硝方案说明目录一、总则脱硝装置采纳选择性非催化复原法(SNCR)。

当装置进口烟气中NO X的含量不大于 550mg/Nm3时，保证脱硝装置出口烟气中的 NO X 含量不大于 200mg/Nm3。

本技术说明书对脱硝系统之内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采买、制造、供货运输，以及建设全过程的技术指导、调试、试验、试运行、查核查收、消缺、培训和最后交托投产等进行初步的说明。

二、工程概略气象条件宝安区属于亚热带大海性季风型天气区，其纬度较低，太阳辐射量较大，四时平和，雨季充足，日照时间长，年均匀气温为℃，最高为℃，最低为℃，每年 5~9 月为雨季，年降水量为，常年主导风向为东南风，均匀日照时数 2120 小时。

累年均匀气温℃极端最高气温℃极端最低气温℃累年均匀相对湿度79%累年均匀风速s年均匀雨日天年最大降雨量mm年最小降雨量mm年均匀降雨量1926 mm 地震烈度7 度主要设计参数垃圾焚烧炉出口额定烟肚量（运行值）：垃圾焚烧炉出口最大烟肚量（设计值）：79689 Nm3/h。

96360 Nm3/h。

垃圾焚烧炉出口额定烟温1030℃。

垃圾焚烧锅炉出口烟气成分烟尘浓度3000mg/Nm3。

HCl 1200(最大3300)mg/Nm3。

SOx 300(最大1400)mg/Nm3。

HF 10(最大30)mg/Nm3。

NOx 350(最大550)mg/Nm3。

Hg (最大mg/Nm3。

Cd+Ti (最大mg/Nm3。

Pb、Cu、As、Sb 总量10(最大20)mg/Nm3。

二恶英3TEQ-ng/Nm3。

注：以上数值的参照条件为：11%（容积比） O2，干烟气，标准状态。

垃圾焚烧锅炉出口烟气含水率：%。

三、设计采纳的标准和规范脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、查核、最后交托等切合有关的中国法律及规范。

关于标准的采纳切合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等有关的事项履行中国国家及地方有关法例、标准；2)设备和资料履行设备和资料制造商所在国标准；3)建筑、构造履行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

SNCF尿素脱硝设备操作规程、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。

SNCR兑硝工艺介绍SNC敲术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。

在炉膛800~1050C这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx基本上不与烟气中的Q作用，据此发展了SNCR因气脱硝技术。

在800~1250C范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂2NO^CO（NH2）2+ -O. ->2皿吨+ 2禺02不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。

当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。

SNCF工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。

二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。

三、尿素溶液制备系统1. 尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。

2. 在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公斤的尿素即可。

在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。

在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。

3. 尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。

4. 尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。

吨锅炉SNCR烟气脱硝装置工程技术方案一、方案背景随着环保意识的日益增强，大气污染物排放的治理成为工业生产过程中的重要环节。

燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）是大气污染物的重要组成部分，严重影响空气质量和人体健康。

为了减少锅炉烟气中NOx的排放量，SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝技术应运而生。

二、技术原理SNCR烟气脱硝技术是指通过在燃烧过程中注入尿素溶液或氨水，利用氨与NOx在高温下进行还原反应，生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝效果。

三、工程设计1.设计参数根据吨锅炉的实际情况确定SNCR烟气脱硝装置的设计参数，包括烟气温度、烟气流量、NOx浓度等。

同时，还需要考虑到尿素溶液或氨水注入的量、注入位置以及注入方式等参数。

2.脱硝装置设计（1）脱硝装置的主要构成部分包括喷嘴、混合器、反应器等。

喷嘴和混合器的设计需要考虑到烟气流动特性，以确保尿素溶液或氨水能够均匀地注入到烟气中。

反应器的设计需要考虑到反应时间和反应温度等因素，以实现高效的脱硝效果。

（2）优化脱硝装置的结构和布局，尽量减少压降和阻力，提高脱硝效率。

同时，还应考虑到装置的可靠性和安全性。

3.控制系统设计脱硝装置需要配备一个控制系统，用于监测和控制脱硝过程。

控制系统应具备自动调整尿素溶液或氨水注入量的功能，使脱硝效果始终保持在预定范围内。

同时，还需要配备一套数据采集系统，以便对脱硝效果进行监测和分析。

四、施工方案1.施工准备准备相关的施工材料和设备，包括喷嘴、混合器、反应器等。

同时，还需要安排施工人员进行相关技术培训，确保施工过程的安全和质量。

2.施工过程（1）安装脱硝装置的主要构件，包括喷嘴、混合器、反应器等。

安装过程中需要注意构件之间的连接和密封，以确保装置的正常运行。

（2）进行管道连接工作，将尿素溶液或氨水的供应管道与脱硝装置连接起来。

管道连接过程中需要确保密封性和可靠性，以避免泄漏事故的发生。

一．总则1.1工程概述1.2设计参数1.2.1锅炉参数电厂锅炉烟气参数序号参数名称单位参数值1锅炉规格型号SHX-10/1.25 2锅炉额定蒸发量t/h103锅炉数量台2(1用1备）4单台锅炉燃煤量t/h 2.25燃煤含硫量%0.56单台锅炉出口烟气量(工况）m3/h3628~33937锅炉出口烟气温度℃200浓度mg/Nm3850 8脱硫系统进口SO29脱硝系统进口NO浓度mg/Nm3250-400X10锅炉年运行时间小时800011引风机型号Y5-47№12D 13配套电机型号75KW1450r/min 14全压Pa3628~3393 1.2.2燃煤参数电厂煤质数据收到基硫份Sar%0.5低位发热量Qnet.ad KJ/Kg19454 1.3脱硝系统主要性能指标表1.3-1主要性能指标序号参数名称参数值1NO排放浓度≤200mg/Nm3X2脱硝效率≥60%1.4主要设计原则技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺；设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响；具有足够的脱硫脱硝效率，保证达标排放；为降低运行费用，脱硫剂，还原剂来源可靠，副产品处置合理，不外排不产生二次污染；充分考虑场地要求，使整套脱硫脱硝系统结构紧凑，减少占地面积；尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资；运行操作简便，维护方便；使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施；施工工期短；脱硝脱硫装置布局合理、操作维护简单。

1.5参照设计标准及规范本设计方案参考一下标准：（1）DB37/664-2007《火力发电厂大气污染物排放标准》（2）GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》（3）DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（4）HJ563-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（5）GB50205-95《钢结构施工及验收》（6）SDGJ11—90《火电厂除灰设计规程》（7）DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》（8）DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》（9）DL5022-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》（10）DL5027-93《电力设备典型消防规程》（11）GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》（12）GB50017《钢结构设计规范》（13）GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》（14）DL∕T5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》（15）IEC1312《雷电电磁脉冲的防护》（16）GB5007-94《建筑物防雷设计规范》（17）VDE0675《过电压保护器》（18）GB5016-92《电缆路线施工及验收规范》（19）GB50169-92《电气装置安装工程接地工程施工及验收规范》（20）GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收标准》二．工艺介绍2.1SNCR脱硝工艺SNCR（选择性非催化还原）脱硝系统原理是将含有氨基的还原剂（氨水、尿素溶液等）通过雾化喷射系统直接喷入炉膛合适温度区域（850~1050℃），还原剂雾化后，其中的氨与炉膛烟气中NO X（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NO X转化成无污染的N2和H2O，从而达到降低NO X排放的目的。

一、脱硝技术方案选择20t/h煤粉锅炉，拟配套烟气脱硝（De-NOx）装置。

氮氧化物NOx 基本上可分为三种，一是燃料（fuel ）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。

三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。

由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx 中，主要是热力型和快速型NOx 占比较大。

目前成熟的烟气脱硝工艺方法主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）；SCR脱硝效率可达80~95%， SNCR脱硝效率为30%～60%。

如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大，因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大；SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR阻力小，几乎不增加系统阻力。

SNCR 存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050 ℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950 ℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。

煤粉锅炉原烟气NOx浓度约为500mg /Nm3，根据业主要求，脱硝系统需选择处理工艺简单，投资及运行费用低，稳定、可靠的处理方法，经过处理后烟气中NOX含量≤250 mg/Nm3，脱硝效率应大于50%。

故本方案拟采用成熟技术且投资及运行经济的SNCR法脱硝技术。

SNCR常用的还原剂有氨或者尿素，氨可以选用无水氨（纯氨）及29% 、25% 、19% 等几种浓度的氨水溶液。

二、设计依据1 原始参数2 工艺指标（1）设计脱硝效率≥50%（2）脱硝后烟气NOx浓度≤250mg/Nm3（3）氨逃逸≤15 ppm三、脱硝设计原则1 脱硝工程总体设计应符合下列要求：a）工艺流程合理。

b）还原剂使用便捷。

c）方便施工，有利于维护检修。

10t锅炉脱硫脱硝方案一、方案概述为了满足环保要求，保护环境，提高10t锅炉的脱硫脱硝效率，本方案旨在详细介绍使用湿法脱硫脱硝技术进行污染物处理的方法。

本方案包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。

二、脱硫脱硝原理湿法脱硫主要通过往烟气中喷洒脱硫剂来吸收和氧化烟气中的硫氧化物，从而达到脱硫的目的。

而脱硝则通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素来还原并脱除烟气中的氮氧化物。

这种湿法脱硫脱硝技术被广泛应用于工业锅炉的废气处理中。

三、设备选择1.脱硫设备选择针对10t锅炉的脱硫需求，建议采用石灰石-石膏法湿法脱硫工艺。

该工艺具有较高的脱硫效率和运行稳定性，适用于中小型锅炉脱硫。

2.脱硝设备选择对于脱硝设备的选择，建议采用选择性催化还原（SCR）技术。

该技术通过将氨水或尿素与烟气在催化剂催化下反应，将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。

SCR技术在高效脱硝的同时，对烟气中的其他成分几乎没有影响，操作稳定可靠。

四、操作参数控制1.脱硫操作参数控制（1）石灰石浆液浓度：控制在10%~20%之间，过高的浓度会增加脱硫剂的消耗，过低的浓度则会降低脱硫效率。

（2）石灰石进料量：根据锅炉负荷和石灰石的硫含量，合理调节进料量，以保证脱硫效果。

2.脱硝操作参数控制（1）氨水或尿素投加量：根据烟气中氮氧化物的浓度和反应催化剂的性能，确定适当的投加量，以达到高效脱硝效果。

（2）催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其在反应过程中的稳定性和催化效果。

五、废水处理在脱硫脱硝过程中产生的废水需要进行处理，以减少对环境的影响。

废水处理包括初期的固液分离和后续的中和、沉淀、过滤等处理过程。

处理后的废水达到排放标准后，可安全排放或进行再利用。

六、总结本方案详细介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案，包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。

通过采用湿法脱硫脱硝技术，结合适当的设备选择和操作参数控制，可以实现高效、稳定的脱硫脱硝效果，满足环保要求，保护环境。

15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。

为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后, SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。

我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。

铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。

公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。

依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。

我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。

脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。

国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。

公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。

概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。

赤峰宝山能源3台75吨锅炉烟气SNCR脱硝项目（尿素）技术方案目录一工程概况SNCR工艺以10%尿素溶液（wt%）作为还原剂，本SNCR脱硝系统，包括尿素储存车间、尿素溶液储存与制备系统、稀释水系统、计量分配系统、喷射系统、电气系统、自控系统等完整实现脱硝功能的设备。

其中，尿素储存车间内的尿素溶液储存与制备系统，稀释水系统及其相关的热工电气等设备，作为SNCR的公用部分，需满足3台锅炉的需要；尿素储存车间外的计量分配系统、喷射系统及其相关的热工电气等设备，则分别满足各个锅炉的需要。

1.1 技术要求项目地点：内蒙古赤峰市。

主要设计参数:）时，在锅炉30%～100%BMCR负荷范围内，SNCR入口NOx浓度600mg/Nm3（干基，6%O2出口NOx浓度均不高于200mg/Nm3。

1.2国家和地方现行的标准、规范以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。

脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。

对于标准的采用应符合下述原则：与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由承包商提供，业主确认；设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA 及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

尿素法脱硝热解炉技术资料烟气脱硝改造工程尿素热解装置工艺流程描述、系统运行及控制说明1. 系统概述尿素热解法制氨系统包括尿素储仓、干卸料、螺旋给料机、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、供液泵、计量和分配装置、背压控制阀、绝热分解室(内含喷射器)、电加热器及控制装置等。

整套系统考虑夏天防晒，冬天防冻措施。

尿素粉末储存于储仓，由螺旋给料机输送到溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成40~55%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐；尿素溶液经由供液泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解室内分解，生成NH 3、H 2O 和CO 2，分解产物经由氨喷射系统进入脱硝系统。

所设计的尿素制氨工艺满足：还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；尿素制氨工艺配有良好的控制系统。

2. 主要设备（1）尿素储仓设置2套锥形底立式尿素筒仓，体积要满足全厂4台机组3天用量要求，碳钢制造，锥体内衬1Cr18Ni9Ti 不锈钢。

筒仓设计考虑配备流化风或振动装置来防止尿素吸潮、架桥及堵塞。

此外，还应配有布袋过滤器，预留气力输送接口。

（2）尿素溶解罐设置两只尿素溶解罐，采用两套螺旋给料机将尿素输送到溶解罐。

在溶解罐中，用去离子水（也可使用反渗透水和冷凝水，不使用软化水）制成40~55%的尿素溶液。

当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于82℃（确保不结晶）。

材料采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢，内衬防腐材质。

尿素溶液配制采用计量罐方式。

溶解罐除设有水流量和温度控制系统外，还采用输送泵将化学剂从储罐底部向侧部进行循环，使化学剂更好地混合。

（3）尿素溶液混合泵尿素溶液混合泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，每只尿素溶解罐设两台泵一运一备，并列布置。

此外，溶液混合泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合。

（4）尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液给料泵进入尿素溶液储罐。

220t/h 锅炉SCR 脱硝系统设计1. 反应器布置本项目锅炉烟气NO X 含量达650mg/Nm3，要求排放100 mg/Nm3，脱硝效率85%。

SNCR 脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR 脱硝工艺，推荐采用20 孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置 2 台脱硝反应器，每台反应器内催化剂布置方式采用2+1 布置，即安装2层催化剂，预留 1 层。

每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。

另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR 脱硝装置的设置。

鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。

1.1 脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应温度），向上约10 米分别进入两台脱硝反应器（，经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约 5.6 米（烟道截面按 4.04x1.6，烟气流速14m/s估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。

且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。

1.2 如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10 米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。

2．主要设计原则（1）采用选择性催化还原（SCR）工艺全烟气脱硝系统。

烟气中的NO X在300~380度环境下，经催化剂作用，由NH3 将NO X还原成无害的N2 和H2O。

（2）采用液氨做为脱硝系统的还原剂。

赤峰宝山能源3台75吨锅炉烟气SNCR脱硝项目（尿素）技术方案目录一工程概况SNCR工艺以10%尿素溶液（wt%）作为还原剂，本SNCR脱硝系统，包括尿素储存车间、尿素溶液储存与制备系统、稀释水系统、计量分配系统、喷射系统、电气系统、自控系统等完整实现脱硝功能的设备。

其中，尿素储存车间内的尿素溶液储存与制备系统，稀释水系统及其相关的热工电气等设备，作为SNCR的公用部分，需满足3台锅炉的需要；尿素储存车间外的计量分配系统、喷射系统及其相关的热工电气等设备，则分别满足各个锅炉的需要。

1.1 技术要求项目地点：内蒙古赤峰市。

主要设计参数:在锅炉30%～100%BMCR负荷范围内，SNCR入口NOx浓度600mg/Nm3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度均不高于200mg/Nm3。

1.2国家和地方现行的标准、规范以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。

脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。

对于标准的采用应符合下述原则：与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由承包商提供，业主确认；设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA 及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。