尿素法脱硝热解炉技术资料

SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。

SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。

在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。

在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。

当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。

SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。

二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。

三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。

2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。

在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。

在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。

3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。

4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。

5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。

1尿素热解和水解尿素热解反应方程式：CO(NH2)2(溶液) → CO(NH2)2(固) + H2O(气) （1）CO(NH2)2→ NH3+HNCO （2）HNCO+H2O → NH3+CO2（3）目前普遍认为尿素热解制氨的生成分三步实现：（1）尿素水溶液蒸发析出尿素颗粒；（2）尿素热解生成等物质的量的氨气和异氰酸HNCO；（3）异氰酸进一步水解生成等物质量的氨气和二氧化碳[1]。

尿素热解产物HNCO在气相中稳定存在，不易分解，只有在反应温度≥400 °C 时才会发生水解。

反应温度较低致使尿素热解过于复杂，中间反应产物降低了目标产物NH3的转化率，不利于尿素彻底分解。

因此提高反应温度、添加催化剂是脱硝过程中常用的提高尿素分解效率的手段。

尿素水解反应方程式：CO(NH2)2+ H2O → 2 NH3+ CO2（4）表1 尿素热解和水解技术参数对比[2]调研来看，尿素热解的反应速度最快且最安全，现场几乎没有储氨的容器，但其能耗和运行费用很高，所以较早进入中国市场，业绩较多，但用户的运行成本压力较大。

和尿素热解相比，尿素水解由于采用电厂较为丰富的蒸汽作为热源，能耗较低。

但 AOD、U2A 等国外水解技术，反应较慢需要庞大的反应器和缓冲装置，其投资和能耗较高。

催化水解的反应速度也较快，起停迅速，能耗较低，但是该技术相对来说还不是很成熟，在国内尚无应用。

尿素在热解时最终的产物是等量的氨气(NH)和异氰酸(HNCO)。

虽然HNCO能3，但是HNCO在气相下非常稳定，水解反应只有在特进一步发生水解反应生成NH3定的金属或金属氧化物下才能进行[3]。

HNCO的存在对于脱硝过程是不利的，HNCO 与NO能进行还原反应，部分NO被还原成有害的氧化亚氮；在选择性催化还原(selective catalytic reduction，SCR)过程中，HNCO先在SCR催化剂的作用后再进一步与NO发生还原反应，减少了还原反应的时间，从下快速水解成NH3而有可能降低催化效果[4, 5]。

尿素湿法烟气脱硝技术概览概述尿素湿法烟气脱硝技术是一种常用的烟气脱硝方法。

该技术利用尿素作为还原剂，将氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水（H2O）。

尿素湿法脱硝技术可以应用于各种工业燃烧设备和电力发电厂，以实现对废气中氮氧化物的高效去除。

工作原理尿素湿法烟气脱硝技术的工作原理如下：1. 烟气通入脱硝装置，与导气板接触，使烟气均匀分布。

2. 尿素溶液喷入烟气导气板上，与烟气混合。

3. 尿素在高温下分解成氨气（NH3）和异氰酸酯（OCN-）。

4. 在脱硝催化剂的作用下，NH3与NOx反应生成氮气和水。

5. 净化后的烟气排出，达到脱硝效果。

优势尿素湿法烟气脱硝技术具有以下优势：- 高效去除氮氧化物：尿素湿法脱硝技术可以将废气中的NOx 去除率达到90%以上。

- 低能耗：相比其他脱硝技术，尿素湿法脱硝技术的能耗较低，有助于节约能源。

- 操作简便：尿素湿法脱硝技术的操作相对简单，不需要复杂的设备和流程控制。

- 无二次污染: 尿素湿法脱硝技术的副产物为氮气和水，不会产生其他二次污染物。

应用范围尿素湿法烟气脱硝技术广泛应用于以下领域：- 电力行业：尿素湿法脱硝技术可以应用于火电厂和燃气轮机发电厂，对发电过程中产生的烟气进行脱硝处理。

- 钢铁行业：尿素湿法脱硝技术可应用于炼钢炉和高炉等设备的烟气处理，降低氮氧化物排放。

- 化工行业：尿素湿法脱硝技术可应用于炼油、化工等行业中的烟气处理，减少废气对环境的污染。

结论尿素湿法烟气脱硝技术是一种高效、低能耗和无二次污染的烟气脱硝方法。

它的工作原理简单，操作方便，适用于各种工业燃烧设备和电力发电厂。

通过采用尿素湿法脱硝技术，可以有效降低废气中氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。

尿素炉内脱硝原理
尿素炉内脱硝是一种常见的脱硝技术，其原理主要涉及尿素的热分解和氮氧化物的还原反应。

尿素是一种含有碳、氮、氧的有机化合物，其分子式为
CO(NH₂)₂。

在高温下，尿素可以发生热分解反应，产生氨
气和二氧化碳。

反应方程式为：
OC(NH₂)₂ -> 2NH₃ + CO₂
氨气是一种具有较强还原性的气体，它可以与燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）发生还原反应。

氮氧化物主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO₂），是燃烧过程中产生的有害气体，对大气环境和人体健康有一定的危害。

反应方程式为：
4NH₃ + 6NO + O₂ -> 5N₂ + 6H₂O
尿素炉内脱硝过程中，尿素被喷入炉内，通过热分解生成氨气，而氨气与燃烧过程中产生的氮氧化物发生还原反应，将其转化为氮气和水蒸气，从而实现脱硝的目的。

需要注意的是，尿素炉内脱硝过程中也会产生一定量的氮氧化物残留。

为了进一步降低氮氧化物的排放，通常会在尿素炉后安装SCR催化剂（Selective Catalytic Reduction，选择性催化
还原）进行深度脱硝。

SCR催化剂利用其表面上的催化剂将
氨气与氮氧化物进行反应，将它们转化为无害的氮气和水蒸气。

浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术从理论上来说，层燃炉是一种燃烧设备，它具有较高的燃烧温度和压力，因此容易产生大量的NOx。

为了降低层燃炉排放的NOx，SNCR尿素法脱硝系统被引入其中。

SNCR尿素法脱硝系统利用尿素作为还原剂，通过在高温烟气中加入适量的尿素溶液，使尿素与NOx发生化学反应，生成氮气和水蒸气，并最终达到脱硝的目的。

一、燃烧工况的影响层燃炉的燃烧工况对SNCR尿素法脱硝系统的性能具有重要影响。

燃烧工况主要包括燃烧温度、氧气浓度、烟气流速等参数。

燃烧温度高、氧气浓度低、烟气流速快的工况有利于SNCR尿素法脱硝系统的工作效果。

在设计和应用SNCR尿素法脱硝系统时，需要充分了解层燃炉的燃烧工况，并根据实际情况调整脱硝系统的操作参数，以达到最佳的脱硝效果。

二、尿素溶液的喷射技术在层燃炉上应用SNCR尿素法脱硝系统，喷射技术是至关重要的。

尿素溶液的喷射位置、喷射角度、喷射速度等参数，都会影响脱硝效果。

一般来说，尿素溶液应该在燃烧区域内均匀喷射，并且要保证与NOx的充分混合，以提高反应效率。

设计合理的尿素喷射系统，保证尿素溶液能够准确、稳定地喷入烟气通道内，是保证SNCR尿素法脱硝系统正常运行的关键。

三、脱硝效率的监测与调整在实际应用中，监测和调整脱硝效率是保证SNCR尿素法脱硝系统正常运行的必要手段。

通过对脱硝效率的实时监测，可以及时发现系统运行中的问题，并采取相应的调整措施。

根据实际监测数据，可以对脱硝系统的操作参数进行调整，以提高脱硝效率，降低NOx排放。

四、脱硝系统的运行管理SNCR尿素法脱硝系统的运行管理对确保系统长期稳定运行至关重要。

在层燃炉上应用SNCR尿素法脱硝系统，需要建立完善的运行管理制度，包括设备日常维护、操作人员的技术培训、系统性能的定期检测等。

只有这样，才能保证脱硝系统的安全、稳定、高效运行。

通过对SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上应用技术的了解和掌握，可以明显降低燃烧排放的NOx，减少大气污染，改善环境质量。

尿素法脱硝热解炉技术资料烟气脱硝改造工程尿素热解装置工艺流程描述、系统运行及控制说明1. 系统概述尿素热解法制氨系统包括尿素储仓、干卸料、螺旋给料机、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、供液泵、计量和分配装置、背压控制阀、绝热分解室(内含喷射器)、电加热器及控制装置等。

整套系统考虑夏天防晒，冬天防冻措施。

尿素粉末储存于储仓，由螺旋给料机输送到溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成40~55%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐；尿素溶液经由供液泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解室内分解，生成NH 3、H 2O 和CO 2，分解产物经由氨喷射系统进入脱硝系统。

所设计的尿素制氨工艺满足：还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；尿素制氨工艺配有良好的控制系统。

2. 主要设备（1）尿素储仓设置2套锥形底立式尿素筒仓，体积要满足全厂4台机组3天用量要求，碳钢制造，锥体内衬1Cr18Ni9Ti 不锈钢。

筒仓设计考虑配备流化风或振动装置来防止尿素吸潮、架桥及堵塞。

此外，还应配有布袋过滤器，预留气力输送接口。

（2）尿素溶解罐设置两只尿素溶解罐，采用两套螺旋给料机将尿素输送到溶解罐。

在溶解罐中，用去离子水（也可使用反渗透水和冷凝水，不使用软化水）制成40~55%的尿素溶液。

当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于82℃（确保不结晶）。

材料采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢，内衬防腐材质。

尿素溶液配制采用计量罐方式。

溶解罐除设有水流量和温度控制系统外，还采用输送泵将化学剂从储罐底部向侧部进行循环，使化学剂更好地混合。

（3）尿素溶液混合泵尿素溶液混合泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，每只尿素溶解罐设两台泵一运一备，并列布置。

此外，溶液混合泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合。

（4）尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液给料泵进入尿素溶液储罐。

浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术SNCR尿素法脱硝技术是一种常用的烟气脱硝方法，主要适用于层燃煤炉的脱硝系统。

本文将从SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点、在层燃炉上的应用技术以及存在的问题和发展趋势等方面进行探讨，以期为相关领域的学者和工程技术人员提供参考。

一、SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点1. 原理SNCR尿素法脱硝技术是通过在高温烟气中喷射尿素溶液，使其与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，生成氮气和水，从而实现烟气中NOx的脱除。

尿素在高温烟气中分解生成氨和氰酸酯，氰酸酯与NOx反应生成氮气和二氧化碳。

这种脱硝反应是一个非催化的瞬发式反应，其反应速度随着温度的升高而增加。

2. 特点SNCR尿素法脱硝技术不需要在烟气中加入催化剂，因此具有操作简单、投资成本低、维护费用低等优点。

该技术可以实现对NOx的高效脱除，对SOx和颗粒物的影响较小，不会产生二次污染。

SNCR尿素法脱硝技术可根据燃烧工况和NOx排放要求进行调节，具有较大的灵活性。

1. 不同类型层燃炉的特点层燃炉是一种常见的煤电厂锅炉，其特点是燃烧温度高、烟气中含有大量NOx等特点。

根据不同的炉型和工况，SNCR尿素法脱硝系统需要进行针对性的设计和调整。

2. 应用技术在层燃炉上采用SNCR尿素法脱硝系统，首先需要进行烟气分析，了解烟气中NOx的含量和分布情况，然后确定喷射尿素溶液的位置和喷射参数。

由于层燃炉烟气温度较高，一般在1200℃以上，因此需要选择适合高温环境下使用的喷射设备和尿素喷射系统。

由于层燃炉的燃烧工况可能会发生变化，因此SNCR尿素法脱硝系统需要具有一定的调节能力，能够根据燃烧工况的变化进行实时调整。

为了保证脱硝效果和系统稳定运行，需要对尿素溶液的配比、喷射位置、喷射时间等参数进行定期检查和调整。

三、存在的问题和发展趋势1. 存在的问题尽管SNCR尿素法脱硝技术在层燃炉上应用具有一定的优势，但也存在一些问题。

热解炉方案介绍尿素节能热解脱硝系统1. 尿素的热解制氨脱硝原理选择性催化还原（SCR）脱硝技术是最高效的烟气脱硝技术，通常以氨为还原剂，在催化剂的作用下，将NO和NO2还原为N2和水。

但由于液氨的危险性，很多场合只能采用尿素，通过水解或热解的办法制取氨气。

其中尿素热解制氨系统简单可靠，投资少，而备受青睐。

尿素热解反应为：CO(NH2)2=NH3+HNCO HNCO+H2O=NH3+CO2反应条件为：350-650℃的空气或者烟气。

2. 不同加热装置的脱硝系统尿素热解需要550-600℃的热空气或烟气，可通过电加热、油加热、烟气加热等来实现。

★电加热脱硝系统用300℃左右的一次风，通过电加热器再次升温，达到600℃左右，需要的电功率很大。

1000MW机组实际的加热功率在800KW左右，600MW机组的实际加热功率在500KW以上，常年运行，电耗巨大，因此加热成本很高。

★燃油加热脱硝系统燃油可以直接火炬燃烧，混合一定的冷风，使热烟气的温度在600℃左右。

本系统最为简单，但因为柴油成本高，所以加热成本比电加热还高很多。

目前基本上不再采用。

★烟气加热脱硝系统以锅炉的高温烟气，对空气（热一次风）进行加热，是最节能的加热方式。

烟气加热分内置式烟气加热和外置式烟气加热两种结构。

内置式：内置式烟气加热，就是把受热面布置在锅炉高温烟道内，使热一次风升温到600℃的高温，然后进入热解室，将尿素溶液热解成氨气。

内置式需要锅炉烟道内有安装空间。

对于电站锅炉，通常安装在低温过热器或低温再热器的前面，烟气温度在600-700℃的区域。

该方案需要两个大的进出风集箱，还要考虑热膨胀、磨损、积灰等问题，技术难度较大。

外置式：外置式加热器就是单独在外面设置一个烟气-空气加热器，用管道将650-750℃的高温烟气从烟道过热器或再热器处引出，换热后再返回空气预热器前面。

这一部分烟气未参与脱硝，但因为烟气量很小，对最终的排放浓度也就影响1-2mg/Nm3.外置式加热对锅炉影响极小，施工方便使用寿命长，成为目前的主流形式。

浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术一、SNCR尿素法脱硝技术简介SNCR尿素法脱硝技术是一种利用尿素溶液作为还原剂，直接喷入燃烧室或炉膛，与燃烧后燃烧产生的NOx进行化学反应，降低NOx排放的方法。

尿素在高温燃烧区中发生热分解，生成氨气和气体，氨气与NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。

该方法具有脱硝效率高、处理量大、设备简单、投资运行费用低等特点。

层燃炉是目前燃煤工业中使用较广泛的一种锅炉形式，具有结构简单、操作稳定、适用范围广等优点。

层燃炉所产生的废气中的NOx排放量较高，对环境造成了一定的污染。

如何降低层燃炉的NOx排放量成为了一个急需解决的问题。

而SNCR尿素法脱硝技术的应用，为解决这一问题提供了一个有效的途径。

1. 喷尿素技术层燃炉上的SNCR尿素法脱硝系统一般采用喷尿素技术，即将尿素溶液通过喷嘴直接喷入炉膛中，与燃烧产生的NOx进行反应。

层燃炉系统一般采用多级喷射技术，将尿素溶液分成多个级次进行喷射，以确保尿素溶液与废气充分混合，在较大程度上提高脱硝效率。

2. 优化喷射配位在层燃炉上应用SNCR尿素法脱硝技术时，需要根据锅炉的特点和运行状况，对喷射配位进行优化，以达到最佳的脱硝效果。

通过严密的气体动力学计算和现场实测，确定喷射位置和尿素喷射量，以确保尿素溶液与废气充分混合，并且在炉温、燃烧时间等因素的影响下，提高脱硝效率。

3. 控制系统优化4. 系统监控与维护SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用需要进行系统监控与维护，以确保系统的正常运行。

监控系统需要及时监测尿素的喷射量、烟气组分、温度、压强等参数，确保系统的安全稳定运行。

定期对系统进行维护保养，清理喷射装置、更换损坏的零部件等，延长系统的使用寿命。

通过对SNCR尿素法脱硝技术在层燃炉上的应用技术的分析，可以看出，该技术具有很高的脱硝效果。

SNCR尿素法脱硝技术可以将NOx的排放量降低50%以上，达到国家相关排放标准要求。

北京洛卡环保核心技术Core technology尿素热解技术Urea pyrolysis technology尿素热解制氨技术在SCR系统（选择性催化还原脱硝工艺）中，利用还原剂--氨气和NOx反应来达到脱硝的目的，目前成熟的还原剂制备工艺有液氨法、氨水法、尿素水解法、尿素热解法。

采用液氨法和氨水法制备还原剂具有工艺简单、能耗低、维护方便等特点，但液氨和氨水都是有毒物质，其运输和储存都属于重大危险源，具有较大的安全风险。

使用液氨法作为还原剂时，在设计安全规范、运输线路许可、储存的安全评价及环评认证等支持性文件，并在相关管理部门进行危险化学品使用登记；采用尿素制备还原剂时，从尿素的运输、储存及最终制成还原剂都非常安全，虽然工艺相对复杂、投资运行费用相对高，但能够确保氨来源的安全可靠。

在较大城市、人口密集、和靠近饮用水源的地方，越来越多的电厂脱硝系统开始倾向于选用安全的尿素作为还原剂。

出于发展脱硝技术，降低脱硝成本，同时确保脱硝系统安全使用的目的，我公司致力于开发自有知识产权的尿素热解制氨技术，目前该技术已获得国家专利局批准，并已应用于100MW～600MW机组脱硝装置，成功案例表明，该技术各项技术指标稳定可靠。

我公司的尿素热解制氨技术利用高温空气或烟气作为热源，将雾化的尿素水溶液迅速分解为氨气，低浓度的氨气作为还原剂进入烟道与烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成无害的氮气和水。

尿素热解制氨系统一般包括尿素储备间、斗提机、尿素溶解罐和储罐、给料泵、尿素溶液循环传输装置、电加热器、计量分配装置、绝热分解室（内含喷射器）、控制装置等设备。

袋装尿素颗粒储存于尿素储备间，由斗提机输送到溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成质量浓度40%~60%的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。

空预器提供的热一次风通过电加热装置（或直接采用空气加热，也可使用燃油、天然气、高温蒸汽等各种热源）加热到600℃左右进入绝热分解室。