热电厂SNCR尿素脱硝方案说明

SNCR脱硝技术方案最终SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）脱硝技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的脱硝方法。

它通过注入氨水或尿素溶液，使其与烟道气中的氮氧化物（NOx）发生氨还原反应，将其转化为气态氮和水，在减少NOx排放的同时保证燃烧过程的效能。

1.脱硝效率：提高脱硝效率是实施SNCR脱硝技术方案的首要目标。

脱硝效率受到很多因素的影响，如烟气温度、氨气与NOx的摩尔比、反应时间等。

在设计方案时，应确保脱硝效率能够符合环保法规的要求，并在实际运行中进行监测和调整。

2.氨水添加系统：实施SNCR脱硝技术方案需要一个稳定可靠的氨水添加系统。

该系统应能根据烟气中NOx的浓度和温度变化自动调节氨水的添加量，以实现最佳的脱硝效果。

此外，还需要考虑氨水的储存、输送和注入设备，以确保系统的稳定运行。

3.控制系统：SNCR脱硝技术方案的实施需要一个完善的控制系统来监测和控制氨水添加系统、烟气温度等参数的运行。

该控制系统应能实时采集数据，并根据设定的脱硝效率要求自动调整相关参数。

此外，还需要考虑与原有控制系统的接口，以实现脱硝技术与整个燃烧系统的协同运行。

4.运维管理：SNCR脱硝技术方案的长期有效运行需要一个科学合理的运维管理体系。

运维团队应定期对系统进行巡检、维护和保养，并及时清洗和更换关键设备。

此外，还需要开展培训和知识传递，确保运维人员具备足够的专业知识和技能。

5.经济可行性：实施SNCR脱硝技术方案需要投入一定的资金和人力资源。

在设计方案时，应综合考虑各项成本，并与预期的脱硝效果进行对比。

同时，还需要评估技术的长期运维和维护成本，以确保SNCR脱硝技术方案的经济可行性。

总之，实施SNCR脱硝技术方案需要充分考虑脱硝效率、氨水添加系统、控制系统、运维管理和经济可行性等关键因素。

通过科学合理的设计和运维管理，可以有效降低燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的NOx排放，减少对大气环境的污染。

sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。

脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。

Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。

1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。

这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。

2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。

（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。

喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。

（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。

通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。

（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。

Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。

但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。

sncr脱硝操作规程SNCR脱硝是一种利用氨水或尿素作为还原剂来降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的技术。

它通过在燃烧过程中注入适量的还原剂，使氮氧化物和还原剂发生反应生成氮、水和二氧化碳，从而实现脱硝的目的。

以下是针对SNCR脱硝操作的规程，以确保其稳定、高效、安全地运行：1. 操作前准备：a. 检查SNCR脱硝装置的设备和仪表是否正常运行，如喷嘴、泵浦、输送管道等。

b. 检查还原剂（氨水或尿素）的储存罐是否容量充足，如不足需要及时补充。

c. 检查脱硝装置的温度、压力等操作参数是否符合要求。

2. 进行脱硝操作：a. 根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物排放浓度的变化，确定还原剂的投加量。

投加量的控制应根据实际情况进行调整。

b. 将还原剂通过泵浦输送至喷嘴，喷射到燃烧过程中产生氮氧化物的区域。

喷嘴应按照设计要求进行布置，确保喷嘴位置和喷射角度的准确性。

c. 运行过程中要对还原剂的供应进行实时监测，确保投加量的准确性和稳定性。

还原剂的浓度应根据实际情况进行调整，保持在适宜的范围内。

3. 监测和调整：a. 对SNCR脱硝装置进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。

b. 对脱硝效果进行监测，包括测量燃烧后氮氧化物的浓度、氨水的投加量、脱硝效率等参数，并与设计要求进行对比。

c. 根据监测结果进行调整，如调整还原剂的投加量、喷嘴的位置或角度等，以保持脱硝效果的稳定和高效。

4. 安全措施：a. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱硝装置的操作规程和安全注意事项。

b. 在投加还原剂时，应将操作人员与还原剂储存罐之间设置防护措施，防止因氨水或尿素泄漏导致的人身伤害或环境污染。

c. 在操作过程中严禁将还原剂与不相容物混合，如酸性物质、氧化剂等，以避免发生危险的化学反应。

d. 定期检查SNCR脱硝装置的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常运行。

通过遵循以上操作规程，可以确保SNCR脱硝装置的正常运行和脱硝效果的稳定性。

同时，操作人员需要对脱硝装置的操作原理和安全要求有深入的了解，并严格按照规程操作，以确保人员的安全和环境的保护。

sncr脱硝原理反应公式
摘要：
1.引言
2.sncr 脱硝原理介绍
3.sncr 脱硝反应公式
4.总结
正文：
sncr 脱硝原理是利用氨或尿素等还原剂，在燃烧过程中选择性地将氮氧化物还原成氮气和水。

这种方法被称为选择性非催化还原法，它是一种有效、低成本的脱硝技术。

sncr 脱硝原理的反应公式如下：
NH3 + 3NOx → 3N2 + 3H2O
或
CO(NH2)2 + 4NOx → 4N2 + 6H2O + 2CO2
其中，NH3 表示氨，CO(NH2)2 表示尿素，NOx 表示氮氧化物，N2 表示氮气，H2O 表示水，CO2 表示二氧化碳。

通过这个反应公式，我们可以看到，sncr 脱硝原理是通过还原剂与氮氧化物反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。

这种方法不需要催化剂，因此成本较低，同时具有较高的脱硝效率。

总结起来，sncr 脱硝原理是一种有效的脱硝技术，其原理是通过氨或尿素等还原剂与氮氧化物反应，达到脱硝的目的。

sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。

这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。

在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。

以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。

2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。

3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。

同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。

4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。

5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。

6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。

以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。

SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。

它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。

SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。

SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。

1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。

通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。

通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。

2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。

适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。

投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。

3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。

通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。

一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。

4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。

一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。

5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。

可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。

总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。

通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。

SNCR-SCR组合脱硝技术工艺说明‎SNCR-SCR联合工艺，综合了SNCR与SCR的技术优势，扬长避短，在SNCR的基础上，与SCR相结合，可达到80%以上的脱硝效率，并降低运行费用，节省投资。

SNCR脱硝优点及原理SNCR(选择性非催化还原)烟气脱硝技术主要使用含氮的还原剂在850~1150℃温度范围喷入含NO的燃烧产物中，发生还原反应，脱除NO,生产氮气和水。

该技术以炉膛为反应器，目前使用的还原剂主要是尿素和氨水。

■ SNCR脱硝性能保证脱硝效率：40%~70%NH3逃逸率：<10ppm装置可用率：>97%■ SNCR脱硝技术原理(尿素为还原剂)4NO+2CO(NH2)2+O2=4N2+2CO2+4H2O■ SNCR脱硝系统组成SNCR脱硝系统主要包括尿素存储系统、尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、溶液喷射系统和自动控制系统等。

SCR脱硝优点及原理SCR(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂和氧气的存在下，在320℃~427℃温度范围下，还原剂(无水氨、氨水或尿素)有选择性地与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx，选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

■ SCR脱硝性能保证烟气阻力增加值：600~1000paNH2/NO2摩尔比：<1催化剂使用寿命：24000h脱硝效率：80%~90%NH3逃逸率：SO2→SO3转换率：<1%■ SCR脱硝技术原理4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O4NH2+2NO2+O2=3N2+6H2O■ SCR脱硝系统组成SCR脱硝系统主要包括SCR反应器及辅助系统、还原剂储存及处理系统、氨注入系统、电控系统等。

SNCR-SCR组合脱硝优点及原理■ SNCR-SCR脱硝性能保证脱硝效率：≥80%NH3逃逸率：<3ppm烟气阻力增加值：≈220pa■ SNCR-SCR脱硝技术原理CO(NH2)2+2NO=2N2+CO2+2H2OCO(NH2)2+H2O=2NH2+CO2NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3H2+6H2O■ SNCR-SCR脱硝系统组成SNCR-SCR脱硝系统主要包括还原剂存储与处理系统，SCR反应器及辅助系统、氨注入系统、电控系统等。

SNCR尿素炉内脱硝技术方案目录一、技术规范 (2)二、供货范围 (39)三、设计范围和设计联络会 (43)四、技术资料内容和交付进度 (49)五、项目交付进度 (52)六、检验、试验和验收 (53)七、技术培训 (57)八、现场技术服务与调试 (60)一、技术规范1.1 总则本技术方案适用于20吨锅炉烟气脱硝工程供货、系统设计、安装调试项目。

提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。

土建部分由我方设计出图，需方采购、施工并安装。

脱硝（SNCR）主要的原则及技术要求：（1）本项目采用选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺。

（2）本项目的还原剂采用20%尿素水。

（3）SNCR脱硝系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200小时。

（4）SNCR脱硝系统使用寿命不低于10年。

（5）脱硝装置可用率不低于98%；（6）系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；（7）工艺流程合理、装置布置简洁、美观；（8）设1套还原剂制备和输送公用系统。

（9）烟气脱硝装置的控制系统采用PLC控制系统。

（10）SNCR设计出口NOx浓度小于200mg/Nm3。

SNCR设计脱硝效率大于60%。

本技术规范书所提出的技术规范、要求仅适用于20吨锅炉烟气脱硝工程，它包括该工程系统、设备的设计和结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。

本次脱硝工程的招标范围为：脱硝工程对20吨锅炉进行脱硝治理，公用设施按照1台锅炉设计、供货、安装。

本工程的整体设计由我方负责，设计规模为20吨锅炉烟气脱硝设施。

1.2 工程概况1.2.1 概述本项目建设20吨锅炉烟气脱硝工程。

锅炉全钢架结构、平衡通风。

根据锅炉形式合理选取喷枪布置位置和数量。

1.2.2 厂址项目：20吨锅炉SNCR炉内脱硝锅炉厂址：1.2.3 厂区的岩土工程条件1.2.4 地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），扩建厂区地震动峰值加速度为0.10g（相应的地震基本烈度为7度），。

sncr脱工艺流程SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种主要用于减少焚烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的技术。

它通过在高温烟气中注入尿素溶液或氨水，并与氮氧化物反应，将其转化为氮气和水蒸气，从而实现NOx的减排。

以下是SNCR脱工艺流程的详细介绍。

1. 烟气净化首先，烟气经过除尘设备进行初步的净化，以去除其中的颗粒物和粉尘等固体物质。

这样可以保护后续设备的正常运行，并减少对SNCR脱除效果的影响。

2. 脱硝剂制备SNCR过程中使用的脱硝剂主要有尿素溶液和氨水。

尿素溶液可以通过稀释浓度在30%左右的尿素和纯净水混合而成，氨水可以通过纯净水与氨气反应而制得。

这些脱硝剂在SNCR过程中起到了还原氮氧化物的作用。

3. 注入装置将制备好的尿素溶液或氨水注入装置与烟气管道连接。

注入装置通常位于烟气脱硫装置和烟气除尘装置之间，以确保脱硝剂能够充分与烟气接触并发生反应。

4. 烟气反应当烟气通过注入装置时，尿素溶液或氨水会喷洒到烟气中，形成细小的液滴。

这些液滴将会与烟气中的氮氧化物发生反应，生成氮气和水蒸气。

在这个过程中，尿素溶液或氨水中的氮氧化物还会被还原成氨气。

5. 反应效果检测为了确保SNCR脱硝过程的准确性和效果，需要对反应后的烟气进行监测和分析。

通常会检测氮氧化物的浓度以及其他的有关因子，如温度、压力等。

如果脱硝效果不理想，可以针对性地调整脱硝剂的注入量或位置。

6. 废物处理SNCR过程中产生的废物主要包括未反应的尿素溶液或氨水以及形成的氮气和水蒸气等。

这些废物通常会通过分离和收集的方式进行处理，以确保环境的安全和可持续发展。

总结而言，SNCR脱工艺流程涉及到烟气净化、脱硝剂制备、注入装置、烟气反应、反应效果检测以及废物处理等环节。

通过该过程，可以有效减少焚烧过程中产生的氮氧化物排放，达到环境保护和减排的目的。

同时，SNCR技术具有灵活性和适应性强的特点，可以根据具体的工艺条件进行调整和优化，以实现最佳的脱硝效果。

SNCR脱硝控制系统操作说明一、系统操作简介1、现场所有泵（氨水输送泵、氨水稀释泵、卸氨泵）启动前需对泵体进行排空气，具体操作见泵使用说明书。

2、喷进炉膛的氨水浓度大概为5%-10%之间，以配置10%的氨水溶液为例，氨水储罐的氨水浓度为20%，配置10%浓度的氨水溶液比例为1比1（即1m³氨水、1m³除盐水）。

2、打开压缩空气总阀，开启需要投用的喷枪压缩空气阀，观察每杆喷枪压缩空气压力不低于0.3MPa。

3、关闭氨水流量调节模块对应的氨水液路阀门，启动氨水输送泵，通过调节回流阀开度大小调整泵的出口压力（1.4Mpa-1.6Mpa）即可。

4、打开投运喷枪的液路调节阀，调节氨水溶液在每支喷枪的喷入量（此过程需两位运行人员配合进行操作，1人调节喷枪流量，1人在盘上操作）。

5、以上调节性的（回水阀开度调节压力，电动阀开度调节总流量，每支喷枪流量）操作，在调试好后，锅炉负荷和工况无较大波动时，无需调节。

6、喷入的氨水溶液不易过多，以防止后期的氨逃逸量增加。

7、当氨水稀释储罐或氨水罐液位低于0.5m的时候，提示运行人员需提前通知进氨水。

8、短时停运，则无需取出喷枪，开启压缩空气，防止喷枪堵塞和损坏。

长时停运，则需要取出喷枪，做到对喷枪的保护，然后关闭压缩空气。

二、注意事项1、启动氨水输送泵前检查氨水流量调节模块对应的阀门是否处于打开位置。

（旁路阀门处于关闭状态）2、脱硝系统运行期间每杆喷枪雾化压缩空气压力需保证0.25Mpa-0.3MPa的空气压力；喷枪套管冷却风压缩空气压力保证在0.2MPa以上。

3、脱硝系统长期停运需将喷枪退出炉膛，做好喷枪嘴的保护措施；短期停运喷枪不退出炉膛压缩空气不能停。

4、每两小时检查喷枪模块所投喷枪的压缩空气压力、氨水流量，若喷枪玻璃转子流量计流量接近于零，此时需拔出喷枪检查稀释溶液接头喷入小孔是否堵塞；每班对所投喷枪的雾化情况进行检查，发现喷枪异常及时汇报及时处理。

脱硝（尿素）操作规程SNＣR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗得讲就就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物,主要就是一氧化氮、二氧化氮)从烟气中除去,变成对空气无害得氮气.SNＣＲ脱硝工艺介绍SＮＣR技术，即选择性非催化还原技术，它就是目前主要得烟气脱硝技术之一.在炉膛８00～1０50℃这一狭窄得温度范围内、无催化剂作用下，NH3作或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中得NOx,基本上不与烟气中得O2用，据此发展了SＮＣR烟气脱硝技术.在8０0~1250℃范围内，NH3或尿素还原NＯｘ得主要反应为:尿素为还原剂不同还原剂有不同得反应温度范围，此温度范围称为温度窗。

当反应温度过高时,由于氨得分解会使NOｘ还原率降低，另一方面，反应温度过低时,氨得逃逸增加，也会使NOｘ还原率降低。

ＳNＣR工艺技术得关键就在于,还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能得保证所喷入得还原剂在合适得温度下与烟气进行良好得混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小得氨逃逸。

二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统(搅拌罐、转运泵、储存罐)、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)、分配模块(压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。

三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂得优点就是干净卫生安全.2.在冬季通常配制成１０％得浓度,本项目中搅拌罐得容积为２立方，放4袋50公斤得尿素即可。

在夏季可以配制得浓一些(1５—２0%），并相应减少计量泵得流量.在锅炉负荷比较大得情况下可以配得浓度大一些.3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量得优质尿素为好。

4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存得时候要放在木托上并保持干燥通风。

5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温得情况下结晶堵塞管路或者喷枪。

脱硝操作规程第一节 SNCR脱硝系统操作（一）开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。

2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。

3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。

4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。

5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。

6.检查喷枪供气总管路压力不低于0.45MPa。

7.检查除盐水供给压力不低于0.2 MPa。

（二）系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。

2.启动尿素液输送泵。

3.打开尿素液输送泵出口阀门。

4.待储存罐液位达到1m以上，启动搅拌机。

5.打开蒸汽加热电动截止阀。

6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。

7.启动尿素液高压循环泵。

8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。

9.全开尿素液回流管路上阀门。

10.调节尿素液回流管路上背压阀。

11.打开除盐水循环泵进口阀门。

12.启动除盐水循环泵。

13.全开除盐水循环泵出口阀门。

14.全开除盐水回流管路上阀门。

15.调节除盐水回流管路上背压阀。

16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。

17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。

18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。

20.插入喷枪。

21.全开每只喷枪尿素液阀门。

22.打开除盐水循环管上电磁阀。

23.打开尿素液循环管路上电动阀。

24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水FISHER阀。

25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。

（三）系统停止运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。

2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。

3.拔出喷枪。

4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。

5.停止尿素液高压循环泵。

6.停止除盐水循环泵。

（四）注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。

2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。

3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm以内。

4.喷枪拔出长度必须在500mm以上。

中国铝业分公司热电厂锅炉烟气综合治理〔脱硝、除尘〕工程SNCR调试运行方案〔试行版〕〔签字〕〔签字〕审批：〔签字〕华慧有色工程设计中国铝业分公司热电厂二零一四年十二月目录1调试组织12调试前必须具备条件13SNCR脱硝系统调试容及方法13.1分系统调试13.2调试方法及流程23.3脱硝装置整套启动试运3冷态调试3脱硝热态调试43.4调试质量要求5建立现场调试质量管理体系5调试重点质量指标的控制5调试质量相关的管理细则53.5调试工作原则64调试技术措施74.1压缩空气系统74.2脱硝系统整套启动技术措施8启动前检查容8脱硝系统停运后操作容85设备、系统调整试运的原则方案85.1脱硝装置启动试运条件95.2分部试运10电气系统调试带电10脱硝工艺系统分系统试运11系统带水试运115.3脱硝装置整套启动试运12SNCR脱硝整套试运12脱硝停顿13脱硝系统优化13168 小时整套试运146SNCR主要设备配置146.1氨水储存模块146.2氨水输送模块156.3除盐水输送模块156.4计量及分配模块156.5炉前喷射系统161调试组织〔1〕试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。

〔2〕安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

〔3〕调试单位负责编写调试方案，并组织实施。

〔4〕生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

2调试前必须具备条件〔1〕所有系统设备安装完毕，满足投用条件。

〔2〕配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。

〔3〕仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

〔4〕设备电气局部、仪表接线并检查完毕。

〔5〕仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。

〔6〕所有管道的焊接检查检修完毕。

〔7〕管道打压试验完成，并且无漏点。

3SNCR脱硝系统调试容及方法根据脱硝装置启动调试的特点、新启规及合同要求，结合本工程实际情况，本期调试流程为：分系统调试、整套启动试运、性能优化、运行考核、性能验收和竣工移交。

sncr脱硝原理及工艺SNCR脱硝原理及工艺。

SNCR脱硝技术是一种利用氨水或尿素作为还原剂，通过在高温烟气中喷射还原剂，使NOx在高温下与NH3发生还原反应，从而达到降低NOx排放的目的的一种脱硝技术。

下面将详细介绍SNCR脱硝的原理及工艺。

一、SNCR脱硝原理。

SNCR脱硝技术是通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素，使还原剂与NOx发生化学反应，生成氮和水，从而实现NOx的脱除。

在高温烟气中，NOx与NH3发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气。

这种反应是一个温度敏感的反应，需要在适当的温度范围内进行，一般在850℃-1100℃之间。

二、SNCR脱硝工艺。

SNCR脱硝工艺主要包括还原剂喷射系统、烟气混合系统和脱硝效果监测系统。

还原剂喷射系统用于向烟气中喷射氨水或尿素，使其与NOx发生化学反应；烟气混合系统用于确保还原剂与烟气充分混合，提高脱硝效率；脱硝效果监测系统用于监测脱硝效果，保证脱硝效果的稳定和可靠。

三、SNCR脱硝技术的优势。

1. 低成本，SNCR脱硝技术相对于其他脱硝技术来说，投资成本较低，运行成本也相对较低。

2. 适用范围广，SNCR脱硝技术适用于各类锅炉、热电厂和工业炉窑等燃煤、燃油、燃气等各种燃料的燃烧设备。

3. 环保效果好，SNCR脱硝技术能够有效降低NOx排放，符合国家环保要求，对改善大气环境质量具有积极意义。

四、SNCR脱硝技术的发展趋势。

随着环保要求的不断提高，SNCR脱硝技术在我国的应用将会越来越广泛。

未来，随着SNCR脱硝技术的不断创新和完善，其脱硝效率和稳定性将会得到进一步提升，成为燃煤电厂和工业企业NOx排放控制的重要手段。

综上所述，SNCR脱硝技术是一种成本低、适用范围广、环保效果好的脱硝技术，具有良好的发展前景。

希望通过持续的技术创新和工艺改进，进一步提高SNCR脱硝技术的脱硝效率和稳定性，为我国的大气环境保护作出更大的贡献。

SNCR脱硝系统调试方案背景SNCR(Selctive Non-Catalytic Reduction)脱硝技术是一种常见的烟气脱硝方法，该技术通过给烟气中喷射氨水或尿素溶液，在高温烟气中发生化学反应，将NOx 还原成氮气和水。

SNCR脱硝系统适用于火电厂、钢铁厂等高排放行业，对于治理大气污染具有重要意义。

SNCR脱硝技术的调试非常重要。

调试不当可能导致氨逃逸、NOx去除效率低下、SCR系统催化剂的损害等问题。

因此，为了保证系统正常运行，必须制定一套系统的调试方案。

调试方案SNCR脱硝系统的调试方案可以分为以下几个步骤：1. 检查液氨系统首先要检查液氨系统是否正常。

包括：•确认液氨贮存罐物位、温度、压力是否正常；•检查泵、阀门、连接管是否有泄漏；•检查喷枪是否正常。

2. 检查烟气系统SNCR脱硝技术需要将氨水喷洒到高温烟气中进行反应。

因此，检查烟气系统尤为重要。

包括：•检查烟道是否干净，是否有积灰、结焦等；•检查烟气温度是否符合要求；•检查烟气流量、压力是否正常。

3. 调整液氨供应量液氨供应量是SNCR脱硝系统中的重要参数，需要进行调整。

一般来说，其调整过程如下：•根据实际烟气情况，确定液氨的喷射位置；•根据烟气中NOx的浓度以及其他参数，确定液氨的供应量；•开始喷洒液氨，逐渐调整其供应量，最终使NOx的排放浓度满足排放标准。

4. 检查反应效果调试过程中需要不断检查SNCR反应的效果。

包括：•根据实际测定的后烟气中NOx的浓度，判断系统是否达到了预期的脱硝效果；•要时刻监测氨逃逸情况，确保不产生对环境的污染。

5. 调整系统参数最后需要对整个SNCR脱硝系统的参数进行调整。

包括：•调整液氨的供应速率；•调整喷枪位置、方向等参数；•调整反应温度，以达到最佳反应效果。

结论SNCR脱硝调试方案的可行性已得到验证。

在实际脱硝之前，需要对整个系统进行调试，确保系统正常运行，达到预期的脱硝效果，同时保证其环保要求。

XXXX热电有限责任公司1×35t/h炉SNCR尿素脱硝方案说明目录一、总则脱硝装置采用选择性非催化还原法SNCR;当装置进口烟气中NO X的含量不大于550mg/Nm3时,保证脱硝装置出口烟气中的NO X含量不大于200mg/Nm3;本技术说明书对脱硝系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、制造、供货运输,以及建设全过程的技术指导、调试、试验、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等进行初步的说明;二、工程概况气象条件宝安区属于亚热带海洋性季风型气候区,其纬度较低,太阳辐射量较大,四季温和,雨季充沛,日照时间长,年平均气温为℃,最高为℃,最低为℃,每年5~9月为雨季,年降水量为,常年主导风向为东南风,平均日照时数2120小时;累年平均气温℃极端最高气温℃极端最低气温℃累年平均相对湿度 79%累年平均风速 s年平均雨日天年最大降雨量 mm年最小降雨量 mm年平均降雨量 1926 mm地震烈度 7度主要设计参数垃圾焚烧炉出口额定烟气量运行值： 79689 Nm3/h;垃圾焚烧炉出口最大烟气量设计值： 96360Nm3/h;垃圾焚烧炉出口额定烟温1030℃;垃圾焚烧锅炉出口烟气成分烟尘浓度 3000mg/Nm3;HCl 1200最大3300mg/Nm3;SOx 300最大1400mg/Nm3;HF 10最大30mg/Nm3;NOx 350最大550mg/Nm3;Hg 最大mg/Nm3;Cd+Ti 最大mg/Nm3;Pb、Cu、As、Sb总量 10最大20mg/Nm3;二恶英 3TEQ-ng/Nm3;注：以上数值的参考条件为：11%容积比O,干烟气,标准状态;2垃圾焚烧锅炉出口烟气含水率：%;三、设计采用的标准和规范脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范;对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准;4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液;脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件GB50229-1996 火力发电厂与变电所设计防火规范GB50054－95低压配电设计规范GB50166－92火灾自动报警系统施工及验收规范GB50034－92工业企业照明设计标准GB13223－2003火电厂大气污染物排放标准GB12348－90工业企业厂界噪声标准GB16297－1996大气污染物综合排放标准HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测统技术规范GB4272-92设备及管道保温技术通则GB8175－87设备及管道保温设计导则GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50013-2003采暖通风与空气调节设计规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB50221—95钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJl41 —90给水排水构筑物施工及验收规范HGJ229—91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SDJ66—82火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法GB0198—97热工仪表及控制装置施工及验收规范GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范SDJ69—87电力建设施工及验收技术规范建筑施工篇GB50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170—92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171—92电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50259—96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254~GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ209—83钢结构、管道涂装技术规程TJ231—78机械设备安装工程施工及验收规范JGJ8l—91建筑钢结构焊接规程2、行业标准、规范及其他技术文件DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL5027—93电力设备典型消防规程DL/5035-2004火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范DL/T50044-95低压配电设计规范DL/电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工自动化DL5033－1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL414－91 火电厂环境监测技术规范DLGJ102－91火力发电厂环境保护设计规定试行上述标准有矛盾时,按较高标准执行;工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位SI制;四、脱硝系统设计说明SNCR概述选择性非催化还原法脱硝工艺以下称SNCR,是在没有催化剂存在条件下,利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法;该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域;高温下,还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进行还原反应生成氮气和水;该法以炉膛为反应器,投资相对较低,施工期短;不足之处在于该法获得的脱硝效果不如催化还原法SCR,SNCR的脱除效率可达75%;SNCR还原剂的选择用于 SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和氨水;若还原剂使用液氨,则优点是脱硝系统储罐容积可以较小,还原剂价格也最便宜；缺点是氨气有毒、可燃、可爆,储存的安全防护要求高,需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；另外,输送管道也需特别处理；需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果,一般应用在尺寸较小的锅炉或焚烧炉;若还原剂使用氨水,氨水有恶臭,挥发性和腐蚀性强,有一定的操作安全要求,但储存、处理比液氨简单；由于含有大量的稀释水,储存、输送系统比氨系统要复杂；喷射刚性,穿透能力比氨气喷射好,但挥发性仍然比尿素溶液大,应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大型炉膛的深部,因此一般应用在中小型锅炉上;还原剂采用尿素,尿素不易燃烧和爆炸,无色无味,运输、储存、使用比较简单安全；挥发性比氨水小,在炉膛中的穿透性好；效果相对较好,脱硝效率高,适合于大型锅炉设备的 SNCR 脱硝工艺;近年来,以尿素为还原剂的 SNCR 装置在火电厂中有较多的应用, 因此, 本方案技术说明以尿素为还原剂;五、SNCR系统技术要求总的要求1)采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护；2)所有的设备和材料是新的；3)高的可利用率；4)运行费用最少；5)观察、监视、维护简单；6)运行人员数量最少；7)确保人员和设备安全；8)节省能源、水和原材料；9)脱硝装置的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求;10)脱硝装置能快速启动投入,在负荷调整时有良好的适应性,在运行条件下能可靠和稳定地连续运行;并具有下列运行特性：11)能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；12)检修时间间隔与机组的要求一致,不增加机组的维护和检修时间;13)在设计上要留有足够的通道,包括施工、检修需要的吊装及运输通道;所供设备1)输送泵、称重给料机、喷嘴及其所需附属设备2)系统内所有仪表、测量装置、调节控制设备及其安装附件3)脱硝系统范围内的钢结构、楼梯、平台4)防腐、保温和油漆5)设计6)技术服务7)其它对电气、仪表和控制系统的要求采用的电压等级：交流380/220V三相四线制；交流220V;供货方提出对保安电源的要求,由业主方提供保安电源;设备材料所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的,在脱硝装置设计运行期间的各种工况如温度、压力及污染物含量的变化等,不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀,而且在任何部件产生的应力和应变不对脱硝装置的效率和可靠性产生影响;土建我方提供土建提资图,不负责设计、施工;油漆和色彩1)所有加工件除不锈钢外都对其表面进行除锈处理;2)表面除锈采用喷砂处理;3)底漆在除锈处理后8小时内进行;4)设备装运以前,其所有部件进行全面清洗,清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物,保证产品内外清洁,并在工厂内按制造厂标准进行涂漆;5)钢结构喷涂头道漆之前经喷砂或酸洗处理,发运前涂两道底漆和一道面漆;6)钢结构和设备采用防腐要求的优质油漆,涂刷不少于二底一面,底漆为富锌环氧漆,面漆为氯化橡胶漆;脱硝系统的色彩与主体工程一致,最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交业主方确认;噪音脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类标准,设备运转噪声小于85分贝离设备1米处测量;如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准应配备隔音措施;防腐我方为管道包括附件提供必要的防腐保护;质量控制我方负责对其供货范围内的设计、制造以及设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制,制定质量控制计划和提交质量控制手册,并用质量控制计划检查各个项目包括分包商的项目是否符合合同的要求和规定;文件设计中提供的所有文件标识明确的版次或最终版标记;供货方对提交文件的变动造成业主方的损失负责赔偿;供货方提交的文件和图纸的改变如升版对修改之处作标记,以便于业主方清楚地找到改变之处;供货方的设计文件交付进度满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段供货方提出的工程进度的要求;项目执行过程中,供货方和业主方之间的联络文件如传真、会议纪要等以业主方同意的方式进行编号;脱硝工艺系统技术要求供货方提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和部分详细设计,以及规定范围的供货和服务,并保证脱硝装置的性能;本系统采用浓度为10%的尿素溶液做为脱硝系统的反应剂;为了与锅炉运行匹配,脱硝装置的设计保证在锅炉负荷波动时有良好的适应特性;脱硝装置满足如下运行特性：1)整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求,系统的的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化;2)在电源故障时,所有可能造成不可挽回损失的设备,同保安电源连接,并提供详细的保安负荷清单;3)对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备,即使设有备用件,也设计成易于更换、检修和维护;4)箱罐等设备配备足够数量的人孔门,所有的人孔门使用铰接方式,且能容易开/关;所有的人孔门附近设有维护平台;5)所有设备和管道,在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力;6)设计选用的材料适应实际运行条件,包括考虑适当的腐蚀余量,特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施, 并征得买方同意;7)所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便;脱硝工艺系统设计原则1)脱硝工艺系统设计原则包括：2)脱硝工艺采用SNCR法;3)脱硝装置系统及设备能力按“当装置进口烟气中NO X的含量不大于550mg/Nm3时,保证脱硝装置出口烟气中的NO X含量不大于200mg/Nm3”设计;4)吸收剂为10%尿素溶液;5)脱硝设备年利用小时数不应小于6500小时考虑,年可用小时数按7800小时考虑;6)脱硝装置可用率不小于90%;脱硝装置主要布置原则1总平面布置供货方提供优化的脱硝装置布置方案,经业主方确认后采用,但业主方的确认或要求不解除供货方的任何责任;2工艺管线布置供货方设计范围内的各种管线和沟道,包括架空管线,直埋管线、与系统外沟道相接时,在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称,引向何处等等;有汽车通过的架空管道净空高度为,室内管道支架梁底部通道处净空高度为;SNCR系统描述SNCR 系统主要设备都模块化进行设计,主要有尿素储存与尿素溶液制备系统,尿素溶液传输模块以及尿素溶液喷射系统组成;尿素储存与尿素溶液制备系统1设计原则作为还原剂的固体尿素,被溶解制备成浓度为10％的尿素溶液,尿素溶液经尿素溶液输送泵输送,在喷入炉膛之前,再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪,然后经喷枪喷入炉膛,进行脱氮反应;固体尿素运送到现场后,进入尿素储存仓内进行储备;尿素储存仓的容积足够储存脱硝系统运行七天所需要的尿素的量;溶解池的设计容积按照脱硝系统运行10小时所需要的10%尿素溶液的量进行设计;10%尿素溶液的制备通过秤重给料机进行;2主要的设备和构筑物尿素储存仓：尿素如果贮存不当,容易吸湿结块;因此,尿素储仓要求干燥、通风良好、温度在20度以下,若购买的尿素为袋装式的,则储仓地面用木方垫起20cm左右,上部与仓顶要留有50cm以上的空隙,以利于通风散湿,垛与垛之间要留出过道,以利于检查和通风;若为散装尿素,则储存仓应注意防潮,保持物料的流动性;秤重给料机：按照水和尿素的比例,秤重给料机向溶解池内输送所用尿素量,配置为10%浓度的尿素溶液供使用;配置的方式为定时配置;时间间隔为10小时;溶解池：采用钢构或钢筋砼结构;所用溶解水为去离子水、去矿物质水、反渗透水或者冷凝水尿素溶液输送系统1设计原则尿素溶液输送泵采用离心泵;输送泵设有备用,对于输送供给系统,输送泵应采用2×100%方案考虑;输送供给系统设置加热器,补偿尿素溶液输送途中热量损失的需要;为避免杂物对泵机及喷嘴的损坏,溶解池到输送泵入口设有滤网;2主要设备输送泵2台;一用一备尿素溶液喷射系统1设计原则尿素溶液喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR 之间的任何负荷持续安全运行,并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求;并应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修;喷射区数量和部位由锅炉的温度场和流场来确定;2技术要求还原剂喷嘴布置在锅炉温度900~1150℃区域内,10%尿素溶液在通过喷嘴喷出时被充分雾化后以一定的角度喷入炉膛内;供货方提供一套完整的尿素溶液喷射系统,保证尿素溶液和烟气混合均匀,喷射系统设置流量调节阀,能根据烟气不同的工况进行调节;喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性;3喷射器喷射器有墙式和枪式2 种类型;墙式喷射器在特定部位插入锅炉内墙,一般每个喷射部位设置1个喷嘴;墙式喷嘴一般应用于短程喷射就能使反应剂与烟气达到均匀混合的小型锅炉和尿素SNCR 系统;由于墙式喷嘴不直接暴露于高温烟气中,其使用寿命要比喷枪式长;枪式喷射器由1 根细管和喷嘴组成,可将其从炉墙深入到烟流中;喷枪一般应用于烟气与反应剂难于混合的氨喷SNCR 系统和大容量锅炉;在某些设计中喷枪可延伸到锅炉整个断面;喷枪可按单个喷嘴或多个喷嘴设计;后者的设计较为复杂,因此,要比单个喷嘴的喷枪和墙式喷嘴价格贵些;因喷射器忍受着高温和烟气的冲击,易遭受侵蚀、腐蚀和结构破坏;因此,喷射器一般用不锈钢制造,且设计成可更换的;除此以外,喷射器常用空气、蒸汽和水进行冷却;为使喷射器最少地暴露于高温烟气中,喷枪式喷射器和一些墙式喷嘴也可设计成可伸缩的;当遇到锅炉启动、停运、季节性运行或一些其他原因SNCR 需停运时,可将喷射器退出运行;反应剂用专门设计的喷嘴在有压下喷射,以获得最佳尺寸和分布的液滴;用喷射角和速度控制反应剂轨迹,尿素系统常通过双流体喷嘴用载体流,如空气或蒸汽,与反应剂一起喷射;有高能和低能2种喷射系统;低能喷射系统利用较少和较低压力的空气,而高能系统需要大量的压缩空气或蒸汽;用于大容量锅炉的尿素系统一般均采用高能系统;高能系统因需装备较大容量空压机、制造坚固的喷射系统和消耗较多的电能,其制造和运行费用均较昂贵;其他结构、平台和扶梯1概述脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接;脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台;供货方设计脱硝设备的检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行;设计时要考虑系统与设备的热膨胀等引起的水平荷载,以及平台、扶梯和栏杆协调性如型式、色彩;所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构;同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记;操作位置高于的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆;2净空和尺寸平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于,平台宽度尽量不小于;除非另外指出,安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大;3平台、格栅、扶梯、钢爬梯、栏杆其要求与主体工程要求一致;六、仪表和控制系统技术要求供货方负责脱硝系统范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计,并负责范围内的仪表、控制设备、材料与备品备件供货,以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作;脱硝系统控制方式脱硝系统采用DCS系统进行控制,DCS系统由买方供货;所提供的仪控设备满足的条件能实现以单元机组DCS操作员站LCD显示器为中心对脱硝系统进行监视和控制;实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停;当系统发生异常或事故时,通过保护、联锁或人工干预,使系统能在安全工况下运行或停机;整个控制系统满足各种工况下的自动运行要求,包括启动,正常运行,事故处理等情况;脱硝系统范围仪表、控制设备及其配套安装所需的仪表阀门、仪表导管及安装附件均由卖方提供,仪表阀门及仪表导管采用不锈钢材质,仪表接口采用公制;脱硝系统范围全部仪表、控制设备、就地箱柜及附件卖方提供;由就地仪表设备至就地箱柜供货方供货的电缆和电缆桥架供货方设计和提供;由就地仪表、就地箱柜到DCS柜的所有电缆包括控制电缆、计算机屏蔽电缆、补偿导线、以及电缆和桥架由业主方提供;脱硝系统范围内所有仪表、电源柜、控制箱柜接线盒、气动和电动执行机构、伴热设备及附件等均由卖方提供;属于设备专用的就地控制箱均由供货方供货,业主方仅提供动力电源;供货方应提供足够的资料以说明对烟气脱硝系统的控制要求、控制方式和联锁保护等方面技术条件和数据;包括设备的运行参数、运行参数的报警值及保护动作值,除此以外,并提供正式的运行控制要求、逻辑图等,同时参与现场系统与设备调试;主要设备总的要求1)系统检测仪表的配置根据设计的要求和实际工艺系统要求进行;2)仪表、测控设备的选择满足脱硝系统特殊的防腐,防爆要求;3)随烟气脱硝系统供应的检测元件、仪表及控制设备等应选用通用产品,并符合国家有关标准;业主方确认制造厂提供的仪表设备型式以及供货厂家,以尽可能做到同一工程中的统一;在没有国家通用产品可选时,应成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品;4)除另有协议外,制造厂应成套供应满足烟气脱硝系统运行中安全监视和经济运行所必需的安装在烟气脱硝系统内的仪表、取源部件、检测元件包括传感器、阀门,以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等;5)所有水位、压力取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置,并符合有关规定;6)供货方应保证其所供热控设备的可靠性和准确性;7)应提供所有配套产品的详细说明书及有关资料;仪表1)所有控制仪表及设备具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性,满足系统控制功能的要求;2)所有控制仪表及设备满足电厂工艺要求;3)供货方提供的所有显示仪表刻度单位符合国际标准工程计量单位;例如：压力和差压：Pa帕温度：℃摄氏度流量：t/h 吨/小时、 m3/h 立方米/小时4)检测仪表精度选择,主要参数不低于级,一般参数不低于级；变送器精度为级,分析仪表不低于ppb级;5)出口烟道上设置NOx÷O2取样分析仪由业主提供;6)变送器采用4～20mA DC标准信号,为两线制,采用3051系列或同等产品,精度不低于%；热电阻采用双支三线制Pt100,精度不低于%；热电偶采用双支K分度,精度不低于%；就地温度计要求采用可抽芯式双金属温度计,不采用水银温度计;就地压力、温度指示仪表,其精度等级不低于级;卖方保证各种工况下的测量精度;7)提供保证烟气脱硝系统安全经济运行及性能试验所需测点,以满足程控控制要求及性能试验要求;卖方须设计和提供烟气脱硝系统性能试验所需要的试验取样点;8)所有提供的仪表和控制设备有二年两套及以上在电厂使用的成功业绩,本工程不使用试验性的组件及装置;控制盘、台、柜1)供货方提供的仪表盘和电磁阀箱,将为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护;即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物,能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动,符合IP54标准对于室内安装和IP56对于室外安装或相应的标准;2)盘、台、柜的设计,材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁,没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头,整个外表面端正光滑;盘柜的色标由供货方提供;3)盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力;仪表盘柜厚度为2mm;4)所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上;5)盘、台、柜带通风装置,以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值;如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置,由此引发的后果由买方负责;6)墙挂式控制箱高度不超过1200mm;7)对于控制盘和控制柜,内部提供有220VAC照明灯和标准插座;在门内侧有电源开关,可使所有铭牌容易看清楚;8)控制机柜内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子,与结构内部未接地电路板在电气上隔离;9)盘柜内须预留充足的空间,使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜须合理配置电缆布线空间,确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间;10)盘柜的前后门须有永久牢固的标牌；机柜须有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力,保证不变形；机柜的钢板厚度至少为3mm；机柜内的支撑件须有足够的强度,保证不变形;。