热电厂SNCR尿素脱硝方案说明

SNCR脱硝技术方案最终SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）脱硝技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的脱硝方法。

它通过注入氨水或尿素溶液，使其与烟道气中的氮氧化物（NOx）发生氨还原反应，将其转化为气态氮和水，在减少NOx排放的同时保证燃烧过程的效能。

1.脱硝效率：提高脱硝效率是实施SNCR脱硝技术方案的首要目标。

脱硝效率受到很多因素的影响，如烟气温度、氨气与NOx的摩尔比、反应时间等。

在设计方案时，应确保脱硝效率能够符合环保法规的要求，并在实际运行中进行监测和调整。

2.氨水添加系统：实施SNCR脱硝技术方案需要一个稳定可靠的氨水添加系统。

该系统应能根据烟气中NOx的浓度和温度变化自动调节氨水的添加量，以实现最佳的脱硝效果。

此外，还需要考虑氨水的储存、输送和注入设备，以确保系统的稳定运行。

3.控制系统：SNCR脱硝技术方案的实施需要一个完善的控制系统来监测和控制氨水添加系统、烟气温度等参数的运行。

该控制系统应能实时采集数据，并根据设定的脱硝效率要求自动调整相关参数。

此外，还需要考虑与原有控制系统的接口，以实现脱硝技术与整个燃烧系统的协同运行。

4.运维管理：SNCR脱硝技术方案的长期有效运行需要一个科学合理的运维管理体系。

运维团队应定期对系统进行巡检、维护和保养，并及时清洗和更换关键设备。

此外，还需要开展培训和知识传递，确保运维人员具备足够的专业知识和技能。

5.经济可行性：实施SNCR脱硝技术方案需要投入一定的资金和人力资源。

在设计方案时，应综合考虑各项成本，并与预期的脱硝效果进行对比。

同时，还需要评估技术的长期运维和维护成本，以确保SNCR脱硝技术方案的经济可行性。

总之，实施SNCR脱硝技术方案需要充分考虑脱硝效率、氨水添加系统、控制系统、运维管理和经济可行性等关键因素。

通过科学合理的设计和运维管理，可以有效降低燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的NOx排放，减少对大气环境的污染。

sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。

脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。

Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。

1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。

这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。

2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。

（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。

喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。

（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。

通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。

（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。

Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。

但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。

sncr脱硝操作规程SNCR脱硝是一种利用氨水或尿素作为还原剂来降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的技术。

它通过在燃烧过程中注入适量的还原剂，使氮氧化物和还原剂发生反应生成氮、水和二氧化碳，从而实现脱硝的目的。

以下是针对SNCR脱硝操作的规程，以确保其稳定、高效、安全地运行：1. 操作前准备：a. 检查SNCR脱硝装置的设备和仪表是否正常运行，如喷嘴、泵浦、输送管道等。

b. 检查还原剂（氨水或尿素）的储存罐是否容量充足，如不足需要及时补充。

c. 检查脱硝装置的温度、压力等操作参数是否符合要求。

2. 进行脱硝操作：a. 根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物排放浓度的变化，确定还原剂的投加量。

投加量的控制应根据实际情况进行调整。

b. 将还原剂通过泵浦输送至喷嘴，喷射到燃烧过程中产生氮氧化物的区域。

喷嘴应按照设计要求进行布置，确保喷嘴位置和喷射角度的准确性。

c. 运行过程中要对还原剂的供应进行实时监测，确保投加量的准确性和稳定性。

还原剂的浓度应根据实际情况进行调整，保持在适宜的范围内。

3. 监测和调整：a. 对SNCR脱硝装置进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。

b. 对脱硝效果进行监测，包括测量燃烧后氮氧化物的浓度、氨水的投加量、脱硝效率等参数，并与设计要求进行对比。

c. 根据监测结果进行调整，如调整还原剂的投加量、喷嘴的位置或角度等，以保持脱硝效果的稳定和高效。

4. 安全措施：a. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱硝装置的操作规程和安全注意事项。

b. 在投加还原剂时，应将操作人员与还原剂储存罐之间设置防护措施，防止因氨水或尿素泄漏导致的人身伤害或环境污染。

c. 在操作过程中严禁将还原剂与不相容物混合，如酸性物质、氧化剂等，以避免发生危险的化学反应。

d. 定期检查SNCR脱硝装置的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常运行。

通过遵循以上操作规程，可以确保SNCR脱硝装置的正常运行和脱硝效果的稳定性。

同时，操作人员需要对脱硝装置的操作原理和安全要求有深入的了解，并严格按照规程操作，以确保人员的安全和环境的保护。

sncr脱硝原理反应公式
摘要：
1.引言
2.sncr 脱硝原理介绍
3.sncr 脱硝反应公式
4.总结
正文：
sncr 脱硝原理是利用氨或尿素等还原剂，在燃烧过程中选择性地将氮氧化物还原成氮气和水。

这种方法被称为选择性非催化还原法，它是一种有效、低成本的脱硝技术。

sncr 脱硝原理的反应公式如下：
NH3 + 3NOx → 3N2 + 3H2O
或
CO(NH2)2 + 4NOx → 4N2 + 6H2O + 2CO2
其中，NH3 表示氨，CO(NH2)2 表示尿素，NOx 表示氮氧化物，N2 表示氮气，H2O 表示水，CO2 表示二氧化碳。

通过这个反应公式，我们可以看到，sncr 脱硝原理是通过还原剂与氮氧化物反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。

这种方法不需要催化剂，因此成本较低，同时具有较高的脱硝效率。

总结起来，sncr 脱硝原理是一种有效的脱硝技术，其原理是通过氨或尿素等还原剂与氮氧化物反应，达到脱硝的目的。

SNCR 脱硝/氮技术说明
一 原理概述
选择性催化还原法（SNCR）已经很成功的应用在脱硝/氮领
域。并已证实，温度、停留时间和炉内的 CO 浓度是影响 SNCR 性
能的重要因素。
从原理上解释，SNCR 过程十分简单，利用含氮试剂与燃烧产物 在炉内混合发生化学反应，在氧存在的环境下 NOX 被还原成 N2
炉内脱氮 SNCR 法主要使用含氮的药剂在温度区域 870-1200 ℃喷入含 NOx 的燃烧产物中，分解产生的自由基与 NOx 反应，发 生还原反应，脱除 NOx，生成氮气和水。使 NOx 的原始浓度 500mg/Nm3，降低到 280mg/Nm3 以下，达到脱除 NOx 目的。
炉内脱氮 SNCR 系统主要包括尿素溶液配制系统、在线稀释 系统和炉前喷射系统三部分。尿素溶液配制系统实现尿素储存、 溶液配制和溶液储存的功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行 情况和 NOx 排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系统。喷 射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化和计量。
E 0.2. OptiVap 系统—连接盒 连接盒提供了正确的连接方式以便使喷头架能正确的对准烟气 流向。
数量: 2 材质: 碳钢 (焊接到输送管外壁) 连接: 快速断开 注意: 收到订单、图纸后确定管架的数量和位置
E 0.3. 现场使用的温度感应器和传送器 非常高速的温度感应器 (2 个，装设在喷射系统出口) 高温陶瓷 外壳, 提供控制和显示
含氮试剂在烟气中的最佳分布 在 CFD 的计算后确定管架的分布图。 S 0.10. 项目设计和文件
安装，设备供应、其它供应设备的组合的所有设计和文件。 图片： Typical pumping and regulating skids:
Typical regulating rack during assembling Typical pumping skid during assembling

sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。

这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。

在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。

以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。

2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。

3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。

同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。

4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。

5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。

6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。

以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。

SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。

它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。

SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。

SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。

1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。

通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。

通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。

2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。

适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。

投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。

3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。

通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。

一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。

4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。

一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。

5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。

可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。

总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。

通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。

SNCR-SCR组合脱硝技术工艺说明‎SNCR-SCR联合工艺，综合了SNCR与SCR的技术优势，扬长避短，在SNCR的基础上，与SCR相结合，可达到80%以上的脱硝效率，并降低运行费用，节省投资。

SNCR脱硝优点及原理SNCR(选择性非催化还原)烟气脱硝技术主要使用含氮的还原剂在850~1150℃温度范围喷入含NO的燃烧产物中，发生还原反应，脱除NO,生产氮气和水。

该技术以炉膛为反应器，目前使用的还原剂主要是尿素和氨水。

■ SNCR脱硝性能保证脱硝效率：40%~70%NH3逃逸率：<10ppm装置可用率：>97%■ SNCR脱硝技术原理(尿素为还原剂)4NO+2CO(NH2)2+O2=4N2+2CO2+4H2O■ SNCR脱硝系统组成SNCR脱硝系统主要包括尿素存储系统、尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、溶液喷射系统和自动控制系统等。

SCR脱硝优点及原理SCR(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂和氧气的存在下，在320℃~427℃温度范围下，还原剂(无水氨、氨水或尿素)有选择性地与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx，选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

■ SCR脱硝性能保证烟气阻力增加值：600~1000paNH2/NO2摩尔比：<1催化剂使用寿命：24000h脱硝效率：80%~90%NH3逃逸率：SO2→SO3转换率：<1%■ SCR脱硝技术原理4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O4NH2+2NO2+O2=3N2+6H2O■ SCR脱硝系统组成SCR脱硝系统主要包括SCR反应器及辅助系统、还原剂储存及处理系统、氨注入系统、电控系统等。

SNCR-SCR组合脱硝优点及原理■ SNCR-SCR脱硝性能保证脱硝效率：≥80%NH3逃逸率：<3ppm烟气阻力增加值：≈220pa■ SNCR-SCR脱硝技术原理CO(NH2)2+2NO=2N2+CO2+2H2OCO(NH2)2+H2O=2NH2+CO2NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3H2+6H2O■ SNCR-SCR脱硝系统组成SNCR-SCR脱硝系统主要包括还原剂存储与处理系统，SCR反应器及辅助系统、氨注入系统、电控系统等。

SNCR尿素炉内脱硝技术方案目录一、技术规范 (2)二、供货范围 (39)三、设计范围和设计联络会 (43)四、技术资料内容和交付进度 (49)五、项目交付进度 (52)六、检验、试验和验收 (53)七、技术培训 (57)八、现场技术服务与调试 (60)一、技术规范1.1 总则本技术方案适用于20吨锅炉烟气脱硝工程供货、系统设计、安装调试项目。

提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。

土建部分由我方设计出图，需方采购、施工并安装。

脱硝（SNCR）主要的原则及技术要求：（1）本项目采用选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺。

（2）本项目的还原剂采用20%尿素水。

（3）SNCR脱硝系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200小时。

（4）SNCR脱硝系统使用寿命不低于10年。

（5）脱硝装置可用率不低于98%；（6）系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；（7）工艺流程合理、装置布置简洁、美观；（8）设1套还原剂制备和输送公用系统。

（9）烟气脱硝装置的控制系统采用PLC控制系统。

（10）SNCR设计出口NOx浓度小于200mg/Nm3。

SNCR设计脱硝效率大于60%。

本技术规范书所提出的技术规范、要求仅适用于20吨锅炉烟气脱硝工程，它包括该工程系统、设备的设计和结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。

本次脱硝工程的招标范围为：脱硝工程对20吨锅炉进行脱硝治理，公用设施按照1台锅炉设计、供货、安装。

本工程的整体设计由我方负责，设计规模为20吨锅炉烟气脱硝设施。

1.2 工程概况1.2.1 概述本项目建设20吨锅炉烟气脱硝工程。

锅炉全钢架结构、平衡通风。

根据锅炉形式合理选取喷枪布置位置和数量。

1.2.2 厂址项目：20吨锅炉SNCR炉内脱硝锅炉厂址：1.2.3 厂区的岩土工程条件1.2.4 地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），扩建厂区地震动峰值加速度为0.10g（相应的地震基本烈度为7度），。

sncr脱工艺流程SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种主要用于减少焚烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的技术。

它通过在高温烟气中注入尿素溶液或氨水，并与氮氧化物反应，将其转化为氮气和水蒸气，从而实现NOx的减排。

以下是SNCR脱工艺流程的详细介绍。

1. 烟气净化首先，烟气经过除尘设备进行初步的净化，以去除其中的颗粒物和粉尘等固体物质。

这样可以保护后续设备的正常运行，并减少对SNCR脱除效果的影响。

2. 脱硝剂制备SNCR过程中使用的脱硝剂主要有尿素溶液和氨水。

尿素溶液可以通过稀释浓度在30%左右的尿素和纯净水混合而成，氨水可以通过纯净水与氨气反应而制得。

这些脱硝剂在SNCR过程中起到了还原氮氧化物的作用。

3. 注入装置将制备好的尿素溶液或氨水注入装置与烟气管道连接。

注入装置通常位于烟气脱硫装置和烟气除尘装置之间，以确保脱硝剂能够充分与烟气接触并发生反应。

4. 烟气反应当烟气通过注入装置时，尿素溶液或氨水会喷洒到烟气中，形成细小的液滴。

这些液滴将会与烟气中的氮氧化物发生反应，生成氮气和水蒸气。

在这个过程中，尿素溶液或氨水中的氮氧化物还会被还原成氨气。

5. 反应效果检测为了确保SNCR脱硝过程的准确性和效果，需要对反应后的烟气进行监测和分析。

通常会检测氮氧化物的浓度以及其他的有关因子，如温度、压力等。

如果脱硝效果不理想，可以针对性地调整脱硝剂的注入量或位置。

6. 废物处理SNCR过程中产生的废物主要包括未反应的尿素溶液或氨水以及形成的氮气和水蒸气等。

这些废物通常会通过分离和收集的方式进行处理，以确保环境的安全和可持续发展。

总结而言，SNCR脱工艺流程涉及到烟气净化、脱硝剂制备、注入装置、烟气反应、反应效果检测以及废物处理等环节。

通过该过程，可以有效减少焚烧过程中产生的氮氧化物排放，达到环境保护和减排的目的。

同时，SNCR技术具有灵活性和适应性强的特点，可以根据具体的工艺条件进行调整和优化，以实现最佳的脱硝效果。

SNCR脱硝控制系统操作说明一、系统操作简介1、现场所有泵（氨水输送泵、氨水稀释泵、卸氨泵）启动前需对泵体进行排空气，具体操作见泵使用说明书。

2、喷进炉膛的氨水浓度大概为5%-10%之间，以配置10%的氨水溶液为例，氨水储罐的氨水浓度为20%，配置10%浓度的氨水溶液比例为1比1（即1m³氨水、1m³除盐水）。

2、打开压缩空气总阀，开启需要投用的喷枪压缩空气阀，观察每杆喷枪压缩空气压力不低于0.3MPa。

3、关闭氨水流量调节模块对应的氨水液路阀门，启动氨水输送泵，通过调节回流阀开度大小调整泵的出口压力（1.4Mpa-1.6Mpa）即可。

4、打开投运喷枪的液路调节阀，调节氨水溶液在每支喷枪的喷入量（此过程需两位运行人员配合进行操作，1人调节喷枪流量，1人在盘上操作）。

5、以上调节性的（回水阀开度调节压力，电动阀开度调节总流量，每支喷枪流量）操作，在调试好后，锅炉负荷和工况无较大波动时，无需调节。

6、喷入的氨水溶液不易过多，以防止后期的氨逃逸量增加。

7、当氨水稀释储罐或氨水罐液位低于0.5m的时候，提示运行人员需提前通知进氨水。

8、短时停运，则无需取出喷枪，开启压缩空气，防止喷枪堵塞和损坏。

长时停运，则需要取出喷枪，做到对喷枪的保护，然后关闭压缩空气。

二、注意事项1、启动氨水输送泵前检查氨水流量调节模块对应的阀门是否处于打开位置。

（旁路阀门处于关闭状态）2、脱硝系统运行期间每杆喷枪雾化压缩空气压力需保证0.25Mpa-0.3MPa的空气压力；喷枪套管冷却风压缩空气压力保证在0.2MPa以上。

3、脱硝系统长期停运需将喷枪退出炉膛，做好喷枪嘴的保护措施；短期停运喷枪不退出炉膛压缩空气不能停。

4、每两小时检查喷枪模块所投喷枪的压缩空气压力、氨水流量，若喷枪玻璃转子流量计流量接近于零，此时需拔出喷枪检查稀释溶液接头喷入小孔是否堵塞；每班对所投喷枪的雾化情况进行检查，发现喷枪异常及时汇报及时处理。

脱硝（尿素）操作规程SNＣR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗得讲就就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物,主要就是一氧化氮、二氧化氮)从烟气中除去,变成对空气无害得氮气.SNＣＲ脱硝工艺介绍SＮＣR技术，即选择性非催化还原技术，它就是目前主要得烟气脱硝技术之一.在炉膛８00～1０50℃这一狭窄得温度范围内、无催化剂作用下，NH3作或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中得NOx,基本上不与烟气中得O2用，据此发展了SＮＣR烟气脱硝技术.在8０0~1250℃范围内，NH3或尿素还原NＯｘ得主要反应为:尿素为还原剂不同还原剂有不同得反应温度范围，此温度范围称为温度窗。

当反应温度过高时,由于氨得分解会使NOｘ还原率降低，另一方面，反应温度过低时,氨得逃逸增加，也会使NOｘ还原率降低。

ＳNＣR工艺技术得关键就在于,还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能得保证所喷入得还原剂在合适得温度下与烟气进行良好得混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小得氨逃逸。

二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统(搅拌罐、转运泵、储存罐)、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)、分配模块(压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。

三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂得优点就是干净卫生安全.2.在冬季通常配制成１０％得浓度,本项目中搅拌罐得容积为２立方，放4袋50公斤得尿素即可。

在夏季可以配制得浓一些(1５—２0%），并相应减少计量泵得流量.在锅炉负荷比较大得情况下可以配得浓度大一些.3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量得优质尿素为好。

4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存得时候要放在木托上并保持干燥通风。

5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温得情况下结晶堵塞管路或者喷枪。

6还原剂对比还原剂类型参数氨水尿素最佳反应温度85011009001250脱硝效率50904080建设投资较低较低运行费用较高氨逃逸较高系统操作简单较复杂腐蚀性较高挥发性易挥发不易挥发对人体危害有刺激性腐蚀性基本无害氨水尿素的最佳反应温度氨水最佳反应温度
SNCR脱硝工艺--尿素
一、尿素操作规程
1、尿素储存
2）尿素溶液存储系统
该系统主要由尿素溶液存储罐、加热器、液位计和温度计、以及相应 的管路阀门等。溶液配置好后，存放在存储罐中，存储罐中的尿素溶液可 供系统使用7天左右。
3）加压和冲洗系统
该部分主要由加压泵站、冲洗模块、测量仪表和相应的管路阀门等组 成。加压泵站对尿素溶液进行过滤加压，并输送至喷射系统。 泵站设有两台多级泵，一备一用，定时换泵，延长水泵使用寿命。 冲洗模块在系统停用时，对管路进行冲洗，防止残留在管路中的尿素 溶液低温结晶，堵塞管路。保证设备使用安全及延长设备使用寿命。 水泵采用中国驰名品牌，保质保量，主要部件采用不锈钢制作，防腐， 耐磨，寿命长，保证系统正常稳定的运行。
5、设备维护
喷枪和电动装置应定期检查，保证喷枪能正常伸缩。在长期不用时应 从分解炉内出抽出，防止高温火焰灼烧，缩短喷枪寿命。 依水质情况定期清理过滤器内的过滤网。定期检查阀门的开关状态， 确保阀门能正常开闭。 每年对系统的压力表及传感器进行校准一次。
二、尿素脱硝工艺
1、尿素脱硝工艺流程
固体尿素在厂房内储存，在溶解罐内配置浓度为40%的尿素溶液，配 置好的尿素溶液由输送泵打入存储罐中，然后经加压泵加压后通过管道输 送到喷枪的喷头内，经过喷头雾化后直接喷入锅炉内。根据锅炉的实际情 况，在锅炉内烟气温度为850～1000℃范围段处且气流喷腾剧烈的地方安装 喷枪。烟气温度低于800℃，脱硝效率低，高于1200℃，还原剂反被氧化为 NOx；锅炉内喷腾剧烈，有利于还原剂和NOx混合均匀。同时为了保证还 原剂的还原效果，喷头的还原剂浓度和喷入量可进行自动和手动调节。

脱硝操作规程第一节 SNCR脱硝系统操作（一）开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。

2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。

3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。

4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。

5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。

6.检查喷枪供气总管路压力不低于0.45MPa。

7.检查除盐水供给压力不低于0.2 MPa。

（二）系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。

2.启动尿素液输送泵。

3.打开尿素液输送泵出口阀门。

4.待储存罐液位达到1m以上，启动搅拌机。

5.打开蒸汽加热电动截止阀。

6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。

7.启动尿素液高压循环泵。

8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。

9.全开尿素液回流管路上阀门。

10.调节尿素液回流管路上背压阀。

11.打开除盐水循环泵进口阀门。

12.启动除盐水循环泵。

13.全开除盐水循环泵出口阀门。

14.全开除盐水回流管路上阀门。

15.调节除盐水回流管路上背压阀。

16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。

17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。

18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。

20.插入喷枪。

21.全开每只喷枪尿素液阀门。

22.打开除盐水循环管上电磁阀。

23.打开尿素液循环管路上电动阀。

24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水FISHER阀。

25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。

（三）系统停止运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。

2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。

3.拔出喷枪。

4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。

5.停止尿素液高压循环泵。

6.停止除盐水循环泵。

（四）注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。

2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。

3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm以内。

4.喷枪拔出长度必须在500mm以上。

中国铝业分公司热电厂锅炉烟气综合治理〔脱硝、除尘〕工程SNCR调试运行方案〔试行版〕〔签字〕〔签字〕审批：〔签字〕华慧有色工程设计中国铝业分公司热电厂二零一四年十二月目录1调试组织12调试前必须具备条件13SNCR脱硝系统调试容及方法13.1分系统调试13.2调试方法及流程23.3脱硝装置整套启动试运3冷态调试3脱硝热态调试43.4调试质量要求5建立现场调试质量管理体系5调试重点质量指标的控制5调试质量相关的管理细则53.5调试工作原则64调试技术措施74.1压缩空气系统74.2脱硝系统整套启动技术措施8启动前检查容8脱硝系统停运后操作容85设备、系统调整试运的原则方案85.1脱硝装置启动试运条件95.2分部试运10电气系统调试带电10脱硝工艺系统分系统试运11系统带水试运115.3脱硝装置整套启动试运12SNCR脱硝整套试运12脱硝停顿13脱硝系统优化13168 小时整套试运146SNCR主要设备配置146.1氨水储存模块146.2氨水输送模块156.3除盐水输送模块156.4计量及分配模块156.5炉前喷射系统161调试组织〔1〕试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。

〔2〕安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

〔3〕调试单位负责编写调试方案，并组织实施。

〔4〕生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

2调试前必须具备条件〔1〕所有系统设备安装完毕，满足投用条件。

〔2〕配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。

〔3〕仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

〔4〕设备电气局部、仪表接线并检查完毕。

〔5〕仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。

〔6〕所有管道的焊接检查检修完毕。

〔7〕管道打压试验完成，并且无漏点。

3SNCR脱硝系统调试容及方法根据脱硝装置启动调试的特点、新启规及合同要求，结合本工程实际情况，本期调试流程为：分系统调试、整套启动试运、性能优化、运行考核、性能验收和竣工移交。

sncr脱硝原理及工艺SNCR脱硝原理及工艺。

SNCR脱硝技术是一种利用氨水或尿素作为还原剂，通过在高温烟气中喷射还原剂，使NOx在高温下与NH3发生还原反应，从而达到降低NOx排放的目的的一种脱硝技术。

下面将详细介绍SNCR脱硝的原理及工艺。

一、SNCR脱硝原理。

SNCR脱硝技术是通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素，使还原剂与NOx发生化学反应，生成氮和水，从而实现NOx的脱除。

在高温烟气中，NOx与NH3发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气。

这种反应是一个温度敏感的反应，需要在适当的温度范围内进行，一般在850℃-1100℃之间。

二、SNCR脱硝工艺。

SNCR脱硝工艺主要包括还原剂喷射系统、烟气混合系统和脱硝效果监测系统。

还原剂喷射系统用于向烟气中喷射氨水或尿素，使其与NOx发生化学反应；烟气混合系统用于确保还原剂与烟气充分混合，提高脱硝效率；脱硝效果监测系统用于监测脱硝效果，保证脱硝效果的稳定和可靠。

三、SNCR脱硝技术的优势。

1. 低成本，SNCR脱硝技术相对于其他脱硝技术来说，投资成本较低，运行成本也相对较低。

2. 适用范围广，SNCR脱硝技术适用于各类锅炉、热电厂和工业炉窑等燃煤、燃油、燃气等各种燃料的燃烧设备。

3. 环保效果好，SNCR脱硝技术能够有效降低NOx排放，符合国家环保要求，对改善大气环境质量具有积极意义。

四、SNCR脱硝技术的发展趋势。

随着环保要求的不断提高，SNCR脱硝技术在我国的应用将会越来越广泛。

未来，随着SNCR脱硝技术的不断创新和完善，其脱硝效率和稳定性将会得到进一步提升，成为燃煤电厂和工业企业NOx排放控制的重要手段。

综上所述，SNCR脱硝技术是一种成本低、适用范围广、环保效果好的脱硝技术，具有良好的发展前景。

希望通过持续的技术创新和工艺改进，进一步提高SNCR脱硝技术的脱硝效率和稳定性，为我国的大气环境保护作出更大的贡献。

SNCR脱硝系统调试方案背景SNCR(Selctive Non-Catalytic Reduction)脱硝技术是一种常见的烟气脱硝方法，该技术通过给烟气中喷射氨水或尿素溶液，在高温烟气中发生化学反应，将NOx 还原成氮气和水。

SNCR脱硝系统适用于火电厂、钢铁厂等高排放行业，对于治理大气污染具有重要意义。

SNCR脱硝技术的调试非常重要。

调试不当可能导致氨逃逸、NOx去除效率低下、SCR系统催化剂的损害等问题。

因此，为了保证系统正常运行，必须制定一套系统的调试方案。

调试方案SNCR脱硝系统的调试方案可以分为以下几个步骤：1. 检查液氨系统首先要检查液氨系统是否正常。

包括：•确认液氨贮存罐物位、温度、压力是否正常；•检查泵、阀门、连接管是否有泄漏；•检查喷枪是否正常。

2. 检查烟气系统SNCR脱硝技术需要将氨水喷洒到高温烟气中进行反应。

因此，检查烟气系统尤为重要。

包括：•检查烟道是否干净，是否有积灰、结焦等；•检查烟气温度是否符合要求；•检查烟气流量、压力是否正常。

3. 调整液氨供应量液氨供应量是SNCR脱硝系统中的重要参数，需要进行调整。

一般来说，其调整过程如下：•根据实际烟气情况，确定液氨的喷射位置；•根据烟气中NOx的浓度以及其他参数，确定液氨的供应量；•开始喷洒液氨，逐渐调整其供应量，最终使NOx的排放浓度满足排放标准。

4. 检查反应效果调试过程中需要不断检查SNCR反应的效果。

包括：•根据实际测定的后烟气中NOx的浓度，判断系统是否达到了预期的脱硝效果；•要时刻监测氨逃逸情况，确保不产生对环境的污染。

5. 调整系统参数最后需要对整个SNCR脱硝系统的参数进行调整。

包括：•调整液氨的供应速率；•调整喷枪位置、方向等参数；•调整反应温度，以达到最佳反应效果。

结论SNCR脱硝调试方案的可行性已得到验证。

在实际脱硝之前，需要对整个系统进行调试，确保系统正常运行，达到预期的脱硝效果，同时保证其环保要求。