2x40t锅炉尿素法脱硝配置 001

探讨电厂锅炉尿素水解脱硝系统的操作注意事项和维护保养措施王丁发布时间：2023-05-31T11:53:01.510Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：王丁[导读] 本文讨论了电厂锅炉尿素水解脱硝系统的操作注意事项和维护保养措施。

首先，介绍了尿素水解脱硝技术的基本原理和工作流程。

然后，详细介绍了系统的操作注意事项，包括控制液位、温度和压力、注意安全、保持系统清洁等。

最后，针对系统的维护保养，提出了定期清洗和检修、更换耗材和防止管道堵塞等具体措施，以确保系统的稳定运行。

湖北能源集团襄阳宜城发电有限公司湖北襄阳 441401摘要：本文讨论了电厂锅炉尿素水解脱硝系统的操作注意事项和维护保养措施。

首先，介绍了尿素水解脱硝技术的基本原理和工作流程。

然后，详细介绍了系统的操作注意事项，包括控制液位、温度和压力、注意安全、保持系统清洁等。

最后，针对系统的维护保养，提出了定期清洗和检修、更换耗材和防止管道堵塞等具体措施，以确保系统的稳定运行。

关键词：电厂锅炉；尿素水解脱硝；操作注意事项；维护保养；稳定运行引言电厂锅炉尿素水解脱硝技术是一项重要的环保措施，可有效减少氮氧化物的排放。

然而，该技术的操作和维护保养要求十分严格，需要高度的专业知识和经验。

本文从操作注意事项和维护保养措施两个方面对尿素水解脱硝系统进行了深入探讨，旨在为电厂锅炉尿素水解脱硝系统的操作和维护保养提供参考。

我们希望通过本文的介绍，读者能够深入了解该技术的基本原理、操作要点和维护保养策略，从而实现系统的稳定运行和环保效益的最大化。

一、尿素水解脱硝技术的基本原理和工作流程尿素水解脱硝技术是一种常用的脱硝技术，其基本原理是利用尿素在高温条件下水解释放出氨，氨在还原性气氛下与氮氧化物反应，生成氮气和水。

在尿素水解脱硝的化学反应过程中，尿素先被加热至高温状态，随后水解成为氨和二氧化碳，而氨则与氮氧化物反应，生成氮气和水，最终达到脱硝的效果。

1. 尿素水解脱硝的化学反应过程尿素水解脱硝的化学反应过程如下：CO（NH2）2 + 2H2O → 2NH3 + CO24NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O尿素在高温条件下分解生成氨气，而氨气与氮氧化物反应生成氮气和水。

SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。

SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。

在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。

在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。

当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。

SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。

二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。

三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。

2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。

在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。

在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。

3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。

4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。

5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。

一、预案背景为确保锅炉尿素脱硝系统正常运行，降低氮氧化物（NOx）排放，保护环境，特制定本预案。

二、预案目标1. 提高尿素脱硝效率，确保脱硝效果达到规定标准；2. 确保尿素脱硝系统安全、稳定运行；3. 减少尿素脱硝过程中的事故发生，降低对环境的影响。

三、预案适用范围本预案适用于所有采用尿素脱硝技术的锅炉。

四、组织机构及职责1. 脱硝操作小组：负责尿素脱硝系统的操作、监控和维护；2. 脱硝技术支持小组：负责尿素脱硝系统的技术指导、培训和故障排除；3. 安全监督小组：负责尿素脱硝系统的安全监督和事故处理。

五、操作流程1. 启动尿素脱硝系统前，检查设备是否完好，系统是否正常；2. 根据锅炉负荷和烟气排放要求，确定尿素添加量；3. 通过尿素添加装置，将尿素均匀喷入锅炉烟气中；4. 监控尿素脱硝系统运行参数，如烟气流量、温度、压力等；5. 定期检查尿素添加装置、喷枪等设备，确保其正常运行；6. 定期检查尿素脱硝系统运行数据，分析脱硝效果，必要时调整尿素添加量。

六、事故处理1. 发生尿素脱硝系统故障时，立即停止尿素添加，通知技术支持小组进行故障排除；2. 若发生泄漏、火灾等事故，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置；3. 事故处理后，分析原因，总结经验教训，完善预案。

七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉尿素脱硝系统操作规程；2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全；3. 定期检查尿素脱硝系统，发现安全隐患，及时整改；4. 操作人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

八、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇政策、法规、技术等方面的调整，应及时修订。

九、附则本预案的解释权归锅炉尿素脱硝操作小组所有。

本预案的制定旨在提高尿素脱硝效率，确保锅炉脱硝系统安全、稳定运行，为我国环境保护事业贡献力量。

*****节能科技有限公司*****1,2号炉烟气脱硝工程1尿素区运行维护指导手册*****环保科技股份有限公司2014年10月杭州目录第一章烟气脱硝工艺描述 (2)1.烟气脱硝系统描述 (2)2.烟气脱硝装置设计参数 (2)3.尿素品质参数 (5)4.设备技术规范 (6)第二章脱硝尿素储备制备输送系统的启动 (6)1.启动流程 (7)2.启动方式 (7)2.1长期停运后的启动 (7)2.2短期停运后的启动 (7)2.3临时停运后的启动 (7)3.长期停运后的启动 (7)3.1启动前的检查 (7)3.2尿素车间疏水箱注水 (8)3.3尿素溶解罐注水 (8)3.4斗提机的启动 (9)3.5尿素溶液的制备 (9)3.6 尿素混合泵的启动 (9)3.7尿素溶液储罐的启动 (11)3.8尿素循环泵的启动 (11)3.10尿素溶解车间地坑泵的启动 (13)第三章脱硝尿素储备制备输送系统的事故处理 (14)1、总则 (14)2、常见故障及处理方法 (14)1、启动流程 (16)2、烟气启动前检查 (16)3、脱硝系统的启动 (17)3.1烟气系统启动准备： (17)3.2脱硝反应器仪用空气启动准备： (17)3.3热解系统的投运： (17)第六章脱硝系统的停用 (18)1、停运方式 (18)1.1长期停运： (18)1.2短期停运： (18)1.3临时停运： (18)2、停运流程 (18)3、长期停运 (18)3.1脱硝热解装置的停运： (18)第七章脱硝烟气系统的事故处理 (19)1、总则 (19)2、常见故障及处理方法 (19)第八章脱硝系统的运行和维护 (21)1、总则 (21)2、日常工作 (21)3、正常运行的控制 (21)4、设备巡检事项 (21)5、定期工作 (23)前言制定本说明的目的是为了加强脱硝装置的标准化管理，保证脱硝装置的正常安全运行，使脱硝装置的运行维护操作程序化、规范化。

本手册只对操作和维护起指导作用。

脱硝（SCR）系统控制说明脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。

其中，A侧引风机对应A 反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<="">出口烟温>max2（三取二）出口烟温<="" （三取二）and="">SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。

SNＣR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗得讲就就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物,主要就是一氧化氮、二氧化氮)从烟气中除去,变成对空气无害得氮气.SNＣＲ脱硝工艺介绍SＮＣR技术，即选择性非催化还原技术，它就是目前主要得烟气脱硝技术之一.在炉膛８00～1０50℃这一狭窄得温度范围内、无催化剂作用下，NH3作或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中得NOx,基本上不与烟气中得O2用，据此发展了SＮＣR烟气脱硝技术.在8０0~1250℃范围内，NH3或尿素还原NＯｘ得主要反应为:尿素为还原剂不同还原剂有不同得反应温度范围，此温度范围称为温度窗。

当反应温度过高时,由于氨得分解会使NOｘ还原率降低，另一方面，反应温度过低时,氨得逃逸增加，也会使NOｘ还原率降低。

ＳNＣR工艺技术得关键就在于,还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能得保证所喷入得还原剂在合适得温度下与烟气进行良好得混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小得氨逃逸。

二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统(搅拌罐、转运泵、储存罐)、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)、分配模块(压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。

三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂得优点就是干净卫生安全.2.在冬季通常配制成１０％得浓度,本项目中搅拌罐得容积为２立方，放4袋50公斤得尿素即可。

在夏季可以配制得浓一些(1５—２0%），并相应减少计量泵得流量.在锅炉负荷比较大得情况下可以配得浓度大一些.3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量得优质尿素为好。

4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存得时候要放在木托上并保持干燥通风。

5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温得情况下结晶堵塞管路或者喷枪。

2×300MW机组尿素SNCR脱硝工程设计及应用梁磊【摘要】结合新疆某电厂2×300 MW机组尿素SNCR烟气脱硝工程设计实例,详细阐述了尿素SNCR烟气脱硝系统各主要单元的工艺流程及相关设备选型选材,介绍了喷枪布置依据及系统运行效果,并分析了氨水SNCR脱硝工艺和尿素SNCR脱硝工艺运行、投资费用.实践结果表明,尿素/NOx摩尔比为0.5、原烟气Nq质量浓度(标准状态)为178～187 mg/m3时,脱硝效率可稳定在50％以上,逃逸氨质量浓度(标准状态)为1.2～1.9 mg/m3,满足环保排放标准和设计要求.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2016(049)004【总页数】6页(P6-11)【关键词】尿素;SNCR;烟气脱硝;除盐水;喷枪【作者】梁磊【作者单位】江苏一环集团有限公司,江苏宜兴214206【正文语种】中文【中图分类】TK284;X51选择性非催化还原（SNCR）脱硝［1-2］是在800～1 100℃的高温条件下，直接用氨水或间接用尿素裂解产生的气态氨选择性地还原烟气中的NOx。

脱硝效率受炉膛结构、温度区间、还原剂喷射量和喷射位置等的影响［3-5］，一般为30%～60%。

本文以2×300 MW机组燃煤循环流化床锅炉烟气SNCR脱硝工程为例，着重论述了脱硝系统工艺流程、主要单元设计要点及配套设备选型选材依据，本文经验可为今后同类工程的设计和应用所借鉴。

新疆某电厂2×300 MW机组配套2台循环流化床（CFB）燃煤锅炉，每台炉配备3台旋风分离器，应环评要求需增设烟气脱硝装置，相关工艺设计参数如表1所示。

考虑锅炉型式、厂区现有可用的建设场地和原烟气中NOx浓度等实际情况，通过技术和经济性对比分析，确定采用投资成本低、占地面积小、操作维护简单的SNCR脱硝工艺。

脱硝所用还原剂为外购袋装颗粒尿素（50 kg/袋），尿素稀释用水为厂区反渗透装置出水，蒸汽及压缩空气接厂区气源。

XXXX厂尿素SCR脱硝系统调试方案编制单位：编制日期：目录1.工艺流程........................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.1各系统的相关设计主要参数 (3)1.2设备规范 (4)3.脱硝系统的附属系统 (9)3.1各系统的说明 (9)3.2各系统启动前的检查 (14)3.2各系统的运行调整及停止 (20)3.3各系统的联锁保护定值 (27)4电气部分 (30)5常见故障及处理 (30)5.1 总则 (30)5.2 故障原因及处理方法 (30)6应急措施 (32)7各系统的系统图 (33)8调试的组织机构 (33)1 各系统的相关设计主要参数1.1主要设备及环保设施1.2锅炉参数：1.3 水煤浆分析一览表锅炉设计燃料为水煤浆（国家Ⅱ级水煤浆），浆质分析资料见下表：2设备规范2.1 SCR脱硝系统设计参数2.2 SCR脱硝系统设备清单3.脱硝系统的附属系统3.1各系统的说明本工程脱硝系统采用尿素热解后生产氨气作为还原剂，6台锅炉（1#～6#炉）的脱硝装置公用两套还原剂制备、储存、卸载及供应区域，每台炉配一套热解炉、计量分配系统。

本系统主要包括尿素储存系统、尿素溶解系统、尿素热解系统、烟道系统、反应器系统、压缩空气系统等。

3.1.1 尿素颗粒上料系统设置尿素存储间，袋装尿素储存于储仓间，袋装尿素由人工添加到溶解罐里。

3.1.2 尿素溶解系统设置 4 座尿素溶解罐（1～3#炉配置2座溶解罐；4～6#炉配置2座溶解罐）。

在溶解罐中，用软化水制成 50%左右的尿素溶液。

当尿素溶液温度过低时，热水加热系统启动使溶液的温度保持在合理的温度，防止特定浓度下的尿素结晶。

50%的尿素溶液结晶温度为18℃。

溶解罐设有热水温度控制系统、液位计、密度计。

烟气脱硝改造工程尿素热解装置工艺流程描述、系统运行及控制说明1. 系统概述尿素热解法制氨系统包括尿素储仓、干卸料、螺旋给料机、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、供液泵、计量和分配装置、背压控制阀、绝热分解室(内含喷射器)、电加热器及控制装置等。

整套系统考虑夏天防晒，冬天防冻措施。

尿素粉末储存于储仓，由螺旋给料机输送到溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成40~55%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐；尿素溶液经由供液泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解室内分解，生成NH3、H2O和CO2，分解产物经由氨喷射系统进入脱硝系统。

所设计的尿素制氨工艺满足：还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；尿素制氨工艺配有良好的控制系统。

2. 主要设备（1）尿素储仓设置2套锥形底立式尿素筒仓，体积要满足全厂4台机组3天用量要求，碳钢制造，锥体内衬1Cr18Ni9Ti不锈钢。

筒仓设计考虑配备流化风或振动装置来防止尿素吸潮、架桥及堵塞。

此外，还应配有布袋过滤器，预留气力输送接口。

（2）尿素溶解罐设置两只尿素溶解罐，采用两套螺旋给料机将尿素输送到溶解罐。

在溶解罐中，用去离子水（也可使用反渗透水和冷凝水，不使用软化水）制成40~55%的尿素溶液。

当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于82℃（确保不结晶）。

材料采用1Cr18Ni9Ti不锈钢，内衬防腐材质。

尿素溶液配制采用计量罐方式。

溶解罐除设有水流量和温度控制系统外，还采用输送泵将化学剂从储罐底部向侧部进行循环，使化学剂更好地混合。

（3）尿素溶液混合泵尿素溶液混合泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，每只尿素溶解罐设两台泵一运一备，并列布置。

此外，溶液混合泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合。

（4）尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液给料泵进入尿素溶液储罐。

设置两只尿素溶液储罐，满足4天的系统用量（40~55%尿素溶液）要求。

2×40t/h链条锅炉SNCR脱硝方案XXXX有限公司XXXX年X月目录1概述 (1)1.1项目概况 (1)1.2主要设计原则 (2)1.3推荐设计方案 (2)2锅炉基本特性 (3)3本项目脱硝方案的选择 (4)4工程设想 (5)4.1系统概述 (7)4.2工艺装备 (7)4.3电气部分 (8)4.4系统控制 (9)4.5供货范围清单 (10)4.6脱硝系统水、气、电等消耗 (13)4.7脱硝系统占地情况 (13)4.8还原剂供应 (13)5工程实施条件和轮廓进度 (14)I1概述1.1项目概况现有2×40t/h链条锅炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及环保部发布的新的《火电厂大气污染物排放标准》 (GB 13223-2011)，现拟对每台锅炉增设一套SNCR烟气脱硝装置。

链条锅炉原始NOx排放浓度≤350 mg/Nm3,采用SNCR脱硝后NOx排放浓度小于150 mg/Nm3，脱硝效率需大于60％，采用20%氨水溶液作为还原剂。

近年来，随着我国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为目前我国最主要的大气污染物之一。

专家预测，随着我国对SOx排放控制的加强，NOx 对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。

为控制火电厂的NOx排放，2011年7月29日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局发布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），代替GB13223-2003，对主要排放指标进行了以下修订：——调整了大气污染物排放浓度限值；——规定了现有火电锅炉达到更加严格的排放浓度限值的时限；——取消了按燃煤挥发分执行不同氮氧化物排放浓度限值的规定；——增设了燃气锅炉大气污染物排放浓度限值；——增设了大气污染物特别排放限值等。

根据《火电厂大气污染排放标准》的要求，自2012年1月1日起，新建火力发电锅炉及燃气轮机组执行表1.1规定的大气污染物排放限值（重点地区）。

锅炉脱硝除尘脱硫技术方案目录一、内容简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.1 背景介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.2 方案意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、锅炉脱硝技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.1 氮氧化物生成机理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.2 常用脱硝技术概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 2.2.1 活性炭吸附法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.2.2 选择性催化还原法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 2.2.3 高温烟气脱硝技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.3 脱硝工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 2.3.1 工艺流程选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 2.3.2 设备选型与配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．162.3.3 系统运行与维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18三、锅炉除尘技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193.1 粉尘特性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 3.2 常用除尘设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 3.2.1 电除尘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 3.2.2 布袋除尘器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．243.3 除尘工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 3.3.1 粉尘收集系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 3.3.2 粉尘输送与处理系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．303.3.3 粉尘回收与利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31四、锅炉脱硫技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．324.1 硫氧化物生成机理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 4.2 常用脱硫技术概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 4.2.1 湿法脱硫．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 4.2.2 干法脱硫．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 4.2.3 膜法脱硫．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 4.3 脱硫工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39 4.3.1 吸收剂选择与配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41 4.3.2 脱硫剂制备与投加系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．424.3.3 脱硫效果监测与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43五、综合技术方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．445.1 工艺流程整合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 5.2 设备选型与配置优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．465.3 系统运行与维护管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48六、经济性与效益分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．486.1 投资成本估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 6.2 运行成本分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50七、结论与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．537.1 方案总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．547.2 未来发展趋势与挑战．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55一、内容简述本技术方案旨在提供一种高效、可行的锅炉脱硝除尘脱硫解决方案，以满足日益严格的环保排放标准。

赤峰宝山能源3台75吨锅炉烟气SNCR脱硝项目（尿素）技术方案目录一工程概况SNCR工艺以10%尿素溶液（wt%）作为还原剂，本SNCR脱硝系统，包括尿素储存车间、尿素溶液储存与制备系统、稀释水系统、计量分配系统、喷射系统、电气系统、自控系统等完整实现脱硝功能的设备。

其中，尿素储存车间内的尿素溶液储存与制备系统，稀释水系统及其相关的热工电气等设备，作为SNCR的公用部分，需满足3台锅炉的需要；尿素储存车间外的计量分配系统、喷射系统及其相关的热工电气等设备，则分别满足各个锅炉的需要。

1.1 技术要求项目地点：内蒙古赤峰市。

主要设计参数:在锅炉30%～100%BMCR负荷范围内，SNCR入口NOx浓度600mg/Nm3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度均不高于200mg/Nm3。

1.2国家和地方现行的标准、规范以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。

脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。

对于标准的采用应符合下述原则：与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由承包商提供，业主确认；设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA 及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

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SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮)从烟气中除去,变成对空气无害的氮气。

SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一.在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用,据此发展了SNCR烟气脱硝技术。

在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为:尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。

当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。

SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸.二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道).三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。

新疆焦煤集团有限公司3×40t/h燃煤机组烟气脱硝改造工程技术方案江苏佳丽水处理设备有限公司二〇一六年二月目录1 概述 (1)11.1 项目概况..........................................................................................................11.2 机组状况..........................................................................................................1.3 改造工程内容及规模 (1)11.4设计依据及原则..............................................................................................21.5 设计原则..........................................................................................................21.6 装置组成..........................................................................................................1.7 装置的年操作时间、班次和定员 (3)31.8 项目依托条件.................................................................................................. 2设计条件及工艺. (4)42.1 煤质分析..........................................................................................................52.2 设计指标..........................................................................................................62.3 工艺介绍..........................................................................................................62.4 节能措施..........................................................................................................2.5 生产过程中的自动控制水平 (6)2.6 装置位置及周边情况 (7)72.7公用系统...........................................................................................................3 脱硝工艺 (9)93.1 工艺说明..........................................................................................................103.2 工艺流程说明................................................................................................143.3改造方案.........................................................................................................163.4 仪表和控制....................................................................................................3.5 性能保证及改造目标 (20)4 设备 (22)224.1 设备设计说明................................................................................................244.2 设备材质选择................................................................................................244.3 采用的标准规范............................................................................................254.4 制造要求........................................................................................................5 主要设备表 (26)265.1工艺设备.........................................................................................................285.2热控设备.........................................................................................................6 投资估算及经济评价 (29)296.1总成本估算.....................................................................................................1 概述1.1 项目概况新疆。