热流道接线方式汇总

热流道温控器带PID的电路图热流道温控器热流道温控箱即热流道温控器，热流道温控箱是⼀种连续不断保持热流道系统所需温度值的设备，由温控卡、空⽓开关、箱体、风机、接线座和线缆等组成。

温控箱通过内装的温控卡，检测热流道系统所处的温度，通过调节输出功率，使⽬标点温度保持稳定。

温控箱采⽤微处理器控制，控温精度可达0.5℃；双排LED数字显⽰，具备多种故障状态显⽰报警，能及时发现解决问题所在；输出界⾯采⽤国际通⽤标准⼯业插座，⼴泛应⽤于世界各国的热流系统；热电偶K型J型可互相调换。

苏州格瑞特热流道温控箱就是其中的⼀款。

热流道温控箱热流道温控箱介绍：1.PID⾃整定功能保证持续温控的准确性，⼤功率双输⼊输出.2.最新的电⼦电路微控制器保证温控的可靠和稳定性.3.温度精度为0.5度4.软启动预热除湿功能，开机时⾃动调整输出功率防⽌瞬间启动，延长加热器的寿命.5.可切换J型热电偶和K型热电偶;6.可切换⾃动、⼿动和待机操作模式;7.可显⽰⽣产过程的温度和电流，输出功率百分⽐。

8.简单易懂的故障诊断信号，可显⽰热电偶断路，热电偶反接，加热线断开,温度过⾼和过低等并报警.9.热电偶断路后，可选择⼿动模式继续⼯作,保证⽣产的连续性.10.⼯作电压为240VAC,50/60HZ或110VAC,50/60HZ,⼯作电流可达15A.11.在未关电源的情况下突然插拨温控卡时,温控器会⾃动延缓加热器加热,防⽌烧坏温控卡.⼤多数热流道供应商都会为注塑⽤户提供配套的热流道系统和温控箱。

但实际上温控箱可以分开配置。

格瑞特为⼴⼤客户提供单点多点温控箱。

使⽤热流道温控箱要注意事项：为正确操作使⽤热流道温控箱,以免因操作失误,造成热流道温控箱损坏或其他损失,请在使⽤热流道温控箱时⼀定要注意以下⼏点:1、检查电源是否安全受控2、检查此说明书是否与控制器匹配3、检查连接器是否安全可靠4、检查加热器是否安全可靠5、检查主电源是关闭的6、检查电源是否适合控制器的⼯作7、确定地线连接控制器8、打开主电源开关9、打开各个控制器⼯作开关10、设定控制温度,检查控制器是否达到设定温度,且稳定。

热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。

它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。

射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。

热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。

热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。

开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。

针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。

现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。

热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。

b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。

c.将模具保存在干燥通风之处。

d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。

e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。

f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。

g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。

1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。

开放式热流道使用说明书基本信息：品名：I型两嘴开放式热流道系统牌子：HFT型号：52047-07.13-131298嘴数：2嘴组成：1．热流道板（MANIFOLD）2．喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器适用于汽车产品原产国：德国产品所使用的胶料：PA66要求：溶胶温度：270度，模具温度：70度温差：200度原理与作用：原理：在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。

作用：在生产产品时减少物料浪费，降低注塑周期（提高单位时间产量），提升产品质量（包括外观和性能），改善产品尺寸波动（精度）等安装流程：1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，轻轻装入模具。

确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。

如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位，然后用深度尺测量喷嘴高出模具 A 板的高度（一般的标准是10cm）2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。

3) 安装分流板、﹙用螺丝锁紧分流板﹚、上承压垫块、热流道分流板热电偶。

4) 为了便于配线，将各电源引出线、热流道热电偶引出线，用号码管进行编号。

5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），确认高度后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。

6) 配线：把电源线放入出线槽并用压线板固定，确认后剪掉多余的线，嵌入φ2-3 接线头。

确认接插件：HUIGER的标准为电源线接公芯接插件，热流道热电偶接母芯接插件。

7) 现场接线一般有两种情况：一种按照HUIGER的接线方式接入接插件。

另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。

8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。

9) 装配完毕后用万用表检测（热流道加热器与热电偶）的电阻值与绝缘值是否正常。

热继电器的接线方法热继电器是一种常用的电气控制元件，广泛应用于各种电气设备和自动化系统中。

正确的接线方法不仅可以确保热继电器的正常工作，还可以保障设备和系统的安全稳定运行。

接下来，我们将详细介绍热继电器的接线方法。

首先，我们需要了解热继电器的基本接线原理。

热继电器通常由控制回路和动作回路两部分组成。

控制回路用于接入控制信号，控制热继电器的开关状态；动作回路则用于接入被控设备的电源线，通过热继电器的动作来控制被控设备的通断。

因此，在进行热继电器的接线时，我们需要分别对控制回路和动作回路进行正确的接线。

在进行控制回路的接线时，我们首先需要确定控制信号的接线端子，一般来说，热继电器的控制端子标识为A1和A2。

我们可以将控制信号的正极接到A1端子，负极接到A2端子，这样就可以实现对热继电器的控制。

需要注意的是，控制信号的电压和电流应符合热继电器的额定工作电压和电流要求，以免造成热继电器无法正常工作或损坏。

接下来是动作回路的接线。

动作回路的接线相对来说更为复杂，需要根据被控设备的具体情况进行接线。

一般来说，我们需要将被控设备的电源线接到热继电器的动作回路端子上，同时接入控制信号。

在接线时，需要注意被控设备的电源线应接入热继电器的常开触点或常闭触点，具体选择取决于被控设备的工作方式。

此外，还需要根据被控设备的功率和电流等参数，选择合适的热继电器型号和额定容量，以确保热继电器可以正常承载被控设备的电流负载。

在进行热继电器接线时，还需要注意接线的可靠性和安全性。

接线端子应紧固牢固，不得出现松动现象；接线线缆应选用符合要求的导线，截面积应符合电流负载要求，不得出现过载现象；接线应符合电气安全标准，避免出现短路、漏电等安全隐患。

总结一下，热继电器的接线方法是一个重要的电气工作环节，正确的接线方法可以确保热继电器的正常工作，保障设备和系统的安全稳定运行。

在进行热继电器接线时，我们需要了解热继电器的基本接线原理，分别对控制回路和动作回路进行正确的接线，并注意接线的可靠性和安全性。

热流道系统的安装及操作.热流道系统简介:随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了, 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。

简单地说，它可被看成是注射成型机械的延伸。

热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。

只要可能，热流道最好能独立地加热，在模具中热绝缘，为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。

（热流道拆开模腔板示图）.热流道系统的优点:热流道系统具备以下的优点，避免或减少回用料，无流道用料, 改善制品质量, 外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化，具有宿短注塑周期时间的条件，避免塑件/流道分隔，可用较低的注塑压力等。

.热流道系统不同的设计:热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。

有内加热系统、外加热系统和两者组合的系统在外加热系统中，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。

这样，可利用畅通无阻的流道，从而有利于熔体流动。

在内加热系统中，加热器位于流道的中心。

熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。

而且，只有紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面，因为，在环形间隙的外环区域，熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。

两种系统各有独特的优点。

选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。

在内加热系统中，热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。

而在外加热系统中，各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。

就加热方法而论，采用了不同的理念。

筒式加热器过去非常流行，现在几乎完全被管状加热元件代替，后者是压入或浇铸到多支管式沟槽中的。

大型多支管体给予系统有益的保温作用。

但在多支管内浇铸管状加热元件，并不因为多支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。

而对小质量零件，如注嘴，浇铸加热元件对温度控制是极为有利的，这是因为它使热流道元件中的温度一致。

管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周，大多是浇铸到位的。

伴热管接线方法以下是 7 条关于伴热管接线方法的内容：1. 嘿，你知道伴热管接线方法有多重要吗？就像给机器注入活力的通道一样！比如说，接好了伴热管，就好比给设备穿上了一件保暖的外衣，能让它安稳运行。

伴热管的一头要稳稳地连上电源，另一头呢，得仔细地接到需要加热的地方，这可不能马虎啊！2. 哎呀，伴热管接线可不能乱来呀！这就像走迷宫，得找对路线。

就像给家里的电灯接电线，得接对了才能亮起来啊。

把伴热管的线接好，才能让热量顺畅地传递，给工艺保驾护航！你说是不是？3. 伴热管接线方法，那可是个技术活哟！这简直就像编织一张细密的网，每一根线都要恰到好处。

比如说在化工装置里，伴热管接线正确了，就好比给化学反应铺上了一条顺畅的路。

一定得认真对待，不能有丝毫差错呀！4. 哇塞，想想伴热管接线方法，可真是神奇！它就像是搭建一座坚固的桥梁。

比如在石油管道上，伴热管接线稳固，就像是给原油铺设了一条温暖的大道，让它们欢快地流淌。

可不能随随便便就接了哦！5. 嘿呀，伴热管接线方法这里头学问可大着呢！就好似在绘制一幅精美的图画，每一笔都要精准。

好比在医疗设备中，正确的接线能让伴热管发挥最大作用，就像给病人带来温暖和安心。

咱可得好好研究研究这个方法！6. 伴热管接线，这可不是闹着玩的呀！它就如同给机器装配关键的零件。

就像汽车要跑起来得装好发动机一样，伴热管接线好了，才能确保一切正常运行啊！可不能掉以轻心！7. 伴热管接线方法真的太关键啦！这就和演奏一首动听的曲子一样，每个音符都要准确。

比如在食品加工中，接好伴热管，就像是给美食添加了一份恰到好处的温度。

所以一定要掌握正确的方法呀！我的观点结论：伴热管接线方法至关重要，需要我们认真对待，仔细操作，确保每一次接线都准确无误，这样才能让伴热管发挥出最大的作用，保障各种设备和工艺的正常运行。

电热管的正确接线方法取决于其额定电压和使用的场合。

以下是几种常见的接线方法：
1.星形接线法。

适用于额定电压为220V的电热管。

将三个电热管的加热元件
的首端连接在一起，然后将另一端分别接到三相交流电源的三根火线上。

星形接法要求电热管的首尾相连，每个电热管承受的电压为220V，如果电热管的电阻值不同，中性点应接零线。

2.三角形接线法。

适用于额定电压为380V的电热管。

将电热管每个元件的首
端连接上另一元件的末端，形成三角形连接。

然后将三根火线分别接到电热管的三个接点上。

三角形接法中，电热管的每个元件额定电压为380V，线电流等于相电流的√3倍。

热流道接线方法我折腾了好久热流道接线方法，总算找到点门道。

说实话热流道接线这事，我一开始也是瞎摸索。

最初的时候，我就只想着把线都接上就行，根本没管那些线的功能啥的。

我就像一个啥都不懂的小孩，看到洞就把线往里塞，结果呢，当然是失败了。

这就好比你想把很多不同形状的积木随便堆在一起，却期望能搭出一个漂亮的城堡一样，根本不可能。

后来我意识到得先搞清楚每根线的作用。

热流道的线大概能分成加热线和感温线。

我就开始一个一个地去对照说明书，这可费了我不少时间，因为那些说明书上的图有时候看起来也是云里雾里的。

我有时候会把加热线和感温线搞混，然后接好之后发现温度根本控制不对，产品质量大打折扣。

再然后我学聪明了一点。

我在接每根线之前，都会先用标签纸把线标记好。

就像上学的时候给书做标记一样，这样就不容易弄错了。

对于加热线，一般它的功率比较大，所以接的时候要特别注意连接的牢固性。

我找到那种专门用来接大功率线的接头，先把加热线的铜丝弄干净，别让那些铜丝上有脏东西或者杂质，不然电阻会变大，影响加热效果。

这就好比你烧水的时候，锅底有厚厚的一层水垢，那烧水肯定慢还不热乎。

把铜丝缠到接头里的时候，我就一圈一圈地缠得紧紧的，就像藤蔓缠着大树干，然后拧紧螺丝。

感温线呢相对细一些，接的时候要小心别弄断了。

我一般会把感温线沿着规定的线槽走，这样整齐又不容易受损。

接的时候也是要检查接口是不是稳定，千万别有松动。

要是接不好感温线，温度传感器就没法正确地传输温度信息，热流道的温度控制就会变得很混乱。

我还试过一些快速接线的所谓小妙招。

比如说想图省事，不用工具直接用手拧线，但这其实风险很大。

因为我有一次就因为这样接完之后，没几天就出了问题，可能是因为没拧紧，在机器震动的时候松动了。

所以啊，还是得用合适的工具，按规范的步骤来做。

别看热流道接线好像挺简单，但这里面的门道可不少，只有自己真正耐心地去摸索去实践，才能掌握好这个接线方法呢。

伴热带的接线方法伴热带是一种用于保持管道和设备保持恒定温度的工程解决方案，下面列举了关于伴热带的50种接线方法，并展开详细描述：1. 单回路并联接线法：将伴热带分成不同的回路，通过并联接线的方式使得伴热带在不同的管道或设备上运行，并实现温度的均匀分布。

2. 多回路串联接线法：将伴热带按照需要的温度进行分组，通过串联接线的方式实现不同温度区域的连续供热，适用于温度要求不同的设备。

3. 多回路混合接线法：结合多回路串联和并联接线的特点，根据实际需求将伴热带进行混合接线，以满足不同部位的温度要求。

4. 循环温控接线法：通过连接温控器，实现对伴热带加热温度的精确控制和调节，确保设备或管道的温度始终处于所需的范围内。

5. 间歇循环接线法：通过控制开关和时间装置，实现对伴热带的间歇性供热，节省能源，并且确保设备在需要时保持足够的温度。

6. 温度保持接线法：将伴热带连接到温度感应器，并根据感应器的反馈实现对设备或管道温度的实时监控和保持，以确保温度始终在安全范围内。

7. 自动报警接线法：通过连接报警装置，实现对伴热带供热状态的实时监测和警报，确保在出现异常情况时能够及时采取措施。

8. 远程监控接线法：通过连接远程监控系统，实现对伴热带运行状态的远程监测和控制，方便进行远程调整和管理。

9. 灵活调节接线法：采用灵活可调节的接线方式，使得伴热带能够根据不同环境条件实现灵活调节，满足不同条件下的供热需求。

10. 耐高温接线法：选用耐高温材料，将伴热带与耐高温线缆进行连接，以确保在高温环境下的安全运行和供热效果。

11. 防水防潮接线法：采用防水防潮的接线方式，确保伴热带在潮湿环境下的安全运行，避免因潮湿导致的安全隐患。

12. 防爆接线法：在易燃易爆场所采用防爆材料对伴热带进行接线，以确保在危险场所的安全供热。

13. 防腐蚀接线法：选用耐腐蚀材料对伴热带进行接线，以确保在腐蚀性介质中的安全运行和长期使用。

14. 绝缘保护接线法：在接线过程中加强伴热带的绝缘保护，避免因电气方面的问题导致的损坏或安全隐患。

热流道介绍热流道起源和现状热流道系统(hot runner systems)起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。

热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。

在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。

近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。

在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。

可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。

热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。

塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。

所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。

热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。

由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。

简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。

热流道模具的特点为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。

热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：■ 缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。

许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。

关于电加热管的几种接线方式解析
每次在销售电加热管的时候，总有客户问电热管接线方式有哪些？什么是星形接法？什么是角形接法？等等一系列电热管接线问题，所以这次写这篇文章，详细介绍一下电加热管的几种接线方式。

电热管的接线方式常用的分为两种：一种是三角形接法，另外一种是星形接法。

所以今天我们主要就介绍这两种接法。

1、三角形接法；
定义：电加热管每个元件的首端接另一个元件的尾端，三个接点分别接三根相线的接法方式；
特点：三个电加热管元件额定电压为380V；如三个元件电阻值不同，也不影响这种接法的可行性。

2、星形接法；
定义：三个电热管的加热元件，每个元件的首端连在一起(这个点称中性点)，三个尾端分别接三根相线的接线方式。

特点：三个元件额定电压为220V时，如果三个元件电阻值不同，则中性点应该接零线。