端盖零件图绘制要求

看箱体端盖零件图————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：（１)看标题栏基本与端盖相似,属于形状较复杂的箱体零件。

（２）分析视图，想象形状主视图是按工作位置确定,采用较大的局部剖视主要表达安装轴承的结构和两端安装端盖的螺孔；左视图表达对称的外形，端面螺孔的分布，下方采用局部剖表达支承肋板和两端支承板的形状;俯视图选择了局部视图，表达安装底板形状及安装沉孔的位置,该座体基本构成是安装底板和轴承孔座以及两者之间支承端板和中间的支承肋板三部分。

（3)分析尺寸该座体尺寸较多，其长度方向尺寸基准应为左端面，高度方向尺寸基准应为底面,而宽度方向尺寸基准为前后对称面。

两端轴承孔尺寸φ80K7×4０,四个安装沉孔定位尺寸１55×１50，六个安装螺孔的定位尺寸φ98，底板定形尺寸20０×１90×18、定位尺寸1０,支承端板和支承肋板厚均为15等,其余尺寸读者可自行分析。

（４）看技术要求表面粗糙度要求不同，Ra值最小为1.6μm的轴承孔,还有Ｒa值为6.3μm的端面及底面,另外是Ra值为2５μm的孔的加工,其余均为铸造表面，不需加工。

尺寸要求最高的是φ80K7两个轴承孔，属于当基轴制时为过渡配合,7级精度的孔。

位置公差有轴承孔轴线相对底面的平行度要求0.04／100,文字的技术要求是未注铸造圆角R３～R5。

（5）综合归纳总之该零件结构较复杂，尺寸多，技术要求较全面。

实际看图时，有条件时还可参照实物,对照装配图和产品说明书,加强对零件的认识,其形状见图9-11。

图9－11 座体立体图（1）看标题栏铣刀头端盖用于铣刀轴的轴向固定，材料HT200，因此是铸件，比例１:2，是缩小比例。

（2)分析视图，想象形状表达方案选用两个视图。

主视图选择全剖,基本结构是回转体，因主要在车床上加工，主视图将其轴线水平放置；内部结构有中间孔和沿圆周均布的六个沉孔结构,清晰、简明;局部放大图表达孔内安放密封毡圈的详细结构和尺寸。

设计说明本次机械设计制造工艺课程设计是在学完了机械设计制造理论课和一些专业课，是一个重要的教学环节。

是对所学课程一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的适应性训练。

希望通过这次课程设计能锻炼自己的分析和解决问题的能力。

为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一大良好的基础。

由于能力所限，设计中有许多不足之处，希望林教授给予指教。

一、零件的分析（一）产品零件图的分析端盖的零件图如下：零件图上主要技术要求有：（1）铸件不得有沙眼、裂纹。

（2）锐边倒角C1.5。

（3）调制处理220-240。

（4）材料HT 150（5）端盖零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准分析：（二）零件的结构工艺性分由端盖零件图可知，零件材料为灰铸铁HT150，该材料抗拉强度不小于120/MPa、硬度（HBW）105-157。

该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性较好，使用于承受较小应力，要求耐磨、减震等零件。

改零件主要加工面为端盖上端凸起端面、端盖下端凸起端面、Ф90圆柱的右端面、Ф90圆柱的左端面、Ф52圆柱的左端面、Ф32H9左端圆柱孔、Ф55g6右端圆柱面、Ф90圆柱外圆面、Ф35右端圆柱孔、Ф16H7圆柱中心孔、3×M5-7H 深13孔深16螺纹孔、6×Ф6Ф12 深6沉头孔、倒角C1.5。

Ф90圆柱外圆面与Ф16H7圆柱中心孔的中心孔的同轴度为Ф0.04mm,加工时应保持一次装夹。

Ф90圆柱的右端面与Ф16H7圆柱中心孔的垂直度为Ф0.04mm，装夹是应校正是否同轴。

以保证端盖零件的啮合精度。

二、毛坯的确定（一）确定毛坯类型根据端盖零件图材料要求确定毛坯为灰铸铁HT150。

（二）确定毛坯的制造方法由题目的零件图可知生产批量为10件/年。

通过计算，该零件质量约为1.85Kg。

有附表1和附表2可知，生产类型为单件生产。

毛坯的制造方法选用砂型手工造型。

（三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考附表3，改铸件的尺寸公差等级CT为11-13级，加工余量等级为H级。

项目三绘制轴承端盖零件图
项目概述
本项目要求绘制一张轴承端盖的零件图，包含零件名称、材质、工艺、尺寸等
信息。

绘制的图纸应该符合国家标准和规范要求。

参考标准
•GB/T 1804 基本型公差制度
•GB/T 6414 机械工程制图几何公差的表示
•GA/T 10.1-1988 机械工程制图一般原则、程序和要求
•GB/T 3428-2008 机械制图的检验规则和方法
轴承端盖零件图的绘制步骤
1.确定图纸布局
首先需要确立轴承端盖零件图的布局，包括左、上、右、下、中、标题等部分。

标题应标明零件名称、制图人、审核人、日期等信息。

2.绘制基础图形
随后需要绘制轴承端盖的基础图形，包括长方形、圆、直线、弧等。

应该根据
实际形状和尺寸进行绘制，确保图形准确无误。

3.添加标注
完成基础图形绘制后，需要添加标注。

标注应具备明确、准确、简单、规范的
特点，包括尺寸标注、公差标注、零件名称标注、材质标注、工艺标注等。

4.完善图纸细节
最后需要对图纸进行完善，包括添加折页、添加视图、添加草图、添加尺寸、
检查错误等。

确保轴承端盖零件图的质量符合国家标准。

绘制轴承端盖零件图是机械工程制图中的一项重要任务，需要掌握相关的技术
和规范。

本项目的实施过程中，我们需要细致认真地进行每一步操作，确保零件图的准确、规范、完整，为机械加工和生产提供可靠的依据。

同时，我们也应该不断学习和提高自己的制图技能，不断提升绘图水平。

标准零件图及装配图绘制要求
一．零件图要求
1.视图表达正确，有孔和轴的地方必须要求有中心线
2.线条粗细分明，粗实线一定要用2B铅笔加深。

3.完整的尺寸
4.表面粗糙图要求，需要磨的表面粗糙度为0.8，一般加工表面3.2，钻孔
表面12.5
5.技术要求
6.有配合要求的进行公差标注，如主动轴，具体等级装配图上有。

7.标题栏内容需填写：材料、零件名称、代号、比例等
二、装配图要求
1.零件要求有编号，与明细栏对应
2.明细栏内容要与零件图标题栏内容对应，如材料、零件名称、代号等。

三、技术要求内容填写
如：1.未注倒角C1
2.未注圆角R2
3.未注铸造圆角R2~R3
4.轴要求进行调质热处理，240~280HRB
5.铸造件要求时效处理，表面喷漆，不得有铸造缺陷，如夹砂、裂纹等。

最后，如果有不清楚的地方可以查教材或致电663086！。

绘制轴承端盖零件图项目要求：掌握轮盘类零件的表达方法及绘图方法。

相关知识：一、轮盘类零件的特点二、轴承端盖的结构特点及视图表达1.结构特点2.表达方案实施步骤：1.绘制视图2.标注尺寸3.标注技术要求知识拓展：识读尾架端盖零件图：1.读标题栏2.分析视图表达方案3.读视图4.读尺寸标注5.读技术要求大作业1．作业目的（1）掌握和巩固机件表达方法的内容。

（2）掌握零件图的画法及技术要求的标注。

2．内容与要求读懂习题集“填料箱盖”的零件图，指出图形表达的错误，用1:1的比例在A3图纸将正确的零件图绘出。

3．作图的步骤：（1）读懂零件图：分析零件的表达方案，搞清楚零件的结构特点，选择正确的表达方法重新表达零件绘图；（2）标注零件尺寸；（3）读懂并标注技术要求；3．注意事项（1）用A3幅面图纸一张，横放，画图框、标题栏。

（2）选择正确的表达方法。

（3）布图时，应考虑标注尺寸和技术要求的位置（4）保持图面整洁项目四 绘制直齿圆柱齿轮零件图项目要求：掌握标准直齿圆柱齿轮轮齿部分的名称、尺寸计算及图形画法。

相关知识：一、直齿圆柱齿轮轮齿基本知识 1.标准直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号齿顶圆、齿根圆、分度圆、齿顶高、齿根高、齿高、齿距、齿厚s 、槽宽e 、中心距a 。

2. 标准直齿圆柱齿轮主要参数 齿轮主要参数有齿数、模数和齿形角。

齿数z ：齿轮上轮齿的数目。

模数m ：齿轮分度圆周长pz d =π，则分度圆直径πpz d =，令πpm =，则mz d =，即zdm =。

二、单个直齿圆柱齿轮的规定画法实施步骤：1.绘制单个直齿圆柱齿轮的零件草图（1）绘制视图（2）标注尺寸（3）标注技术要求（4）填写标题栏2.绘制正规零件图知识拓展：圆柱齿轮的啮合画法项目五读支架零件图项目要求：掌握支架类零件的结构特点、图形表达特点及读图方法。

相关知识：一、叉架类零件的结构特点二、叉架类零件的表达方案1.主视图：表达形状特征及加工位置2.其他视图：一般两个以上视图，且采用剖视图表达内部结构。

端盖及其夹具设计序言机械制造技术基础课程设计是在大三学年下学期进行的，在进工厂实习之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

1．零件图分析 1.1零件的功用本零件为轴承端盖，是用来调整轴承相关装配位置的一种零件。

用来定位，固定轴类件，防止轴向运动1.2零件工艺分析Ф16孔161:16管螺纹 1：16（深度18）表1-1 端盖的技术要求该端盖形状为盘类，结构简单属一般的轮盘类零件。

为实现支撑轴向定位作用。

必须满足端盖的位置度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高。

端盖在工作中需承受载荷，为增加其耐磨性，则对端盖要求时效处理；Ф86外援端面的尺寸为86-0.0.12 -0.034，且它的中心线与孔Ф26的中心线的同轴度要求为0.0 4mm，Ф26孔的尺寸为26+0.021 0；为保证端盖右侧面受力均匀，要求端盖右侧面对Ф26+0.021 0孔的垂直度为0.006mm。

综上所述，该端盖的各县技术要求制定的较合理，符合该零件在实际中的功用。

1.2.2审查端盖的工艺性：分析零件图可知，端盖的两端面和Ф86、Ф84、Ф144外园均要求车销加工；Ф26孔和Ф48孔的端面均为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要表面（孔ФФ26+0.021 0、Ф48+0.062 0孔和外圆Ф86-0.0.12 -0.034）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

1.2.3确定端盖的生产类型：依设计题目知：N=4000件/年由表1-2知，端盖属轻型零件；由表1-3知该端盖的生产类型为大批生产。

机械制造技术基础课程设计题目：设计端盖的机械加工工艺规程院、系：湖北文理学院机械与汽车工程学院班级：姓名：学号：指导教师：湖北文理学院２０１２年５月２７日端盖零件图1、端盖的工艺分析与生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。

故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。

1.2、端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示：1.3、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。

主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ25孔与φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。

该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。

由此可见，该零件的加工工艺性较好。

1.4、确定端盖的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。

代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75端盖重量为0.5kg，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。

2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。

该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。

2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差与机械加工余量。

2.2.1公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。

2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差与加工余量方形断面厚度150.5 1.616.3-0.80.8表2-1至表2-5φ75外圆面1*2=2 2.278.1-1.11.1表2-1至表2-5φ75外圆长度70.5 1.68.3-0.80.8表2-1至表2-5φ25孔0.5*2=1 1.723.15-0.850.85表2-1至表2-52.2.3绘制端盖毛坯简图3、拟定端盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1．精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和φ25孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。

第1章制图1.1端盖工程图【任务】参照图 1.1所示，为“model_duangai.prt”部件文件创建平面工程图，结果可参考“model_duangai_dwg1.prt”文件。

图 1.1 端盖工程图【知识点】（1）创建主模型图；（2）制图预设置；（3）创建基本视图、投影视图、全剖视图和局部放大图；（4）标注制图尺寸及公差。

【实例文件】1【操作步骤及要点】（1）新建图纸文件。

①选择【文件】|【新建】命令，弹出如图 1.2所示的【新建】对话框。

②在【图纸】选项卡中选择【A3-无视图】模板。

③单击【要创建图纸的部件】栏中的【打开】图标错误！不能通过编辑域代码创建对象。

，弹出如图 1.3所示的【选择主模型部件】对话框，选择要创建工程图的“model_duangai.prt”文件，单击【确定】。

④单击【确定】，进入制图环境。

图 1.2 新建对话框2图 1.3 选择主模型部件对话框（2）制图准备工作。

①进入制图环境后，系统自动弹出【基本视图】对话框，由于需要对一些参数做预设置，所以单击【取消】，退出【基本视图】对话框。

②选择【首选项】|【视图】命令，弹出【视图首选项】对话框。

③如图 1.4所示，在【常规】选项卡中，选择【中心线】复选框。

④如图 1.5所示，在【可见线】选项卡中，单击颜色图标，将颜色改为黑色。

⑤在【光顺边】选项卡中，将颜色也改为黑色。

⑥单击【确定】，完成制图前的准备工作。

3图 1.4 视图首选项对话框图 1.5 可见线选项卡（3）创建基本视图。

4①选择【插入】|【视图】|【基本视图】命令，弹出如图 1.6所示的【基本视图】对话框。

②设置【Model View to Use】为【FRONT】，在图纸中适当的地方放置基本视图，如图 1.7所示。

图 1.6 基本视图对话框图 1.7 放置基本视图（4）创建投影视图。

①放置基本视图后，系统自动弹出如图 1.8所示的【投影视图】对话框，并自动选择5上一步创建的前视图为【父视图】。

一、零件图的种类1 、所有新模、修改模的模仁、镶件及镶针。

2 、行位、斜顶、行位座、斜顶座、行位铲基、耐磨块、唧嘴、司筒、司筒针、等所有的非标准零件。

3、 A板、B板、面板、底板、水口推板、顶针面板、顶针底板、模脚(需加工)等都需出零件图二、视图的要求1、所有图纸视图摆放均采用第三视角2、非圆类的零件至少要有三个视图表示零件图上除顶针,镶针,螺丝位等圆类可用两视图表示,其余如胶位、斜顶位、行位至少要在第三视图上以虚线表示。

每张零件图最少要有一个三维视图（关键位罢必须是三维视图主视区），所有模板、模仁须放两个三维视图。

3、擦穿位尽量用剖视图表示出来,并要标上角度及尺寸,剖视图方向要与模图保持一致,放大图要标明放大图的名字及放大比例。

三、尺寸标注1、前后模仁、模板及内模大镶件都用分中坐标形式标注。

2、其它不用加硬的零件如是对称的,就以分中坐标标注,如不对称,可从单边拿数(以单侧边为基准)3、所有零件都应有外形最大尺寸,外形最大尺寸要加框注。

外形最大尺寸需放到零件线外面，高度尺寸需放侧视图标出最高点,文字高度:2.5mm，文字间隔0.7mm,文字字体:helios.fnx，文字颜色要求白色，文字位置要在尺寸线中间。

零件图所有需检测的关键尺寸标注时需在尺寸后面加一方框,以方便品管写实际检测尺寸.4、尺寸应尽量标在实线轮廓上, R角及C角须尽量标示出来,规则的镶件孔需标示大小及坐标尺寸。

需淬火的零件全部分中标数。

5、顶针面板中间位置需加工一∮4mm的工艺孔，方便线割加工。

四、零件图标数规定1、前后模仁标数时需标明：长、宽、高尺寸,螺丝孔位置大小深度、运水、唧嘴位置、大小、镶件镶针的穿丝孔位置及穿丝孔的大小、产品长、宽及胶厚尺寸、进浇口的尺寸、斜度、进浇口还需有局部放大图。

顶针图单独标出，一式两份。

2、前后模胚标数时需标明：前后模框长、宽、深,螺丝孔位置及杯头深度,运水的位置,后模还标明弹簧孔的位置、深度,如是三板模,需标明拉杆孔的所有尺寸,面板需标明唧嘴孔,定位圈等相关位置的尺寸,顶针底板需标明垃圾钉的位置,撑头孔的大小,底板需标明顶棍孔的大小，撑头螺丝的位置。

端盖的绘制
1、新建模型建模——重命名“duangai.Prt”——单击确定。

2、创建草图“000”，绘制下图。

3、选择上图曲线“回旋”，以Z轴为矢量。

4、以XY平面创建固定基准平面，在基准平面上创建草图“001”，绘制矩形，
矩形以Y轴对称。

5、选择矩形进行拉伸，贯通，布尔求差。

6、选择两边作“边倒圆”，值分别设为1mm和6mm，再选择底面边作“倒斜
角”，距离设为2mm。

7、选择“孔”，在X轴方向上，距离大圆7.5mm的地方打简单孔。

8、选择插入——关联复制——实例特征——圆型阵列，选择孔的特性，数量设为6，角度设为60，点击确定，选择X轴为方向，原点为中心，选择是。

9、选择插入——关联复制——实例特征——圆型阵列，选择矩形的拉伸特性，数量设为4，
角度设为90，点击确定，选择X轴为方向，原点为中心，选择是。

绘制零件图和装配图的一般要求绘制零件图和装配图的一般要求及技术要求的表达方法产品图样产品图样是产品制造和验收的依据，产品图样上的视图、技术要求和通用技术要求标准三者合起来，应能表明产品、零部件的外形轮廓、结构、精度、性能和尺寸等。

技术要求技术要求是特指某个具体产品、零部件图样中不宜在视图中表示，而需单独用文字叙述的内容，简称“技术要求”。

绘制图样的一般要求1. 基本要求⑴图样必须按照有关制图的现行国家标准及企业标准或规定绘制，达到正确、完整、统一和清晰。

⑵图样上的名词、术语、代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合有关标准规定。

⑶图样上的视图与技术要求合起来，应能表明产品、零部件的结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。

⑷图样在能表达清楚时，视图的数量应尽量减少。

⑸每个产品或零部件应尽量分别绘制在单张图样上，如果必须分布在数张图样上时，主要视图、明细栏和技术要求应置于第一张上。

⑹图样上的产品及零部件名称应符合有关标准或规定，如无规定时应尽量简短、确切。

⑺图样上一般不列入有限制工艺要求的说明，必要时允许标注采用一定加工方法的工艺说明。

如“配钻”、“车削”、“配研”等。

⑻每张图样按规定填写标题栏、在签署栏内必须按规定经有关人员签署。

2. 绘制零件图的一般要求⑴每个专用零件应单独绘制图样。

⑵在如下特殊情况时允许不绘制零件图—型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件；—形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件。

⑶零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制。

零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上。

如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”、“焊后加工”等字样或在技术要求中说明。

装配尺寸链的补偿量，一般标注在有关零件图上。

⑷两个互相对称的零件，一般应分别绘制图样。

对结构较复杂的对称零件，应分别绘制图样，对结构简单的对称零件可绘制在一张图样上，并注明：左件（LH）如图，右件（RH）对称。

轴承端盖加工工艺过程及加工工艺卡片1.1轴承端盖零件图图2-2-1轴承端盖零件图1.1.1轴承端盖的结构特点与技术要求轴承端盖主要由平面、外圆面以及相应的孔系组成，属于一般的盘类零件，加工要求如表2-2-1。

表2-2-1零件加工技术要求加工内容精度等级表面粗糙度左端面IT9Ra6.3右端面IT9Ra6.3右端凸台面IT7Ra3.2Φ71外圆IT9Ra6.3Φ47外圆IT7Ra3.2Φ20内圆IT9Ra6.3Φ40内圆IT9Ra12.54×Φ4均布通孔IT10Ra12.5以右端面为基准，凸台端面与右端面的平行度公差是0.05mm，凸台圆面与右端面的垂直度公差是Φ0.05mm，保证形位公差符合要求。

1.1.2轴承端盖的选材与毛坯选材：HT200；毛坯尺寸公差等级CT-9。

由于端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，多采用铸铁铸造加工。

毛坯选用铸件。

材料多采用灰铸铁HT200，它具有容易变形、吸振性好、耐磨性强及切削性好等优点。

然后再经过机械加工最终获得端盖的成品。

此外铸造后，为消除残余应力还应安排人工时效处理。

为提高生产率和铸件精度，减小加工余量，这里采用金属模机械砂型铸造方法铸造毛坯，拔模斜度为4°，通过查表，得铸件毛坯的尺寸公差等级为CT-9。

为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄，铸件的最小允许壁厚与铸造流动性密切相关，铸件的最小允许壁厚见表2-2-2。

表2-2-2砂型铸造铸铁件的最小壁厚（单位：mm）铸件毛坯的大致尺寸如下图2-2-2，符合铸件最小壁厚要求。

图2-2-2铸件毛坯尺寸图1.1.3轴承端盖加工工艺分析轴承端盖主要由端面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘类零件，对于回转类零件，常常用车削加工，相关孔可以用钻削加工。

端盖的主要加工面有左端面、右端面、右端凸台端面、Φ71外圆、Φ47外圆、Φ20内圆、Φ40内圆、Φ4通孔。

学校教案纸课题五、端盖类零件绘制（1）一、复习引课二、课堂内容和教学要求课堂内容和教学要求熟练掌握图块和图库操作方法。

熟练掌握机械零件的尺寸极限偏差和形位公差的标注，要求学生应该根据要求设置和修改尺寸标注样式，正确的运用尺寸标注样式管理器，提高尺寸标注的效率。

介绍了使用“特性”对话框的公差选项卡修改上下偏差值的方法。

由于零件图需要多个视图表达，因此要合理的进行图纸布局1、端盖类零件绘制上机实习（1．熟练掌握绘端盖类零件工程图的方法。

根据教材绘制的步骤正确完成。

（2．参照机械制图的国家标准，掌握端盖类零件的各个视图的投影关系，了解端盖类零件绘制需要的相关知识（3．熟练地应用各种命令和掌握作图技巧，通过反复练习逐步提高自己的作图速度和精度。

（4．本章以端盖类零件绘制为例，掌握块操作和库操作的方法。

（5．掌握端盖类零件的尺寸标注方法以及如何修改尺寸样式。

三、端盖类零件绘制1、导航点的应用CAXA电子图板2007可以通过光标对若干特征点进行导航，如孤立点、线段中点等。

导航点捕捉与智能捕捉有相似之处也有明显的区别。

相似之处就是捕捉的特征点相似，包括：孤立点、端点、中点、圆心点、象限点等。

当选择导航点捕捉时，这些特征点统称为导航点。

区别是当使用智能捕捉时，十字光标线的X坐标线和Y坐标线都必须距离智能点最近才可以捕捉到，而使用导航点捕捉时，只需要光标十字线中X坐标线或Y坐标线距离导航点最近就可以捕捉到。

2、绘制剖面线时的拾取方式在绘制剖面线时，CAXA电子图板2007提供了“拾取点”和“拾取边界”两种功能。

3、绘制角度线立即菜单各个选项的含义“角度线”菜单选项如图2.12所示。

图2.12 角度线选择4、可以分别选择“X轴夹角”或“Y轴夹角”或“直线夹角”三种选项，5、可以选择“到点”或“到线上”二种选项，4、5、6可以填写角度进行角度线绘制。

6、调整尺寸标注后尺寸标注位置。

鼠标左键选择相应尺寸标注，鼠标右键确定，弹出菜单中选择“编辑”，然后拖动尺寸线到相应位置，然后鼠标左键确定。

实验六、绘制端盖零件图一、目的1 ．各种命令的综合使用，提高绘图速度，视图和尺寸标注符合国家标准。

2 ．掌握零件图的一般绘制方法。

二、内容：绘制端盖零件图三、重难点提示1. 创建带有属性的图块：标题栏块，表面粗糙度和引线标注图块。

2. 形位公差的标注。

四、步骤1 ．设置绘图环境（ 1) 建立新文件：运行 AutoCAD 软件，设置绘图区域： A4 （297 × 210 ）。

（ 2) 分层绘图。

图层、颜色、线型要求如下：层名颜色线型线宽粗实线白色实线 (CONTINUOUS) 0.5mm细实线白色实线 (CONTINUOUS) 0.25mm中心线红色点画线 (CENTER) 0.25mm尺寸绿色实线 (CONTINUOUS) 0.25mm文字白色实线 (CONTINUOUS) 0.25mm其余图层根据需要自行设置。

（ 3 ）建立文本样式。

字体为 gbenor.shx 与 gbcbig.shx 的组合。

（ 4 ）建立尺寸标注样式。

尺寸参数：字高为 3.5mm ，箭头长度为 3.5mm , 尺寸界线延伸长度为 2mm ，尺寸线间距为 7mm 。

2 ．绘制图框和标题栏（ 1 ）在绘图区域内，用粗实线绘制一矩形边框（277 × 200 ）。

（ 2 ）按图 1 所示的尺寸绘制标题栏，并创建属性图块，块名：标题栏，在姓名、学号、班级右侧格内定义为对应的属性，文字高度为 7 号字。

3 ．绘制图形（ 1 ）打开状态栏中的极轴、对象捕捉、对象追踪、线宽按钮，将“中心线”层置为当前层，绘制圆的中心线、轴线和直径为 71 、 42 的点画线圆。

将“粗实线”层置为当前层，分别绘制直径为 90 、 52 、 32 、 16 的同心圆。

利用对象捕捉和对象追踪功能，并按尺寸绘制主视图的主要轮廓。

结果如图 6-1 所示。

（ 2 ）在直径为 71 的点画圆上绘制直径为 11 、 7 的同心圆，使用环形阵列命令，阵列 6 个。