项目三 绘制轴承端盖零件图

9.绘制轴承设计分析轴承零件的绘制过程分为两个阶段，先绘制主视图，然后完成剖面左视图的绘制。

再次使用了利用多视图互相投影对应关系绘制图形的方法。

绘图实例绘制的轴承如图9-1所示。

图9-11．配置绘图环境（略）。

2．切换到相应图层，绘制中心线。

3．绘制轴承主视图。

1)切换图层：将当前图层从“中心线层”切换到“实体层”。

2)缩放和平移视图：利用“缩放”和“平移”命令将视图调整到易于观察的程度。

3)绘制轮廓线：调用“直线”命令。

4)偏移直线：调用“偏移”命令，更改偏移直线的图层属性。

5)绘制滚珠：调用“圆”命令，绘制圆，半径为4．5mm，如图9-2所示。

图9－26) 绘制斜线：调用“直线”命令，采用极坐标下直线长度、角度模式。

直线起点为圆心点，并绘制水平直线，并镜像。

结果如图9－3。

图9－37）倒角并镜像完成主视图，倒角距离为1×1，结果如图9－4。

图9－48）应用图案填充命名绘制剖面线。

结果如图9－5。

图9－54．绘制左视图1）延长中心线到相应位置，并绘制一条垂直中心线。

2）应用对象捕捉绘制圆，形成轴承内外圈线条，结果如图9－6。

图9－63）绘制轴承滚珠，半径为4.5。

4）修剪多余线条如图9－7。

图9－75）以中心线交点为阵列中心，选取图7-13中所绘制的滚珠轮廓线为阵列对象，在阵列数目中输入25，使用默认的阵列度数360，单击“确定”按钮后得到轴承左视图，如图9-8所示。

利用“打断”命令删掉过长的中心线，完成轴承视图绘制。

图9－85．标注并填写标题栏（略）。

AUTOCAD 绘制轴承座零件图本实例绘制一轴承座的三视图，如图2-43所示。

该轴承座主要用于固定轴承，支撑轴类零件。

该三视图是由主视图、俯视图和左视图组成，如同此类的轴承座视图常出现在各类机械制图中，是一个比较典型的例子。

因此通过该实例，着重介绍零件三视图的基本绘制方法。

图2-43 轴承座零件三视图观察轴承座的视图，该零件的主视图具有对称性的特点，在绘制过程中，可先绘制出图形轮廓的一半，再进行镜像操作。

然后根据视图的投影规律，并结合极轴追踪功能，绘制出俯视图的中心线。

俯视图也具有对称性的特点，可以采用相同的方法进行绘制。

最后再根据视图的投影规律，利用相应的工具绘制出该零件的左视图即可。

操作步骤：（1）在【图层】选项板中单击【图层特性】按钮，将打开【图层特性管理器】对话框。

然后在该对话框中新建所需图层，效果如图2-44所示。

新建图层图2-44 新建图层（2）切换【中心线】为当前层，单击【直线】按钮，分别绘制一条水平线段和竖直线段作为图形的中心线。

然后单击【偏移】按钮，将水平中心线向上分别偏移10，22和36，将竖直中心线向左分别偏移14和17.5，并将偏移后的中心线转换为【轮廓线】图层，效果如图2-45所示。

图2-45 偏移中心线并转换图层 （3）继续利用【偏移】工具，将竖直中心线向左分别偏移6，11，4和10，并将偏移后的中心线转换为【轮廓线】图层，效果如图2-46所示。

图2-46 偏移中心线并转换图层 （4）单击【修剪】按钮，选取四条水平线段为修剪边界，对竖直线段进行修剪操作。

继续利用【修剪】工具，选取相应的竖直线段为修剪边界，对水平线段进行修剪操作，效果如图2-47所示。

图2-47 修剪轮廓线 （5）单击【镜像】按钮，选取如图2-48所示图形轮廓为要镜像的对象，并指定竖直中心线上的两个端点确定镜像中心线，进行镜像操作。

绘制 中心线偏移中心线 并转换图层偏移中心线 并转换图层偏移中心线 并转换图层修剪竖 直线段修剪水 平线段图2-48 镜像图形（6）切换【轮廓层】图层为当前图层，单击【圆】按钮，以点A 为圆心，分别绘制半径为R5和R9的圆，如图2-49所示。

项目三绘制轴承端盖零件图
项目概述
本项目要求绘制一张轴承端盖的零件图，包含零件名称、材质、工艺、尺寸等
信息。

绘制的图纸应该符合国家标准和规范要求。

参考标准
•GB/T 1804 基本型公差制度
•GB/T 6414 机械工程制图几何公差的表示
•GA/T 10.1-1988 机械工程制图一般原则、程序和要求
•GB/T 3428-2008 机械制图的检验规则和方法
轴承端盖零件图的绘制步骤
1.确定图纸布局
首先需要确立轴承端盖零件图的布局，包括左、上、右、下、中、标题等部分。

标题应标明零件名称、制图人、审核人、日期等信息。

2.绘制基础图形
随后需要绘制轴承端盖的基础图形，包括长方形、圆、直线、弧等。

应该根据
实际形状和尺寸进行绘制，确保图形准确无误。

3.添加标注
完成基础图形绘制后，需要添加标注。

标注应具备明确、准确、简单、规范的
特点，包括尺寸标注、公差标注、零件名称标注、材质标注、工艺标注等。

4.完善图纸细节
最后需要对图纸进行完善，包括添加折页、添加视图、添加草图、添加尺寸、
检查错误等。

确保轴承端盖零件图的质量符合国家标准。

绘制轴承端盖零件图是机械工程制图中的一项重要任务，需要掌握相关的技术
和规范。

本项目的实施过程中，我们需要细致认真地进行每一步操作，确保零件图的准确、规范、完整，为机械加工和生产提供可靠的依据。

同时，我们也应该不断学习和提高自己的制图技能，不断提升绘图水平。

项目八轴承端盖的绘制【学习目标】1、熟练运用等距线、平行线、拉伸、分解、阵列、镜像、局部放大等进行绘制图形。

3、掌握定义图符的方法，能够熟练图符调入，通过相应参数的设置进行图形绘制。

4、掌握调用构件库的方法，熟练运用构件库中的构件的参数更改进行图形绘制。

4、灵活运用电子图板提供基准代号、粗糙度、剖切符号、锥度/斜度等文本标注命令。

1.1学习任务识读下面轴承端盖图形，绘制该图形并标注相应尺寸。

轴承端盖图1.2相关知识1.2.1构件库点击【绘图】→【构件库】或图标，系统弹出“构件库”对话框,如下图所示。

选择洁角、止锁孔、退刀槽、润滑槽、滚花、倒圆与倒角、砂轮越程槽等构件库，然后根据需要在“选择构件”之中进行选择，熟读每一个构件的功能说明，单击确定，按照状态栏或立即菜单的提示进行拾取图形等操作。

则可画得退刀槽如图所示。

构件选择1.2.2局部放大点击【绘图】→【局部放大】或图标，立即菜单提供有“矩形边界”和“圆形边界”的选择，“矩形边界”之中可设置“边框可见”和“边框不可见”两种，“圆形边界”之中可设置“不加引线”和“加引线”两种，两者放大倍数和符号都可根据用户需要输入。

选取密封处为对象后右击，拖动放大图形到适当位置点击即可。

局部放大的立即菜单1.2.3制作零件的图符1、点击【文件】→【另存文件】，更改图符名称，点击保存按钮。

2、点击【格式】→【图层】图标，系统弹出“层设置对话框”。

点击“尺寸线层”、“虚线层”、“细实线层”右边的灯，注意观察灯的颜色，如暗表示已关对应的该层，单击确定按钮，删除文字标注，关闭相应图层3、点击【绘图】→【图库】→【定义图符】或图标，根据状态栏左边提示信息，选择视图，右击，拾取为基准点；所有图形完成后右击，系统弹出图符入库对话框，填写对话框，单击完成按钮，则图符入库。

4、点击【绘图】→【图库】→【提取图符】图标，根据“提取图符对话框”，点击“自制图符”之中相关文件，单击下一步按钮，则可提取端盖图符。

实战项目之三轴承类零件的绘制时间：2011/11/18 第三节地点：4304室CAD机房班级: 10数控（三）课时：1节教学内容：机械轴承零件图的绘制中镜像编辑法的应用。

教学要求：1）了解轴承类零件的特点，独立摸索轴承结构确定绘制方法。

2）通过镜像图形编辑法完成绘图。

教学重点：镜像编辑法教学难点：绘图过程中如何样识别已知条件，独立摸索轴承结构确定绘图的思路和步骤以及相应的CAD编辑工具的使用？教具：电脑教学方法：3W教学法最终目标：能正确独立绘制轴承类零件图和对绘制此类零件图的不同方法进行比较总结出自己最喜爱和最有效率的一种。

一、教学设计思路本节我将CAD项目教学从生活中查找机械图样的原型，使课堂达到生活化和工程化的有机整合。

更抽象的讲解轴承零件的结构，并能延伸使得学生了解轴承的机械应用。

使得学生明白学习CAD软件在生活工作中的实际运用，不断激发学习CAD机械软件的爱好。

使“教”与“学”相得益彰。

二、教学过程1、教学方法下面，我想通过三W，来说明我这节课的教学方法和教学过程：（1）第一个W:什么缘故我要尝试不同的教学模式和教学思维自己通过曾经学习CAD的路程让自己深深体会到，一开始学习CAD这门课，缘故专门简单因为期望自己能成为机械设计师因此专门热度信心满满的去学习。

但是一段时刻后，我和我的同学开始厌倦枯燥的绘图过程与“一成不变”的教学模式。

这也给我们的教学带来阻力。

爱因斯坦曾经说过“爱好是最好的老师”。

因此我因地制宜地将项目教学与生活实物进行了有机的整合，从而小组间展开“CAD小小设计师”争霸赛，点燃学生学习的热情之火使学生对学习乐此不疲。

（2）第二W：我的教学载体，也确实是教学项目是什么本节我要紧采纳项目教学法，而教学项目设计的好坏，将直截了当阻碍课堂的教学质量。

因此我投入专门多时刻在摸索，无意间我看着机械图纸找到灵感。

我把轴承零件的教学项目设计演变成可共学生实际操作的汽车轴承零件图，把单调枯燥的机械零件图，变成了学生在生活和专业中极为熟悉且喜爱的汽车零件图，极大地提高了学生的学习热情，激发学生的学习激情。

轴承简化画法图文详解在工程制图的过程中，轴承简化画法十分常用。

轴承种类繁多，不同种类的轴承简化画法也不一样。

为帮助大家真正掌握相关知识，世界工厂泵阀网为大家汇总轴承简化画法大全，以供参考。

深沟球轴承简化画法深沟球轴承(Deep Groove Ball Bearings)(GB/T 276-1994)是滚动轴承中最为普通的一种类型。

基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。

角接触球轴承简化画法角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。

能在较高的转速下工作。

接触角越大，轴向承载能力越高。

高精度和高速轴承通常取15 度接触角。

圆锥滚子轴承简化画法圆锥滚子轴承并不单是“因为滚道是有一定锥度”，而是滚子必须有一定锥度，而且滚子椎顶点、内外滚道椎顶点必须是同一点并在轴中心线上(类似伞齿轮)，否则轴承运动时滚子大小头与滚道就会因相同的角速度、不同的线速度产生滑动摩擦，导致轴承效率低、发热而且容易损坏。

圆柱滚子轴承简化画法圆锥滚子轴承通常是分离型的，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开安装。

圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。

调心球轴承简化画法调心球轴承有圆柱孔和圆锥孔两种结构，保持架的材质有钢板、合成树脂等。

其特点是外圈滚道呈球面形，具有自动调心性，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差，但其内、外圈相对倾斜度不得超过3度。

单列推力球轴承简化画法单列推力球轴承能在较高的转速下工作。

接触角越大，轴向承载能力越高。

高精度和高速轴承通常取15 度接触角。

在轴向力作用下，接触角会增大。

双列推力球轴承简化画法列推力球轴承(50000、5000U)。

双列向心推力球轴承是将2个单列向心推力球轴承的外圈背面相吻合，内圈、外圈均各为一体的结构。

因此，这种结构的轴承，具有二个方向的推力负荷能力。

因此，双列推力球轴承又称为双向推力球轴承。

轴承端盖加工工艺过程及加工工艺卡片1.1轴承端盖零件图图2-2-1轴承端盖零件图1.1.1轴承端盖的结构特点与技术要求轴承端盖主要由平面、外圆面以及相应的孔系组成，属于一般的盘类零件，加工要求如表2-2-1。

表2-2-1零件加工技术要求加工内容精度等级表面粗糙度左端面IT9Ra6.3右端面IT9Ra6.3右端凸台面IT7Ra3.2Φ71外圆IT9Ra6.3Φ47外圆IT7Ra3.2Φ20内圆IT9Ra6.3Φ40内圆IT9Ra12.54×Φ4均布通孔IT10Ra12.5以右端面为基准，凸台端面与右端面的平行度公差是0.05mm，凸台圆面与右端面的垂直度公差是Φ0.05mm，保证形位公差符合要求。

1.1.2轴承端盖的选材与毛坯选材：HT200；毛坯尺寸公差等级CT-9。

由于端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，多采用铸铁铸造加工。

毛坯选用铸件。

材料多采用灰铸铁HT200，它具有容易变形、吸振性好、耐磨性强及切削性好等优点。

然后再经过机械加工最终获得端盖的成品。

此外铸造后，为消除残余应力还应安排人工时效处理。

为提高生产率和铸件精度，减小加工余量，这里采用金属模机械砂型铸造方法铸造毛坯，拔模斜度为4°，通过查表，得铸件毛坯的尺寸公差等级为CT-9。

为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄，铸件的最小允许壁厚与铸造流动性密切相关，铸件的最小允许壁厚见表2-2-2。

表2-2-2砂型铸造铸铁件的最小壁厚（单位：mm）铸件毛坯的大致尺寸如下图2-2-2，符合铸件最小壁厚要求。

图2-2-2铸件毛坯尺寸图1.1.3轴承端盖加工工艺分析轴承端盖主要由端面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘类零件，对于回转类零件，常常用车削加工，相关孔可以用钻削加工。

端盖的主要加工面有左端面、右端面、右端凸台端面、Φ71外圆、Φ47外圆、Φ20内圆、Φ40内圆、Φ4通孔。

轴承座零件的设计1 引言 (1)2 零件的分析 (1)2.1 零件的类型及功用 (1)2.2 零件的工艺分析 (2)2.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (3)2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (4)2.3 定位基准的选择 (6)2.3.1 粗基准的选择 (6)2.3.2 精基准的选择 (7)2.4 表面加工方法的选择 (7)2.5零件加工工艺路线 (8)2.6选择设备和工艺装备 (9)3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (11)4 切削用量及基本工时 (11)5 轴承座零件的铣床夹具设计 (16)5.1设计方案的讨论 (16)5.1.1初定夹具结构方案 (16)5.1.2 切削力及夹紧力的计算 (16)5.2 夹具体结构特点的论述 (17)5.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (17)5.4误差分析与计算 (17)5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (22)6 小结 (24)7参考文献 (25)轴承座零件的设计1 引言滚动轴承盖和滚动轴承座是与轴承相配，构成一个结合体，然后装于滚动筒上，与道夫配合工件，成为梳棉机上的一个重要组成部分，滚动结合件是滚动中的一个关键零件。

滚动结合件安装在滚动筒上与滚动筒一同旋转，滚动轴承盖是安装在轴承座上的滚动轴承座是重达约1吨，转速为260rpm～410rpm的滚动的支承件。

由于滚动轴承件伴随滚动旋转工作，又是滚动筒的支承件，因此它对于滚动与滚动墙板的同轴度、轴向压力、机件的磨损、及滚动周围机件安装的准确性和滚动的回转平稳度都有不可忽视的影响。

《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。

在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。