ACR抗冲改性剂 pvc抗冲改性剂 KM355

1．丙烯酸酯类聚合物（ACR)ACR为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，ACR为近年来开发的最好的冲击改性剂,它可使材料的抗冲击强度增大几十倍。

ACR属于核壳结构的冲击改性剂,甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。

尤其适用于户外使用的PVC 塑料制品的冲击改性,在PVC塑料门窗型材使用ACR作为冲击改性剂与其它改性剂相比具有加工性能好，表面光洁，耐老化好,焊角强度高的特点，但价格比CPE 高1／3左右。

国外常用的牌号如K—355,一般用量6—10份。

目前国内生产ACR 冲击改性剂的厂家较少，使用厂家也较少.2．苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS）热塑性弹性体SBS是由丁二烯与苯乙烯通过阴离子聚合而得的嵌段共聚物.SBS在常温下有两相结构——聚丁二烯的橡胶连续相和聚苯乙烯的树脂微区。

连续相聚丁二烯具有橡胶的弹性和良好的耐低温性能.聚苯乙烯链段聚集在一起呈分散相（微区），起着交联和增强橡胶的作用。

当温度升高时由于聚苯乙烯微区加热熔融，交联点熔化产生根好的流动性。

所以SBS可与其它树脂热熔共混，而且工业产品大多入粒状，可直接在挤出机中挤出共混连续生产。

3．甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（MBS）MBS可由丁苯胶乳42份（按干质计)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。

MBS耐无机碱、酸,不耐酮、芳烃、脂肪烃和氯代烃等溶剂。

4．丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体聚合而成的。

在树脂的连续相中分散着橡胶相.ABS不透明，水、无机盐、碱和酸对它无什么影响，不溶于大部分醇和烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。

ABS有极好的抗冲强度且在低温下也不迅速下降,但是它的抗冲性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有关。

5．氯化聚乙烯（CPE)聚乙烯是结晶高聚物，随着氯的取代破坏了它的结晶性而使它变软、玻璃化温度降低。

ACR研究关于ACR加⼯助剂的介绍⼀、PVC加⼯助剂简介加⼯助剂在国外最早由美国罗门哈斯（Rohm & Hass）公司于1958年⾸先开发成功，同年推出第⼀个牌号K-120。

此后，国外许多公司开始纷纷涉⾜这⼀领域，开发出相类似的产品。

70年代之后，随着PVC制品的迅速增长，加⼯助剂得到了⼴泛应⽤。

⽬前，国外主要⽣产⼚家及相关产品有⽇本三菱（MITSUBSHI ROYAL）公司P系列、钟渊化学（KANEKA）PA系列、美国罗门哈斯（Rohm & Hass）公司K系列、德国熊牌（BEAR）F系列，阿托菲娜（ATOFINA） P系列，还有韩国LG化学的PA系列等。

国内较早从事PVC加⼯助剂研究的是北京化⼯研究院、⼭西化⼯研究所等。

上海珊瑚化⼯⼚于80年代初最早实现⼯业化⽣产，推出的牌号国内统称为ACR201、ACR401。

进⼊90年代后期，随着我国聚氯⼄烯⾏业的发展，特别是塑料异型材和塑料管道⾏业的迅猛发展，对加⼯助剂的需求量也迅速增长,⽬前⼭东产量第⼀，江苏、浙江紧随其后。

据不完全统计，2005年全国共⽣产各类PVC 加⼯助剂5万吨左右，其中⼭东省占全国助剂⽣产总量的70%以上。

国内主要⽣产ACR的⼚家如下：国外对抗冲改性剂ACR的研究始于20世纪70年代，并于1972年由罗姆哈斯公司推出了第⼀个丙烯酸酯类抗冲改性剂KM-323B。

随后⽇本钟渊推出了FM 系列，阿托菲娜推出了D系列，LG化学推出了IM系列。

抗冲改性剂ACR与加⼯助剂ACR都是丙烯酸酯聚合物，但因其配⽅⽐例和结构不同⽽性能⼤不相同，抗冲ACR中甲基丙烯酸甲酯约占10-20%，⽽丙烯酸酯约占80-90%。

ACR属于核壳结构的冲击改性剂，甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸⼄酯⾼聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。

抗冲改性剂ACR象MBS⼀样同为核壳结构。

与MBS、CPE等抗冲改性剂相⽐，其加⼯性能和耐候性能好，表⾯光洁度⾼，尤其适⽤于户外制品，在国外，丙烯酸酯类抗冲改性剂因其环保，性能优良，耐候性能⾼已经取代CPE抗冲改性剂。

pvc加工改性剂ACR知识pvc加工改性剂ACR属于核-壳共聚物pvc加工改性剂ACR属于核-壳共聚物，其壳为甲基丙烯酸酯类共聚物，其核为丙烯酸酯类共聚物。

抗冲丙烯酸的基本功能就是改善PVC制品的抗冲性能，满足工程塑料对冲击强度的要求，同时还可提高PVC制品的热稳定性和光稳定性。

pvc加工改性剂ACR的分子属于极性分子，较强的分子间力，使其玻璃化温度比较高，pvc抗冲性改性剂的抗拉强度较其他通用塑料要高出很多，但较强的分子间力，使PVC分子之间难以产生相对位移，在制品受到外界冲击时，冲击能就不能有效的转化为内摩擦热，从而造成基体材料的破裂。

pvc加工改性剂ACR有优越的热老化和光老化稳定性。

当加入到PVC中后，PVC产品就会得到良好的耐候性改善。

pvc加工改性剂应用范围非常广泛pvc加工改性剂应用范围非常广泛，除硬质PVC制品外，对半硬质PVC制品和软质PVC制品均具有改进加工性能的功效，适用于需要良好耐候性的不透明PVC制品，如管道、建筑材料（壁板、门窗异型材、管件、百叶窗、雨水槽等）以及注塑、吹塑制品等。

pvc加工改性剂ACR作为加工助剂，可明显缩短塑化时间，加快熔融，促进塑化，对挤出制品可使其平衡扭矩提高，使其塑化均匀；对压延制品，加入ACR能克服表面皱纹，有利于物料包辊，减少气泡；对于真空成型制品，加入pvc加工改性剂ACR可提高熔体延伸性，克服熔体破裂现象，容易深拉成型，并使制品厚薄均匀。

从制品的外观来看，pvc加工改性剂ACR可明显提高制品的表面光泽度，使制品看起来光滑细腻。

pvc抗冲性改性剂特征pvc抗冲性改性剂有哪些优异特征呢？下面我们介绍一下：1、优异的耐老化性，可在恶劣气候和苛刻环境下使用，对臭氧有充分的抵抗性。

2、优异的难燃性，无自燃性。

3、优异的低温韧性，能在-20℃中保持柔韧性，适宜做UPVC制品的抗冲击改性剂。

4、优异的耐化学药品性，对多数化学药品表现惰性，抗各种酸碱的腐蚀。

一、总论（一）项目的背景及建设的必要性1、项目建设背景：PVC抗冲改性剂的品种很多．常用的有氯化聚乙烯(CPE)、ACR、MBS、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、三元乙丙橡胶(EPR)、ABS等。

但从其制品的改性效果，如抗冲击性、抗冲强度保持率、耐候性、透明性、加工性、与其他助剂配合性等来看，ACR是抗冲改性剂中综合性能最好的一类；MBS因其是透明制品的抗冲改性剂，在抗冲改性剂中也占有重要地位。

从世界范围来看，ACR 抗冲改性剂消费量在抗冲改性剂中占有重要地位。

如北美和西欧的抗冲改性剂消费中ACR和MBS抗冲改性剂各占1／3左右，其他抗冲改性剂占1／3，CPE仅占总消费的3％不到：日本在PVC抗冲改性中以使用MBS和EPR为主．但ACR抗冲改性剂的消耗比例一般也在1O％以上。

从延长PVC制品使用期限。

节约资源出发．发展ACR抗冲改性剂是大势所趋．其对策是：(1)加强丙烯酸酯等单体生产的宏观调控。

缓和单体价格据高不下的局面。

(2)加强ACR抗冲改性剂优势的宣传，改变抗冲改性剂生产企业、PVC加工企业和PVC制品用户的观念。

(3)加强抗冲改性剂生产企业、应用单位和有关科研单位的合作．提高ACR抗冲改性剂的功能。

如前所述ACR抗冲改性剂的生产过程较为复杂，影响其应用性能的结构因素很多。

国内虽有许多科研单位和生产企业对ACR抗冲改性剂的合成、结构和功能关系进行了研究，但深度不够。

建议通过产学研联合攻关，对核一壳乳液聚合规律、聚合工程技术和ACR抗冲改性剂结构／功能深入研究，改进生产工艺，同时加强ACR抗冲改性剂的自控技术，提高产品质量。

并通过联合攻关。

开发适合不同塑料改性的ACR抗冲改性剂系列产品以适合不同用户的需要。

2、项目建设必要性丙烯酸酯类抗冲改性剂（ACR）具有良好的耐气候老化性能和改进冲击性能，并具有抗低温冲击性能。

某些牌号还能明显促进塑料树脂熔融和改善熔体的流变性能和机械性能（称加工改性剂）。

为温度１８０℃，转速３０ｒｐｍ。

（３）挤出：将ＰＶＣ共混料加入哈克双螺杆挤出机中挤出，工艺条件为：温度ＴＳ－Ｅ１１８４℃，ＴＳ－Ｅ２１８７℃，ＴＳ－Ｅ３１９０℃；ＴＳ－Ｄ１１９１℃。

螺杆转速３０ｒｐｍ。

４、试样制作与性能测试：（１）抗冲击性能：采用国标ＧＢ／Ｔ８８１４－１９９８测试。

（２）拉伸性能：采用国标ＧＢ／Ｔ８８１４－１９９８测试。

结果与讨论１、不同改性剂对ＰＶＣ共混料的流变性能的影响：用抗冲改性剂ＣＰＥ、ＡＣＲ、ＭＢＳ改性的ＰＶＣ共混料的流变曲线如图１所示。

图１改性共混料流变曲线图１表明采用ＣＰＥ塑化稍慢，但扭矩最低。

共混料流变曲线中，最大扭矩可作为加工设备所需要的传动功率大小的度量，而平衡扭矩则决定了加工设备生产时的功率消耗，它们都是极重要的流变特性参数。

平衡扭矩值平稳表明配方中助剂与树脂相容性好，塑化时间长短可决定设备的一些参数。

扭矩低，可使挤出功率降低。

２、各类抗冲改性剂对硬质ＰＶＣ共混料挤出加工性能的影响：不同改性剂不同份数的挤出性能曲线如图２所示。

图２不同份数改性的挤出性能由图２可见，随着改性剂份数的增加，挤出扭矩都要增加。

这说明改性剂用量增加，会使物料的粘度增加，导致扭矩升高。

其中ＣＰＥ挤出扭矩最低，ＭＢＳ次之，ＡＣＲ最高。

这说明用ＣＰＥ作改性剂时，加工设备生产时的功率消耗低，有利于节能和降低成本。

３、各类抗冲改性剂对硬质ＰＶＣ共混料力学性能的影响：各类抗冲改性剂改性硬质ＰＶＣ共混料的力学性能对比如表２所示。

表2 三种改性剂挤出片材的力学性能比较改性剂测试项目6份8份10份CPE ACR MBS CPE ACR MBS CPE ACR MBS。

PVC抗冲击改性剂应用知识大总结PVC改性剂种类定义PVC抗冲击的改性剂很多，主要有：CPE树脂、CPVC树脂、ABS 树脂、MBS 树脂、EVA树脂、NBR树脂、ACR树脂等。

这些改性剂各具特点，有自身的优点与缺点，为此必须根据改性剂的特点和加工的产品用途选择合适的改性剂。

PVC抗冲击改性剂有时也会同时也起增塑作用，因此也可以看做增塑剂.而用于PVC树脂的抗冲击改性剂有如下几种：(1) CPECPE即氯化聚乙烯，由HDPE部分氯化而成由于氯原子的存在，CPE具有了柔软性及—些橡胶性能，而且使CPB成为极性聚合物且与PVC有相同的极性基团，增加了与PVC的相容性，因而高分子链间能保持足够大的范德华力从而提高了PVC的抗冲击性，起了增韧作用。

而且CPE具有促进PVC熔融、加速塑化的功能，且随CPE用量的增加，塑化时间缩短塑化扭矩、平衡扭矩增大，塑化熔体的粘度加大。

氯化聚乙烯(CPE)是利用HDPE在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着氯化程度的增加使原来结晶的HDPE逐渐成为非结晶的弹性体。

作为增韧剂使用的CPE，含C1量一般为25-45％。

CPE来源广，价格低，除具有增韧作用外，还具有耐寒性、耐候性、耐燃性及耐化学药品性。

目前在我国CPE是占主导地位的冲击改性剂，尤其在PVC管材和型材生产中，大多数工厂使用CPE。

加入量一般为5—15份。

CPE 可以同其它增韧剂协同使用，如橡胶类、EVA等，效果更好，但橡胶类的助剂不耐老化。

下面来为大家讲解下有关氯化聚乙烯(CPE)真假的检测方法。

关于氯化聚乙烯真假的检测可从以下三个方面进行：1、准备两个易拉罐，分别放两种氯化聚乙烯，把易拉罐放在酒精灯上烤，先溶解的就是假的；2、溶解之后看拉力，拉力强，韧性好，就是真的。

3、用紫色灯光去照射，氯化聚乙烯里面有荧光剂，那就是假的。

(2) ACRACR 是丙烯酸酯类共聚物，是聚氯乙烯的新颖改性剂，发展很快。

目前用作 PVC 改性剂的 ACR 基本有两类：一类用以改善硬PVC的加工性能，属加工改性剂；另一类是用以提高PVC 制品冲击强度的抗冲击改性剂。

型材级PVC抗冲改性剂SRC与日本抗冲型ACR检测对比我厂型材级PVC抗冲改性剂SRC与日本抗冲ACR进行平行试验，检测结果如下：【试验基础配方】品名产地与型号添加量PVC树脂SG-5 100钙粉活钙10石蜡荆门石化0.4硬脂酸马来西亚1801 0.2稳定剂稀土复合稳定剂 4SRC 型材级 2ACR日本钟渊FM-500 2制样温度：混炼160℃，模压180℃，按标准制成试验测试样条。

一、流变图以上图谱表明，SRC在加工时，有明显的增塑和润滑作用。

二、拉伸强度名称伸长率强度SRC71.7650.21ACR66.7348.34以上数据表明，添加SRC可以起到很好的增强作用。

三、缺口冲击强度单位：KJ/ｍ2科目品名空白缺口冲击强常温23℃SRC 3.25 4.236ACR 3.454低温－20℃SRC 2.033 3.629ACR 3.353以上数据表明：添加SRC缺口冲击强度明显优于ACR。

四、弯曲强度名称弯曲强度SRC67.39ACR63.53提高值 3.86以上数据表明，添加PVC抗冲改性剂SRC可以提高材料刚性。

五、维卡软化点检测数据名称维卡SRC99.5ACR97.2以上数据表明添加PVC抗冲改性剂SRC的维卡软化点高于ACR。

六、综合评价检测科目检测结论流变与PVC相容性好，有良好的增塑和润滑效果；拉伸与冲既能增韧，又能增强，这是它不同于普通改弯曲对提高制品刚性有明显效果；维卡软化维卡软化点明显提高；其它特性良好的耐候性，能提高光泽度，可用于透明。