余热发电机组原理

余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。

工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。

进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。

主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。

锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。

废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。

锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。

过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。

蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。

省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。

一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

余热发电技术利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。

余热发电不仅节能，还有利于环境保护。

余热发电的重要设备是余热锅炉。

它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。

由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。

用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。

此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。

1、概况余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。

它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

2、降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。

水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100～115kg），另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90～115kwh）。

如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗；可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。

3、余热发电基本原理余热发电是指将工业生产中排出的大量废气通过余热回收装置——余热锅炉将废热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发电。

余热发电原理
余热发电是利用工业生产过程中产生的烟气、高温水或燃烧废气等废热能量进行发电的一种技术。

首先，废热能量通过热交换器传递给工质（如水或有机工质），使其升温。

工质在升温过程中变成高温高压蒸汽或热水。

接下来，高温高压蒸汽或热水驱动涡轮发电机组，将热能转化为机械能。

涡轮发电机组中的涡轮叶片被驱动旋转，驱动发电机转子转动，产生电能。

然后，产生的电能通过变压器进行升压处理，然后输送至电网供电给用户使用。

最后，工质在驱动涡轮发电机组后，会降温变成低温低压的工质，此时的低温工质通过热交换器吸收废热能量，从而实现了余热的回收和利用。

通过余热发电技术，能够将工业生产过程中产生的废热能量转化为电能，提高能源利用率，减少对传统能源的消耗，同时也能减少二氧化碳等温室气体的排放，具有重要的环境和经济意义。

水泥厂余热发电冷却原理
水泥厂生产过程中，熟料需要经过高温煅烧而产生大量的废气和余热。

如何有效地利用这些废气和余热是水泥厂节能环保的重要一环。

其中，余热发电技术成为了一种可行的方法。

水泥厂余热发电的基本原理是利用余热驱动蒸汽涡轮机发电。

一般情况下，水泥厂的余热发电系统包括余热回收、换热器、蒸汽涡轮机和冷却系统。

具体来说，废气在通过烟囱排放之前会先进入余热回收系统，通过余热回收器进行余热回收。

余热回收器通常采用板式或者管式结构，其主要作用是使废气与水接触，使热量传递到水中，从而使水变成蒸汽。

蒸汽在经过换热器后，会通过蒸汽涡轮机转化为电能。

换热器将从余热回收器中流出的热水与进入换热器的冷水进行热交换，使冷水变成热水，从而增加余热回收的效率。

最后，冷却系统用于冷却蒸汽涡轮机排出的高温蒸汽。

冷却系统通常采用冷却水作为冷却介质，通过冷却水对高温蒸汽进行冷却，从而使高温蒸汽变成低温蒸汽，再进入换热器回收余热。

总之，水泥厂余热发电冷却原理就是通过余热回收、换热和冷却系统的相互配合，利用废气中的余热驱动蒸汽涡轮机发电，同时使高温蒸汽通过循环冷却，从而实现能源的高效利用。

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余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介余热发电余热发电是一种通过回收生产过程中产生的工业余热，将其转化为电能的环保型能源利用技术。

它能够有效地提高工业生产过程中的能源利用率，减少大量二氧化碳和其他有害气体的排放，对于推动工业节能和环保发展有着重要的作用。

工艺流程余热发电工艺流程主要包括余热回收、余热蒸汽与受热水循环、加热循环、排气、冷凝等环节。

1.余热回收：利用余热回收装置对工业生产过程中的热量进行回收。

通常，余热回收设备采用高效传热器，将低温余热转化为高温余热。

2.余热蒸汽与受热水循环：余热回收后的高温余热通过传热器传导至工作介质，常用的介质为蒸汽和循环水。

3.加热循环：高温介质在加热器中进一步加热，增加介质的温度和压力。

4.排气：未能转化为电能的高温气体排放至大气中。

5.冷凝：过热蒸汽在冷凝器中冷却，将过热蒸汽转化为高压饱和水，该水通过泵在再次流入传热器，开始新一轮回收。

电能输出余热发电产生的电能主要经过调节和控制后输出，可以用于工厂内部用电和向电网输送电力。

主机设备工作原理简介余热发电主机设备包括涡轮发电机、减速器、发电机控制系统等主要设备。

以下是它们的工作原理简介：涡轮发电机涡轮发电机是余热发电设备中的核心设备之一。

它是将高速旋转的轴承通过机械装置转化为电能的装置。

其工作过程如下：1.涡轮叶片接受高压、高速蒸汽的冲击，启动涡轮的旋转。

2.涡轮的旋转通过轴传动减速器。

3.通过减速器就可以将转速降低到发电机的工作转速。

4.通过发电机控制系统控制输出的电压和频率，即可输出电能。

减速器减速器是涡轮发电机降低转速的一个重要设备，其工作原理如下：1.接收涡轮发电机传来的高速轴，降低转速。

2.转速降低之后，将轴的转速与电机控制系统的要求匹配，实现电能高效输出。

发电机控制系统发电机控制系统是整个余热发电设备的监控和控制中心，其工作原理如下：1.接收来自涡轮发电机的反馈信号，对电压和电流进行监控和调节。

2.通过反馈系统调节发电机的输出功率和工作状态。

纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。

工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。

进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。

主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。

锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。

废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。

锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。

过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。

蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。

省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。

一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

余热发电工作原理
余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热能量来产生电能的技术。

其工作原理可以概括为以下步骤：
1. 余热回收：在工业生产过程中，往往会产生大量的余热，例如高温烟气、冷却水、废热等。

余热发电系统首先通过各种方法将这些余热捕捉和回收，使其不再散失。

2. 热能转换：捕捉到的余热经过预处理后，进入热能转换设备。

常见的热能转换设备包括蒸汽发生器、热交换器等。

在这些设备中，余热的能量会被转化为热能载体（如蒸汽或热水）。

3. 动力转换：热能载体进一步传导到汽轮机或发电机组等动力装置上。

汽轮机利用高温高压的蒸汽来驱动转子旋转，而发电机组则将旋转的机械能转变为电能。

4. 电能输出：通过发电机将机械能转换为电能，从而实现余热发电。

产生的电能可以用于工业生产过程的自用，也可以被馈回电网供电。

总的来说，余热发电就是通过捕捉和利用工业生产过程中产生的余热能量，将其转换为电能，并将电能供应给需要的地方使用，从而实现能源的高效利用和节能减排的目的。

余热锅炉的结构和原理余热发电是利用钢铁、冶金、有色金属冶炼、建材、水泥、石化等企业每天持续不断的向大气环境中排放的废蒸汽、烟气所含的余热，来发电的一种变废为宝、保护环境的高效节能技术，所以余热发电工作原理是利用余热、提高能源利用率。

余热发电机组由水泵、锅炉、汽轮机和冷凝器几个主要装置组成，凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和N闪蒸器内，进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环，其流程图是：余热锅炉的结构和原理：锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。

锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。

废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用，锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。

锅炉型式为卧式,锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。

因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。

发电机的工作原理是将无刷同步交流发电机与动力机曲轴同轴安装，就可以利用动力机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。

余热发电所用汽轮发电机为三相交流同步发电机，型式为卧式，无刷励磁全封闭式。

通风冷却,全封闭水冷热交换器型,通过安装在转子的冷却风机,采用空气冷却方式。

余热余压发电原理说起余热余压发电的原理，我有一些心得想分享。

大家都知道，在咱们日常生活中，有很多能量其实是被浪费掉的。

就像我们家里烧水，水烧开了之后，水壶还很烫，这个热量其实就类似余热。

而余压呢，您可以想象成一个气球，您吹好气之后把口扎紧，气球里面的压力就是余压。

那在工业上怎么利用这些看似被浪费的余热余压来发电呢？先来说余热。

比如说钢铁厂的高炉，铁矿石在炉子里被冶炼的时候，会产生大量的热。

这时候有很多热量是随着废气之类的跑掉了。

但是我们可以通过一种设备，就像一个特殊的大容器，它能够把这些带着热量的废气收集起来。

这个设备内部呢有一种介质，耐高温的那种，比如说某种特殊的油或者气体。

废气把热量传递给这个介质，这个介质温度就升高了，体积就膨胀了，然后带动涡轮机转动，涡轮机一转，就像咱们看到的风车被风吹转动一样，这样就可以带动发电机发电了。

这里面还有一点我一开始不是很理解，就是这个热量传递的效率问题。

老实说，我一开始以为只要有热气就能轻松地把能量全都传过去了，后来学习才知道中间也会有各种损耗。

打个比方吧，这就像咱们拿着一个暖手宝给另一个东西加热，暖手宝很热，但是中间如果隔了很厚的一层布，热量就不能很好地传递过去。

工业上要想提高这种热量传递的效率，就得不断完善设备和介质之类的。

余压发电的原理更像是家里的水压发电小玩具。

工厂里有些地方像是高压容器或者管道里面，存在高压气体或者液体。

当这些高压的东西被释放到压力低的地方，就像从一个高地势到低地势的水一样，这种压力的释放会产生冲击力。

我们用特殊的装置，比如压力转换装置，把这种冲击力收集起来，转化成涡轮机的转动，接着带动发电机发电。

说到这里，你可能会问，这余热余压发电有什么特别的注意事项呢？首先就是设备的维护。

因为这些设备在高温高压的环境下工作，就像一个人一直在很艰苦的环境下工作容易生病一样，设备也容易出故障。

所以要按时检查设备，看看有没有泄漏，有没有部件磨损之类的。