皮带机质量标准

伸缩带式输送机制作质量控制流程

一、型号与技术参数

型号 输送量(t/h) 带宽(mm) 带速（m/s) 最大输送长度（m) 传送滚筒直径（mmm) 托辊直径（mm) 储带长度（m) 转载机搭接最大长度（m) 主电机功率（Kw)

DSJ65/20/2X30 200 650 1.6 800 500 89 50 12 2X30

DSJ65/30/2X40 300 650 1.6 1000 500 89 50 12 2X40

DSJ80/40/2X40 400 800 2 1000 500 89 50 12 2X40

DSJ80/55/2X75 400 800 2 1000 630 108 100 12 2X75

DSJ100/63/2X75 630 1000 1.9 1000 630 108 100 12 2X75

二、 皮带机制作流程：原材料、三铸件、配套件进厂检验——板材、型材下料——清飞边毛刺，较直、校正——头架、侧架、中间架、支腿等部件工装的制作与检验——滚筒等加工件的加工，轴、轴承座加工为关键控制工序——滚筒的装配，为关键装配工序——各部装的装配制作，焊接、整形为重点工序——完成部装的清渣、除焊瘤、污物——除锈、喷漆——各部装分类标记，打捆、包装，有序放置。

三、配套件进厂检验要求

1、电机：A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。名牌上标志特性清晰，明确。

B、 轴头直径、键槽尺寸正确，底座安装孔尺寸正确

C 、合格证、煤安证、防暴证等质量文件要齐全。

D、整机试车时空载电流、温升、噪音要符合标准要求。 2、减速机:A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。名牌上标志特性清晰，明确。

B、与侧板装配孔距、各轴径、轴长尺寸应准确。

C、合格证、煤安证、说明书质量文件要齐全

D、整机试车时噪音小于90dB, 温升小于80°C。

3、耦合器：总高度尺寸、最大外径等装配尺寸要准确，质量文件要齐全。

4、制动器：装配尺寸要准确，合格证、煤安证、防暴证质量文件要齐全。

四、制作中一般技术和质量要求

1、原材料、三铸件进厂必须有材质单、需经质检人员检验合格方可入库使用。铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼和气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5％，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处。

2、所有钢板、型材，下完料周边先清除割渣、飞边毛刺，板料需经整形校正，方可进行装配。

3、所有焊缝，除图纸有特殊要求外，均为连续焊缝，焊缝高为被焊件的最小厚度。各焊接件焊后要进行调平、调直。焊缝要均匀、平整，无气孔夹渣，烧边、烧偏现象。

4、左、右侧帮、底架焊后需进行时效处理。并进行调平、调直。 5、H架、纵粱管、储带仓在专用工装上对装制作，专用工装必须严格按图纸尺寸、公差制作。质检人员对专用工装必须对照图样仔细校对尺寸、公差，保证工装尺寸、公差的准确。

6、传动滚筒轴线与胶带纵向中心线不垂直度≤1/1000, 传动滚筒轴线与减速机输出轴轴线不同轴度≤0.2mm.偏斜度≤30′。

7、卸载滚筒、平托辊轴线应与传动滚筒轴线保持平行。各滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000，滚筒、托辊中心线对输送机架中心线的对称度为3mm.。

8、安装时底架左右底平面高差≤1.5mm. 传动滚筒安装在左右侧帮上后，再按装齿轮。

9、各滚筒上的加工件要严格符合图纸尺寸和技术要求，轴、轴承座等关键件必须由专职质检员检验合格，再进行装配。

10、滚筒用轴承必须是哈尔滨、洛阳、瓦房店三大轴承厂生产的。装配前，要将轴承座内的铁屑、污物清除干净。保持轴承清洁，采用油热法装配轴承，严禁用气烤加热装配。

11、装配时各滚筒要转动灵活，不许有阻滞现象。各轴承处注入足够的Ⅲ号锂基润滑脂。

12、清扫器弹簧调整得不易过紧或过松。清扫器的刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度≥85％。序号51支撑粱其中一个与储带转向架一起安装。

13、左右侧帮上大小轴承座先粗加工，与侧帮拼焊成一体后，2－φ370孔和2－φ650孔同时加工，加工后打上标记。2－φ370轴线的不平行度≤0.08mm。2－φ650轴线的不平行度≤0.05mm。――φ370F9轴心线对φ650F9轴心线不同轴度≤0.12mm

14、允许在4－φ26工艺孔增加工艺垫块，加工完后必须去掉工艺垫块。各有效端面对中心轴线的端面跳动≤0.12mm。

15、联接罩筒φ530内孔不圆度≤2mm。φ550f9与φ530的轴心线对基准轴线的不同轴度≤0.16mm。有效端面不平行度≤0.16mm。

φ550f9表面跳动≤0.1mm。储带转向架的旋杆与胶带夹上下横梁应转动灵活。游动小车行走的钢轨工作面应在同一平面上，每米钢轨的轨面标高差不得大于2mm.。托辊小车、支承小车的车轮和托辊应转动灵活，无卡阻。游动小车、涨紧车的车轮、滚筒和滑轮组应转动灵活，不得有卡阻，其四只车轮应在同一平面内，平面度公差为2mm。

五、滚筒装配的技术与质量要求

1、图纸2－26页传动滚筒6NC-φ630外圆在全长的径向跳动≤0.5mm，表面硫化工业橡胶层应均匀，和滚筒表面紧密粘牢，不允许出现脱层，起泡等缺陷，所包橡胶阻燃性能、表面电阻值必须达到行业要求。橡胶的破坏极限强度≤45Kg/m2,永久延伸率≤25％。硬度≤HS82。两传动滚筒轴线的平行度为0.4mm.

2、装配时先将外齿轴套装上，待主动滚筒安装在二侧板后，再装大齿轮。轴承座φ650f8和φ170H9对φ280H7孔轴线的径向跳动≤0.015mm。

3、图纸2－16页传动滚筒主轴调质硬度HB240－280，须保证二端花键有效长度79mm和82mm，铣刀车径允许铣到φ130轴颈上，花键的不等分累积误差≤0.07mm，花键齿宽中心线对φ120g6轴线的不对称度及歪斜度在花键全长内0.07mm。

4、图纸2－23页外齿轴套热处理硬度HB250－280，端面对轴线的端跳≤0.06mm，花键的不等分累积误差≤0.07mm，花键齿宽中心线对φ120g6轴线的不对称度及歪斜度在花键全长内0.07mm。

5、图纸2－25页齿轮齿面热处理硬度HRC40－45，基准端的端面跳动≤0.1mm，齿面接触斑点沿齿高≥40％，沿齿长≥50％。花键的不等分累积误差≤0.07mm，花键齿宽中心线对φ120g6轴线的不对称度及歪斜度在花键全长内0.07mm。

6、图纸2－17页轮壳底端面A、顶端面B对φ142H7中心线的端面跳动分别为≤0.1mm，≤0.06mm。2－18页轴承座φ370h6、φ170H9对φ280H7孔轴线的径向跳动≤0.04mm。

7、滚筒装配轴承时，先将轴承座、轴上铁削、落渣、污物清理干净，装上轴承后要加入符合图纸要求的锂基润滑油脂。（一般为轴承室空隙的一半至2/3）。

8、 滚筒装配完成后要达到转到轻松、无阻滞，不能存在偏心力矩。对超过φ630直径滚筒作静平衡实验，并根据偏心力矩进行配重，实现滚筒静平衡。

六、 其他质量要求

1、 机头、滚筒用加工件必须严格按图样技术及公差要求加工制作，由机加工专职质检员检查控制加工件质量，对滚筒轴、轴承座关键件进行重点检查控制。做到不合格件不得进入装配流程。

2、 伸缩式皮带机机头侧板拼装时要两片成对一起对装，加工轴承座孔时两片侧板对称固定在一起同时镗制。要确保轴承座孔中心距公差≤1mm.

3、 轴承装配时，严禁用锤头盲目用力直击轴承,并确保绝对清洁，无铁屑、焊渣、尘土等异物。应采用热油加热轴承后快速锤头轻击装入或采用液压压入装配。

4、 托辊轴、筒皮锯切下料后进行车削、双头镗制，筒皮以中心距尺寸定位工装镗制，轴以卡簧槽中心距定位工装车制。自动焊接轴承座时要使工装对正，不得夹斜。轴承压装时要压装到位，要加足润滑油脂，铁密封、塑料密封要压装到位，不能有缝隙。卡簧要卡在槽里。卡簧与密封垫圈间隙≤1mm，不得过大或过小。

5、 皮带机中间架包括H架、纵梁、支腿，制作时要根据图纸尺寸做出准确的专用工装，以达到较高的装配效率和较高的准确性、互换性。质检人员对专用工装尺寸要进行全面细致检查，并对制作出的首批部件进行仔细检查，保证所制作部件的批量质量。

6、 伸缩式皮带储带仓架制作要用专用样板冲制连接孔，在专用工装上拼接组装侧架、大小横梁，使做出的侧架、大小横梁，能达到较高的互换性、通用性。

7、 皮带机H架、纵梁、储带仓等部件在焊接时要达到焊接标准要求。焊缝要均匀平整，焊正、焊牢。无烧偏、过烧，无气孔夹渣等缺陷。

8、 每个部装在独立组装，焊接完成后，要进行校正、整形。校正焊接变形。并清除落渣、焊瘤，飞边毛刺。

9、 机头架、机尾架、改向架制作时，滚筒座安装面要进行加工找平。滚筒安装后要保证滚筒中心线与安装中心线在二维空间内垂直度公差≤0.2mm。（指在水平与两方向）

10、 皮带机整机分机头、中间架、支腿、纵梁、机尾、改向架、滚筒、托辊等部装，每个部装制作时按先后顺序用记号笔作出标记，写上序号或图号。整机完成后要有产品发货明细，明确产品各部件的种类和数量。制作标记与发货明细要一致。

七、 整机安装后试机

1、 传动装置与机头安装后，应先检查各部位的安装情况，确保安装电机、减速机、联轴器、耦合器、制动器、驱动滚筒等参数正确安装无误后，用手盘动检查各部位有无异常，并进行有效调整。

2、 由电工实施接电进行试运转，检查电机、减速机、联轴器、耦合器、制动器、驱动滚筒、齿轮箱等有无异常震动和噪音，各传动部位是否平稳，并进行有效调整。通电前应确保有效、必要的润滑。

3、 对皮带机的其他部位如储带仓架、伸出架、改向滚筒、拉紧装置、H架、纵梁、缓冲托辊架等进行必要的试装配，确保连接正确无误。