皮带标准

序号项目标准分考核评分办法得分备注

一皮带安装质量标准40

1⑴“四保护两装置”齐全完好，动作灵敏可靠；⑵按标准位置安装（参照皮带保护安装标准执行）；⑶安装牢靠、不出现松动现象；⑷并分别悬挂标志牌。6⑴、⑵项每处不符扣3分，并按停产处理；⑶、⑷项每处不合格扣1分。

2⑴机头必须按要求打设两根地锚（Φ22×1500mm锚杆），并使用40煤溜链固定，每侧地锚向上拉力不得低于10吨（保证受力持续时间1分钟内压力表数值无变化）；⑵地锚应垂直于底板打设（偏差应保持在±10度以内）；⑶每月对地锚进行拉拔试验，并按要求填写报告，明确试验时间、试验人、验收人和试验结果。7打设地锚不符合⑴项规定不得分，并按停产处理；⑵项不符扣2分；⑶项未试验扣1分，报告单上一项内容填写不全或不规范扣0.5分。

3⑴皮带机机头应安设防护栏，机尾处安设护罩，且完好可靠；⑵高速旋转部位或其他涉及人身安全的部件必须安设防护罩或防护栏，且完好可靠；⑶需跨越处和皮带机尾处必须安设有行人过桥，且完好牢靠。3一处不安设扣1分，一处安设不标准、不牢靠扣0.5分

4⑴两部胶带输送机搭接运输时，搭接长度不得小于500 mm，机头最低点与机尾最高点的间距不得小于300 mm；⑵皮带与煤溜搭接时皮带机头必须按标准安设封闭漏斗；⑶皮带与采区主皮带搭接时，要求对搭接处主皮带底皮带进行封闭，以防止煤落到地皮带上。5不符合搭接标准的每处扣1分；发现未封闭的，扣2分。

5⑴皮带机必须安装带胶皮的刮煤器和挡煤板；⑵清扫装置的清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于带宽的85％。2不符合⑵项要求的每处扣0.5分，刮煤器或挡煤板未使用胶皮的每处扣0.5分；未安设的扣1分

6⑴皮带机头、机尾处必须安设声光信号；⑵必须在上、下料台5米范围内安设急停闭锁；⑶皮带机沿线每一百米安装一个声光信号，安设高度以人能操作为宜，如安在风水管路侧，应距风水管300mm以上。2⑴、⑵项一处不符扣不得分，并按停产处理；⑶项每处不合格扣0.5分。

7⑴皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，保证横平竖直，机头架与机尾架之间的中心线偏差应严格控制在±30mm 以内（以巷道的激光中线为准）；⑵皮带机安装整体上做到平、直、稳。3皮带安装不正，未达到平、直、稳要求的每处扣1分。

8⑴机头卸载滚筒、驱动滚筒、导向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm；⑵滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000；⑶保证各滚筒的水平度及其轴线与机架中心的垂直度控制在0.65 mm/m以下。3各部件安装精度不符合要求的每处扣1分。

9⑴为不影响单轨吊进出，必须保证整条皮带边杆和单轨吊道之间的距离不小于1000mm；⑵皮带里帮距煤墙距离不得小于300mm。3不符合⑴项要求每处扣1分；不符合⑵项要求的每处扣0.5分。

10⑴安装涨紧小车时其轨道轨距偏差不大于3mm，轨道直线度差不超过3/1000，两轨道高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下距离不大于1mm、左右不大于1mm；⑵涨紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2；⑶轮组上必须安装卡道器；⑷涨紧小车的车轮转动灵活，无卡阻现象。4⑴、⑵项每处不符扣0.5分；⑶、⑷项每处不合格扣1分。

11⑴在安装中间架时，中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3 mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间

架长度的1/1000，应注意测定相邻两组托辊支架的螺孔中心对角线

差，一般最大允许值为5 mm；⑵机架横向安装，水平倾斜偏差一般控

制在±2 mm以内（以巷道腰线为基准）；⑶中间H架安装后在H架纵

梁槽外侧用白底红字标识牌（规格100×50）标上编号，从机头至机尾

逐架进行，并保持平直。4各部安装精度不达要求每处扣0.5分；每少一个标识牌扣0.2分，标识牌上煤粉覆盖严重的每处扣0.1分。

二皮带完好质量标准35

1⑴附属电气设备的防爆完好符合要求；⑵附属电缆、管线敷设整齐，电缆不得有铅丝吊挂；5出现一处失爆扣5分，并要求立即整改；其余一处不符扣0.5分

2⑴皮带机各零部件必须齐全完整，各部链接螺栓连接紧固、齐全、符合技术要求；⑵液力联轴节转动灵活，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。5一条螺丝松动扣0.5分；没有使用胶圈、弹性盘（包括磨损严重）或联轴节转动不灵活的每处扣1分。

3⑴减速器齿轮箱内油量适当，油位不得小于减速箱容积的1/3，不得高于减速箱容积2/3，⑵减速器无漏、渗油现象，油质合格，⑶减速器各级齿轮完好，无打齿及磨损现象；⑷电机及减速机上保持干净卫生，不得有积煤；⑸电机风叶罩完好不变形；⑹电机风叶罩1米范围内无杂物。5油位不符合要求的每台扣3分；油脂变质扣1分；其余各项不符扣0.5分

4⑴液力联轴节的易熔塞和防爆塞齐全，型号正确，⑵不得用木棍及其它物品堵塞易熔塞和防爆塞，不得用铁片、塑料片等替代防爆片；⑶及时清理防爆塞内的泥垢。2⑴、⑵项出现一处，该项不得分；⑶项每处不合格扣1分。

5⑴胶带宽度不能小于650mm；⑵严禁将胶带私自割短；⑶胶带应保持完好，表面无划痕皮深度不得超过2mm；⑷胶带两边不得出现毛边现象；⑸胶带卡子接头卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角；⑹穿条与皮带同宽；⑺皮带接头断裂不超过100mm；⑻皮带卡接头断针连续不得超过5个卡，累计不得超过10个卡。6出现⑴、⑵、⑸、⑹项中的每处不符合扣1分；⑶、⑷、⑻项每处不符合扣0.5分；⑺项每处不符合扣1.5分；________队800mm胶带运输机检查及考评标准序号项目标准分考核评分办法得分备注

6⑴撑杆安装必须采用标准胀销与H架连接，连接必须牢固可靠，严禁

使用铅丝代替涨销；⑵两撑杆接头处上下错位、左右偏移不得大于5mm；⑶托辊与边杆连接的涨销、边杆与支腿连接的涨销齐全；⑷H

架不能存在倾斜现象；⑸所有H架要保持一条直线，并采取垫板和下

落方式保持高低随平。3每少一个涨销或用铅丝代替扣0.2分；其余每处不符扣0.5分。

7⑴上、下托辊齐全底托辊必须采用同一种型号；⑵，所有托辊应转动灵活，且声音正常；⑶皮带机机尾和装载处必须使用缓冲托辊，缓冲托辊表面磨损不得超过原厚度的1/2；⑷严禁托辊拖地，托辊上粘有煤、泥、铁丝、皮带缠毛或其它物品。4每出现一处不符合标准扣0.5分

8⑴各驱动和导向滚筒保持润滑良好，油堵齐全，⑵每周至少加注润滑油一次；⑶轴头压板螺丝无变形；⑷前后调整螺栓无锈蚀、能灵活调整；⑸轴头无缠毛、积煤；⑹转动灵活，声音不存在异常。3滚筒运转异常的每处扣1分；轴承内无注油每处扣1分，每缺一个油堵扣1分，无注油记录的扣0.5分；轴头压板螺丝变形的每处扣1分。

9⑴皮带机尾架必须齐全完好；⑵机尾架上不得有积煤；⑶皮带机尾架必须与整部皮带机中间架保持平直，以防止发生跑偏。2机尾有积煤扣0.5分；机尾不正引起跑偏此项不得分。

三皮带运转质量标准15

1⑴皮带运行时不跑偏（上皮带以胶带边缘超过边杆外缘为准，下皮带以磨擦到小架支腿为准）；⑵禁止使用圆木或钢管等物体塞在皮带架或机尾处来防止跑偏；⑶不得出现胶带因跑偏而磨出毛边。5皮带每跑偏一处扣2分，并按停产处理；⑵、⑶出现一处不符扣1分。

2⑴胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠；⑵滚筒轴承温度不超过80℃。3出现一处异常扣0.5分。

3严禁皮带在压死或刮卡的情况下频繁起动或反向开机。2每发现一次该项不得分（并对操作人员按三违上报）。

4⑴开停皮带机必须打开停信号；⑵底皮带运料时，必须在山下料台处上下料，并按规定打开停信号3未按规定操作该项不得分（并对操作人员按三违上报）。

5⑴在皮带未开空之前禁止私停皮带（上部皮带突然停机除外）；⑵上部皮带在停运的情况下，禁止点动向皮带上存煤。2违反此项规定者该项不得分。

四检修质量标准化和文明生产标准10

1⑴对井下备用或闲置的电机、联轴节、减速箱、滚筒、边杆、H架、托辊、皮带等应分类整齐码放在指定地点；⑵全部实行挂牌管理；⑶要做到上铺下垫、按标准码放3每处摆放不整齐扣0.5分。

2⑴皮带机头、机尾以及沿线皮带下严禁有积煤；⑵严禁积煤埋住托辊或托辊浸泡在水里；⑶严禁积煤磨下皮带，⑷严禁积煤盖住电机、减速机和滚筒；严禁沿线电气设备上煤尘覆盖。3机头、机尾、巷道沿线每处积煤扣1分，每处积水扣1分；积煤磨底皮带每处扣1分；积煤盖住设备每处扣1分；电气设备上煤粉多每台扣0.5分。

3保证设备外部清洁干净、表面无煤尘。1设备卫生差每处扣0.5分。

4定期对皮带电机进行阻值摇测，并做好相关记录。2未进行阻值摇测的该项不得分，记录不全、弄虚作假的该项不得分

5冲巷时，对皮带附属电气设备做好防护，严禁向上淋水。1如有淋水现象该项不得分。

总分

检查人： 检查地点： 检查时间：要求：各包队人员严格按照以上内容检查，实事求是，严禁弄虚作假。科长巡查问题与包队人员检查问题施行否决制。望严格执行。

附：皮带“四保护两装置”安装标准：

1、速度保护

磁铁式速度保护将磁铁安装在靠机头的上导向滚筒侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上，与滚筒间距不得超过10mm。

2、堆煤保护

在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且

距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm。

3、温度保护

温度保护探头安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处。

4、烟雾保护

烟雾保护装置安装在距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5～10m内的下风口处。

5、防跑偏装置

安装在带式输送机机头20-25米处。

6、自动洒水装置

自动洒水装置安装在输送机驱动装置两侧，喷水口正对驱动滚筒。