皮带机验收标准

皮带输送机设备安装一般方法

1 设备基础验收

对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。

基础验收标准：

① 坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。

② 基础各不同面标高偏差-20mm。

③ 基础平面外形尺寸偏差±20mm。

④ 基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。

⑤ 基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。

2中心标板和基准点的设置

在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。

永久中心标板

永久基准点

3垫板施工

设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。

垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。

根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。

煤矿机电设施质量查收标准

一、电气设施通用部分查收质量标准

一）、零零件齐备，三证齐备（合格证、生产允许证、煤安标记证）完好，切合各项技术性能的要求。

二）、井下电气设施铭牌、防爆标记齐备、醒目。

三）、设施外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐办理，内壁一定均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗拙度不大于6.3，操控杆的表面粗拙度不大于3.2。

四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐备，规格一致，并进行镀锌等防腐办理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五）、设施的外壳一定设有接地螺栓，并标出接地表记符号，其规格一定切合以下规定：功率大于10KW的设施，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓一定进行电镀办理。

六）、设施内部翻开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警示标记。

七）、保护齐备敏捷靠谱，各零零件性能切合规定要求。

八）、电气绝缘切合以下规定：6KV高压类设施，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000MQ；1140V电气设施用1000V摇表摇测绝缘值

不低于10MQ；380V和660V用电设施用摇测绝缘值不低于5MQ。

二、机械通用部分查收质量标准 一）、螺纹连结件和锁紧件一定齐备，坚固靠谱，头部不得有铲伤或严重变形。

二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加剩余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一零件紧固程度一定一致。

三）、主要连结件或受冲击载荷简单松动的部位，一定有防松举措。

四）、设施壳体及零零件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五）、键和键装置后，其工作表面就啮合密切，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六）、花键的接触齿数不该少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七）、轴、轴承及孔配合切合设施原设计技术要求，轴承空隙不超出标准要求，其实不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

中山科星汽车设备有限公司 WI-QP10-32-01-A

1 皮带检验标准

1、目的

规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时提供检验标准。

2、范围

适用于本公司所有皮带来料检验。

3、定义

3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光或标准光源下，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。

3.2 尺寸：外形尺寸不得超出结构图形规定的公差范围。

4、职责

4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5．检验依据： 采购订单、BOM物料清单、工程实物样板。

6．抽样标准： GB2828-2003 Ⅱ 检验方式：抽检

7、标准要求

1、皮带表面要平整，清洁干净，无污渍，无明显的起毛、刮花、突起现象；皮带边缘平直、无毛刺，不能有变形及有切口现象；齿形完整，无拉伤；花纹与其它部分良好衔接；

2、皮带带身长度、皮带的宽度、齿的尺寸符合图纸的要求；

3、皮带两边平直无弯曲，皮带的基准边要在同一直线上，不可出现超过1mm的偏差；

4、厚度要符合质量要求，2.0mm以下的皮带与其它部分厚度相比不得超过10%，2.0mm及以上的皮带不得超过5%；

5、皮带没有明显的颜色变化，不得有明显发黄，织物层不外露，没有明显的斑点。

制定 审核 批准

工单号机型时 间

数量供应商检验人

项目序判　定备注

1□

2□

3□

4□

1□

2□

1□

2□

3□

1总长度□

2总宽度□

3总高度□

4输送带宽□

5输送带长□7□8□

1刚度□

2连接□

3焊缝□

4电机/减速机□

5框架、机架□

6接料斗□

7出料口□

8滚筒□

9出料口□

10刮料装制□

11挡料块□

12□

13□

14挡板□

15托辊□皮带式输送机检验规范

内容

设计图是否双方签字核对

是否有操作说明书

发货清单是否与实物一致

各部件是否有标识

确认品牌、型号规格、等级能效、防爆等级是否符合要求

说明书、合格证、铭牌是否齐全

确认品牌、型号规格是否符合要求

说明书、合格证、铭牌是否齐全

润滑油的品牌/型号：

标准是 实际是 ;

标准是 实际是 ;

标准是 实际是 ;

标准是 实际是 ;

标准是 实际是 ;滚轮是否易拆卸， 有没损环，变形支承脚是否有变形, 尺寸是否合格，

机体刚度是否足够

安装接口面是否平整主体结构焊缝是否均匀、平滑，无焊渣/焊痘/气泡等不良

安装是否牢固，是否水平。机架强度为最主要问题，从输送机使用过程中防止变形，机架与框架的连接销或者螺栓是否强度足够；以及安全角度考虑，外形尺寸是否符合图纸设计要求

外形尺寸是否符合图纸设计要求转动外部是否有防护装置，是否符合设计要求，安装是否牢固

出口端是否配备刮料器

输送机是否有刮料装制，是否起到刮料效果

挡料块与皮带的间隙是否符合要求，评估是否起到挡料作用

选型是否符合要求，粘合度是否牢固，表面不可有毛边，缺口、凹凸不平等不良现象

检查裙边，横挡板，不得有缺口，脱落等现象

检验输送机与除铁器匹配的位置挡板是否为不锈钢材料，防止使用普通碳钢导致挡板磁化

输送机托辊一定要方便拆卸来料资料

电机

减速机

外形

主体输送皮带16清扫装置□

17输送带□

18输送带防跑□

19□

20□

21□

22□

23□

24□

1□

2□

1□

2□

3□

4□

5□

6□

1□

2□

3□

4□

5□

6□

1□

2□

3□

4□

5□

1□

2□

其余1

结论如图纸有要求清扫装置，必须具有清扫装置结构

选型是否符合要求，粘合度是否牢固，表面不可有毛边，缺口、凹凸不平等不良现象输送机是否有防跑偏装制，