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皮带机一般检查标准

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序

号项目标准备注

1规章制度1、现场应张挂：岗位责任制、交接班制、巡回检查制度、保护试验制度、输

送带及接头检查制度、操作规程；

2、现场应设置：保护试验记录、检修记录、运转日志、交接班记录。

2机体1、机头应硬化；

2、机身应做到平、直、稳；

3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固

。

3机械1、驱动电机、减速机地脚固定螺栓齐全、牢固，运转平稳、无异响；

2、张紧车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响；牵引车钢丝

绳无断股，无严重锈蚀，在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。

4胶带、拉

紧装置和

伸缩装置1、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中

间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%；

2、接头卡子牢固平整，硫化接头无破口，鼓泡或碎边；

3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上不胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带

不磨机架；

4、拉紧装置的调节余量不小于调节圈行程的1/5。

5滚筒、托

辊1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷；

2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口；

3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不应大于1mm，滚筒胶层磨损不应露出滚

筒钢面；

4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响；

5、装载处应使用缓冲托辊或缓冲滑槽，严禁用普通托辊代替。

6设备部件

编号1、带式输送机驱动电机、减速机、滚筒应按照顺序逐件编号；

2、机身应以驱动装置后第1个H架为起始点向机尾方向逐架编号，编号位于行

人侧醒目部位，准确清晰。

7安全防护

设施1、滚筒驱动带式输送机的机头、机尾、驱动滚筒、改向滚筒等转动部位应设

防护栏或防护罩及警示牌；电动机、减速机的联轴器护罩应有白色转向标识；

张紧储带仓应有防护网；

2、巷道中行人跨越输送机处应设过桥；

3、煤仓、溜煤眼上装铁篦（篦子孔尺寸不大于350mm×350mm）及可靠的防护

栏及警示牌。

8防灭火1、带式输送机机头应配备灭火器材，不少于0.2m³的灭火砂，2台～4台合格的

干粉灭火器；

2、机头应安装洒水喷雾装置，输送机巷道内设有消防水管且水源充足，每隔

50m设一个闸门和管接头。

9 信号与通

讯机头、机尾及巷道沿线应有电话扩播装置，沿线每100m设置1台。

10制动装置

、清扫器1、制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹、

液压系统不漏油；

2、机头、机尾及各转载点处应装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。

11安全保护

装置1、堆煤保护：吊挂在卸载滚筒前方，由司机每班接班后试验1次；

2、跑偏保护：成对使用，机头、机尾、装载处至少各安装1组；由司机每班接

班后试验1次；

3、 撕裂保护：安装在接煤点煤流方向前方10m～15m位置上下两层输送带之

间；由维修工和当班司机负责每班接班后试验1次；

4、沿线急停闭锁：安装在带式输送机行人侧，每100m安装1台；由维修工负责

每日试验1次。

5、打滑保护：固定在机头改向滚筒侧面，由维修工负责每日检查、试验1次；

6、温度保护：靠驱动滚筒中部位置安装，距滚筒表面10mm～15mm；由维修工

负责每日试验1次；

7、烟雾保护：安装在驱动滚筒下风侧5m～10m处的输送机上方；由维修工负责

每日试验1次；

8、超温自动洒水装置：喷头应对准驱动滚筒表面；温度超过规定时自动洒

水，不必单独试验；皮带机一般检查标准

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皮带机验收标准

皮带机验收标准

⽪带机验收标准

通⽤部件的检查与验收

通⽤部件主要包括：胶带、滚筒、托辊、减速器、联轴器、轴承、制动器等。

（⼀）胶带

胶带是输煤系统使⽤量最⼤，贯穿系统始终的设备。胶带应⽆明显的划痕、裂纹，胶带⼯作⾯及⾮⼯作⾯的覆盖层应粘接良好，⽆⼤⾯积起⽪，胶带在运⾏时，其跑偏两应在允许的范围，轻载或重载时（⽽定功率）不应有打滑现象。

接头质量应保证使⽤⼀年以上。在此期间不得发⽣空洞、重⽪、翘边等不良影响。

（⼆）⽪带滚筒

⽪带滚筒式⽪带机的动⼒传动和改向部件。它应该转动灵活、平稳，两侧轴承润滑良好，在长时间的运⾏过程中其轴承部件的温升不超过60℃或80℃（滑动轴或滚动轴承）。加油量⼀般在油室的1/2-2/3之间（加油过量会引起温升）。

（三）托辊

托辊在输煤系统的⽤量最⼤，主要⽤来承托胶带。托辊应转动灵活、平稳、⽆卡涩现象。

当胶带在运⾏中有局部的胶带有轻微跑偏时可以通过调偏托辊加以纠正。托辊轴承损坏或缺油时应及时更换。

（四）减速机

（1）减速机的地窖螺栓及各部连接螺栓应⽆松动，外观整洁，各结合⾯及输⼊、输出及轴颈处应⽆渗油。

（2）运⾏时齿轮啮合应平稳，⽆杂⾳，振动应补超过0.1mm，串轴不超过2mm。减速箱内油量应在标尺中间（标尺的第⼀线以上第三线⼀下：伞齿轮减速器油量

应在油⾯镜中⼼线上，涡轮减速机油量应使油⾯镜全满），油温应不超过60℃（五）联轴器

输煤设备中常⽤的联轴器（靠背轮）有刚性联轴器（包括凸缘式、⼗字滑块式、齿轮式）、弹性联轴器（包括弹性圈柱销、⽖型、尼龙柱销、轮胎等联轴器）、液⼒耦合器等。

联轴器应牢固的固定在轴上，联轴节螺栓应完整⽆缺，⽆松动，弹性圈，销柱等⽆严重磨损，液⼒耦合器⽆漏油或渗油现象。运⾏中，齿轮联轴器应啮合平稳，⽆振动，⽆杂⾳；⼗字滑块联轴器应⽆径向跳动和轴向窜动。

⽪带机

（1）所有转动部件的附近应⽆杂物，⽆被卷⼊的危险。⽪带接⼝应平整，边缘整齐。运⾏时⽪带运⾏平稳，不撒煤，跑偏程度不超过⾃动调偏器能⼒，不应与架构等部分

1003塑料产品一般检查标准

1003塑料产品一般检查标准

品 质 工 程 指 示 书

Quality Engineering Instruction

惠州建邦精密塑胶有限公司 第 1页, 共 7 页

Huizhou Keenpoint Precision Plastic Co. , Ltd. Page 1 of 7

品质工程指示: 建邦精密塑胶产品一般检查标准 文件编号 : WI-QA-QEI-1003

Q.E.I Document No.

客 户 : 版 本 : 第一版

Customer Revision

产品名称 : 日 期 : 2006/6/1

Part Name Date

产品编号 :

Part No.

版本 更改内容 生效日期

Revision Revision Details Effective Date

第一版

初 版 发 行

2006/6/1

编写人: 苏剑敏

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分配部门: 品管部 电镀部 注塑部 喷涂部 工程部 品 质 工 程 指 示 书

皮带输送机点检标准

皮带输送机点检标准

皮带输送机点检标准

皮带输送机是工业生产中常见的一种输送设备，它具有输送能力强、运输距离远、结构简单、维护方便等优点，因此在许多行业得到广泛应用。然而，由于长期使用和环境因素的影响，皮带输送机可能会出现各种故障，为了保证其正常运行和延长使用寿命，对皮带输送机进行定期的点检是非常重要的。本文将介绍皮带输送机点检的标准和方法，希望能对相关人员有所帮助。

一、外观检查。

1. 检查皮带输送机的外观是否有明显的损坏、变形或者异物堆积。

2. 检查输送机的支撑结构和固定件是否牢固，有无松动、腐蚀等情况。

3. 检查输送机的传动部分，包括齿轮、链条、轴承等是否有异常声音或者渗油现象。

二、电气检查。

1. 检查输送机的电气连接是否牢固，有无破损、老化等情况。

2. 检查输送机的电机运行是否正常，有无异常声音、异味等情况。

3. 检查输送机的控制设备，包括按钮、开关、传感器等是否灵敏可靠。

三、润滑检查。

1. 检查输送机的润滑部位，包括轴承、链条、齿轮等是否有足够的润滑油，有无干涩、生锈等情况。

2. 检查输送机的润滑系统是否正常运行，有无堵塞、泄漏等情况。

四、安全检查。

1. 检查输送机的防护装置是否完好，有无缺失、损坏等情况。 2. 检查输送机的紧急停车装置是否灵敏可靠，能否及时切断电源。

3. 检查输送机的安全标识是否清晰可见，有无褪色、模糊等情况。

五、运行检查。

1. 检查输送机的运行是否平稳，有无颠簸、抖动等情况。

2. 检查输送机的输送能力是否正常，有无堵塞、漏料等情况。

3. 检查输送机的运行速度是否符合要求，有无偏快或偏慢的情况。

六、记录与报告。

1. 对于每一次点检，应当及时记录点检情况，包括发现的问题、处理的结果等。

2. 对于重大问题或者需要维修的情况，应当及时向相关部门报告，并制定维修计划。

以上就是皮带输送机点检的标准和方法，希望能对相关人员有所帮助。通过定期的点检和维护，可以及时发现问题并加以解决，保证输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。希望各位操作人员能够严格按照标准进行点检，并做好相关记录和报告工作，共同维护好设备的正常运行。

煤矿皮带检查方案

煤矿皮带检查方案

煤矿皮带检查方案

一、检查目的

为确保煤矿皮带运输设备的正常运行，避免设备发生故障和意外事故，制定本检查方案，保障煤矿生产正常进行。

二、检查范围

本检查方案适用于煤矿皮带运输设备的各个环节，包括皮带机、卸料装置、转载装置、托辊、输料管及支架等。

三、检查内容

1. 皮带机

• 检查皮带机的启动、制动系统是否正常；

• 检查机器的传动、支承系统是否正常；

• 检查皮带机机房的安全措施是否齐全、有效。

2. 卸料装置

• 检查卸料装置是否正常运转；

• 检查卸料装置安装固定是否牢固；

• 检查卸料口处是否有积堆现象。

3. 转载装置 • 检查转载装置的运转是否正常；

• 检查转载装置是否满足使用要求；

• 检查转载装置运行过程中是否有噪声、异响。

4. 托辊

• 检查皮带托辊的安装是否合理；

• 检查托辊是否旋转灵活；

• 检查托辊是否存在工作磨损。

5. 输料管及支架

• 检查输料管及支架是否有磨损、老化现象；

• 检查输料管及支架是否倾斜、移位；

• 检查输料管及支架是否牢固、稳定。

四、检查方法

本检查方案采用现场检查和数据分析相结合的方法。

1. 现场检查

• 检查人员逐一对煤矿皮带运输设备进行现场检查；

• 检查人员进行严格的防护措施，按照操作规程进行检查；

• 检查人员应记录本次检查的所有问题，进行归纳整理。 2. 数据分析

• 对本次检查所记录的问题进行统计分析；

• 对所有检查问题进行 prioritizing 排序；

• 根据问题严重程度，制定相应的处理计划。

五、检查频次

• 对于日常运转中的皮带机、托辊、输料管及支架等，建议每月检查一次；

• 对于重载机房、卸料装置、转载装置等，建议每季度检查一次。

六、检查记录

• 对本次检查的问题进行记录，包括问题的描述、分类、严重程度、处理计划等；

• 将检查记录进行存档，以确保问题得到及时解决。

七、检查要点

• 检查人员需严格执行操作规程，保障安全；