塔中常规控压钻井操作规程一、钻开目的层前准备1、控压技术交底技术交底由项目部组织，井队、录井、泥浆、欠平衡、定向井等相关人员参加，在二开中完时进行，以本井钻井、地质设计为依据，结合邻井实钻情况进行交底。
交底内容：预测油气显示层位井深、钻遇裂缝溶洞井段、地层压力、硫化氢含量；邻井钻井情况，可能钻遇的复杂情况等及针对性的技术措施和应急预案。
2、物资器材准备：应在满足钻井设计的前提下，还应满足（1）钻井液：密度1.40g/cm3×80m3，密度1.30 g/cm3×80m3，坂土浆60 m3，地面循环量150 m3，若罐容不足应增加应急罐。
石灰石100吨，重晶石100吨，除硫剂10吨。
（2）内防喷工具：箭型止回阀6只，旋塞4只，浮阀2只。
（3）应急设备：对讲机9部，硫化氢监测仪7台，（其中1000PPm高量程2台），可燃气体监测仪3台，空气呼吸器15套。
（4）700型或1050型压裂车1台（EPCC临时基地值班）。
供浆系统1套，具备分别采用砂泵和螺杆泵给压裂车供浆功能。
3、钻开目的层验收：由项目部组织，在进入目的层前100m进行，对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重浆及除硫剂的储备、应急预案及演练、技术交底提出问题的整改情况等进行检查合格后，方可钻开目的层。
二、技术操作要求（一）基本要求1、钻井液密度：进入目的层前100米调整泥浆密度，泥浆密度值低于设计给定地层压力系数0.02g/cm3。
2、除硫剂和PH值：根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前100～150米，在钻井液中加入1～3%的除硫剂，钻井液的PH值≥10，现场除硫剂储备5吨以上，循环泥浆PH值降低后，应及时提高PH值和补充除硫剂，新浆补充须符合钻进时的PH值和除硫剂的含量。
3、内防喷工具：近钻头安装1只箭回，钻具出套管鞋位置安装1只旋塞+1只箭回（旋塞在下，箭回在上）。
4、反循环压井管线：试压28MPa，冬季做好防冻保温，进入目的层每次起钻完进行吹扫。
5、钻具探伤：进入目的层后，每次起钻对钻具进行探伤，并将井口1000米钻具，倒换至下部。
6、上水罐：保持单罐上水，确保计量快速、准确。
7、点火要求：在建立循环和通过节流管汇观察时，应保持液气分离器排气管出口有常明火。
8、死卡：配套与钻具尺寸相匹配的死卡及固定钢丝绳。
当一个迟到时间内H2S持续出现、套压超过10MPa和井内钻具较少时应安装死卡。
9、应急设备：配备对讲机9台，井控专家、值班干部、工程师、司钻、节流阀操作（内钳工）、泥浆正副岗、录井队、液面队各1台；班组各岗配备硫化氢监测仪、空气呼吸器各1台；井口操作工和泥浆副岗各配备1台可燃气体监测仪。
10、联系沟通：各岗随时保持沟通，任何作业前应得到相应岗位回应后才能进行作业。
11、人员要求：塔中EPCC项目2名分管领导在临时基地值班；项目部人员分管工程和泥浆负责人在1小时内到达现场；井控专家驻井、钻井队干部24小时值班，定向队、欠平衡、液面监测队等协助单位人员在井场24小时值班。
（二）控压钻进控压原则：以“微过平衡、微漏失状态”为核心，保持液面稳定或微漏，以不溢为基本要求，寻找近平衡点，严格控制侵入井筒的油气量。
1、控压钻进。
（1）控制井口套压≤5MPa进行控压钻进作业；（2）套压＞5MPa，停止钻进，上提下旋塞及钻杆接头出转盘面；套压＞7MPa，关闭闸板防喷器。
节流循环排气一周，套压≤5MPa，开闸板防喷器恢复钻进；套压＞5MPa，请示提高钻井液密度；（3）控压循环套压持续上涨至18MPa或1个迟到时间内持续出现硫化氢，立即停止循环并关井，准备反推压井。
2、开停泵。
a.开泵前司钻确认：循环通道畅通、节流阀操作岗到位，得到回应才能开泵。
b.缓慢开泵，立压上升，打开节流阀，逐步调节开度，保持套压基本不变。
c.逐步提至钻进排量，随立压升高调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态（每5分钟漏失0.1～0.2m3）。
d.停泵前，司钻确认节流阀操作岗到位。
停泵并迅速关闭节流阀，出口不断流，关J2a。
e. 改变排量时，根据立压变化调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态。
3、接单根。
a.开回水泄立压，观察泄压口，钻井液迅速减小并断流，接单根,关回水，打开J2a；若未减小，回水量超过0.3m3，立即关回水闸阀，用重浆压水眼（附加2MPa）, 接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）。
b.开泵按第（二）项第2条开停泵措施执行。
4、报告。
（1）上提钻具、划眼、接单根、停泵、倒换泵、泥浆转罐、加泥浆料等需配合的作业前各岗应及时沟通，得到相应岗位确认才能进行。
（2）控压钻进（循环）期间各岗位每5分钟报告一次，异常情况加密或连续报告，发现H2S立即报告。
（3）报告内容。
a.泥浆正岗：以上一个点为基面的液面变化量、进出口钻井液密度和粘度；b.录井岗：立压、套压、泵冲、液面增减量、气测值及H2S浓度；c.节流阀操作岗：节流阀开度及开关量和火焰高度；d.司钻：钻压、立压、泵冲。
5、岗位职责。
（1）值班干部（指挥）岗：全面指挥控压作业，负责指挥调节节流阀开度，接单根、更换旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽等关键工况到钻台指挥作业。
（2）司钻岗：负责本班控压作业，根据其他各岗报告情况，判断工作状况，并具体指挥。
（3）节流阀操作岗：负责节流阀控制，记录并报告阀位开度及出口火焰高度。
（4）泥浆正岗：负责测量、记录并报告液面变化情况，开回水泄压时观察回水返出情况；（5）泥浆副岗：负责测量钻井液密度、粘度，观察出口返出情况，监测出口H2S浓度，并报告；关闭节流阀后观察出口是否断流；观察旋转控制头总成是否刺漏；负责J2a开关。
（6）录井岗：负责监测液面、立套压、泵冲、气测值和H2S浓度等变化，记录并报告。
发现气测值升高或套压异常及时报告，发现H2S报告并启动声光发警仪。
（三）起下钻作业1、起钻作业（1）循环排后效。
节流循环1.5周以上排气，进出口密度差≤0.02g/cm3，套压≤5MPa；（2）停泵关闭节流阀，观察10～15分钟，关井套压≤5MPa，用重浆压水眼（停泵立压附加2MPa）；关井套压＞5MPa，请示调整钻井液密度。
（3）控压起钻。
每起3柱按起出钻具体积的1.5～2倍挤灌泥浆，起钻控制套压≤7MPa。
套压＞7MPa，节流循环或反推。
（4）检查箭回。
a.起至箭回，停止起钻；b.卸开箭回上部母扣，用顶开装置顶开箭回芯子，检查是否带压，不带压缷掉箭回，继续起钻。
若带压（或顶不开）接方钻杆压水眼。
（5）盖重稠浆帽。
a.起钻至造斜点以上1000米或重浆帽底部位置在4500m左右；b. 控压泵入重稠泥浆帽(关井套压附加2～3MPa，计算重泥浆量)，注入后液面位置控制在200～300m；c.观察30分钟，无异常，进行起钻作业。
（6）不带压起钻。
吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。
起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。
（7）液面监测。
a.每20分钟监测环空液面一次，液面上涨加密监测。
b.每3～5柱监测钻具水眼内液面一次，液面上涨加密监测。
c.液面高度上涨至100m，且连续2个点上涨，立即抢接内防喷工具并关井，加大吊灌量或反推一定量的泥浆。
（8）拆旋转控制头总成。
起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。
2、下钻作业（1）未带压下钻。
a.井口测试定向工具或长时间不能下钻时，应加大连续灌泥浆量。
b.下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。
c.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。
d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。
e.观察并记录套压变化情况。
起压后转入带压下钻。
（2）带压下钻。
a.套压≤7MPa,进行控压下钻。
b.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。
c.套压>7MPa，先反推5～10m3泥浆，判断是否圈闭压力，套压下降，继续反推至套压降至7MPa以下，继续控压下钻。
因圈闭压力引起套压上涨，调节节流阀开度，控制下钻过程中返出泥浆量小于钻具闭排量。
d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。
（3）排重浆。
下钻至重浆帽下300～500m，采取分段循环或在重浆帽以上用轻浆循环的方法使井口带压。
（4）循环排后效。
下钻完节流循环一周排后效，套压≤5 MPa，无异常恢复钻进。
3、起下钻岗位职责（1）岗位设置：司钻岗、泥浆岗、录井岗、值班干部（指挥）岗。
（2）报告内容a.泥浆岗：起钻挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量和出口情况；b.录井岗：起下钻柱数，挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量，套压值。
（3）报告要求：起下钻作业期间每起3柱报告一次，异常情况加密或连续报告。
（4）岗位职责：a.值班干部（指挥）岗：全面指挥控压作业，在拆装旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽、检查箭回、节流排后效等关键工况到钻台指挥作业。
b.司钻岗：负责本班控压作业，带压起钻作业负责挤灌浆，根据其他各岗汇报情况，判断工作状况，并具体指挥。
c.泥浆岗：负责监测泥浆灌入、返出量和观察出口，报告并做好记录。
d.录井岗：负责观察液面及立、套压变化，报告并做好记录。
（四）存储式测井作业1、组装仪器每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。
2、下钻a. 下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。
b.下钻时套管内每1000米顶通一次，裸眼段每600米顶通一次，顶通后再泵入1～2m3钻井液。
顶通压力4-5MPa，泵压稳定、保证水眼通畅。
c.每3～5柱监测水眼液面，每30min监测环空液面一次，若液面上涨，采用重浆压水眼及环空。
3、释放仪器a.下钻完循环通畅, 压力稳定后，上提钻具至释放仪器位置，根据测井要求采集数据。
b. 投放钢球，泵推钢球入座，蹩压剪断销钉，释放仪器。
c. 每10min监测环空液面一次, 停泵后液面持续上升或到井口则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。
4、吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。
起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。
5、起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。
6、仪器起至井口每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。
（五）异常情况处置1、控压钻进出口失返、严重井漏、放空、钻时加快（钻进2～3m钻时低于前5m平均钻时的1/2及以上或钻压突降）。
（1）停止钻进，将下旋塞及钻杆接头提出转盘面，做好关井准备，立即向项目部和公司生产运行科汇报。
（2）每10～15分钟吊灌钻井液0.5～1m3，观察出口，发现液面上涨和出口外溢立即关井。
含硫区域从环空连续灌含除硫剂5%、PH值≥11的高防硫泥浆2～3 m3/30min，保护钻杆。
