Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准
Q/CNPC-CY 97—2005
代替Q/CY 097—1998
钻井技术操作规程
2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布
Q/CNPC-CY 97—2005
目次
前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ
1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1
2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1
3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
I
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前言
本标准是对Q/CY 097-1998《钻井技术操作规程》的修订。本次修订主要针对钻井技术的发展，新设备、新工艺的应用，现场实际情况的变化，对原标准作适当调整。本标准与Q/CY 097-1998相比主要有以下变化：
1、根据GB/T 1.1-2000的要求对原标准的格式进行了修订。
2、将原标准中的第2章“引用标准”修改为“规范性引用文件”，其规范性引用文件导语也相应进行了修改。
3、规范性引用文件中用新标准替换了旧标准。
4、根据新设备和新工艺的应用，增加了有关的安装要求和操作规定；
5、增加欠平衡钻井部分；
6、
7、
8、
本标准于1990年12月首次发布，1998年11月第一次修订，2005年4月第二次修订。本标准自生效之日起，原标准Q/CY 097-1998废止。
本标准按GB/T 1.1—2000《标准的结构和编写规则》、GB/T 1.2—2002《标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编写和表述。
本标准由四川石油管理局提出。
本标准由四川石油管理局批准。
本标准由四川石油管理局钻井、试油专业标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：四川石油管理局钻采工艺技术研究院。
本标准参加起草单位：四川石油管理局川东钻探公司、四川石油管理局川西钻探公司、四川石油管理局井下作业处、四川石油管理局测井公司。
本标准主要起草人：。
II
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钻井技术操作规程
1 范围
本标准规定了石油、天然气钻井工程系统技术操作规程。
本标准适用于四川石油管理局所属的钻井工程系统有关的各种作业。
2 规范性引用文件
SY/T5024-1999 弓形弹簧套管扶正器
SY/T5051-1991 钻具稳定器
SY/T5067-91 安全接头
SY/T5068-2000 钻修用打捞筒
SY/T5069-2000 钻修用打捞矛
SY/T5083-91 尾管悬挂器
SY/T5087-2003 含硫油气井安全钻井推荐作法
SY/T5088-2002 评定井身质量的项目和计算方法
SY/T5114-1992 打捞公锥
SY/T5115-1992 打捞母锥
SY/T5144-1997 钻铤
SY/T5127-2002 井口装置和采油树规范
SY/T5198-1996 钻具螺纹脂
SY/T5199-1997 套管、油管和管线管用螺纹脂
SY/T5217-2000 金刚石钻头及金刚石取心钻头
SY 5225-1994 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定
SY/T5248-91 钻井井下落物打捞方法
SY/T5271-2000 卡点确定与爆炸松口作法
SY/T5322-2000 套管柱强度设计方法
SY/T5361-1995 测井电缆穿心打捞操作规程
1
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SY/T5369-1995 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤
SY/T5409-91 井下钻具打捞作业规程
SY/T5466-2004 钻前工程及井场布置技术要求
SY/T5575-1993 钻杆测试资料处理方法
SY/T5593-1993 钻井取心质量指标
SY/T5619-1999 定向井下部钻具设计方法
SY 5727-1995 井下作业井场用电安全要求
SY/T5858-2004 石油工业动火作业安全规程
SY 5876-1993 石油钻井队安全生产检查规定
SY/T5954-2004 开钻前验收项目及要求
SY/T5964-2003 钻井井控装置组合配套、安装调试与维护
SY/T6203-1996 油气井井喷着火抢险作法
SY/T6223-1996 固控设备的安全、使用与维护
SY 6277-1997 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定
SY/T6283-1997 石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南
SY/T6337-1997 油气井地层测试资料录取规范
SY/T6426-1999 钻井井控技术规程
SY/T6548-2003 油矿承荷电缆、电缆连接器使用和维护规范
Q/CNPC-CY 174 钻井工程设计格式
Q/CNPC-CY267-2004
3 钻井设备的安装
3.1 设备安装在设备基础布置和设备基础验收合格后进行。
3.2 水电安装
3.2.1 井场电气的设计、选型与安装应符合Q/CNPC-CY 267-2004的有关要求。井场须设配电控制中心及相应的分区、分类配电控制子中心。进入爆炸危险（或有特殊规定）区域的电气装置、电器、灯具、电机、配电线路应符合相应防爆等级（或规定）的要求。
3.2.2 井场电气设备及金属结构房（含野营房）必须采用接零保护，接地形式采用TN-C-S系统，接地装置及接地电阻应符合Q/CNPC-CY267-2004的有关规定。
3.2.3 同一区块或系统内的电力设备控制开关应安装在同一控制板上，并标明负荷，以便在特殊情况时能迅速准确地切断电源。远程控制台应设专线回路供电，室内照明符合防爆Ⅱ区的要求。
2
Q/CNPC-CY 97—2005 3.2.4 钻井液净化系统、机泵区域、钻台和井架的照明应分别采用专线供电，由井场电气控制中心控制；井场场地照明的探照灯由发电房或井场电气控制中心单独出线并控制；防喷器远程控制房的电源应由发电房或井场电气控制中心单独出线并控制，远程控制房内的电气设施应按爆炸危险区域的2区配置。
3.2.5 供水设备能力要求出口排量应在20m3/h以上。储水罐到井场的最小供水能力应达到100m3/h以上，钻台最小水头不小于0.05MPa。
3.3 机械设备的安装
3.3.1 安装前，应以井口纵向、横向中心为基准，根据钻机型号，在基墩上画出底座安装边线，有配重水柜的钻机还应画出水柜中心线和边线，必须用610mm水平仪找正、找平，不平度每米小于0.8mm，前后小于1mm，找正偏差小于2mm。
3.3.2 机械设备的安装应达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”的要求。
3.3.3 固定螺栓孔的直径应为固定螺栓直径的110%。
3.3.4 所有因找平而加的垫铁，其间都应用电焊点牢，防止松动脱落。
3.3.5 各运转机件上的护罩和保护装置必须配齐装牢。
3.3.6 每根皮带的张紧度，按两皮带轮的中心距计算每米应小于15mm，测力应垂直于两皮带轮中心距的中心，力的大小应符合表3-1规定。
3.3.7 每根链条的张紧度，水平链条应小于链条切线长度的2～3%，爬坡链条应小于切线长度的2%。
表3-1
3.3.8 天车、转盘、井口三者的中心线必须在一条铅垂线上，最大偏差应小于10mm。
3.3.9 机械设备的安装应先找平，后找正。
3.3.10 绞车以滚筒面为准，水平度误差每米不得大于3mm。
3.3.11 转盘以旋转台为准，水平度误差不得大于2mm。
3.3.12 各动力机、联动机底座、传动箱、带泵轴前后、左右水平度误差每米不得大于0.5mm。
3.3.13 钻井泵前后水平面以阀箱法兰平面为基准，水平度误差每米不大于3mm，左右水平面以轮面为基准，水平度误差每米不得大于2mm。
3.3.14 钻机以转盘为基准，按设备传动次序，以链轮、皮带轮为标准进行校正。正车箱链轮与绞车传动轴链轮的偏差、斜差均应小于1.5mm。转盘链轮与滚筒轴链轮偏差、斜差不得大于2.0mm。
3.3.15 驱动转盘的万向轴斜度应在5～8°范围内，两法兰平面的平行度应在0.5mm之内。
3.3.16 钻井泵找正以万向轴、链轮或皮带轮为准，偏差、斜差均不得超过3.0mm。
3.3.17 电磁刹车、水刹车找平找正以牙嵌为准，端面间隙与外园偏心差均不得超过1.0mm。
3.3.18 变矩器固定在传动箱底座上，前后位置以气囊摩擦鼓边缘端面至气囊固定盘的距离20～30mm 为准。
3.3.19 各联动机皮带轮找正偏差、斜差均不大于2.0mm。
3.3.20 大修后的钻井泵皮带轮、链轮和轴的锥度、键槽都应与厂家要求一致；固定螺丝要上紧，运转中要定期检查。
3.3.21 钻井泵预压空气包充氮气或压缩空气（绝不允许充氧气），充气值为工作压力的30%，但最高不应大于6.0MPa；低于2.5MPa即应补充压力。
3.3.22 立管高出钻台面一般应为17m左右，比水龙带约短1m，与水龙带连接处弯头不小于45°，并
3
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固定牢固。
3.3.23 钻井常用钢丝绳以公称负荷计算安全系数值
3.3.23.1 手传动用钢丝绳，安全系数不小于4。
3.3.23.2 机械传动起重用钢丝绳，安全系数不小于5。
3.3.23.3 绳套用钢丝绳，安全系数不小于8。
3.3.23.4 牵索和拉绳，安全系数不小于3。
3.3.24 钻井常用钢丝绳
3.3.2
4.1 高悬猫头绳直径应为16～22mm。
3.3.2
4.2 内外钳吊绳直径应为8mm，内外钳尾绳直径应为22mm。
3.3.2
4.3 防喷盒吊绳、旋绳器用绳直径应为8mm。
3.3.2
4.4 大门绷绳直径应为16～22mm。
3.3.2
4.5 气动猫头钢丝绳直径应为16～19mm。
3.3.2
4.6 风动绞车钢丝绳直径应为12mm。
3.3.2
4.7 钢丝绳卡规格及用量见表3-2。
表3-2
3.3.25 井架安装与起升
3.3.25.1 新井架正常使用后第5年起，每5年必须经具有检测资格的单位进行一次可靠性检测，合格取证后才能继续使用。检测结果应建档保存。
3.3.25.2 起放井架钢丝绳的使用年限为3年，期满更换。起放井架钢丝绳两根长度相对误差小于100mm。用前要认真检查，不能有锈蚀、扭结、挤扁、断丝、松散和硬伤等缺陷，用后对钢丝绳应采取有效措施进行防腐处理。
3.3.25.3 井架各节在搬迁安装时要垫平，移动时不准拖动，以防变形。
3.3.25.4 安装
3.3.25.
4.1 井架和底座在安装前应仔细检查，不得有变形、弯曲、严重伤痕、破损、锈蚀等情况。
3.3.25.
4.2 井架和底座各部件的安装顺序严格按钻机使用说明书的要求进行。
4
Q/CNPC-CY 97—2005 3.3.25.4.3 井架和底座的连接销子必须对号入座，严禁将销子随意更换或用螺栓代替。连接销子的方向是大头在井架外侧，小头在内侧，锁销从上往下穿。连接销子穿好安全销。
3.3.25.
4.4 穿销子前，应将销孔毛刺除去，擦洗干净，涂上润滑脂。井架及底座各处的连接销、螺栓、可转动绞轴、导绳轮轴、连接处的结合面均应涂抹润滑脂，销孔除毛刺、清洁，并涂润滑脂。
3.3.25.
4.5 在穿提升系统钢丝绳前，应将新刹带与刹车鼓相互磨合好。
3.3.25.
4.6 穿滚筒钢丝绳时，在滚筒上应留有一层半钢丝绳为宜，并卡好死绳。
3.3.25.
4.7 大绳、销子、耳板等重要部件不得有影响承载能力的任何缺陷。
3.3.25.
4.8 两大腿销轴孔在跨距9m范围内应在同一轴线上，同轴度允许误差±1.2mm，并应对称井口中心，检查左右支座在同一水平面上，误差±5mm。
3.3.25.
4.9 装起升钢丝绳时，应将游车大钩放在井口3m处，钩口朝上。与大钩连接的三角架应用木板垫好，穿完起升钢丝绳再穿大绳。
3.3.25.
4.10 将小支架、坡道、平衡架及游车大钩就位后，将起升大绳装在大平衡架上，并把平衡架挂牢在游车大钩上。
3.3.25.5 起升前的检查
3.3.25.5.1 井架安装完毕后，检查所有连接销子，安装好应有的抗剪销及别针，保证所有连接的正确性，并使与井架起升有关的转动部位处于良好润滑状态。
3.3.25.5.2 气控系统工作正常，储气瓶压力应保持在0.9～1.1MPa。
3.3.25.5.3 液压缓冲液缸伸至最大行程。
3.3.25.5.4 全面检查动力系统、传动系统、刹车系统、气控系统及润滑状况和各部件连接固定等情况，确保工作可靠。最后确认井架上无任何工具、零件和杂物。
3.3.25.6 起升
3.3.25.6.1 严禁在大风、大雨、大雾天气和黑夜中起升井架。
3.3.25.6.2 起升井架时，最大风速不超过30km/h，气温在4℃时，按API—4E低温推荐作业法操作。
3.3.25.6.3 起井架时留一人指挥，一人操作，一人协助。井架两侧20m范围内和正前方不得站人。3.3.25.6.4 起升井架力求平稳，严禁中途刹车。
3.3.25.6.5 井架的架身整体放在支架上的时间，不得超过24小时。
3.3.25.6.6 有应急电机的钻机用应急电机起升井架。柴油机动力起升井架用一档低速起升（一般用1#柴油机，2#柴油机备用），柴油机转速控制在950～1100r/min左右。
3.3.25.6.7 先进行试起，当井架起离支架100mm～200mm时，将滚筒刹住，再进行一次全面检查，特别是各绳卡的固定，各绳索与井架及各绳索间有无擦挂，刹车系统的可靠性，天车的固定等，迅速准确检查完后，将井架慢慢放回支架上，在确认无问题后，才能进行正式起升。起升前按钻机说明书要求全面检查刹车系统、提升系统、动力系统、气控系统、润滑状况和各部件连接固定情况，井架上应无工具和零件，备好冷却水。
3.3.25.6.8 正式起升后，柴油机转速控制在950～1100r/min，当井架逐渐升起超过45°后，将柴油转速逐渐降到800r/min左右。
3.3.25.6.9 钻机井架起至快触缓冲器时，摘开低速离合器和缓冲器气路，由缓冲器慢慢泄压，让井架平稳地靠在支架上。接着迅速穿好井架与支座连接螺栓并固紧，然后拉紧绷绳。用绞车低速挡平稳地把井架起升到接触伸出的缓冲器时，缓冲器开始工作，缓慢收缩液缸，直到井架就位。
3.3.25.6.10 钻机井架起升后用经纬仪校正，井架左右高差不大于5mm。
3.4 电气设备的安装
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3.5.1 按顺序安装各台发电机组，机电一体保持水平。
3.5.2 电气设备的连接
3.5.2.1 发电机组到VFD房（或SCR房），按接线板所示铭牌，将U，V，W三相电源电缆、发电机组控制电缆，发电房电源电缆等对号入座。每台独立的发电机组，按相应的机组连接，要求电缆连接完好，线鼻子与母排的连接螺栓必须紧固。
3.5.2.2 由VFD房（或SCR房）到外围用电设备（绞车电机，泥浆泵电机，转盘电机，司钻房，钻台，钻井液循环系统等）。绞车电机、泥浆泵电机、转盘电机一般与VFD房（或SCR房）采用母排连接方式。按接线柜所示铭牌，与电机电缆（线鼻子上所印字号U，V，W）或接插件外壳上所示铭牌对应，对号入座。且电机电缆屏蔽层应于电机外壳可靠连接。着重要求的是各类电动钻机在试运转前必须用标准的测试仪器对外围用电设备（主要指电机，电缆）进行测试，500V以下的用电设备用500V的摇表，测出绝缘阻值应不低于0.5MΩ；500V以上，1000以下的用电设备用1000V的摇表，测出绝缘阻值应不低于1M Ω。如果电机绝缘低于0.5 MΩ，需先启动电机加热器和风机，对电机进行去潮处理，直到绝缘达到0.5M Ω以上注意：在测试电机绝缘时，应将电机电缆与变频器断开。
3.5.2.3 设备就位后，应由专业技术人员以及有关人员做全面系统检查，其中包括VFD房(或SCR房)房内元器件（包括母排）各紧固螺钉，接线端子是否有松动；各操作保护部件灵活可靠，空调、变压器、制动电阻等完好无损，电缆外皮是否有破损，各接插件的插针，插孔压接或焊接是否牢固，有无脱落。
3.6 气路系统安装要求
3.6.1 气控制系统的连接管线，气阀和接头等不应漏气，当拆卸设备移运时，快速由壬密封面要用保护盖板盖好，其它连接端也要保护好，连接丝扣应包扎。
3.6.2 安装时，管线内不能留有杂物。胶管线与金属管接头处不能有剥皮现象，并要固牢，硬管线要排列整齐、固定，所有气管线应编号。
3.6.3 各控制手柄、手轮要灵活。
3.6.4 各控制元件、部件齐全、完好，能准确及时地控制设备的运转和停止。
3.6.5 各处压力表应齐全、灵敏、准确。
3.6.6 气路管线不能有扭折和压扁等情况。
3.6.7 当气动阀件因检查或修理而拆卸时，总成内部所有部件应严格调整。除橡胶件外，用汽油清洗、除锈，同时按原来位置装上，盖子和手柄控制机构不得装反。
3.6.8 各类橡胶禁止用矿物油（汽油、柴油、煤油）清洗，应用肥皂水或四氯化碳合剂清洗。
3.6.9 在引入压缩空气前，控制手柄应全部处在非工作位置。
3.6.10 使用前对气路进行耐压试验，当全部离合器充气后，在试验压力1MPa、10分钟内压力降小于0.1MPa为合格。
3.5.11 钻机安装时，气控制系统应进行试验，包括柴油机停止运转条件的试验和空转试验，检查系统工作的准确性、可靠性和灵敏性，以核实设备装置间的连接是否与控制流程图相符，试验结束后操作箱上各手柄应处于非工作位置。
3.6 试运行和调试
3.6.1 交流电动钻机
3.6.1.1发电机组和VFD房、钻井液循环系统试运行检查，按柴油发电机组启车程序启动1#发电机组，观察发电机组输出电压，转速是否达额定状态，若无异常现象，则可将VFD房内1#发电机组断路器合上，此时，系统母线上带电，并检查发电机控制柜相应仪表，指示灯等。按启动1#车的方法逐一启动其它柴油发电机组，检查相应仪表、指示灯等。正常后并网运行，合上相应断路器，启动VFD房内空调，
6
Q/CNPC-CY 97—2005 检查制冷效果；再对MCC所控水泵、油泵、循环系统负荷等电机进行逐一试运转检查，注意电机旋转方向，尤其是电机的风扇必须正常。最后对变频器进行试运行检查，合上转盘（绞车）变频器开关，观察变频器控制盘显示状态。
3.6.1.2 司钻控制室、钻井泵的试运行调试。
3.6.1.2.1 当正常/应急开关指向正常时，检查主控制触摸屏、仪表、指示灯正常与否，通过正常通道（即在触摸屏上给定）启动转盘电机，并给定电机转速（含正/反转），观察电机输出电流、转矩及速度是否正常。按同样操作方法启动自动送钻电机，并给定电机转速（含正/反转），观察电机输出电流、转矩及速度是否正常。按同样操作方法启动绞车电机，用绞车控制手柄给定绞车电机转速（含正/反转，零位悬停），在触摸屏上观察电机输出电流、转矩、速度，同时观察大钩高度是否正常。按同样操作方法逐一启动各泥浆泵电机，并给定泵冲，观察电机输出电流、转矩是否正常。同时应观察其余传感器参数是否正常。
3.6.1.2.2 将正常/应急开关指向应急，逐一检查各电机的控制开关，给定旋钮是否灵活可靠。逐一启动并通过给定旋钮给定转盘，绞车电机，观察指示灯（运行指示，报警指示，故障指示）状态是否正常。（若应急操作为触摸屏，则操作方法与正常通道相同）。
3.6.1.2.3 观察监视器的各路摄像画面，是否清晰。
3.6.1.2.4 检查刹车手柄，系统紧停（用于分断发电机进线断路器）按钮，传动紧停（用于停止变频器工作）按钮，驻车制动（用于盘刹刹车）按钮是否灵活可靠。
3.6.1.2.5 在VFD房合上电磁刹车电源，合上冷却风机，调试电磁刹车。手柄给定是否灵活，状态显示是否正常。
3.6.1.3 检查钻台动力柜电源，试转液压站，检查升降电梯，司钻休息室、加热器和井架、井场照明、钻井工程师休息室等是否正常。
3.6.2 直流电动钻机
3.6.2.1 发电机组和SCR房、钻井液循环系统试运行检查，按柴油发电机组启车程序启动柴油机，无异常现象，按下“运行”按钮，检查仪表、电压调节器、速度调节器、照明等部分；断开负荷，合上1#车熔断器，照明空气开关，合上MCC上电动压风机电源开关对压风机试运行。按1#车方法逐一启动其它柴油发电机，检查相应仪表、电压调节器、速度调节器、并车等部分，正常后并网运行，启动1、2#空调，检查制冷效果，再对MCC所控水泵、循环系统负荷等电机进行逐一试运转检查，注意电机旋转方向，尤其是直流电机的风机必须正常。如果直流电机绝缘差，需先启动电机加热器和风机，对直流电机进行去潮处理，直到绝缘达到1MΩ以上。最后对直流部分进行试运行检查，找开1#柜面板，扳住直流组件上测试钮子，旋动测试旋钮，观察直流输出电压，初步检查可控硅的好坏和触发电压，初步检查可控硅的好坏和触发电路直至输出电压达到0～750V连续可调为止。逐一对其它SCR直流组件进行检查。
3.6.2.2 司钻控制台、钻井泵的试运行调试。检查仪表、指示灯正常与否，将指配开关打到各档，逐一检查直流柜和直流电机，检查操作手轮、脚踏开关、紧停按钮动作是否灵活可靠，启动绞车，打开电磁刹车冷却水泵，调试电磁刹车，试转液压大钳电机，检查升降电梯，司钻休息室、加热器和井架照明、钻井工程师休息室等是否正常。
3.6.2.3 远控台及周边的负荷按机械钻机的要求调试正常即可。
3.6.3 试运行期间，严格按各系统的技术要求进行检查。
3.7 所有设备试运转合格后才能投入使用。
4 钻进
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4.1 钻进
4.1.1 开钻前必须有按规定程序审批的钻井设计（包括钻井地质设计和钻井工程设计），钻井设计格式和内容应符合Q/CNPC-CY 174-2001《钻井工程设计格式》或钻井工程委托方的规定。
4.1.2 钻井施工作业必须严格执行设计。当井下情况变化或其它原因需更改设计内容时，必须严格按设计审批程序和制度报批，但在发生紧急情况时，应先采取应急措施，同时向上级报批。
4.1.3 钻具尺寸配合按表7推荐执行。
表7
4.1.4 凡适用于喷射钻井的井段，都应按规定要求实行喷射钻井：
a）泵压不低于13MPa。
b）钻头比水功率不低于4.58W/mm2。
c）钻头喷嘴的喷射速度达到100m/s以上。
d）应采用不等直径的三喷嘴或双喷嘴。根据具体地层的岩性及可钻性，也可选用单喷嘴、加长喷嘴和脉冲喷嘴。
4.1.5 下钻完接方钻杆后、接单杆后或上提钻具后恢复钻进前，钻头距井底至少5m，应缓慢开泵，待泵压正常后，试启动转盘无反扭矩后才旋转钻具慢放到底正常钻进。
4.1.6 新钻头入井初钻进时，应轻压慢转30分钟或钻进0.3m～0.5m后，再逐渐加足钻压钻进。
4.1.7 钻进中司钻要精心操作，做到不溜、不顿，送钻均匀平稳。严禁加压启动转盘。
4.1.7.1 钻进中记录好悬重、泵压、冲数和柴油机转速，以便出现异常情况时对比分析。
4.1.7.2 钻进中遇有蹩跳现象时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效，认真分析原因并采取相应技术措施。
4.1.7.3 钻进中需停泵或倒泵时，应先停转盘，提起钻具，以防干钻。
4.1.7.4 接单根时应上提方钻杆出转盘面后再停泵，接好单根紧扣后再开泵。
4.1.8 对于深井、特殊工艺井或井下情况比较复杂的井，应根据钻井工程设计认真拟订具体的钻井技术措施。
4.1.9 钻头起钻依据及新度的控制，应根据同厂家、同批次的钻头在同区域、同地层、同参数条件下的对比使用情况及下述现象综合判断：
a）钻头成本曲线开始上升。
b）钻井参数、地层岩性未变，而钻时明显增加。
c）地层岩性均匀但转盘扭矩增大或波动较大。
d）钻进中出现严重蹩跳钻。
e）钻进中发现砂样内有铁屑，而又找不到原因。
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Q/CNPC-CY 97—2005 f）钻进中泵压下降，地面又未找出原因。
g）顿钻、溜钻中的钻压超过该钻头最大允许压力的一倍或发生过严重遇阻、卡。
4.1.10.1 钻过石英砂岩、黄铁矿和燧石等研磨性地层的钻头，以及采用井下动力钻具钻进的钻头，其使用时间应适当减少。
4.1.10.2 井下出现其它不正常情况下，亦须起钻检查。
4.1.11 对保护套管有特殊要求的井，应采取防止套管磨损的措施，如在钻具组合中加入防磨接头。4.1.12 起钻前应充分循环钻井液。循环时间应不少于1.5个循环周期，钻井液进出口密度差应小于0.02g/cm3 。循环期间应上下活动或旋转钻具。
4.2 井斜控制
4.2.1 完钻后井身质量的检查标准
4.2.1.1 用全角变化率（狗腿严重度）作为衡量井身质量的主要标准，全角变化率以每30m一点为计算单位，应符合表8要求。
表8
4.2.1.2 表层段开眼要直。在井深30～50m井段，应用水平尺测定方钻杆垂直情况，若不垂直，应采取相应措施，如悬挂平衡锤。表层套管及其套管鞋以下200m井段控制井斜小于1～2°，下部井段按设计要求控制井斜角。
4.2.1.3 井底水平位移应控制在地质设计要求范围内。
4.2.1.4 直井中若连续三点全角变化率值超过标准时，井身质量为不合格。
4.2.1.5 衡量全井的井身质量一般应以电子测斜仪测得的井斜角、方位角为计算依据。当以电测井斜资料评价井身质量时应考虑测斜仪的误差。一般的井，当井斜小于1°时，计算全角变化率可不考虑方位的变化。
4.2.2 应根据所钻井的构造与地层的地质特点和井斜控制要求确定下部钻具组合，并视井斜情况适时调整下部钻具组合，优选钻井参数。改变下部钻具组合后，下钻时要预防阻、卡。
4.2.3 根据岩性预告和录井资料，钻遇软硬交错层段，应适当调整钻压。
4.2.4 对井身质量的检查，应符合SY5088的规定。钻井队根据以下要求执行。
4.2.4.1 电子测斜：第一次开钻或井深1000m以内井段，每钻进300～500m至少测斜一次。新区及易斜地区，每钻进100m测斜一次。若有特殊测斜要求，应按钻井设计执行。
4.2.4.2 电测井斜：除按地质设计要求电测井斜外，如工程需要，可增加测斜次数。
4.2.4.3 地质目标有特殊要求的井，井斜、方位应以电子测斜数据为准。
4.3 取心
4.3.1 取心前的准备工作
4.3.1.1 取心前由取心专业人员向钻井队交底。钻井队应清楚取心的要求、依据、井深、段长、岩性、
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取芯工具结构及检查要求，执行好取芯技术措施。
4.3.1.2 取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配，如因条件限制，要用小直径取心钻头，其小井眼段长应小于50m。
4.3.1.3 起下钻阻、卡井段，应采用划眼通井等措施消除阻卡，不能采用取心钻头划眼。起下取心工具时，控制好起下放速度，严防卡死钻具。
4.3.1.4 固井后即需取芯的井，必须把井底处理干净后才能进行取芯作业。
4.3.1.5 处理好钻井液，保持其性能稳定，能保证井眼畅通，无垮塌、无沉砂、能顺利下钻到井底。
4.3.1.6 检查好钻井设备。
4.3.1.7 钻具公司要搞好取心工具的检查，对外筒进行探伤、测厚和全面检查并填写取芯工具卡片。
4.3.1.8 取心工具在装卸过程中，要防止摔弯、碰扁。
4.3.2 取心工具入井前应符合以下要求：
a）内外岩心筒无伤痕，每节（约9m）弯曲度不超过4mm。
b）内筒转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均要卸开清洗干净，加足黄油；每次换取心钻头下井前应调整好轴向间隙。
c）内岩心筒的内径至少大于取芯钻头内径5～6mm。卡箍的自由状态内径比取心钻头内径小2～3mm，上下滑动灵活，滑动距离必须符合设计要求。卡板岩心爪的通径要大于取心钻头内径3～4mm。
d）分水接头水眼必须畅通。
e）取心工具外筒上应加稳定器。
f）经全部检查合格后，丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩芯进口直径等主要尺寸，方能组装。
g）取心工具外筒丝扣应完好无损，组装时必须上紧扣，上扣扭矩按表9推荐值执行。内筒用链钳紧扣。
表9
4.3.3 气层取心应在取芯工具与入井第一根钻铤之间安装回压凡尔，回压凡尔必须排液畅通，密封可靠，不得使用投球式取心工具。
4.3.4 取心工具上、下钻台，必须两端悬吊，操作平稳，并包捆好钻头。
4.3.5 吊到井口后，采用差值短节调节卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙，使之符合表10的要求，内岩心筒转动灵活。
表10
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4.3.6 取心筒出入井时，必须卡安全卡瓦。
4.3.7 起下钻操作平稳，不能猛提、猛放、猛刹。无液气大钳的钻井队，必须按吊钳松扣、旋绳卸扣进行操作。
4.3.8 取心钻进
4.3.8.1 取心井段按设计要求和现场地质监督指令执行。
4.3.8.2 应根据不同类型的工具和取心地层具体制订取芯钻进的参数。
4.3.8.3 取芯工具下到距井底1m时，先用较大排量循环钻井液冲洗井底，再以轻压、慢转树心0.3～0.5m后，逐步加够正常钻压钻进。割心起钻后，如井下留有余心，下次取心钻进前，必须套心。
4.3.8.4 短筒取心，应事先调好方入，避免中途接单根。长筒取心，中途尽量少接单根。送钻力求均匀、平稳、防止溜钻，发现蹩钻、跳钻或钻时明显增高，分析原因及时处理，原因不明应起钻检查。4.3.8.5 取心钻进中，因意外情况必须上提钻具时，应先割断岩心，上提钻具。如遇溢流井喷，按井控要求处理。
4.3.8.6 树芯、取芯钻进、割芯、套芯和起钻作业，均应由正副司钻操作，由井队长，技术员或取心工程师监督、指挥。
4.3.8.7 取心钻进中，应记录泵压、悬重，密切注意转盘扭矩、钻时变化，出现异常应分析原因，正确处理。
4.3.8.8 取芯接单根的方法：“一提二锁三冲四压”。具体操作是先上提钻具割心，锁定转盘提出方钻杆，接好单根后下放钻具离井底1m用较大排量冲洗井底，下压钻具套心。盖好井口，严防落物。
4.3.8.9 如遇燧石或夹有黄铁矿地层时，应停止取心钻进，改下牙轮钻头钻过后再恢复取心作业。
4.3.8.10 定向取心应按规定操作方法的要求执行。
4.3.9 认真搞好岩心的收集，出岩心时地质人员按顺序收集岩芯，录取资料。
4.3.10 取芯质量应符合SY/T5593《钻井取心质量指标》的规定。
4.3.11 取芯工作结束后，应将取心工具清洗、保养、组装好，并由井队钻井技术人员填好卡片，一并交回钻具公司。
4.3.12 含硫地层取心的防护措施
4.3.12.1 含硫地层取心应配备H2S监测仪、空气呼吸器、防毒面罩。
4.3.12.2 起钻时，钻台井口应设置H2S监测仪，二层台配备防毒面罩，当取心工具离地面只有5柱钻具时，钻台及二层台操作人员应佩带空气呼吸器进行作业。
4.3.12.3 出心时，所有操作人员应佩带空气呼吸器进行作业。
4.4 起下钻、接单根
4.4.1 起下钻前，应按岗位专责分工，做好设备、工具检查，不合格者应立即修理、更换、整改。
4.4.2 方钻杆出入鼠洞应平稳操作。
4.4.3 起钻遇卡不得超过原悬重100KN，下钻阻力不得大于50KN，不应猛提、硬转、强压。
4.4.4 应用双吊卡加小补心起下钻杆、接单根。吊卡应轻放于转盘上，不得猛顿。
4.4.5 只在特殊情况下才使用卡瓦起下钻，钻杆母接头的底部台肩应在转盘面之上0.4m～0.5m，同时钻具应慢慢座在卡瓦上。
4.4.6 上卸扣必须用双吊钳，其所形成的夹角不应大于90°，钳子咬平推紧。吊钳应扣在接头上，不准扣在钻杆本体上。
4.4.7 卡瓦牙、安全卡瓦牙、吊钳牙要固定牢靠，起下钻中井口操作者应随时检查，防止落井。4.4.8
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起下钻铤作业应卡安全卡瓦，并卡平、卡紧，安全卡瓦距钻铤卡瓦不大于50mm。不允许在上扣之前或卸扣之后卸安全卡瓦，严禁将安全卡瓦随钻铤带到高空。
4.4.9 上卸钻头应使用钻头盒，并用吊钳紧扣及松扣，不允许用转盘碰扣。
4.4.10 上卸钻具严防顿扣、磨扣、跳扣。
4.4.11 钻具未用吊钳松扣前，不允许用转盘碰击松扣。接立柱、接单根或接钻头时，不允许用转动转盘的方法上扣。
4.4.12 起、下空游动滑车应平稳。
4.4.13 绞车滚筒的钢丝绳排列不整齐时，必须重新排列好。
4.4.15 操作猫头绳，必须注意安全，应坚持使用挡绳器，绳打结或毛刺太多的绳索不应上猫头，在拉猫头绳时，应待第一圈绳拉紧后，才能继续缠下一圈。
4.4.16 调好防碰天车装置，严防“顶天立地”。
4.4.17 起下钻、接单根必须用防落物铁板盖好井口，检查好井口工具，严防落物入井。
4.4.18 起钻
4.4.18.1 根据负荷、井下情况及设备提升能力，合理选择排档。
4.4.18.2 起钻中应严格按规定每起出3～5柱钻杆和每起出一柱钻铤灌满钻井液一次，也可采用自动或自动平衡装置灌钻井液。要作好记录并核对灌入量，发现异常及时报告。
4.4.18.3 安全井段起钻使用刮泥器。对钻杆本体、丝扣、焊口进行认真检查。
4.4.18.4 起钻铤时提升短节扣用吊钳上紧。
4.4.18.5 钻铤采用吊钳松扣，旋绳或液气大钳卸扣，不准用转动转盘方式卸扣。
4.4.18.6 起完钻应及时下钻，不允许空井。不得在起钻过程中检查保养设备，应在下钻到套管管鞋或安全井段进行。
4.4.18.7 气层井段内起钻，上提速度应小于0.5m/s。
4.4.19 下钻
4.4.19.1 下钻铤时，必须认真清洗和检查丝扣，上扣时防止加压磨扣。
4.4.19.2 钻具螺纹脂符合SY/T5198《钻具螺纹脂》的规定，必须按钻铤、钻杆分别对号使用。螺纹脂用桶加盖密闭保管，保持清洁。
4.4.19.3 涂螺纹脂前，必须将丝扣洗净并擦干，均匀涂抹。
4.4.19.4 钻具丝扣必须用吊钳或液气大钳上紧，上扣时猫头绳直径及所缠圈数按表11要求执行。
表11
用吊钳紧扣最小力矩按表12、表13的推荐值执行。
表12
12
表13
4.4.19.5 下钻中当悬重超过300KN时，应挂辅助刹车。
4.4.19.6 应控制下钻速度，随时检查刹车系统情况，严防顿钻。
4.4.19.7 如钻柱上带钻具回压阀，应坚持每下20～30柱钻杆向钻具内灌满钻井液一次。
4.4.19.8 在套管内遇阻，应先算出深度，必须起钻检查原因，分析情况，不能强行往下处理。
4.4.19.9 钻柱上加有稳定器或使用金刚石钻头时，下钻速度不得过快。
4.4.19.10 液气大钳应根据使用钻具所要求的紧扣力矩预先调试好。
4.4.19.11 液气大钳应采用低速引扣，高速上扣。禁止用低速紧扣。
4.4.20 卡瓦使用
4.4.20.1 卡瓦牙不能反装并要常检查，磨损严重或有破损的应立即更换。卡瓦牙必须固定牢固，保持清洁。卡瓦的绞链销钉、垫圈、开口销应齐全完好且灵活好用。
4.4.20.2 大方瓦应用锁销固定在转盘内。
4.4.20.3 下钻中，两片式卡瓦需等下入钻杆停止时才能放入，如是三片式卡瓦需待速度减慢后，再放入转盘内。
4.4.20.4 使用卡瓦尺寸应与钻具管体直径相符；起下钻铤时，卡瓦距母扣端面约50厘米，安全卡瓦距卡瓦约5厘米。卡瓦打滑时，不得用大锤猛打。
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4.4.20.5 使用两片式卡瓦，应用直径6mm～10mm的钢丝绳将其相互系住。
4.4.21 在鼠洞中接单根应用吊钳或液气大钳紧扣。
4.5 钻头
4.5.1 使用金刚石钻头的井眼准备
4.5.1.1 井眼应畅通无阻。若有阻、卡，应先用下金刚石钻头前的钻具组合通井划眼。
4.5.1.2 井底清洁，无碎金属。
4.5.1.3 调整好钻井液性能，严格控制钻井液固相含量。
4.5.2 金刚石钻头入井前的检查
4.5.2.1 认真检查所选钻头的型号、直径、水眼、水槽、接头丝扣等，并作好记录。
4.5.2.2 下入的金刚石钻头的直径不能大于已起出钻头的实测直径2mm，否则应先扩眼。
4.5.2.3 仔细检查胎体和丝扣部分，按SY/T5217的规定绘图标出有关尺寸。
4.5.3 金刚石钻头起下钻的要求
4.5.3.1 起下钻应比正常起下钻速度慢。
4.5.3.2 如下钻中遇阻，不能长段划眼；若在距井底10m左右遇阻时，可加钻压5～10KN，转速40～50r/min进行划眼。
4.5.3.3 上、卸钻头用专用工具，不能碰损金刚石。
4.5.4 金刚石钻头钻进
4.5.4.1 金刚石钻头下至距井底5m，先开泵循环清洁井底，然后慢慢转动下放，禁止加压启动。
4.5.4.2 到底后，先轻压（5KN）、慢速（50～55r/min）钻进0.3～0.5m，再逐渐增至正常钻压和转速钻进。
4.5.4.3 全面钻进时应根据不同类型的钻头，地层特点，确定钻井参数；钻压：全压钻进时按钻头直径每厘米加压0.8～4kN，最大不超过5kN。转速50～100r/min。整个钻进过程中应保持足够排量的钻井液经过钻头，否则应停钻。
4.5.4.4 均匀送钻，严禁溜钻，如有蹩跳钻和泵压超过正常泵压值的30%时均应立即起钻。
4.5.4.5 使用金刚石钻头配动力钻具钻进，必须安放钻杆滤清器。
4.5.4.6 在钻遇燧石、黄铁矿岩层时，应起出金刚石钻头，换用其它型号钻头。
4.5.4.7 在易缩径井段，应进行短程起下钻，并按起钻灌泥浆要求灌好泥浆。
4.5.5 牙轮钻头的使用
4.5.5.1 根据地层特性和邻井资料，合理选择牙轮钻头的型号。
4.5.5.2 优选钻头水力参数，充分发挥水力破岩作用，以利于提高机械钻速。根据地层特点和厂家推荐，优选钻压和转速。
4.5.5.3 钻头及喷嘴应按设计的规范、型号、数量在每次开钻前一次性送到井场，在运送中包装完好，不能碰撞损坏。
4.5.5.4 钻头运到井场后，由钻井技术员负责验收。
4.5.5.5 钻头入井之前再经三级（钻井技术员、记录工、司钻）检查，有下列问题之一者，不能入井：
a）丝扣：台肩端面有严重缺陷，如气孔、裂痕或严重碰伤；
b）牙轮卡死（密封轴承钻头牙轮勾头板手仍不能活动）；
c）喷嘴尺寸不适合，固定不牢靠；
d）各传压孔堵死（能拆卸修理者除外）；
e）钻头本体及焊缝有裂纹。
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Q/CNPC-CY 97—2005 4.5.5.6 密封钻头严禁在钻头体上加热，如火烤、煮沸、焊接和油泡活动牙轮。
4.5.5.7 喷嘴安装前，先把喷嘴洗干净，涂上润滑油，再轻压打入，禁止用金属工具敲击打入，以防损坏密封圈。钻头起出后应及时卸下喷嘴，以备再用。
4.5.5.8 钻头上卸扣应使用装卸器。禁止用转盘紧扣、松扣。
4.5.6 钻头资料的收集、整理
4.5.6.1 各类钻头使用后，原始记录数据必须齐全、准确。
4.5.6.2 每口井使用的钻头，要逐只编号并填写“钻头使用记录表”。
4.5.6.3 金刚石钻头使用后，建立必要的档案，对可再使用的钻头，必须清洗干净，妥善保管，以备其它井再使用，其档案跟随钻头到使用完为止。
4.6 钻具
4.6.1 钻井队的配套钻具，不准擅自处理挪用。钻具若需挪用、报废，应按SY/T5369的规定执行。4.6.2 钻具的管理、修复和使用应符合SY/T5369《石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤》的规定。
4.6.3 出站送井场的钻具，必须探伤，在母接头上用等离子喷焊耐磨圈。试压合格，并有检查标记，必须全部打钢号，并带有与实物相符的单根卡片，否则，井队有权拒绝签收。回收钻具时，必须填齐钻具卡片一并运回钻具公司。运输方钻杆时，应装在套管内，两端拴牢并带护丝。
4.6.4 加工的钻铤丝扣及各型接头丝扣等，均应符合SY/T5144《钻铤》标准。
4.6.5 钻井队的钻具管理工作（包括钻具的验收、填写卡片、分析和组织有关钻具管理各项制度的实施等）由钻井技术员负责。
4.6.6 认真做好钻具倒换记录，入井钻具要建立三本账，即生产班、地质和工程各有一本钻具本，定期核对。
4.6.7 钻具到井队后，卸车时不得猛摔、猛碰，两端悬空长度不得超过2m，同时严禁在钻具上进行电、气焊工作或用作搭铁线，钻具上不得放置重物或酸碱等腐蚀性物品。
4.6.8 不能入井的钻具分开存放。
4.6.9 钻具上下钻台，必须戴好护丝，保证水眼畅通；方钻杆、钻铤、井下动力钻具和取心工具等，上下钻台应用大钩和绷绳抬起平稳吊放。
4.6.10 拉下钻台的钻具必须卸成单根，打捞工具、配合接头、钻头、钻具回压阀、提升短节和稳定器等应卸掉。旋塞、涡轮的压紧短节和水龙头中心管保护接头等应卸松。外表和内部应用清水洗净，所有丝扣都应清洗干净，涂上防锈油。
4.6.11 钻具卸扣时，防止拉弯和卸坏钻具，如遇丝扣过紧时，可用榔头适当敲击卸扣，不准任意割坏钻具。
4.6.12 钻井中坚持使用减震器；处理事故中，钻具承受的拉力、扭力、内外压力等，均不应超过钻具允许的安全负荷。
4.6.13 应执行钻具探伤、试泵、倒换、错扣检查的制度
4.6.13.1 每使用1～2只钻头或100～300小时后，起钻时错扣检查钻杆、钻铤一次。
4.6.13.2 倒换钻杆应分组进行。
4.6.13.3 钻杆、钻铤应定时探伤、试泵。如遇严重溜钻、卡钻事故，解除后应立即探伤。
4.6.14 稳定器检查，除按钻铤的检查项目外，还应绘出示意图，标明其主要尺寸，符合SY5051的规定。每次出入井都必须测量出稳定器外径，按规定进行更换。
4.6.15 存在以下问题的钻具不得入井使用
15
Q/CNPC-CY 97—2005
a) 公母接头及配合接头磨薄、偏磨，其台肩剩余厚度不足5mm；
b) 未经试泵或试泵不合格；
c) 弯曲度超过每米2mm；
d) 钻杆本体偏磨超过4mm；
e) 电焊缝有裂纹；
f) 钻杆本体卡扁，椭园长短轴相差4mm；
g) 接头台肩损坏，丝扣损坏；
h) 探伤有二级伤痕；
4.6.16 钻铤提升短节不允许随钻铤入井，各种尺寸钻铤采用整体式提升短节。
4.6.17 方钻杆全长弯曲度不超过6mm或两端轴线扭角不超过20°。
4.6.18 钻具公司出站的对焊钻铤、对焊钻杆不同心度不得大于0.5mm。
4.7 井下动力钻具
4.7.1 涡轮钻具的使用要求
4.7.1.1 两端丝扣完好，大小头与外壳丝扣联接紧密，壳体无偏磨，井口启动正常，方可入井。
4.7.1.2 新涡轮及新修涡轮的轴向间隙不超过2mm，使用中不超过7mm。
4.7.1.3 对涡轮上部的配合接头严禁进行电焊。
4.7.1.4 涡轮钻具使用中的故障判断与处理可参考表14
表14
16
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程钻探安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6757-63 工程钻探安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目
Q/YCZJ 延长石油油气勘探公司企业标准 钻井工程技术规范 油气勘探公司钻井工程部
目录 前言V 1范围 1 2规范性引用文件 1 3钻前基建工程 2 3.1井位勘定 2 3.2井场布置 2 3.3井场土建工程 3 4公路工程 4 5验收 4 6钻井设备的安装与调试 5 6.1水电安装 5 6.2机械设备安装 5 6.3井架安装与起升7 6.4电气设备的安装及调试8 6.5气控系统安装要求9 6.6顶驱安装、调试、使用9 7钻井环境安全要求1 1 8钻进作业1 2 8.1钻进1 2 8.2井身质量控制1 3 8.3取心1 4 8.4起下钻、接单根1 6 8.5钻头18 8.6钻具19 8.7钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度20 8.8螺杆钻具20 8.9钻井仪表的使用与维护2 1 9固井2 1 9.1固井设计2 1 9.2固井准备2 3 9.3下套管2 6 9.4注水泥施工2 6 9.5尾管固井27 9.6分级固井27 9.7环空蹩回压候凝28 9.8固井后期工作28 9.9套管试压28 9.10固井质量标准28 10钻井液29 10.1井场钻井液实验室29 10.2钻井液材料存放场所3 1 10.3容器、设备3 1 10.4钻井液性能3 1 10.5钻井液的配制及维护处理3 2
10.6钻井液固相控制3 4 10.7井漏的防治措施3 4 10.8储层保护3 4 10.9钻井液材料使用及管理3 5 11井控3 5 11.1井控设计3 5 11.2井控装置安装、试压、使用及管理37 11.3钻开油气层前的准备和检查验收4 2 11.4钻井及完井过程中的井控作业47 11.5溢流的处理和压井作业50 11.6防硫化氢安全措施5 1 11.7井喷失控的处理5 4 12定向井、丛式井、水平井5 4 12.1设计原则5 4 12.2钻具组合5 4 12.3定向钻进5 6 13欠平衡钻井57 13.1适用条件57 13.2设计原则57 13.3井口装置及设备要求57 13.4施工准备57 13.5施工作业58 13.6欠平衡钻井作业终止条件59 14气体钻井59 14.1适用条件60 14.2设计原则60 14.3设备及场地要求60 14.4施工准备60 14.5施工作业6 1 14.6气体钻井作业终止条件6 2 14.7安全注意事项6 2 15中途测试6 3 15.1测试原则6 3 15.2施工设计6 3 15.3施工准备6 4 15.4施工作业6 5 15.5资料录取与处理67 15.6H S E要求67 16井下事故的预防和处理67 16.1卡钻67 16.2防断、防顿69 16.3防掉、防碰天车70 16.4防止人身事故7 1 16.5其它7 1 17完井和交井7 2 17.1完井质量要求7 2 17.2交井程序7 2 17.3交井资料7 3 附录A7 4 （规范性附录）7 4
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
钻探作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻探作业安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方 可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安 全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2.进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁 赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3.机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集 中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4.进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆 等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须 保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小 于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁
存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6.起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8.钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。 9.塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10.机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放置任何物件。12.
Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC-CY 97—2005 代替Q/CY 097—1998 钻井技术操作规程 2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布
Q/CNPC-CY 97—2005 目次 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ 1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 I
井下钻探工操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0926
井下钻探工操作规程(通用版) 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。 二、上岗条件 第2条井下钻探需要熟悉以下知识： 1．必须熟悉民《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。 2．熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。 3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。 第3条掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。 三、安全规定 第4条井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。 第5条无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。 第6条打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。 第7条钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 四、操作准备
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 地质钻探工程安全生产操作规程 (通用版)
地质钻探工程安全生产操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、修筑机场地基： 1、机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。 2、在山坡修筑机场地基，当岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地形松散不稳时，坡度应小于45°。 3、机场周围应有排水设施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修筑防洪设施。 4、机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m,距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。 二、钻探设备安装、拆卸、搬迁： 1、安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。 2、安装、拆卸钻塔应在安装队长、机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作
业。 3、安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。 4、禁止穿戴钉子或者硬底鞋上塔作业。 5、安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台长度、厚度应符合安全要求。 6、夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定： 1、起、放钻架，应在机长统一指挥下，有序地进行。 2、竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。 3、竖立或放倒钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应专人控制绷绳。 4、钻架腿之间应当安装斜拉手。 5、钢管钻架应采用无缝钢管制作，钻架腿要在连接处的外部套上钢管结箍加固。 6、起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间距离，应符合下表规定：
钻井工序操作规程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
钻 井 主 要 作 业 工 序 基 本 操 作 规 程一、钻机搬迁、安装 电动钻机
钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 搬迁 搬迁准备 1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 搬迁 1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序： 前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他安全要求 1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 钻机的安装
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钻探施工各岗位安全操作 规程正式版
钻探施工各岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、钻工基本规定 1、从事钻探工作的人员，必须接受安全教育方准上岗。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。 2、从事钻探工作的人员必须具备一定的健康条件。 3、上班前和上班时均禁止喝酒。 4、职工进行机场工作，防护用品必须配戴齐全，戴好安全帽，穿好工作服及工作鞋或胶鞋，上塔必须系安全带。 二、升降钻进岗安全操作规程 1、遵守钻探工人基本规定。
2、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车等所有提升工具，试运良好。 3、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，钢丝绳是否排列整齐。 4、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车的运行，做到升降平稳。 5、监督其他岗位安全操作情况，瞻前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，安全操作。 6、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应措施。 7、起下钻具时禁止在塔上进行与升降钻具无关的修理工作。
钻井作业操作规程 1 司钻岗操作的重点要求 1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。 1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。 1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。 1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。 卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。 b）下放遇阻卡以大力上提为主。 c）粘附卡钻以压放转动为主。 d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。 e）尽量保持循环畅通。 2 各工序操作的重点要求 2.1下钻 2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。 2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。 2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。 2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。 2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。 2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。 2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。 2.2划眼 2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。 2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。 2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。 2.3钻进 2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。 2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。 2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。 2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。 2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况
岩土工程勘察钻探安全操作规程(一) 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。 5.严禁抛掷、滚放器材、工具。 6.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应互相配合好。人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地
面整体迁移钻机。 7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。 第二条升降钻具应遵守下列规定 1.升降钻具前应做好以下工作 a.准确丈量机上余尺；松开卡盘或打开倒杆器。 b.认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。 c.检查绳卡及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳，应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换，不得继续使用；提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。 2.升降钻具过程中必须遵守以下规定 a.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。 b.操作升降机要稳，不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。 c.孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。
文件编号：RHD-QB-K5936 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 地热钻井操作规程标准 版本
地热钻井操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节
约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑
文件编号：GD/FS-6328 （操作规程范本系列） 工程钻探安全生产规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工程钻探安全生产规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一节原则 一、基本原则 1、安全第一原则：任何工程、任何时候、任何地点，保障钻探和非钻探人员的人身安全是第一位的、压倒一切的原则。 2、万无一失原则：安全规程必须确保人员在万一疏勿的情况下都不会出安全事故，做到万无一失。 3、人人遵守原则：无论水平有多高、经验有多丰富、工龄有多长、无论老板、现场技术负责人、现场管理员、机长还是下手都必须遵守、不得违反。 二、安全管理的基本内容
(一)消除安全隐患： 1、消除设备和构件本身的安全缺陷； 2、消除钻探方法本身的安全缺陷； 3、消除人员的安全缺陷：新来机长必须配2名老下手，老机长至少配1名熟练下手。 4、用前安全检查：每一样设备及部件使用之前必须进行详细的安全检查，使它们无安全隐患。 （二）安全教育： 1、新来人员上岗前的安全教育：①新来的机长上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育，考试合格后才能上岗。②新来的下手上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育后才能上岗（至少宣读、讲解两遍安全生产规程内容）。 2、定期教育：①、每10天由现场技术负责人
北京中成新星石油技术开发股份有限 公司 安全管理制度及操作规程
50138钻井队 50138钻井队安全管理制度结合“三会”精神，强调以“强三基，反三违，除隐患”为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣传，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣传贯彻各种安全制度和操作规程，确保职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。 安全管理领导小组机构： 组长：胡殿成 副组长：杨世军郭洪瑞 成员；马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东 岳国忠 一、安全设施管理 1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理； 2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养； 3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全
阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责； 4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理； 5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理，日常检查管理由场地工负责保养和管理； 二、安全资料管理 1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集； 2、HSE计划书的编制，STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理； 3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE监督员下发的整改通知单，具体由副队长安排落实整改，及时反馈整改通知单； 三：安全生产管理制度： 1：牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持每星期一HSE领导小组活一次，一口井坚持对在岗职工进行一次安全教育，单井进行一次安全总结。 2：坚持开好班前班后会，司钻要对工作进行全面安排，副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。 3：严格按岗位责任制，巡回检查制检查交接班情况，杜绝走马观花，不仔细检查。
第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
Q/SYCQZ 川庆钻探工程公司企业标准 川庆钻探工程公司发布
目次 前言................................................................................. IV 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 钻前基建工程 (2) 3.1 井位勘定 (2) 3.2 井场布置 (2) 3.3 井场土建工程 (3) 3.4 公路工程 (3) 3.5 验收 (3) 4 钻井设备的安装与调试 (4) 4.1 水电安装 (4) 4.2 机械设备安装 (4) 4.3 井架安装与起升 (5) 4.4 电气设备的安装及调试 (7) 4.5 气控系统安装要求 (7) 4.6 顶驱安装、调试、使用 (7) 5 钻井环境安全要求 (8) 6 钻进作业 (9) 6.1 钻进 (9) 6.2 井身质量控制 (10) 6.3 取心 (10) 6.4 起下钻、接单根 (12) 6.5 钻头 (13) 6.6 钻具 (14) 6.7 钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度 (15) 6.8 螺杆钻具 (15) 6.9 钻井仪表的使用与维护 (15) 7 固井 (15) 7.1 固井设计 (15) 7.2 固井准备 (17) 7.3 下套管 (19) 7.4 注水泥施工 (20) 7.5 尾管固井 (20) 7.6 分级固井 (21) 7.7 环空蹩回压候凝 (21) 7.8 套管试压 (21) 7.9 固井后期工作 (22) 7.10 固井质量标准 (22) 8 钻井液 (22)
8.1 井场钻井液实验室 (22) 8.2 钻井液材料存放场所 (24) 8.3 容器、设备 (24) 8.4 钻井液性能 (24) 8.5 钻井液的配制及维护处理 (25) 8.6 钻井液固相控制 (26) 8.7 井漏的防治措施 (26) 8.8 储层保护 (27) 8.9 钻井液材料使用及管理 (27) 9 井控 (27) 9.1 井控设计 (27) 9.2 井控装置安装、试压、使用及管理 (28) 9.3 钻开油气层前的准备和检查验收 (32) 9.4 钻井及完井过程中的井控作业 (39) 9.5 溢流的处理和压井作业 (41) 9.6 防硫化氢安全措施 (42) 9.7 井喷失控的处理 (44) 10 测录井 (44) 10.1 常规测井 (44) 10.2 特殊测井 (45) 10.3 测井事故处理 (46) 10.4 综合录井 (46) 11 定向井、丛式井、水平井 (46) 11.1 设计原则 (46) 11.2 钻具组合 (47) 11.3 定向钻进 (48) 12 欠平衡钻井 (48) 12.1 适用条件 (48) 12.2 设计原则 (49) 12.3 井口装置及设备要求 (49) 12.4 施工准备 (49) 12.5 施工作业 (49) 12.6 欠平衡钻井作业终止条件 (51) 12.7 安全注意事项 (51) 13 气体钻井 (51) 13.1 适用条件 (51) 13.2 设计原则 (51) 13.3 设备及场地要求 (51) 13.4 施工准备 (51) 13.5 施工作业 (52) 13.6 气体钻井作业终止条件 (53) 13.7 安全注意事项 (53) 14 中途测试 (53) 14.1 测试原则 (54)
编号：SM-ZD-92601 钻探工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻探工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 l、搬运钻探设备，要有专人统一指挥，一定要捆绑牢固，用平板车和铲运机运输时，不可超高、超宽。 2、在井下人工扛钻杆等物时，要防止触及电机车滑触线，以免触电伤人。 3、钻探硐室施工结束，要认真检查验收，对不符合设计要求之处，提出整改意见，使之完全符合钻探施工需要。 4、安装设备之前，要检查钻机窝是否有浮石等不安全因素，处理妥善方可安装设备。安装中高空作业必须系好安全带。 5、挂牵引滑子的横粱必须选用直径大于25厘米的硬杂木，横梁窝深不得小于2厘米，岩石较软时，要适当加深。如果采用锚杆其孔深不得少于0.5米。 6、水平钻立柱必须穿靴带帽，牢固顶在巷道顶、底板上，垂直于水平面，经试验牢固可靠，方可正常作业。
钻井技术钻井液操作规程 1.1 钻井液设计 1.1.1 根据地质信息、钻井工程要求和邻井资料进行钻井液设计，钻井液体系及性能设计要体现优质、高效、安全、环保和实用的原则。 1.1.2 钻井液密度设计 a) 钻井液密度应按地层压力当量密度和本规程9.1.3规定的附加值设计。正常情况下，含硫地层钻井液密度附加值宜取上限。 b) 对于易塌、高陡构造的砂泥岩地层，为了稳定井璧，预防井塌，钻井液密度应大于地层坍塌压力当量密度。 c) 欠平衡钻井液的密度设计按本规程的14.3.5规定执行。 1.1.3 每次开钻前都应储备一定数量和密度的钻井液：储备量为井筒最大容积的1～1.5倍；密度为该次开钻裸眼段设计的最高密度另附加0.20～0.30g/cm3。同时还应储备必要的加重材料、处理剂和堵漏材料。 1.1.4 针对储层特征进行保护油气层设计。储层井段使用的钻井液体系、材料有应利于保护油气层。使用屏蔽暂堵技术的钻井液其滤液pH值不大于11、高温高压失水不大于15ml 、泥饼厚不大于5mm。 1.1.5 为防止二氧化碳、硫化氢等腐蚀钻具及套管，进入含
硫油气层前50m，应调整钻井液pH值在9.5以上并加入除硫剂、缓蚀剂，保持钻井液中硫化氢含量在50mg/m3以下。含硫油气井应储备足量的除硫剂。 1.2 钻井液的配制、使用和维护 1.2.1 开钻前，应对用于配制钻井液原浆的水进行实验，使配制6%的膨润土原浆的600 r/min读数不小于20，否则应对该水进行离子分析并进行预处理，重复配浆实验，以达到要求。 1.2.2 每天用清水对密度计、漏斗粘度计进行校验；清水的密度为1.00 g/cm3（21±1℃）、马氏漏斗粘度为26±0.5s（21±3℃）。 1.2.3 用水溶性处理剂维护钻井液时，应按配方将处理剂和水加入处理罐，充分搅拌待完全溶解均匀后，按循环周以“细水长流”的方式进行。 1.2.4 钻井液转化、大型处理及向钻井液中新加入某种处理剂时，入井前应做配伍性实验，保证钻井液性能达到设计要求。 1.2.5 严格按设计要求储备性能稳定的高密度钻井液、加重材料、处理剂和堵漏材料。每7～15天循环储备钻井液一次，检查出口管线畅通无阻。当出现下例情况时，应向甲方汇报，并根据具体情况及时对储备钻井液密度和数量进行调整： a) 实钻钻井液密度已经高于同一裸眼段设计钻井液密