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钻井岗位操作规程一、司钻（一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。
五检查：1、死、活绳头固定是否牢靠。
2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。
3、刹车系统工作是否正常。
4、防碰天车是否灵活好用。
5、各种仪表工作是否正常。
一校对：校对指重表悬重是否正确。
一了解：了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。
二、起下钻安全操作程序（一）下钻1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。
右手扶刹把，左手不离开关。
眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。
待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。
2 提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2 米。
用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。
用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。
用三档提立柱：进气充足即摘开关。
对扣时，无顿击声，公扣进入母扣内滚筒钢丝绳再松半圈。
3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。
4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1〜0.2米。
提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。
5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。
6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。
（二）、起钻1、待钻工将吊环全部挂入吊卡内，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。
二次负荷上升。
切记避免单吊环提钻。
立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。
并注意井口钻具起升位置。
立柱接头出转盘：用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。
用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。
用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。
2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。
放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。
47大庆长垣油田是一个多层系非均质的陆相油气田，在纵向上各油层的渗透性和孔隙度存在较大的差别，经过多年的注水开发，形成了多压力体系，不同储层间形成较大的层间压差。
套管控压固井就是在完井后，使用原特殊钻井管柱直接固井，不进行其它任何操作的固井作业，要求应用控压套管钻完井技术，减少对钻井区块产量的影响，固井质量满足油田开发要求，保证油田整体开采效果。
1 设计依据注采井不钻关，会带来诸多风险：一是地层压力显著升高；二是不停注时最高压力可能超过大多数井的最低破裂压力，造成负钻井液密度窗口；三是钻井过程中一旦发生水浸，将在注水井和新井之间迅速形成孔道，引发复杂事故；四是固井和侯凝期间，不但要解决高压层防窜问题，还要考虑地层流体冲刷的影响。
1.1 地层数据统计所钻井井区450m范围内施工时破裂压力数值，共5口井存在实测地层破裂压力，平均破裂压力为2.53，最低破裂压力梯度为G223-S31井GⅡ14-GⅡ16小层1.92 MPa/100m。
该区萨、葡、高油层均已注水注聚开发，设计井位于套损区，且钻井时不停注降压，地层压力严重偏高。
统计该地区36口邻井实测地层破裂压力，萨尔图油层地层破裂压力16.0~34.0MPa，地层破裂压力梯度在1.64~3.29MPa/100m之间；葡萄花油层地层破裂压力18.0~32.0MPa，地层破裂压力梯度在1.62~2.92MPa/100m之间；高台子油层地层破裂压力21.0~34.0MPa，破裂压力梯度1.78~2.85MPa/100m。
1.2 管串结构PDC钻头（四刀翼）+直螺杆+钻具止回阀+ 加压防斜工具+转换接头+钻井型套管+旁通阀+胶塞座+钻井型套管+钻井型套管+井口工具。
1.3 井底温度及循环温度计算井底静止温度53℃，循环温度45℃。
2 技术措施固井难点主要在于如何保障全过程压稳，为此应用高密度防窜水泥浆（领浆使用超缓凝）、高效加重冲洗隔离液、全控制压力固井等技术措施。
控制压力钻井技术应用探讨摘要：由于钻井环境较为复杂，传统开采方式还存在一定的局限性，导致钻井作业中面临着较多的安全隐患，而且井下情况比较复杂，出现卡、漏、塌等现象的概率较高，不仅会导致钻井效率下降，油气层还会因此受到污染，降低开采质量，产生较大的损失。
而目前采用的控制压力钻井技术使用了承压和封闭的钻井液循环系统，不仅可以更好的控制复杂的井下环境，减少各种作业问题，还能够降低钻井成本，提高钻井可钻性等，尤其是可以更好的适应窄密度窗口钻井工作而开展，因此该技术的应用价值也比较高，已经受到了广大钻井公司的青睐。
基于此，本文就控制压力钻井技术应用进行了探讨，以期能够为当前的钻井作业提供科学的参考依据。
关键词：控制压力；钻井技术；应用引言控制压力钻井技术能够有效提高对井眼压力的精确控制，确保井内压力保持在合理的范围之中，而井底压力保持稳定则会保障钻井工作的顺利进行，减少各种不良问题的发生，因此相关技术人员也越来越重视对该项技术的研究工作，这对提高当前油气开采工作的质量也有着十分重要的现实意义。
一、控制压力钻井技术概述控压钻井技术是在对井眼环空进行精确控制的前提下实施的一种欠平衡钻井技术。
在实际操作中，相关作业人员需要用到地面井口压力控制设备（RCD）、井下监控系统（PWD）、地面节流系统、回压补偿系统、智能压力控制系统的互相协调配合进行钻井操作，在钻进的过程中可以利用上述设备对井筒压力剖面进行动态控制，以此可以确保井底压力能够控制在合理的范围内，从而有效地预防井下可能会出现的易漏地层井漏、井涌等状况，同时还能够保护油气层，最终实现安全、高效地钻井工程施工。
近年来，控制压力钻井技术的应用范围越来越广，在各油田的钻井工作中起着重要的应用价值，实践中也可以发现，控制压力钻井技术采用的设备中同时使用了承压和封闭的钻井液循环系统，该系统的组成比较复杂，但是通过了相关设备的操作能够更好地面对传统钻井方式可能会遇到的各种井下复杂状况，并有效解决了以往钻井过程中出现的钻井成本高、钻井可钻性低等各种障碍。
控压钻井技术规程1. 引言控压钻井技术是一种重要的钻井方法，可以有效地控制井口的压力，并确保钻井作业的安全进行。
本文档将介绍控压钻井技术的基本原理、操作流程以及安全注意事项，旨在提供指导和参考。
2. 基本原理控压钻井技术依靠合理的井控装置和良好的密封措施来控制井口的压力。
其基本原理包括以下几个方面：2.1 井控装置井控装置是控压钻井中最关键的设备之一。
常见的井控装置包括旋转顶盖、替换泥浆池和活塞。
为保证井口压力能够被有效控制，需要对井口进行密封处理。
常见的密封措施有旋转顶盖密封、井口套管和井口防喷帽等。
2.3 排水能力控压钻井中，排水能力的大小直接影响着井口压力的控制效果。
因此，在进行控压钻井作业之前，需要对井口进行足够的排水准备。
3. 操作流程控压钻井技术的操作流程一般包括以下几个步骤：3.1 检查井口装置在进行控压钻井之前，需要检查井口装置的完整性和工作状态，确保其能够正常工作。
根据现场情况和使用的井控装置，选择相应的密封措施对井口进行密封处理，确保井口压力能够得到有效控制。
3.3 排水准备在进行控压钻井作业之前，需要对井口进行排水准备，确保其排水能力能够满足需要。
3.4 控制井口压力通过调整井控装置和密封措施，以及合理地控制钻井液的注入速率等参数，实现对井口压力的有效控制。
3.5 安全监测在控压钻井过程中，需要持续地进行安全监测，及时发现和解决可能存在的安全隐患，确保作业的安全进行。
4. 安全注意事项在使用控压钻井技术进行作业时，需要注意以下几个安全事项：4.1 定期检查井控装置井控装置是控压钻井作业的核心设备，其工作状态直接影响着作业的安全性。
因此，需要定期检查井控装置的完整性和工作状态，并及时进行维护和修理。
4.2 提前做好密封措施准备控压钻井需要对井口进行密封处理，以确保井口压力能够得到有效控制。
在进行控压钻井作业之前，需要提前做好相应的密封措施准备工作。
4.3 严格按照操作规程进行作业在进行控压钻井作业时，需要严格按照相应的操作规程进行操作，确保作业的安全进行。
钻井井控关井操作规范第一节常规钻机井控关井操作规范(一)钻进时发生溢流1.发：由司钻发出长笛报警信号，其他岗位人员停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置。
2.停：由司钻操作停转盘，上提方钻杆，将转盘以下近井口钻杆接头提至转盘面0.5m以上，停泵，指挥内外钳工扣好吊卡。
3.开：开启（四号）平板阀。
如平板阀是液动平板阀，安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台打开液动平板阀，副司钻在远程控制室观察液动平板阀控制手柄的开关状态，否则，由副司钻通过远程控制室打开液动平板阀；如平板阀不是液动平板阀，由场地工负责打开平板阀。
4.关：由司钻发关井信号。
如安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台关防喷器，副司钻在远程控制室观察防喷器相关控制手柄的开关状态，一旦发现防喷器控制手柄关井没有到位或发现司钻关防喷器操作失误时，要立即纠正；如没有安装司钻控制台，由副司钻通过远程控制室关防喷器。
5.关：先关节流阀，试关井。
由井架工负责关节流阀，待节流阀关闭以后，场地工负责关闭上游第一个平板阀。
如节流阀是液动阀由场地工负责观察防喷器关井是否到位，并通知井架工关节流阀，试关井。
6.看：认真观察、准确记录套管压力、立管压力、钻井液变化量。
关井以后，由井架工看套管压力，内钳工看立管压力，钻井液工看循环罐钻井液变化量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
(二)起下钻杆时发生溢流1.发：由司钻发出长笛报警信号，其他岗位人员停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置。
2.停：停止起下钻杆作业。
由司钻操作将井口钻杆坐在转盘上，通知井架工立即从井架二层台下来，组织内外钳工做抢接应急旋塞阀的准备工作。
3.抢：接钻具止回阀或旋塞阀。
由司钻根据溢流情况判断，在条件允许抢下钻杆时，要组织井架工、内外钳工抢下钻杆，然后抢接应急旋塞，否则直接抢接应急旋塞，并负责将井口钻杆接头提离转盘面。
4.开：（四号）平板阀。
如平板阀是液动平板阀，安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台打开液动平板阀，副司钻在远程控制室观察液动平板阀控制手柄的开关状态，否则，由副司钻通过远程控制室打开液动平板阀；如平板阀不是液动平板阀，由场地工负责打开平板阀。
控压钻井技术及其应用摘要：控压钻井技术是一项应用于复杂地层油气资源开采的技术，并因其具有降低生产成本，简化操作流程，缩短非生产时间和显著改善油井生产效率等优点，逐步成为近年国内外钻井新技术研发热点。
文章在对控压钻井技术的定义及其工作原理分析的基础上，对国内现行主要控压钻井技术进行了梳理，以期为控压钻井技术的全面推广提供参考。
关键词：控压钻井；控压原理；应用随着当前世界石油开采逐渐向深部复杂地层的扩展，开采过程中发生的井涌、井漏、有害气体泄漏、卡钻、起下钻时间过长等各种窄密度窗口安全钻井问题开始引起人们的广泛关注。
因为该类问题的发生不仅会拖延项目进度，还会造成项目事故频发，更会带来健康、安全、环境等方面的问题，成为制约石油深层开采的技术瓶颈。
解决问题的关键就在于对井下压力实施有效控制，即采取控压钻井技术（Managed Pressure Drilling，MPD），这也是目前国际上应用比较广泛的一种方法。
控压钻井技术最早起源于20世纪60年代，但直到2004年SPE/IADC在Amsterdam举行的钻井专题会议上才正式提出，并与UBD和Air Drilling一起被IADC定义为钻井过程中的控制压力钻井的三大体系。
在经历最近几年的快速发展后，控压钻井技术已经逐步形成了以恒定井底压力技术、加压泥浆帽钻井技术、双梯度钻井技术和健康安全环境技术为主的工艺体系，并在国外Harlliburton和Shell公司以及国内中石油钻井院和塔里木油田等的室内模拟试验和现场应用中表现出良好的效果。
1 控压钻井技术1.1 控压钻井技术的定义目前世界对控压钻井技术的定义比较繁多，但总体上采用国际钻井承包商协会的定义。
该定义对控压钻井技术对进行如下表述：控压钻井技术是用于精确控制整个井眼压力剖面的实用钻井程序，其目的在于保持井底压力在设定的范围以内。
国内学者也是有鉴如此，进行了“管理压力钻井”以及“控制压力钻井技术”等相关表述。
钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机3.1 钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁3.2.1 搬迁准备1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。
3.2.2 搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。
2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他3.2.3 安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结构的电动钻机，按有关要求执行）注意：在保证安全、场地允许的情况下，黑体字的辅助设备可以交叉安装。
控压钻井技术规程
一、打开油气层前准备
1、打开油气层前要进行控压技术交底（交底内容:地质、工程、钻井液和井控装备、控压措施等方面）；技术交底由钻井监督和地质监督组织，预测地层硫化氢含量高地层压力异常井有有项目部井控专家组织,井队、录井、泥浆、控压、定向井及井控专家等相关人员参加，可以在钻开油气层验收时进行。
交底要以本井钻井、地质设计和本井实际情况为依据，全面分析可能存在的井控风险，制定有针对性的技术措施和应急预案，并形成本井控压钻井作业指令书由井队遵照执行。
如油田有新的规定,按油田规定执行。
2、由项目经理部依据设计确定钻开油气层的密度。
3、对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重浆及除硫剂的储备、人员配备、井控专家到井情况、应急预案及演练、钻开油气层提出问题的整改情况等进行全面检查合格后，方可打开油气层。
4、根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前要预先在钻井液中加入2%的除硫剂进行预处理，并维持出口钻井液的PH值为11以上，现场除硫剂储备不少于5吨（以设计为准），新浆补充须符合钻井时的PH值和除硫剂的含量；
5、根据钻井井控实施细则或钻井设计的相关规定，现场确保储备比重1.40g/cm3以上重浆有效量80m3以上，石灰石储备100吨以上（以设计为准）。
6、强化泥浆和录井坐岗监测制度，无论任何作业工况，钻井班都必须落实专人24小时坐岗，观察钻井液池液面变化和钻井液出口情况，确保第一时间发现溢流，迅速准确关井，并按汇报程序汇报。
7、奥陶系目的层作业，钻具内必须带两只浮阀（MWD接头前和出套管鞋安装），起钻前必须在井底充分循环(一周半以上)进出口钻井液密度差不超过0.02g/cm3正常后方可进行起钻作业，油气层以上300m严格控制起钻速度，起钻必须按起出钻具体积（闭排）的1.5倍挤灌井浆。
地质录井队人员和泥浆坐岗人员必须依次记录灌入量，并核对与起出钻具体积是否相符，同时要观察灌钻井液的间隙中出口管是否断流等情况。
8、钻进中若遇到钻速突然加快、放空、气测及油气水显示异常等情况，立即停钻观察，泥浆工和录井队加强液面的监测。
如出现井漏失返，立即吊灌起钻(吊灌量是起出钻具体积的1.5～2倍)，起到套管鞋，关井观察，泥浆工和录井核对好灌入量。
二、常规控压钻井技术措施
1、打开油气层关井观察15分钟后，如果套压≤5 MPa，直接进行常规控压作业，井口控压值≤5 MPa；若井口套压＞5MPa，可请示提高钻井液密度，利用工程师法节流循环压井，降低井口压力，最终井口控压值≤5MPa，液面基本稳定，进行常规控压钻进。
2、控压循环或钻进期间在钻井液中及时增加除硫剂含量，保持钻井液的PH值为11以上，维护钻井液性能；井口控压不大于5MPa
以微过平衡方式继续控压钻进，出口点火，专人监测空气中H2S含量。
如果钻井液中H2S含量在一个迟到时间内大于20PPm时，立即进行关井，将污染钻井液反推进入地层，向勘探公司井控科及塔中项目经理部及时汇报。
3、控压循环或钻进期间井口控压大于5MPa，液面仍然持续上涨，立即停止控压作业，关井观察，向塔中项目经理部及时汇报。
4、接单根前，根据钻时情况充分循环，司钻停泵时，同时由钻井工程师关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a），保持井底压力稳定；接完单根后，缓慢开启钻井泵，逐渐增加排量至钻进排量，钻井工程师开启节2a和节流阀，恢复到正常钻进控压值再钻进。
5、控压钻进中发现胶心刺漏，停止控压作业，停泵，关闭环型防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a），由常规控压工程师现场负责更换胶心作业，打开旋转防喷器旁通泄压闸门，卸掉环型防喷器和旋转防喷器之间的压力，调低环形防喷器控制压力不大于7MPa，进行换装旋转控制头作业，换装结束后，恢复井口装备待命状态，继续控压作业。
6、起钻作业时，由钻井工程师现场负责起下钻作业，起钻前充分循环，保证井眼清洁，停泵后同步关闭节流阀，观察井口套压10-15分钟，如果关井套压值＞5MPa，则控压循环调整钻井液密度，使关井套压值≤5MPa。
维持井口套压不变控压起钻至造斜点以上1000米或重浆帽底部位置在4500m左右，根据关井套压值计算重泥浆帽当
量密度，控压泵入重泥浆帽，观察30分钟，无异常，方可进行起钻作业。
起钻期间严格按照井控细则的要求灌浆，泥浆工和录井坐岗人员核实泥浆灌入量，保证实际泥浆灌入量不小于理论灌入量，发现异常立即司钻汇报。
7、下钻作业时，由钻井工程师现场负责下钻作业，常规下钻至重浆段底部，控压循环排重泥浆帽，逐渐恢复井口控压值，顶替结束后，控压下钻到井底。
8、针对塔中碳酸盐岩高含H2S、高气油比、易漏易溢的储层特点，控压钻井原则上以“微过平衡、微漏失状态”为核心，井漏可以建立循环，逐渐降低套压控制值，以不溢为基本要求，寻找近平衡点，如无法找到近平衡点，则进行堵漏作业，井漏无法建立循环，用环空液面监测仪进行定时液面监测，吊灌起钻至套管鞋，关井观察，向塔中项目经理部及时汇报。
9、常规控压期间井队干部24小时值班，钻台专人值班，每半小时记录一次钻井参数，节控箱专人操作，并记录好套压值，录井及井队坐岗人员应连续观察液面，每10min记录一次液面，遇特殊情况应加密监测，发现问题及时汇报。
三、常规控压人员分工及职责
平台经理：作业现场井控第一责任人，全面负责现场井控工作井控专家：全面负责现场井控技术工作
钻井工程师：负责控压及应急方案制定、控压技术交底，负责控
压期间数据收集、汇报
控压工程师：负责控压技术交底、控压设备操作，参与控压措施制定，确保控压装备运转正常；
HSE监督：负责监督指挥分离器点火、消防、硫化氢监测、安全警戒；
录井联机员：录井溢流发现第一责任人，全面负责油气显示及控压过程资料的搜集；做好液面监测工作并及时与罐区人工计量相核对，同时监测固定式探头处硫化氢浓度。
井队其余人员严格按照现场井控小组中职责分工，各负其责，确保控压作业安全有序进行。
四、常规控压钻井应急措施
1、溢流量、套压迅速增加的处理措施
控压钻进过程中，泥浆工和联机员每10min记录一次液面，如出现套压值超过5MPa或溢流量超过1m3，立即通知司钻按照程序关井。
2、井漏应急措施
⑴能够建立循环：逐步降低井口压力，寻找压力平衡点。
如果井口压力降为0时仍无效，则逐步降低钻井液密度，每循环周降低
0.01～0.02g/cm3，待液面稳定后恢复钻进。
⑵无法建立循环：用环空液面监测仪进行定时液面监测，吊灌起钻至套管鞋，关井观察。
3、胶心刺漏的应急措施
控压值班人员或现场其他人员发现旋转防喷器胶心刺漏，立即通
知司钻按照以下程序关井：
（1）司钻发出报警信号。
（2）司钻停止钻进或起下钻作业，停泵。
（3）司钻关闭环形防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a）。
（4）转入更换旋转防喷器胶心程序。
4、钻进、循环中发现硫化氢等有毒气体的应急措施
（1）发现有H2S气体浓度＜30mg/m3（20ppm）时立即报告值班干部，浓度≥30mg/m3（20ppm）时立即启动声光报警器报警并立即通知司钻。
（2）班组人员迅速戴好正压式呼吸器。
（3）立即停泵，停转盘，上提钻具至钻杆母接头提出转盘面500mm ±50mm。
（4）关环形防喷器，关半封闸板防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a），打开环形防喷器，并卸掉闸板防喷器与旋转控制头之间的压力，按汇报程序汇报。
（5）其他人员听到报警信号之后，立即摇动手摇报警器，迅速沿逃生路线撤离到紧急集合点。
（6）营房人员接到报警信号必须立即到营房紧急集合点集合，医务人员赶赴井场紧急集合点。
（7）关井完成后，班组人员立即撤离到上风方向的紧急集合点，
值班干部清点人数，派2人佩戴好正压式呼吸器到井口附近检测硫化氢浓度，记录关井立压和套压，同时检查井控设备工作是否正常。
派出3人佩戴好正压式呼吸器组成搜救小组，携带担架开展搜救。
（8）收集现场数据，向塔中项目经理部及时汇报。
5、火灾、井喷失控等事件严格按照油田相关预案执行。
