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井控安全操作规程井控安全操作规程第一章总则第一条为保障井控作业安全，减少事故发生的可能性，根据相关安全法规和标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于井控作业的各个环节，包括施工前、施工中、施工后等。
第三条井控作业人员必须经过专业培训，持有相关证书，并接受定期培训和考核，以保持安全操作的能力和意识。
第四条井控作业必须严格按照规程操作，如有违规行为，一律按照规定进行处罚。
第五条井控作业必须遵守安全生产法律、法规和企业的相关规定，确保作业安全。
第二章施工前准备第六条井控作业人员在施工前必须对工作场所进行安全检查，核实施工所需的工具、设备和材料是否符合规定。
第七条在进行高空作业时，必须严格按照高空作业安全规定操作，检查安全绳索和安全带的状况，确保安全。
第八条井控作业人员必须对施工所需的仪器设备进行检查，确保设备运行正常，安全可靠。
第九条井控作业人员必须了解施工现场的地质和气象情况，评估施工风险，制定施工方案。
第十条井控作业人员必须对施工现场的环境进行检查，排除安全隐患，确保施工安全。
第三章施工中操作第十一条井控作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，保护自身安全。
第十二条井控作业人员必须按照规定的操作程序进行作业，不得违章作业，防止事故发生。
第十三条井控作业人员必须严格遵守作业规定，不得超负荷作业，确保设备正常运行。
第十四条井控作业人员必须严格按照操作规程操作设备，不得私自改变或调整设备工作参数。
第十五条井控作业人员在操作中如遇到安全隐患，必须立即停工报告，采取措施排除隐患。
第四章施工后处理第十六条井控作业结束后，必须对设备进行检查，清理施工现场，确保环境整洁，设备设施正常。
第十七条井控作业结束后，必须将作业记录归档，包括施工方案、施工报告等，以备日后查阅。
第十八条井控作业结束后，必须进行安全分析和评估，总结经验教训，为日后作业提供参考。
第十九条井控作业人员必须参加作业总结会议，并按要求提出改进意见和建议，促进作业安全。
井控设备使用操作规程
连续油管作业设备的井口压力控制系统主要有两部分组成，四闸板防喷器组和注入头下部侧门防喷盒（填料盒）。
四闸板防喷器组
四闸板防喷器组是连续油管作业机的重要组成部分，所有连续油管作业中都应安装。
该装置包括四套液压驱动的防喷芯子，额定工作压力为105 Mpa（15000 PSI）。
四套液压驱动防喷芯子自上而下为：
全封闸板总成
剪切闸板总成
卡瓦闸板总成
半封闸板总成
1、四闸板防喷器组的用途
1.1全封闸板总成用于失控时在地面封井，芯子的弹性密封元件彼此紧实现全封闭式密封，全封时油管或其它物件不得穿过芯座。
注意：全封芯子只是设计用于封住来自井下的压力。
1.2剪切闸板总成用于防喷器以下的油管卡死时或有其它需要（如作为生产管柱或虹吸管悬挂）时机械剪断油管。
在需要剪断时，剪切闸板围拢油管并加压，使油管受剪切而断。
水密封试压系统安全操作与维护保养规程一、范围适用于井控车间所有水密封试压系统的安全操作与维护保养。
二、要求1 操作人员应掌握试压系统的结构、性能、操作方法，会维护保养，能排除和处理一般故障。
2 水密封试压系统各连接部位必须紧固，密封可靠。
3 设备运转时试压人员不得擅离岗位，防止超压。
3 电动试压泵发生故障时，必须先将水压泄放到零，严禁带压进行拆卸操作。
4 在升压及保压过程中，应注意观察压力表及设备运行情况，如果出现异常现象时应立即停泵、卸压后检查，严禁带压进行拆卸操作。
5 修理时应先切断电源或气源，修理时产生的废弃物要存放在规定地点，统一处理，做到工完料尽场地清洁。
三、安全操作1、使用前操作程序（1）必须保证试压水质的清洁、无杂质，并将试压间内壁清洗干净，以防止在试压过程中堵塞高压管路，影响试压，同时造成安全隐患。
（2）检查电路、气路等系统各开关状态是否正确。
（3）检查泵体内水位是否正常，泵的泄压阀是否关闭。
（4）关闭试压间（试压坑）大门，关闭泵房大门，保证各处安全警示标语到位，启动手动报警。
2、使用时操作程序（1）开启试压作业，操作人员不得离开操作室，通过试压联机软件和监控画面紧密观察泵体压力变化。
（2）试验压力不得超过压力表量程的3/4，压力表应在检定期内。
（3）试压完毕，在确认压力卸掉后工作人员方可进行设备的拆除工作。
（试压联机软件执行卸荷指令后，务必认真观察现场压力表是否还有压力）（4）试压合格后，执行“保存报告”的操作。
（5）当软件系统出错或者其他紧急情况时，操作人员应首先关闭“应急卸荷”开关，系统将强制关闭变频器，防止压力超高产生危险。
四、维护保养1 水密封试压设备每运转500小时进行一次一级保养（每天运转不超过2小时每三个月一次），运转每2500小时进行一次二级保养（或每年生产淡季统一集中保养）。
2 在正常使用时应当每天进行一次检查，填写《设备日常使用保养记录》。
3 一级保养检查内容（1）检查各传动部位的连接螺栓有无松动，电机绝缘是否符合要求，安全设施是否完好。
井控安全技术操作规程井控安全技术操作规程是针对油气钻井中的安全问题而制定的操作规程，其主要目的在于规范钻井工作人员的操作行为，确保井口生产安全和保障人员的身体健康。
本文将从以下几个方面进行介绍。
一、背景和意义钻井作为石油工业中重要的环节，其过程中涉及到了操作性强、危险性高的环境，一旦发生安全事故，往往会造成极大的经济损失和人员伤亡。
因此，井控安全技术操作规程的制定和执行，对保障生产安全具有重要的意义。
通过规范化和标准化的操作流程，可以有效降低事故发生的概率，保证生产效率和生产安全的有机结合。
二、井控安全技术操作规程的内容1.操作人员管理钻井作业中，涉及到众多人员，包括钻井工人、现场管理员、生产管理人员等。
因此，井控安全技术操作规程中，需要规定不同岗位操作人员的职责和管理要求，确保所有工作人员都能理解自己的岗位职责和责任。
2.生产管理钻井作业的生产管理工作涉及很多细节，如设备的维护保养、设备的进出厂房等。
井控安全技术操作规程需要明确各种生产管理工作的标准化要求，包括设备检查、操作规程等，以确保设备的安全性和可靠性。
3.井控管理钻井作业中，井控管理即是解决钻井工作中最重要的安全问题。
井控管理包括了水泥套管的运清、井口保护、各种装置的安装与卸载等流程。
井控管理需要严格执行，规范操作流程，以确保人员安全和保护井口环境。
同时，井控管理还需要钻井作业中的各项配套措施，如停业管理、应急措施等。
4.安全环保管理井控安全技术操作规程还需要对钻井作业的环保问题进行管控。
这包括了废水、废气的排放问题，环保验收标准和监测标准等。
同时，为了提升安全管理防范意识，还需要针对应急救援的问题进行培训和演练，确保在事故发生时能够迅速应对。
三、井控安全技术操作规程的执行井控安全技术操作规程的制定是为了规范钻井作业中操作人员的行为，确保钻井作业的安全性和可靠性。
因此，在井控安全技术操作规程的执行过程中，必须做好以下几个方面的工作。
1.培训和宣传操作规程的制定并不意味着一切都已经解决，建立并执行操作规程需要每一个人的共同协作。
吉林油田分公司长春采油厂井控安全操作规程及6.7动作关井操作规程一、旋转作业时发生溢流的关井操作规程1、发出报警信号，停止旋转作业；2、上提方钻杆，使保护接头正好在转盘面以上；3、打开放喷管线上的放喷阀（若有节流阀,则先打开节流阀）；4、关防喷器（如使用环形防喷器，则先关环形防喷器，后关闸板防喷器）；5、关放喷阀(若有节流阀,则先慢慢地关闭节流阀)；6、观察记录稳定的关井立管压力和套管压力；二、起下作业时发现溢流的关井操作规程1、发出报警信号，将管柱下放至吊卡上（若为手动防喷器，应将管柱下放至吊卡上表面30CM处，待关闭防喷器后方可下放至吊卡上）。
2、打开放喷管线上的放喷阀（若有节流阀,则先打开节流阀）；3、抢接旋塞阀；4、关防喷器（如使用环形防喷器，则先关环形防喷器，后关闸板防喷器）；5、关旋塞阀；6、关放喷阀(若有节流阀,则先慢慢地关闭节流阀)；7、观察记录稳定的关井管柱压力和套管压力；三、起下钻铤、工具作业时发现溢流的关井操作规程1、发出报警信号，将钻铤、工具下放至适合关闭防喷器位置（在条件允许的情况下，尽可能多下管柱）；2、打开放喷管线上的放喷阀（若有节流阀,则先打开节流阀）；3、抢接旋塞阀；4、关防喷器（如使用环形防喷器，则先关环形防喷器，后关闸板防喷器）；5、关旋塞阀；6、关放喷阀(若有节流阀,则先慢慢地关闭节流阀)；7、观察记录稳定的关井管柱压力和套管压力；四、空井时发现溢流的关井操作规程1、发出报警信号，在条件允许的情况下，尽可能多下管柱；2、打开放喷管线上的放喷阀（若有节流阀,则先打开节流阀）；3、抢接旋塞阀；4、关防喷器（如使用环形防喷器，则先关环形防喷器，后关闸板防喷器）；5、关旋塞阀；6、关放喷阀(若有节流阀,则先慢慢地关闭节流阀)；7、观察记录稳定的关井管柱压力和套管压力；五、电缆（钢丝）射孔时发现溢流的关井操作规程1、发出报警信号，迅速提出或切断电缆（钢丝）；2、打开放喷管线上的放喷阀（若有节流阀,则先打开节流阀）；3、关射孔闸门；4、关放喷阀(若有节流阀,则先慢慢地关闭节流阀)；5、；观察记录稳定的关井套管压力；六、井内少量管串时发现溢流的关井操作规程1、发出报警信号，在条件允许的情况下，尽可能多下管柱；2、打开放喷管线上的放喷阀（若有节流阀,则先打开节流阀）；3、抢接旋塞阀；4、关防喷器（如使用环形防喷器，则先关环形防喷器，后关闸板防喷器）；5、关旋塞阀；6、关放喷阀(若有节流阀,则先慢慢地关闭节流阀)；7、观察记录稳定的关井管柱压力和套管压力；七、起下抽油杆作业时发现溢流的关井操作规程1、发出报警信号，停止施工作业。
井控关井操作规程1范围本标准规定了钻井施工中钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种工况下发生溢流时对井口实施关闭控制的操作程序。
本标准适用于油气井钻井井控作业和钻井班组井控演习。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 6426—1999 钻井井控技术规程Q/SHS 0003—2002 天然气井工程安全技术规范3关井操作信号、手势及要求3.1信号3.1.1报警信号一声长鸣喇叭（30 s～1 min）。
3.1.2关井信号两声短鸣喇叭。
3.1.3开井信号三声短鸣喇叭。
3.2井架工手势3.2.1 闸板关到位手势井架工观察闸板关到位，用“双手上举手心相对合拢”手势告诉司钻闸板关到位。
3.2.2闸板开到位手势井架工观察闸板开到位，用“双手侧平伸直手心向下”手势告诉司钻闸板开到位。
3.2.3关井套压为零手势关井套压为零，井架工用“右手握拳斜上举”手势告诉司钻，关井套压为零。
关井套压不为零，井架工跑步向司钻报告关井套压值。
3.3要求3.3.1坐岗工钻进工况为井架工，其余工况为钻井泥浆工。
3.3.2溢流报警量Φ311.1 mm～Φ215.9 mm井眼溢流报警量为2 m3；天然气井、Φ118 mm井眼溢流报警量为1 m3。
3.3.3 关井操作位置3.3.3.1有司钻控制台的，司钻在司钻控制台操作，手柄到位停留5 s～7 s；无司钻控制台的，副司钻在远程控制台操作。
3.3.3.2 1号节流阀、7号平板阀由场地工操作；2号节流阀、8号平板阀由井架工操作。
两边同时进行。
3.4 允许关井（套管）压力防喷器承压能力、地层破裂压力、本层最低级别套管抗内压强度的80%三者中最小值。
3.5岗位分工——副司钻去远程控制台；——井架工、场地工、钻井泥浆工去节流管汇处；——内外钳工在钻台配合司钻；——值班干部上钻台。
井控安全操作规程一、安全责任与操作要求1.建立健全井下作业安全管理制度，明确责任，明确各级人员的职责和权限。
2.所有井下人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自违反规定。
3.严禁疲劳驾驶，井下人员必须保持良好的身体状态，工作前必须休息充分。
4.实行井下人员签到制度，保证井下人员的准确人数，并记录在册。
二、井下人员安全规定1.井下人员必须持有合格的岗前培训证书，具备相应的业务操作能力。
2.井下人员必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护服等。
3.熟悉逃生通道和紧急撤离方法，定期进行应急演练。
三、井下设备操作规范1.井下设备必须配备完好，定期进行维护和检修，并做好相关记录。
2.井下设备操作必须经过专业人员培训合格后方可操作。
3.井下设备操作前必须进行充分的检查，确保设备运行正常。
四、井口及下井检查规范1.井口、井架等设施必须保持清洁、整齐，没有明显的安全隐患。
2.井下人员必须执行下井检查制度，对井下设备、通风、排水等进行检查，确保安全。
五、井下通风防爆措施1.井下必须保持良好的通风状况，确保空气流动畅通，防止有害气体积聚。
2.使用防爆仪器和工具，确保井下作业时的安全性。
六、井下作业照明要求1.井下作业区域必须配备足够明亮的照明设备，确保井下人员操作的清晰度。
2.严禁在井下操作区域使用明火，必须使用防爆电器设备。
七、井下作业安全检查1.井下作业进行前和进行中必须进行安全检查，发现隐患及时进行纠正和处理。
2.针对井下作业中的周围环境、设施和设备进行检查和维护，确保安全。
八、井下作业紧急救援1.根据井下作业条件，建立相应的紧急救援预案，并组织人员进行培训和演练。
2.配备必要的救援设备和器材，确保井下人员受伤时能够及时救援。
以上是井控安全操作规程的一份样本，通过制定和遵守这些规定，可以有效确保井下作业的安全性，降低事故风险，保护井下人员的生命财产安全。
当然，实际的井控安全操作规程还需要根据具体的井下作业情况进行细化和补充。
井下作业井控实施细则井下作业井控是指在石油、天然气等井下作业过程中，通过合理的措施和制度，保证作业人员的工作安全、设备设施的完好性以及环境的保护。
井下作业井控实施细则是根据井下作业的特点和安全要求，制定的一系列具体规定，以保障井下作业的顺利进行和工作安全。
以下是井下作业井控实施细则的一份示例：第一章总则第一条为了保障井下作业的安全、高效进行，减少事故发生，根据有关法律法规和国际标准，制定本井下作业井控实施细则。
第二条本实施细则适用于所有涉及井下作业的单位和个人，包括作业人员、监理人员等。
第三条本实施细则的执行人员应按照相应资质要求，确保其具备相关技能和知识。
第二章井下作业人员及监管要求第四条井下作业人员应经过系统的培训，熟悉井下作业的流程、安全操作规程，具备相应的技术知识，且持有合格的上岗证。
第五条井下作业单位应设立监管人员，负责对井下作业的全程监控、管理和协调工作，确保作业人员的安全。
第六条井下作业人员和监管人员应定期进行安全培训和技术交流，提高自身的综合素质和安全意识。
第三章井下作业设施设备要求第七条井下作业设施设备应符合国家相关安全规定，保证其安全可靠的运行。
第八条井下作业设施设备应定期进行维修保养，确保其状态良好、功能正常。
第九条井下作业设施设备使用前应进行必要的安全检查和试验，确保其符合标准要求。
第四章井下作业环境保护要求第十条井下作业期间，应定期进行环境监测，确保井下环境的安全、无污染。
第十一条井下作业单位应进行适当的废弃物处理，确保对环境的影响降至最低。
第十二条井下作业单位应建立环境事故应急预案，应对突发环境事件，减轻不良影响。
第五章井下作业安全风险管控要求第十三条井下作业单位应制定完善的作业安全管理制度，明确各岗位的工作职责和权限。
第十四条井下作业单位应进行现场风险评估和安全预控，采取必要的安全措施，确保作业安全。
第十五条井下作业单位应建立健全事故调查和教训机制，总结分析事故原因，提出改进措施。
井控装置操作方法
井控装置的操作方法如下：
1. 首先，确保井控装置的电源已接通，并且相关的仪表和设备都处于正常工作状态。
2. 检查井控装置的各个操作按钮和开关是否处于正确的位置，根据需要进行相应的调整。
3. 接下来，根据实际需要选择合适的工作模式，如手动模式或自动模式。
如果选择手动模式，需要手动控制每一项操作，而自动模式则由电脑程序自动控制。
4. 根据操作手册或者相关的指导，设置和调整井控装置的各种参数，如压力、流量、温度等。
5. 在设置好参数后，可以开始进行井控操作。
根据需要，可以使用各种按钮、开关和控制杆来控制井控装置的各项功能，如打开或关闭阀门、调整流量和压力等。
6. 在操作过程中，需要时刻注意井控设备的运行状态，如仪表的读数、报警信息等，并根据情况进行相应的调整和处理。
7. 完成操作后，关闭井控装置，并进行必要的清理和维护工作，以确保装置的正常运行。
请注意，井控装置的具体操作方法可能因设备种类和厂家而有所差异，建议在操作前仔细阅读井控设备的操作手册，并按照手册上的指导进行操作。
井控液压控制柜操作规程1. 概述井控液压控制柜是钻井作业中的重要设备，用于控制井口液压系统的运行。
本文档旨在规范操作人员对井控液压控制柜的操作，确保作业的安全和顺利进行。
2. 操作前准备在操作井控液压控制柜之前，操作人员应进行如下准备工作：•确保操作人员已经接受了相关的培训，并具备操作井控液压控制柜的资格。
•确保井控液压控制柜已经安全接地，并检查接地线是否正常连接。
•检查井控液压控制柜的各个部件是否完好无损，并清理工作区域。
3. 操作步骤3.1 开机准备•将井控液压控制柜的主电源开关置于断开状态。
•确保井控液压控制柜内部的各个仪器仪表处于关闭状态。
•检查液压系统的油液是否符合要求，并确认液压系统已经充满油液。
3.2 启动操作•将井控液压控制柜的主电源开关置于闭合状态。
•按照操作手册的要求，按顺序启动液压系统的各个部件。
•监控井控液压控制柜的仪器仪表，确保各个指示灯显示正常。
3.3 井口操作•根据具体作业要求，对井控液压控制柜进行操作。
•监控井口液压系统的运行状态，及时调整控制参数，确保井口作业的顺利进行。
3.4 停机操作•在完成作业后，将井控液压控制柜的主电源开关置于断开状态。
•按照操作手册的要求，按顺序关闭液压系统的各个部件。
•断开液压系统的油液供应，排空油液。
4. 安全注意事项在操作井控液压控制柜的过程中，操作人员应注意以下事项：•操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备。
•在操作过程中，严禁触碰井控液压控制柜的电气部件。
•操作人员应定期检查液压系统的密封性能，及时进行维修或更换。
•在停机操作前，务必关闭液压系统的各个部件，避免意外发生。
5. 故障排除在操作井控液压控制柜的过程中，如果发生故障，操作人员应迅速采取以下措施：•确保自身安全，及时切断电源。
•根据故障现象，参考操作手册进行排除。
•如果无法解决故障，应及时向维修人员报告，并配合维修人员进行维修。
6. 维护保养井控液压控制柜在正常运行期间，需要定期进行维护保养，以确保其性能稳定和寿命延长。
井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。
1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。
1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。
1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。
1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。
1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。
1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。
1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。
1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。
1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。
1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。
1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。
1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
井下作业井控安全操作规程目次1 井控装置安装2 井控装置试压3 井控装置的拆卸4 作业施工过程的井控安全操作规程5 井控装置的管理、保养、维护1 井控装置安装1.1 井控装置的配置所有施工井均应安装相应压力级别的防喷器和井控管汇。
1.1.1 防喷器的配置1.1.1.1 手动防喷器的选择：一般维护作业井，依据设计要求，选用适合本井工作压力的手动防喷器。
1.1.1.2 液动防喷器的选择：高压井、含有毒有害气体的井应选用液动防喷器，可根据现场情况增加剪切防喷器；大修作业井应选用液动防喷器。
安装液动防喷器时应安装远程液压控制阀，以实现远程开关控制。
1.1.2 井控管汇的配置1.1.2.1 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。
井控管汇的压力级别与防喷器压力级别相匹配，管汇内通井径不小于62mm，并配备合适的耐震压力表、节流阀。
1.1.2.2 放喷管线应用钢直管线，放喷出口进储污罐。
1.1.2.3 井控管汇所用管线每10m用地锚固定。
不允许使用焊接管线及软管线，需拐弯时应使用大于120度的铸（锻）钢弯头，其通径不小于62mm。
1.1.2.4 冬季施工时应采取防冻保温措施。
1.1.3 防喷器和井控管汇压力等级的确定防喷器和井控管汇压力等级应与目前生产层或拟射地层最高压力相匹配，并根据不同的井下情况选用不同型号及组合形式。
1.1.4 其它井控装置的配置1.1.4.1 管柱内防喷工具、井控监测仪器仪表、灌注装置的配备必须满足井控技术要求。
1.1.4.2 含硫化氢、二氧化碳井，其井控装置应分别具有相应的抗硫化氢、抗二氧化碳能力。
1.2 井控装置（防喷器）的安装1.2.1 井控装置安装前的检查1.2.1.1 送至生产现场的井控装置应可靠好用，并附有试压合格证。
1.2.1.2 作业队在现场接收时，应按清单逐项验收，并检查试压合格证及日常保养要求。
1.2.1.3 对无试压合格证的井控装置，施工单位不得接收和使用。
井控操作规程1 井控设计1.1 地质设计书中应包含井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿、国防设施、高压电线、油气油气管线、道路、水资源情况、风向变化以及诸如煤矿等采掘矿井井口位置和坑道的分布、走向、长度、离地表深度及河道、干渠的位置、走向等信息。
1.2 根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，地质设计应提供全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。
1.3 在已开发调整区钻井，要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。
钻开产层前应采取停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。
1.4 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。
1.5 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值。
a) 油井、水井的安全附加值为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5Mpa；b) 气井的安全附加值为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差 3.0MPa～5.0MPa；c) 含硫油气井的安全附加值应取上限；d) 具体选择时，还应考虑下列影响因素：1) 地层孔隙压力预测精度；2) 油、气、水层的埋藏深度；3) 预测油气水层的产能；4) 地层流体中硫化氢含量；5) 地应力和地层破裂压力；6) 井控装置配套情况。
1.6 井身结构和套管设计应满足以下井控要求。
a) 同一裸眼井段内原则上不应有两个以上压力梯度差值过大的油气水层；b) 探井、超深井、复杂井的井身结构应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管；c) 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；d) 套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；e) 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且环空水泥应返至地面。
钻井井控关井操作规范第一节常规钻机井控关井操作规范(一)钻进时发生溢流1.发：由司钻发出长笛报警信号，其他岗位人员停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置。
2.停：由司钻操作停转盘，上提方钻杆，将转盘以下近井口钻杆接头提至转盘面0.5m以上，停泵，指挥内外钳工扣好吊卡。
3.开：开启（四号）平板阀。
如平板阀是液动平板阀，安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台打开液动平板阀，副司钻在远程控制室观察液动平板阀控制手柄的开关状态，否则，由副司钻通过远程控制室打开液动平板阀；如平板阀不是液动平板阀，由场地工负责打开平板阀。
4.关：由司钻发关井信号。
如安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台关防喷器，副司钻在远程控制室观察防喷器相关控制手柄的开关状态，一旦发现防喷器控制手柄关井没有到位或发现司钻关防喷器操作失误时，要立即纠正；如没有安装司钻控制台，由副司钻通过远程控制室关防喷器。
5.关：先关节流阀，试关井。
由井架工负责关节流阀，待节流阀关闭以后，场地工负责关闭上游第一个平板阀。
如节流阀是液动阀由场地工负责观察防喷器关井是否到位，并通知井架工关节流阀，试关井。
6.看：认真观察、准确记录套管压力、立管压力、钻井液变化量。
关井以后，由井架工看套管压力，内钳工看立管压力，钻井液工看循环罐钻井液变化量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
(二)起下钻杆时发生溢流1.发：由司钻发出长笛报警信号，其他岗位人员停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置。
2.停：停止起下钻杆作业。
由司钻操作将井口钻杆坐在转盘上，通知井架工立即从井架二层台下来，组织内外钳工做抢接应急旋塞阀的准备工作。
3.抢：接钻具止回阀或旋塞阀。
由司钻根据溢流情况判断，在条件允许抢下钻杆时，要组织井架工、内外钳工抢下钻杆，然后抢接应急旋塞，否则直接抢接应急旋塞，并负责将井口钻杆接头提离转盘面。
4.开：（四号）平板阀。
如平板阀是液动平板阀，安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台打开液动平板阀，副司钻在远程控制室观察液动平板阀控制手柄的开关状态，否则，由副司钻通过远程控制室打开液动平板阀；如平板阀不是液动平板阀，由场地工负责打开平板阀。
井控设备使用操作规程连续油管作业设备的井口压力控制系统主要有两部分组成，四闸板防喷器组和注入头下部侧门防喷盒（填料盒）。
四闸板防喷器组四闸板防喷器组是连续油管作业机的重要组成部分，所有连续油管作业中都应安装。
该装置包括四套液压驱动的防喷芯子，额定工作压力为105 Mpa（15000 PSI）。
四套液压驱动防喷芯子自上而下为：全封闸板总成剪切闸板总成卡瓦闸板总成半封闸板总成1、四闸板防喷器组的用途1.1全封闸板总成用于失控时在地面封井，芯子的弹性密封元件彼此紧实现全封闭式密封，全封时油管或其它物件不得穿过芯座。
注意：全封芯子只是设计用于封住来自井下的压力。
1.2剪切闸板总成用于防喷器以下的油管卡死时或有其它需要（如作为生产管柱或虹吸管悬挂）时机械剪断油管。
在需要剪断时，剪切闸板围拢油管并加压，使油管受剪切而断开。
1.3卡瓦闸板总成装有卡瓦，用于支撑管柱重量。
另外当卡瓦关闭时，芯子内缘与连续油管外缘紧紧压实将管子固定，以防止井内高压把油管从井内冲出。
1.4半封闸板总成用于把连续油管外环空与大气隔离，其密封弹性元件与油管外径相匹配，当芯子关闭时，实现油管外环空的密封。
2、四闸板防喷器组的连接方式及其它用途径2.1四闸板防喷器组的顶端用由壬或法兰与防喷盒连接（若下较长工具时，则与防喷管连接），其底部用法兰或由壬与采油（气）树或防喷管相连接。
2.2剪切闸板芯子与半封闸板芯子之间装有法兰出口，用于井口失控时压井用。
将一个与此同时防喷器最大承载相匹配的阀门通过螺丝联接到法兰上，并用高压管线连接到压井管线上。
如果需要，通过该阀门可以建立液体的循环或反循环。
介应注意通过压井管线建立反循环时，由于返出液中含有固体颗粒、岩屑等机械杂质，会影响到芯子的使用寿命及效能。
2.3在修井作业时，需要使井筒和地面建液体循环（固体颗粒或岩屑的冲洗、酸洗等），建议在防喷器组下安装一个排液三通，用于向地面返出循环液，三通上装配有高压隔离阀门，所有防喷器内部，全封芯子和油管芯子都有水眼，以在各种压力下使芯子处于压力平衡状态，提高操作灵活性。
井控安全技术操作规程文件编码：HNZJ/HSE 6.1.5.1—2002版本号：B编写人：姜红波审核人：陈博安批准人：田平批准日期：二○○八年？月？？日-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手1 总则1.1 为了规范钻井生产过程中对涉及井控装备的安装；井控装置、设备、工具、元（器）件的试压；钻井施工过程中的各层套管的承压试验；地层承压试验；井控装置的现场检查、保养、使用；溢流、井喷和井控防喷演习过程中的开关井的操作；井控装备拆卸等过程的安全管理，预防各类事故的发生，特制定本规程。
1.2本规程适用于本公司所属各钻井队井控作业的安全管理。
1.3 职责1.3.1生产技术科负本作业的技术指导和执行过程的监督检查；1.3.2安全环保监察科负责本规程的安全监督管理；1.3.3各钻井队负责本单位有关井控作业措施的落实和安全监护工作。
2 规范性引用文件SY/T5964—2006 钻井井控装置配套安装调试与维护SY/T6426—2005 钻井井控技术规程SY/T5430—1992 地层破裂压力测定套管鞋试漏法（2005年3月更改）SY/T5467—1992 套管柱试压规范Q/SH1030 098—2006 河南油田钻井井控技术规程实施细则钻井工程公司井控实施细则（补充）3 井控装备安装操作规程3.1基本要求：3.1.1作业人员必须经过相关知识培训，掌握相关知识和技能，并取得相应操作证件，按规定穿戴好劳动保护用品方可作业；3.1.2 作业前召开班前会，明确作业任务，分析作业现场情况，对可能存在的安全风险进行辨识，制定防范措施；确定现场负责人、指挥人、安全监护人和操作-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手人员及各自的分工、职责；3.1.3 准备工具、用具、钢丝绳套和吊带等，并经检查确保完好好用；3.1.4 对作业现场进行清理，清除现场积水、杂物等，确保现场作业方便、安全；3.2卸联顶节。
扣上吊卡稍上提游车，取出吊卡下垫工具，下放游车，打开吊卡并移出转盘面，用大钳卸扣，钻台下观察表层套管是否有倒扣现象，待完全松扣后，扣上吊卡提出表层联顶节，戴上护丝，甩表层联顶节并妥善存放；用游车提出小鼠洞固定在坡道上。
3.3安装套管头。
用直径12.7mm钢丝绳绳套将套管头挂好，缓慢吊至井口，卸掉护丝，将丝扣清洗干净并涂好密封脂，人工上扣，用气动（液压）绞车或专用工具紧扣。
3.4安装井控设备3.4.1井控设备的安装顺序。
按照以井口为基准从下到上，再由内到外的顺序进行。
3.4.2安装封井器3.4.2.1无防喷器吊装装置的情况3.4.2.1.1提出转盘大方瓦，用两根直径22mm的钢丝绳套分别穿过防喷器（防喷器应为平放在场地）两侧提环后（无提环的防喷器可挂在防喷器油缸根部）另外两端挂在大钩上；用19mm的钢丝绳套的两端分别挂牢在防喷器下的四通上，气动（液压）绞车吊钩挂牢绳套；3.4.2.1.2其他人员撤离危险区域后，在专人指挥下，司钻和气动（液压）绞车操作人员互相配合、平稳操作，将防喷器吊至井口，摘下挂在四通两侧的绳套；注意防止防喷器碰坏套管头；3.4.2.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，钢圈完好无损，放好钢圈，调整好防喷器方向，下放防喷器，使四通底法兰平稳坐于套管头上；3.4.2.1.4 封井器坐上后挂在游车上的钢丝绳不能松开，穿上所有螺栓并按要求对称紧固，再松开去掉吊封井器的钢丝绳；3.4.2.1.5按照顺序使用同样的方法，按工程设计要求，将各防喷器依次安装。
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手3.4.2.2有防喷器吊装装置的情况3.4.2.2.1用两根直径22mm的钢丝绳套分别穿过防喷器两侧提环后（无提环的防喷器可挂在防喷器油缸根部）挂牢在防喷器吊装装置吊钩上，其他人员撤离危险区域后，在专人指挥下，用防喷器吊装装置将防喷器吊至井口；3.4.2.2.2将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，钢圈完好无损，放好钢圈，调整好防喷器方向，下放防喷器，使四通底法兰平稳稍坐于套管头上；3.4.2.2.3封井器坐上后挂在防喷器吊装装置的钢丝绳不能松开，穿上所有螺栓并按要求对称紧固，再松开去掉吊封井器的钢丝绳；3.4.2.2.4按照先后的顺序，使用同样的方法，按工程设计要求，将各防喷器依次安装好。
3.4.3安装防溢管(喇叭口)。
清洗防喷器顶部钢圈槽，放入经检查完好无损钢圈后，用气动（液压）绞车吊起井口防溢管（喇叭口）安装在防喷器上并上紧螺栓（上紧前吊用钢丝绳不能松开）；3.4.4安装防喷器保护伞，连接紧固。
3.4.5固定防喷器使用正反扣调整固定螺栓，螺栓两端φ16mm钢丝绳套用三个U 型卡卡牢，调正防喷器并紧固螺栓。
3.4.6安装四通两边的2#、3#阀门；内控管线、1#、4#阀门；节流、压井管汇。
要求所有连接法兰，必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余2扣）、紧固。
3.4.7 压井、放喷管线的安装。
法兰连接的要求所有连接法兰，必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余2扣）、紧固。
由壬连接处，必须加装符合标准并经检查完好的密封垫圈，由壬连接紧固。
丝扣连接的，要求上扣前要把丝扣、密封台阶清洗干净，涂均润滑脂再上紧扣。
压井、放喷管线要按要求采用基礅固定牢固，放喷管线出口采用双基墩固定。
3.4.8 泥浆回收管线的安装。
各连接法兰必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余2扣）、紧固。
必须加-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余2扣）、紧固。
3.4.9 液气分离器的安装。
3.4.9.1液气分离器起吊。
必须使用设备上的吊耳起吊设备，起吊作业前必须检查起吊设备是否处于良好状态，钢线绳索强度是否足够起吊设备和所有附加设备，所有绳索应互相平均布置并尽可能与设备顶部垂直。
装在液气分离器上的附属设备有可能会改变其的重心，起吊时需要特别注意。
起吊前人员要撤离危险区域。
3.4.9.1泥浆液气分离器基础要打实、找平，保证液气分离器安放垂直。
3.4.9.2液气分离器要用16mm钢丝绳从分离器主体上部四角的吊耳处与地面水泥基固定用正反螺丝绷紧，钢丝绳两端各用3个绳卡卡牢，拉丝与垂线夹角不小于45°，水泥基墩尺寸：长×宽×深=80cm×80cm×100cm（遇地表松软要适当扩大），基墩拉环钢筋直径不小于20mm。
待拉丝拉紧后才可去掉吊绳；3.4.9.3液气分离器钻井液进出口管线、排气管线各连接法兰要加装经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余2扣）、紧固。
液气分离器必须安装经过检验的安全阀。
3.4.10 除气器的安装。
吊装时人员要撤离危险区域。
安装要求平稳，连接、紧固可靠，避免吸入和排出钻井液时产生太大振动。
排气出口按井控要求接出15M 以远井场外安全位置。
各连接法兰必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余2扣）、紧固。
3.4.11 远程控制台的安装。
远程控制台的安装要符合《钻井井控实施细则》的要求，周围留出2M的安全通道，并接好漏电保护接地。
3.4.12 近控台(司钻控制台)和节控台的安装。
各部分工作正常，压力符合标准；各无渗漏。
电动节流箱要接好漏电保护接地。
3.4.13安装远控台到防喷器的控制管线、司钻井控操作台控制管线，对防喷器的控制管线进行试压，管线各部分无渗漏为合格。
3.5 井控装置安装安全要求3.5.1要使用经检查合格的绳套和吊索，各绳套、吊索要挂牢；-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手3.5.2在高空作业，必须系好安全带，做好防高空坠落安全措施；3.5.3在单一起重装备起吊重物或两个起重装备联合吊拉重物时，要指定专人指挥，注意相互配合，不得多人指挥；3.5.4 起吊重物时，人员要撤离危险区域；3.5.5 吊坐封井器要缓慢平稳，封井器下法兰螺丝未戴齐前，严禁摘取吊装钢丝绳套，严防封井器倾倒或滑动，造成人身伤害和设备损坏；3.5.6 多人共同搬运重物要注意相互配合，动作统一，要指定一人指挥，严防造成人身伤害和设备损坏；3.5.7 作业人员作业时要注意小鼠洞拔出后的空洞，防止人员踏入和工具掉落等；3.5.7 要及时遮盖好井口，严防井口落物。
4井控装置现场试压安全操作规程（含套管试压）4.1基本要求4.1.1实行试压作业许可证制度。
对装置、设备、工具、元（器）件、套管的试压作业应取得《试压作业安全许可证》，方可作业。
4.1.2实行试压操作证制度。
试压操作人员应经过相关的知识培训，掌握本系统试压作业的操作技能，并取得相应的操作证。
作业人员应按规定穿戴好劳动保护用品，方可进行作业。
4.1.3实行试压装置、设备等的检验制度。
试压装置、设备及安全附件应定期进行检验，合格后方可投入使用。
4.1.4签发人应对现场防范控制措施和作业条件确认后，方可签发《试压作业安全许可证》。
4.2井控装备现场试压技术规范和操作步骤4.2.1全套井控装置在井上安装好后，要进行清水试压。
试验压力在不超过井内套管抗内压强度的80%的前提下，环形防喷器试压到额定工作压力的70%，闸板防喷器和压井管汇及节流阀前的部件和管线试压到额定工作压力，稳压时间不应少于10min，允许压降不大于0.7Mpa，密封部位、连接部位无渗漏为合格。
节流阀后的部件按上述标准低一个压力级别试压。
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手4.2.1.1试压后必须认真填写试压记录单。
现场试压单的填写必须认真，一式三份，试压单位、井队和生产技术科各一份。
试压完后由试压单位和井队负责人共同签字后生效。
4.2.1.2微机试压数据要规范，明确施工井的队伍、井号、试压对象等，试压数据记录要定期汇总，并至少在管具分公司保存1年。
4.2.2 套管试压4.2.2.1对于二开井，表层套管为φ339.7mm试验压力15Mpa（抗内压强度的80%），稳压10分钟，表面无渗漏，压降不大于0.7MPa合格；4.2.2.2表层套管为φ273mm试验压力17MPa（抗内压强度的80%），稳压10分钟，表面无渗漏，压降不大于0.7MPa合格；4.2.2.3注意：工程设计有明确要求的，执行工程设计；4.2.2.4对于三、四开等的井，每下入一层套管，在开钻前按钻井工程设计要求进行试压；4.2.3 钻开油气层前或更换井控装置主体承压部件后，要采用堵塞器或试压塞按4.2.1的试压标准进行试压。
