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沥青施工安全技术交底一、施工前的准备工作在进行沥青施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工作的安全性和顺利进行。
1. 工地检查：在施工开始前，应对工地进行全面检查，包括查看是否存在危险物品、寻找可能的安全隐患，并做好记录。
若发现存在问题，应及时采取相应措施加以解决。
2. 标识和隔离：为防止他人误入施工区域，需要进行明确的标识和隔离。
标识可以使用明显的标志牌和围栏，确保施工区域的安全。
3. 安全装备：施工人员必须佩戴适当的安全装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套和符合要求的鞋子等。
这些装备有助于保护施工人员的安全。
4. 通风和防火：在进行沥青施工时，需要确保施工现场良好的通风，并采取相应措施预防火灾。
禁止在有易燃物质存在的区域使用明火。
二、施工过程中的安全措施在进行沥青施工过程中，需要严格遵守一些安全措施，以确保施工人员的安全。
1. 操作规范：施工人员应按照相关操作规范进行施工，包括正确使用施工设备、正确搅拌沥青等。
在操作过程中，要注意个人安全以及周围环境的安全。
2. 防护措施：为了避免意外伤害，施工人员应始终佩戴适当的防护设备。
特别是在接触沥青、处理化学品或使用机械设备时，应加倍注意。
3. 沥青温度控制：施工沥青的温度需要适当控制，避免过高或过低，以防造成烫伤或施工质量问题。
温度控制要求可以根据施工要求和环境条件来确定。
4. 交通安排：在施工期间，需要科学合理地安排交通，确保施工人员和交通参与者的安全。
在需要封闭道路或转向交通时，应提前做好告知工作。
三、事故应急处理尽管做好了各种安全预防工作，意外事故仍有发生的可能。
因此，要做好相关的事故应急处理准备。
1. 紧急装置：在施工现场必须设立紧急装置，如灭火器、急救箱等。
同时，应为施工人员提供相关的急救培训，以便在紧急情况下能够及时采取行动。
2. 事故报告：任何发生的事故都应及时向相关部门报告，以便得到及时的处理和跟进。
3. 事故调查：对于发生的事故，要进行详细的调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
沥青面层技术交底咱们今儿就好好唠唠这沥青面层的事儿。
话说我之前参与过一个道路施工的项目，那场面，可真是热闹非凡。
就说这铺设沥青面层吧，从准备工作开始，那就是一项项精细的活儿。
首先，原材料得选好。
这沥青的质量可是关键，得像挑水果一样精挑细选。
优质的沥青，才能保证面层的质量和耐久性。
就好比上次我们用的那种改性沥青，性能那叫一个出色。
施工前的准备工作也不能马虎。
路面基层要清理得干干净净，不能有一点杂物和灰尘，不然就像脸上有脏东西还化妆，效果能好吗？测量放线得精确，这就像是给路面画个漂亮的轮廓，稍有偏差，那可就走样啦。
接着说这沥青的拌合。
温度、配比都得严格控制。
温度低了，沥青和集料就像闹别扭似的，融合不好；温度高了，又容易老化。
就像炒菜一样，火候得恰到好处。
而且啊，这配比要是不对，那路面的性能可就大打折扣喽。
运输沥青混合料也有讲究。
得用专门的保温车，还得盖得严严实实，防止温度散失和混合料受到污染。
我记得有一次，一辆车的篷布没盖好，到了工地，那料都有点凉了，可把大家急坏了，只能赶紧处理，不然这一车料可就浪费啦。
到了摊铺这一步，更是关键中的关键。
摊铺机得调整好速度和厚度，匀速前进，就像阅兵式上的方队，整齐有序。
操作人员得时刻盯着，稍有偏差就得赶紧调整。
还有那压路机，得按照规定的顺序和遍数碾压，不能偷工减料。
压实后的路面，要进行质量检测。
平整度、压实度、厚度等等，一项项都得达标。
这就像给路面做体检，有一点毛病都不能放过。
总之，沥青面层施工这活儿，每一个环节都得精心对待，就像照顾一个刚出生的宝宝，容不得半点马虎。
只有这样，才能铺出高质量的沥青面层，让道路更加平坦、舒适、耐用。
希望大家都能记住这些要点，把咱们的工作干得漂漂亮亮的！。
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。
为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。
在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。
（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。
粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。
（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。
（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。
（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。
三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。
（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。
（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
一、交底对象全体沥青施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的确保沥青工程施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣；禁止穿拖鞋、高跟鞋等非劳动保护鞋进入施工现场。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止在电缆沟、检查井等危险地方休息。
（3）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
（4）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。
（5）夜间施工，路口附近应设置警示灯或反光标志，灯光必须明亮，照明须设专人管理。
2. 人员安全要求（1）新进场的作业人员，必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
（2）沥青操作人员均应进行体检。
凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。
从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。
3. 施工机械安全操作（1）施工前应对施工机械进行检修，确保其安全可靠。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变机械性能。
（3）施工过程中应保持机械设备的清洁，防止因机械故障导致事故发生。
4. 施工材料安全使用（1）施工材料应按规范要求进行存放、保管，确保材料质量。
（2）施工过程中，不得随意更改材料配比，确保施工质量。
（3）沥青材料应使用专用的沥青运输车运输，严禁使用非专用车辆运输。
5. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，应合理规划施工场地，避免交叉作业。
（3）施工结束后，应及时清理现场，确保施工环境整洁。
四、交底人签字（此处由交底人签名）五、日期（此处填写日期）六、接受人（全员）签字（此处由接受人签名）七、备注本安全技术交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
沥青路面施工技术交底一、引言沥青路面是通过将沥青混合料铺设在路面上形成的。
作为路面材料，沥青具有一些优异的性能，如防水、耐酸碱，同时也具有较高的承载能力。
因此，沥青路面在道路建设中占有重要的地位。
在沥青路面施工中，技术交底是非常重要的，本文将对沥青路面施工技术交底进行介绍。
二、施工技术交底的目的施工技术交底是施工管理的重要环节，它的主要目的是确保该项工程按照设计方案有条不紊地进行。
在沥青路面施工中，精细化施工是保证路面的高质量的重要保障之一。
为了达到此目的，必须通过技术交底确保施工人员对沥青路面施工的各个要素都有清楚的认识，以便更好地执行施工。
三、施工技术交底的内容在沥青路面施工中，施工技术交底的内容如下：(一) 破碎机加工基层的要点破碎机加工基层是沥青路面工程的第一步，因此它关系到整个工程的顺利进行。
为了确保破碎机加工基层的效果，必须注意以下几点：1.要尽可能均匀地破碎基层，特别是地基较差的地方。
2.对于油泥等不易清除的杂物，可以用高压水射流设备进行清洗。
3.确保平整度的要求：松散的基层应经过两次压实，稳定后再进行施工。
(二) 沥青混合料铺设的要点沥青混合料铺设过程中，为了保证施工质量，必须注意以下要点：1.沥青温度：沥青温度过低会造成混合料与路面间的附着力不足，温度过高会加大混合料的流动性。
2.压实度：压实过度会破坏混合料内部的结构，从而降低混合料的强度；若压实不足，则可能发生沥青材料反弹和松散的局部区域，影响路面质量。
3.断面掌铺：掌握断面掌铺的技术是保证沥青路面用于交通的一个重要因素，要注意控制铺层厚度、矩形度等要素的合理掌握，确保路面整体平整度。
(三) 沥青路面成品验收的要点沥青路面的成品验收至关重要，以下是验收时需要注意的要点：1.沥青路面厚度：应根据设计要求进行测量，以满足设计要求。
2.沥青路面质量：通过对路面平整度、矩形度、横向缩短率、抗滑等进行检测，确保达到设计要求。
3.断面掌铺：检查断面掌铺时，主要注意铺面的平坦度和表面质量。
沥青面层施工技术交底一、前期准备工作在进行沥青面层施工前，需要对工作场地进行准备。
具体准备工作如下：1. 线路标示在施工前需要对工地进行标线，用于确定施工范围和施工平面高程。
标示工作要在不影响正常交通的情况下进行。
2. 清理工作在开始施工前，需要对工地进行清理。
清理工作主要包括清理表面的杂物、尘土和压实地面。
3. 排水工作对于施工现场，需要进行排水工作，以保证施工质量和环境。
二、材料准备沥青面层施工中需要准备的材料主要有以下几种：1. 沥青混合料沥青混合料是沥青面层施工中最重要的材料。
沥青混合料的质量和配合比可以直接影响道路的使用寿命和性能。
2. 砂石料砂石料用于调节沥青混合料的骨料配合比，保证混合料的均匀性和稳定性。
3. 沥青切割机沥青切割机用于割掉道路表面裂缝、坑洼、坑槽和凹陷处。
这一步骤是为了保证基层表面平整整洁，便于后续的工作。
4. 标线机标线机是用于对道路表面进行标线划画的一种机器设备。
对于公路和城市道路的标线划画，需要在施工过程中使用标线机。
三、施工流程沥青面层施工的流程主要包括以下几个步骤：1. 基层处理在进行沥青面层施工前，需要先对基层表面进行处理。
处理方法包括沥青切割、清理和排水等步骤。
2. 沥青混合料生产沥青混合料生产是沥青面层施工的重要环节。
在生产沥青混合料时，需要保证材料的配合比均匀，生产工艺稳定。
3. 沥青混合料摊铺待沥青混合料生产完成后，将沥青混合料倒入摊铺机中，通过机器将混合料均匀地摊铺在基层表面上。
4. 压实待沥青混合料铺设完成后，需要对其进行压实。
压实主要包括振动压路和静压。
5. 标线作业在进行道路施工后，需要对其进行标线作业，以便于车辆驾驶员按照路线行驶。
四、工作安全在进行沥青面层施工的过程中，需要注意以下几点，以确保工作安全：1. 线路封闭在进行沥青面层施工前，需要对施工区域进行线路封闭，禁止行人和车辆进入。
2. 安全标识在施工现场需要设置安全标识，以提醒工人和外来人员注意施工现场的危险性。
沥青施工安全技术交底一、引言沥青施工是道路建设过程中的重要环节之一，涉及到施工人员的人身安全和工程质量的保障。
为了保障施工人员的安全和施工质量，必须加强对沥青施工安全技术的交底和培训。
本文将围绕沥青施工安全技术交底展开论述，分析沥青施工中常见的安全问题，并提出相应的解决方案和预防措施，以期实现施工安全和工程质量的双保证。
二、沥青施工安全问题及解决方案2.1 涉及到的常见危险因素沥青施工过程中存在许多危险因素，包括但不限于高温、化学品暴露、机械设备操作不当等。
这些因素往往会对施工人员的人身安全造成威胁，需要及时采取相应的措施来降低风险。
2.2 高温作业安全措施沥青施工过程中需要进行高温作业，而高温作业容易引发火灾和烫伤等事故。
为了保证施工人员的安全，需要采取以下安全措施：1）提供合适的防护装备，如防火服、防火手套等；2）加强高温作业区域的通风和消防设备检查；3）组织专业人员进行高温作业的安全培训，并定期进行安全检查和演练。
2.3 化学品暴露的防护措施沥青施工涉及到各种化学品的使用，这些化学品如果没有正确使用和防护，会对施工人员的健康造成严重影响。
为了避免化学品暴露引发的安全问题，应采取以下措施：1）培训施工人员正确使用化学品的方法和注意事项；2）提供合适的防护措施，如防护眼镜、防护服等；3）储存和处理化学品时需遵守相关法规和标准。
2.4 机械设备操作安全规范沥青施工需要使用各种机械设备，如挖掘机、摊铺机等。
如果操作不当，容易引发事故，造成伤害和财产损失。
为了保证机械设备操作的安全性，应采取以下措施：1）严格按照设备操作规范进行操作，切勿超负荷作业；2）经过专业培训、持证上岗的人员方可操作设备；3）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
三、沥青施工安全交底的重要性3.1 提高施工人员的安全意识通过安全交底，让施工人员了解沥青施工中存在的危险因素，加强应对突发情况的应变能力，提高施工人员的安全意识，从而减少事故的发生。
工程名称设计文件图号施工部位沥青路面交底日期技术交底内容：1、技术交底范围;2、设计情况；本项目技术标准采用二级公路标准，设计速度60km/h ,沥青砼路面，路基宽度12m ,全长14.166km ,双向双车道。
行车道、硬路肩横坡为1.5% , 土路肩横坡为2.5% ,坡向路基外侧。
沥青混凝土路面采用双圆垂直均布荷载作用下的各层弹性连续体系理论，以设计弯沉值为路面整体刚度的设计指标计算路面结构厚度，并对沥青混凝土面层和半刚性材料基层、底基层进行层底拉应力验算。
设计年限内路面设计弯沉为0.358mm。
路面交通等级属于轻交通。
一个车道上大客车及中型以上的各种货车日平均交通量Nh=622,属中等交通等级，因此，本项目交通等级为中等交通等级。
3、开始施工的条件及施工准备工作；1.路面基层施工完毕，且验收合格。
2.技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，熟悉施工程序、规范及质量标准。
3.材料准备沥青站建立完成，可以正常生产，原材料供应充分，可以满足施工进行要求4.机具准备有足够的施工机械及洒水车，满足施工进度及环保要求。
4、施工工艺；4.1下封层工艺流程如下图4-1所示制备改性乳化沥青清除基层顶面松散粒料和浮尘—酒水湿润医酒乳化沥青 f 撒石屑一碾压一T酒乳化沥青■撒石屑—►碾压图4-1下封层施工工艺流程4.2上、中、下沥青面层的施工工艺流程如图4-2所示。
展合料拌和牖合料运输। ------------------- 口接^处瑁瓶工放样层陋粘层油I上愠合料摊捕一麻医」「 ............................. 序整度、路拱及缺陷检查处理卜」匚4/ ......................................................... 开放交通图4-2沥青面层施工工艺流程5、质量标准；5.1下承层处理(1 )质量检验：检查下承层表面是否有突变、松散、脱落、污染，特别是汽、柴、煤油污染，如果有必须进行挖补，表面清洁、平整度等应符合规范要求。
沥青面层施工技术交底一、沥青混凝土路面面层的施工沥青混凝土路面结构为：8㎝ SBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层（AC －25）+4cm SBS改性沥青细粒式沥青混凝土上面层4cm(AC－13）。
沥青混凝土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。
1、材料要求面层沥青采用SBS改性沥青,上、下面层均采用SBS改性沥青。
下面层采用石灰岩加工碎石，上面层采用玄武岩加工碎石,矿粉由石灰岩加工，沥青面层用砂采用洁净、干燥、无风化、无杂质的优质机制砂.粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，路面所用原材料必须符合施工作业指导书要求，并符合招标文件及规范要求。
2、沥青混凝土面层施工1）采用的技术标准沥青下面层用粗集料质量技术要求沥青上面层用细集料质量技术要求用于机制砂），不大于3％。
沥青面层用矿粉质量要求SBS改性沥青技术要求沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准①料场为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。
②原材料对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石,下面层采用石灰岩石料。
所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度和耐磨耗性。
粒径规格符合设计图纸。
面层用砂采用机制砂。
对于粗集料、细集料必须符合5.2。
1质量技术要求,检验合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖.填料宜用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产.矿粉必须干燥、清洁。
拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。
矿粉质量符合前述质量技术要求。
③做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。
上、下面层均采用两台摊铺机梯队作业,配备主要机械有：沥青混合料拌和机1台，摊铺机2台，均配备自动找平装置.压路机：重型胶轮压路机2台，双钢轮压路机3台，自卸汽车15辆,沥青储存设备500T。
必须配备性能良好,精度符合规定的质量检测仪器,并配备足够的易损部件。
④按规范要求进行配合比设计热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检测及车辙试验抗车辙能力检测三部分组成，热拌沥青混凝土配合比设计按下列步骤进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。
a、目标配合比设计:(1）、确定各矿料的组成比例。
从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量,使合成的矿质混合料级配曲线符合规范的范围，计算要反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线特别注意使0。
075mm、2。
36mm、4。
75mm的筛孔通过量控制接进标准级配的中值.根据作业指导书要求矿料级配的选择应在现行规范规定的级配范围内通过集料的筛分确定三种以上的级配走向曲线，其中包括一条S型级配曲线.目标配合比(2)、确定沥青的最佳油石比。
根据选定的矿料组成比例，取五个不同的油石比，按0。
5％间隔变化制备马歇尔试件。
按最大密度、最大稳定度、目标空隙率(或中值)、沥青饱和度范围的中值，确定油石比OAC1，求出能满足沥青砼各项标准的最大油石比OACmax 和最小油石比OACmin的中值OAC2，由此确定的最佳油石比OAC,以最佳油石比制备马歇尔试件，各项指标及其水稳性均符合要求，最佳油石比确定为：4.0％b。
生产配合比设计:目标配合比确定之后，根据施工中采用的拌和站进行生产配合比设计。
将目标配合比例输入拌和站的电脑控制系统,用电脑控制冷料上料速度，对二次筛分进入热料仓的材料进行取样筛分，同目标配合比一样进行矿料级配计算，经反复上料，取样、筛分、调整、计算，最后确定生产配合比，按生产配合比并取目标配合比的最佳油石比±0.3％，分别进行马歇尔试验，最后确定生产配合比的最佳油石比。
生产配合比最佳油石比：4.0％c、生产配合比的验证：生产配合比确定后，进行试验段铺筑,通过试拌试铺来验证生产配合比的可行性。
拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段,并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比的矿料和成级配中,至少应包括0。
075mm、2。
36mm、4。
75mm以及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3—0。
6mm 处出现“驼峰”。
⑤组织技术交底,包括施工规范要求，质量检验标准，施工要点，安全生产措施等等.3)沥青混合料的拌和a、我部采用一台PMT360型沥青砼拌和站进行混合料的拌和，其产量为320t/h。
拌和站配有6个冷料斗、5个热料仓。
集料通过加热烘干、热集料与热沥青的拌和，这两个过程在不同的设备中分先后进行，中间二次筛分及计量过程，保证了混合料目标配合比的准确。
b、对冷料斗给料电机进行标定，根据目标配合比中各集料的比例以及拌和产量，确定各冷料相应电机的转速，作为拌和站上料的依据。
各冷料按比例输送，经加热烘干、提升，并经振动筛分后，进入热料仓。
c、在拌制过程中注意检查混合料的均匀性，及时分析异常情况,如混合料有无花白料、枯料和没有色泽等,如确认是质量问题，作废料处理并及时纠正.取两组试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质.4)运输a、运料车采用30T吨的自卸车15部。
在运料前底板上均匀地涂上一层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液集在车厢板底部，防止混合料粘到运输车辆底板上。
运料车在运输过程中用1层帆布，中间夹泡沫塑料缚牢，防止混合料表面因降温结壳。
在运输途中不得随意停歇，按指定的路线进入施工场地。
在运料车到达现场后，逐车检查混合料是否满足出场温度。
b、拌和机向运料车放料时，采用多次卸料法，运料车应前后移动,分几堆装料，以减少粗集料的离析现象，同时运料车的运输能力较拌和能力和摊铺能力有所富余，摊铺机前方应有5辆以上运料车等候卸料。
c、对运到施工现场的混合料若已发生冷却离析或结块以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料都应废弃。
在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10—30cm 处停住，不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车应挂空档，由摊铺机推动前进。
5）摊铺1 、下承层准备沥青下面层铺筑前,应对透封结合层进行检查验收，验收合格后，在有表面浮尘、杂物及其他污染物时,必须在下面层铺筑之前清扫干净.待下承层处理干净，并经监理工程师检验合格，进行下面层的施工。
沥青上面层试铺筑前，应在沥青下面层上喷洒粘层，然后进行检查验收，验收合格后，在有表面浮尘、杂物及其他污染物时,必须在上面层铺筑之前清扫干净.待下面层处理干净,并经监理工程师检验合格，进行上面层的施工。
2、摊铺(1)、摊铺机开工前要提前0。
5—1h用煤气预热熨平板不低于100℃,摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙,防止卡入粒料将铺面拉出条痕.并确定好摊铺机标尺高度及找平装置安装的正确性。
（2）、摊铺机应调整到最佳状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
(3）、下面层摊铺厚度采用摊铺机横坡仪引导的高程控制方式。
采用两台摊铺机梯队作业，下面层靠中分带一侧的摊铺机在前,拼装宽度10米，内侧，外侧均用摊铺机横坡仪。
另一台摊铺机随后,拼装宽度5。
1米，内侧，外侧均用摊铺机横坡仪。
两台摊铺机前后错开5—10米，呈梯队方式同步前进，两幅之间搭接5—10cm。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺,不得随意变换速度或中途停顿。
根据拌和站的产量确定摊铺速度为1.5-2。
5m/min。
摊铺过程中控制好两台摊铺机的夯锤开度,一般设定为4级，确保两幅具有相同的初始压实度。
(4）、改性沥青混合料摊铺温度不低于160℃,摊铺温度紧跟摊铺机后测量。
下面层的松铺系数原暂定按1。
25考虑,经过现场测量、压实、取芯后松铺系数定为1.25，即松铺厚度10.0cm，摊铺过程中随时检查宽度、厚度、横坡度、温度等是否满足质量要求，达不到要求时，立刻进行调整。
（5）、连续摊铺时，有专人指挥，运料车在摊铺机前10—30cm处停住,空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。
开始摊铺时,现场待卸料车辆不得少于3辆。
运料车在工地调头时严禁原地回轮，以防止透层被破坏。
(6）、积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层离析.摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料.遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
摊铺过程中如出现轻微离析一般不与找补，对比较严重的局部离析,允许用人工找补少量细料。
（7）、摊铺过程中随时拉线检查下返高度并检测松铺厚度，要求做好记录。
(8）、摊铺过程中决不允许把黑料丢弃在路肩、边坡及中分带内，管理好民工，不得在中分带、路肩上和路面之间来回走动，导致路面污染。
(9）、摊铺机、加油要求在收工后进行，如施工中间需要加油，一定防止柴油洒落污染路面。
6)碾压a、沥青混合料摊铺整平之后,紧跟摊铺碾压，确保在摊铺后最短时间内对沥青混合料进行有效的压实，以不发生推移为准。
压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合、压实温度、速度、遍数、压实方式的确定及特殊路段的压实。
b、碾压分初压，复压和终压三个阶段进行。
遵循“高频、低幅，先低后高"的原则进行，使铺层迅速达到规定的压实度.压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，确定的碾压基本方案为：初压采用一台双钢轮压路机戴纳派克静压2遍紧随摊铺机进行压实，复压在初压后紧接着进行,采用双钢轮压路机戴纳派克和双钢轮压路机HD 138以高频低幅的振动方式各进行强振2遍，再用两台胶轮压路机各静压1—2遍达到压实度并无显著轮迹。
终压紧接在复压后进行，采用一台双钢轮压路机SW900静压1—2遍。
试验段采用碾压组合方案如下表.碾压遍数及碾压温度表不同标牌标明，避免出现过压和漏压路段。
碾压时压路机起步速度要慢，折返时自行停止,严禁制动、急停，避免对混合料产生推移。
d、双轮压路机每次重叠30cm，；胶轮式压路机亦应重叠碾压。
碾压中保持均匀速度行驶，不得在新铺混合料上停留、转弯。
e、横向接缝的碾压：先用双钢轮压路机进行横向碾压,碾压时压路机位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm.然后每压一遍向新铺混合料移动，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
