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沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。
为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。
在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。
（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。
粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。
（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。
（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。
（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。
三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。
（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。
（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青面层安全技术交底1、合同主体11 甲方（交底方）：＿___________________12 甲方身份证号：＿___________________13 乙方（接受交底方）：＿___________________14 乙方身份证号：＿___________________2、合同标的21 本合同的标的为沥青面层施工过程中的安全技术交底相关事宜。
22 甲方将向乙方就沥青面层施工的特点、危险因素、安全注意事项等进行详细的交底，以确保乙方在施工过程中能够充分了解并遵守相关安全规定，保障施工安全。
3、权利义务31 甲方的权利义务311 甲方有权要求乙方严格遵守安全技术交底的内容进行施工。
312 甲方有义务按照相关法律法规和行业标准，向乙方提供准确、完整、有效的安全技术交底信息。
313 甲方应确保交底内容清晰、易懂，并针对乙方提出的疑问进行解答。
32 乙方的权利义务321 乙方有权要求甲方对交底内容进行解释和说明，确保自身充分理解。
322 乙方有义务认真听取并接受甲方的安全技术交底，严格按照交底要求进行施工操作。
323 乙方应积极配合甲方的监督和检查，及时整改不符合安全要求的行为。
4、违约责任41 若甲方未按照合同约定提供完整、准确的安全技术交底，导致乙方在施工过程中发生安全事故，甲方应承担相应的法律责任，并赔偿乙方因此遭受的损失。
42 若乙方未遵守甲方的安全技术交底要求进行施工，导致安全事故的发生，乙方应承担主要责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
43 若双方均存在违约行为，应根据各自的过错程度分担责任。
5、争议解决方式51 本合同在履行过程中如发生争议，双方应首先友好协商解决。
52 若协商不成，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
6、其他条款61 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效。
62 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
63 本合同未尽事宜，可由双方另行签订补充协议。
沥青面层施工技术交底一、沥青混凝土路面面层的施工沥青混凝土路面结构为：8㎝ SBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层（AC －25）+4cm SBS改性沥青细粒式沥青混凝土上面层4cm(AC－13）。
沥青混凝土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。
1、材料要求面层沥青采用SBS改性沥青,上、下面层均采用SBS改性沥青。
下面层采用石灰岩加工碎石，上面层采用玄武岩加工碎石,矿粉由石灰岩加工，沥青面层用砂采用洁净、干燥、无风化、无杂质的优质机制砂.粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，路面所用原材料必须符合施工作业指导书要求，并符合招标文件及规范要求。
2、沥青混凝土面层施工1）采用的技术标准沥青下面层用粗集料质量技术要求沥青上面层用细集料质量技术要求用于机制砂），不大于3％。
沥青面层用矿粉质量要求SBS改性沥青技术要求沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准①料场为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。
②原材料对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石,下面层采用石灰岩石料。
所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度和耐磨耗性。
粒径规格符合设计图纸。
面层用砂采用机制砂。
对于粗集料、细集料必须符合5.2。
1质量技术要求,检验合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖.填料宜用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产.矿粉必须干燥、清洁。
拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。
矿粉质量符合前述质量技术要求。
③做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。
工程名称设计文件图号施工部位沥青路面交底日期技术交底内容：1、技术交底范围;2、设计情况；本项目技术标准采用二级公路标准，设计速度60km/h ,沥青砼路面，路基宽度12m ,全长14.166km ,双向双车道。
行车道、硬路肩横坡为1.5% , 土路肩横坡为2.5% ,坡向路基外侧。
沥青混凝土路面采用双圆垂直均布荷载作用下的各层弹性连续体系理论，以设计弯沉值为路面整体刚度的设计指标计算路面结构厚度，并对沥青混凝土面层和半刚性材料基层、底基层进行层底拉应力验算。
设计年限内路面设计弯沉为0.358mm。
路面交通等级属于轻交通。
一个车道上大客车及中型以上的各种货车日平均交通量Nh=622,属中等交通等级，因此，本项目交通等级为中等交通等级。
3、开始施工的条件及施工准备工作；1.路面基层施工完毕，且验收合格。
2.技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，熟悉施工程序、规范及质量标准。
3.材料准备沥青站建立完成，可以正常生产，原材料供应充分，可以满足施工进行要求4.机具准备有足够的施工机械及洒水车，满足施工进度及环保要求。
4、施工工艺；4.1下封层工艺流程如下图4-1所示制备改性乳化沥青清除基层顶面松散粒料和浮尘—酒水湿润医酒乳化沥青 f 撒石屑一碾压一T酒乳化沥青■撒石屑—►碾压图4-1下封层施工工艺流程4.2上、中、下沥青面层的施工工艺流程如图4-2所示。
展合料拌和牖合料运输। ------------------- 口接^处瑁瓶工放样层陋粘层油I上愠合料摊捕一麻医」「 ............................. 序整度、路拱及缺陷检查处理卜」匚4/ ......................................................... 开放交通图4-2沥青面层施工工艺流程5、质量标准；5.1下承层处理(1 )质量检验：检查下承层表面是否有突变、松散、脱落、污染，特别是汽、柴、煤油污染，如果有必须进行挖补，表面清洁、平整度等应符合规范要求。
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工班组：[施工班组名称]5. 施工时间：[施工时间范围]二、施工内容本次施工主要内容包括沥青油面的铺设，具体包括：1. 沥青混合料的制备、运输、摊铺。
2. 沥青油面的压实、平整、接缝处理。
3. 沥青油面层与基层的粘结处理。
三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等。
- 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
- 上下班期间，严禁酒后作业。
2. 机械安全- 沥青混合料运输车辆必须确保车况良好，制动系统正常。
- 摊铺机、压路机等大型机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 机械操作过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶。
3. 材料安全- 沥青混合料、矿料等原材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
- 原材料存放区域应保持干燥、通风，避免材料受潮、变质。
4. 施工现场安全- 施工现场设置明显的施工警示标志，提醒行人注意安全。
- 施工现场应设置专人负责交通疏导，确保车辆、行人安全通行。
- 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、操作流程及要点1. 沥青混合料制备- 严格按照配方进行原材料配比，确保沥青混合料质量。
- 混合料制备过程中，注意搅拌均匀，避免出现离析现象。
2. 运输- 运输车辆必须保持车况良好，确保运输过程中不发生泄漏。
- 运输过程中，注意保持车速稳定，避免急刹车、急转弯。
3. 摊铺- 摊铺前，检查摊铺机状态，确保摊铺平整、均匀。
- 摊铺过程中，注意控制摊铺速度，避免过快或过慢。
- 摊铺完成后，立即进行压实处理。
4. 压实- 压路机操作人员应熟悉设备性能，确保压实均匀。
- 压实过程中，注意控制压实遍数，避免过度压实。
5. 接缝处理- 接缝处理前，确保接缝平整、干净。
- 接缝处理过程中，注意填充材料饱满、均匀。
五、应急措施1. 人员伤亡事故- 立即组织人员进行抢救，同时拨打急救电话。
三级沥青面层施工技术交底一、施工准备1.施工前要对施工现场进行勘察、掌握当地气候和天气预报情况，做好预防措施。
2.确定施工路段的车行道面积和厚度，准备好施工所需材料和设备，保证材料质量符合要求。
3.协商好施工队伍，确定职责分工和安全措施。
二、施工流程1.确定好施工路段后，采用机械或人工方式将路面表层的沥青破碎。
2.进行底层清理，清除沥青碎块和灰尘等杂物，清理后用水洒湿路面。
3.在路面上喷涂一层底漆，用刷子或滚筒进行均匀涂布，覆盖面积要均匀。
4.待底漆干燥后，进行沥青面层热拌摊铺，摊铺机的调节要与设计要求相匹配，且每次摊铺的厚度要均匀。
5.沥青面层均匀铺设后，进行表面压实，压实时应采用合适的压路机和压力，每次压实面积要保持一定区域内的均匀。
6.完成压实后，进行表面养护，养护方法可采用喷洒沥青或覆盖沙土等方式。
三、施工注意事项1.施工过程中，需要认真查看材料标志及质量证明文件，确保材料与设计要求相符。
2.进行热拌摊铺时，要注意温度控制，避免过低或过高的温度影响施工质量。
3.在摊铺沥青面层时，要避免拖拉材料，避免产生材料损坏和回弹的情况。
4.在压实沥青面层时，要注意机械的平稳性和重量，避免出现损坏或塌陷等情况。
5.施工完毕后，要进行养护，避免产生干裂和掉落等情况。
四、施工结束后1.检查沥青面层各处是否均匀，避免出现凹凸不平的情况。
2.清理施工区域，清除施工现场的材料和设备，恢复原有道路交通。
3.填写质量检查记录，完善施工档案，做好后续检查和维护工作。
以上就是三级沥青面层施工技术交底的相关内容，通过认真学习和实践，相信能够为路面施工质量的提高做出贡献。
