含油轴承含油率测试仪

润滑油质量检测仪操作规程1. 引言本操作规程旨在规范润滑油质量检测仪的操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 设备检查与准备在进行润滑油质量检测前，首先需要进行设备的检查与准备工作，包括以下步骤：•检查润滑油质量检测仪的外观是否完好，并排除异常；•检查设备上的电源插头是否正常连接；•检查设备使用的传感器是否安装牢固并连接正确；•检查设备所需试剂的存量是否足够，如不足及时补充；•检查润滑油样品收集容器是否干净并符合要求；•打开润滑油质量检测仪的电源，待设备自检完成后，即可进行下一步操作。

3. 样品准备在进行润滑油质量检测前，需要准备好待测试的润滑油样品。

样品准备的步骤如下：•使用干净的容器收集润滑油样品，并确保样品的真实性；•根据润滑油质量检测仪的要求，将样品倒入润滑油质量检测仪的测试槽中；•关闭润滑油样品收集容器，并确保容器密封良好，避免污染和挥发。

4. 操作流程润滑油质量检测仪的操作步骤如下：4.1 打开设备在样品准备完成后，打开润滑油质量检测仪的电源开关。

4.2 选择测试方法根据需要进行的润滑油质量指标测试，选择相应的测试方法，并在设备上进行设置。

4.3 进行校准进行润滑油质量检测仪的校准工作，包括校准仪器的零点和量程等。

4.4 开始测试将已准备好的润滑油样品放入测试槽中，并按下开始测试按钮，开始进行质量检测。

4.5 结果分析等待测试完成后，对测试结果进行分析和判读。

根据润滑油质量检测仪的显示界面，可以得到各项质量指标的数值并进行比较分析。

4.6 报告输出根据测试结果，生成润滑油质量检测报告，包括润滑油样品的基本信息、各项质量指标的测试结果和分析意见等。

将报告保存并输出，方便后续参考和查阅。

5. 设备维护与存放在操作完成后，需要对润滑油质量检测仪进行维护和存放，包括以下步骤：•清洁设备表面和测试槽，保持设备整洁；•检查传感器和试剂盒的存放状况，如有需要，及时更换或补充；•关闭设备电源，断开电源插头；•将润滑油样品收集容器进行清洗，并妥善存放。

粉末冶金含油轴承的润滑解决方案含油轴承产品的主要形状与种类：直筒型、法兰型、纯球型、带凸缘球型、中空型不同类型粉末冶金“含油轴承”产品所能达到之精度：（一）直筒型微小产品：外径D<Φ8外径偏芯：0.02端面偏芯：0.02较外偏更难控制内径真圆度：0.002 圆柱度是极难控制的一项普通产品：外径D>Φ8外径和端面偏芯：0.03内径真圆度0.003以上，指为比较正常的规格，精度越高，成本越高，精度越低，成本不会有多大降低！目前市场上做的较高精度的产品偏芯可达到“0.01”之内，再高精度的产品批量生产较困难！（二）法兰型法兰型产品之精度控制应该比直筒型要困难一些，但就达到之精度来讲，可认为是一样的！主要是法兰背面偏芯较难控制！其内径精度一般可达到0.004甚至更小！外径尺寸精度可达到0.01的公差！（三）球形球形产品尺寸要求精度各种各样，但就其能力来讲，要达到直筒形的精度是很难的！球径公差：SΦ<6可达到±0.03对称度|X-Y|< 0.03球偏芯可达到0.03不完全球径精度一般要求在Φ(0/-0.1)规格内经过二次整形可达±0.01对于大的球产品，其精度公差要大一些！球偏芯为0.05,球公差为±0.05，真圆度0.003,端面偏芯0.05烧结金属含油轴承摩擦系数：含油轴承一般含有10~30（体积分数）%的孔隙度，在孔隙内含浸有润滑油。

在旋转过程中，由于“泵吸”作用，润滑油被吸入轴与轴承内径的间隙，供给到摩擦的部位。

根据滑动轴承的功能可知，润滑油能够使轴产生一种浮上作用，这与常规轴承的情况完全相同。

但是，与常规轴承相比，烧结含油轴承有以下特点：1、由于该类轴承仅靠孔隙内的润滑油供油，因此容易发生供油量不足，在轴承内径的上部的间隙内就容易形成大的空洞；2、间隙内的润滑油还可能通过孔隙而向多孔性轴承内泄漏，所以在轴承内径下部的摩擦部位就会有产生油压降低、油膜变薄的倾向，从而导致即使在较轻的载荷下也会发生在润滑区域产生边界润滑和固体接触摩擦的现象。

轴承测量仪B系列跳动测量仪B系列跳动测量仪是用于成套轴承径向跳动、端面跳动测量的机械式测量仪器。

B002测量深沟球轴承的内外圈径向跳动及内圈端面的跳动；B02系列用于测量深沟球轴承、圆锥轴承内圈径向跳动及端面跳动；B01系列用于深沟球轴承外圈径跳及端面跳动的测量；B72系列用于测量圆锥滚子轴承内圈径跳及端跳；B71系列测量圆锥滚子轴承外圈径跳及端跳；B20系列用于圆柱滚子轴承的跳动测量。

B912B002B204 B023 主要技术参数单位：mmC系列轴承垂直度测量仪C系列轴承垂直度测量仪系比较法机械式轴承套圈轴心线对端面垂直度仪器。

出于习惯列入C系列的还有圆柱、圆锥滚子、端面圆跳动测量仪。

C924C443C923 C912 主要技术参数单位：mmD系列轴承直径测量仪D系列轴承直径测量仪为比较法机械式测量器,多用于不同类型轴承的套圈(垫圈)、滚动体直径及相关参数的测量。

其中D02、D01系列可分别测量球轴承内、外套圈沟径与圆度、沟位置、厚度变动量、端面对沟道的跳动等；D05系列用于测量钢球的直径与圆度；D41适于测量滚针轴承圈内径及深度；D34用于测量球面滚子的直径与圆度；D72、D71系列可分别测量圆锥滚子轴承内、外套圈滚道直径与圆度、厚度变动量、滚道表面素线对基准端面倾斜度误差等；D74系列用于测量圆锥滚子直径和圆度、角度及直线度；D80系列用于测量推力球轴承套圈沟径与圆度、径向跳动等；D90、D92、D9系列用于轴承内、外径与圆度、厚度变动量等的测量。

类似形状的机械零件生产单位亦可选用，以提高检测效率与质量。

D012C D051 D713AD923A D902/4 Y912D902Q D902d D012主要技术参数单位：mmG系列轴承宽度测量仪G系列轴承宽度测量仪系比较法机械式测量轴承套（垫）圈宽（高）度及平行度、滚动体的长度、直径等的系列仪器.G2系列用于测量圆柱子或圆锥滚子轴承内圈宽度及油沟深度;G41系列用于滚针轴承套圈的测量;G8系列用于推力轴承垫圈高度、平行度的测量;G9系列属于通用型轴承零件和成品宽度、平行度测量仪器.G203AG803AG411A G904A 主要技术参数单位：mmH 系列轴承套圈厚度变动量测量仪H 系列轴承套圈厚度变动量测量仪系机械式轴承套圈厚度变动量测量仪器。

轴承油检测一：轴承油（003）轴承油也叫主轴轴承油是主轴、轴承和有关离合器油的简称，是精密机床及类似设备主轴轴承的专用润滑油，它对保证主轴的工作精度和使用性能，延长其使用寿命起着十分重要的作用。

二：轴承油的作用1.在相互接触的两滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把两表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。

2.采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效地散热作用。

3.防止金属锈蚀的作用。

4.延长轴承的使用寿命。

三：轴承油的主要性能1、合适的粘度和良好的粘温特性为使机床主轴温度不致过高而使机床发生热变型，影响加工精度或使轴承润滑不良，应根据主轴轴承结构、转速及轴承间隙等选用合适温度的润滑油并要求其有良好的粘温特性，防止因主轴工作温度及环境温度变化较大时，粘度的变化过大而影响其润滑性能。

2、良好的润滑性为使主轴与轴承接触面之间保持有均匀的油膜，而且在主轴启动或停止运动产生冲击负荷时油膜也不致破坏，保持良好的润滑性能起着减少摩擦及摩擦热、降低主轴温升、保证加工精度的作用，要求具有良好的润滑性能。

3、良好的抗氧化性机床主轴在采用循环润滑方式时，要求主轴轴承油长期使用而不变质所以要求具有良好的抗氧化性。

4、良好的防锈性由于油品在主轴润滑系统工作过程中不可避免地会混入空气中的凝聚水或机床冷却液，因此要求油品具有良好的防锈性。

四：轴承油的主要检测项目运动粘度、粘度指数、开口闪点、闭口闪点、酸值、水熔性酸或碱、光谱分析、铁谱分析、水分、机械杂质、清洁度、氧化度、残炭、密度、倾点、颜色、PH值、灰分、泡沫特性、铜片腐蚀、防锈性能、乳化、极压性能、抗磨性能、铁谱光谱、水分、体积电阻率、酸值、击穿强度、溶解气体、糠醛、截止损失因素、闭口闪点等科标能源检测中心专业提供轴承油检测、轴承油测试、轴承油成分检测、轴承油性能检测、轴承油密度检测、轴承油闪点检测等相关检测！（2.10）。

Si和Mg对Al-Cu系合金含油轴承压溃强度与含油率的影响查五生;安旭光;陈立甲;周淑容;赵建成【摘要】压溃强度和含油率是影响含油轴承使用性能的主要指标,采用粉末冶金法制备了Al-Cu系含油轴承,通过光学显微镜、XRD、SWX数显式万能强度试验仪等设备和分析手段研究了Si和Mg对Al-Cu系合金含油轴承压溃强度与含油率的影响.结果表明,单独添加Si可以提高烧结坯的压溃强度,但会使烧结坯产生收缩,降低其含油率;单独添加Mg会使烧结坯膨胀,可以提高含油率,但会降低其压溃强度;同时添加Si和Mg,Mg引起的尺寸膨胀效应抵消了Si引起的尺寸收缩效应,烧结坯的含油率和压溃强度分别为18.7％和256N/mm2,综合性能最佳.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2015(043)006【总页数】4页(P67-70)【关键词】铝基含油轴承;元素添加;压溃强度;含油率【作者】查五生;安旭光;陈立甲;周淑容;赵建成【作者单位】西华大学材料科学与工程学院,四川成都610039;西华大学材料科学与工程学院,四川成都610039;西华大学材料科学与工程学院,四川成都610039;四川职业技术学院,四川遂宁629000;西华大学材料科学与工程学院,四川成都610039【正文语种】中文【中图分类】TG146.21铝基烧结含油轴承作为一种新型的减摩材料，因其密度小、价格低、耐腐蚀等优点，引起了人们极大的兴趣，已经成为汽车、家电、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的基础零件[1-5］。

粉末冶金铝基含油轴承压溃强度低的缺点限制了其广泛应用和发展［6-7］，为了改善铝基烧结含油轴承的性能，日本的渡边侊尚［8］教授在铝粉中添加了 Cu、Mg、Sn、Ni、Mn 等元素，制得了含油率较高的铝基烧结含油轴承，但其压溃强度不足60 N/mm2。

中南大学的张金生［9-10］等人在铝粉中添加 Cu、Mg、Si等合金化元素制备出了压溃强度高达160N/mm2的自润滑轴承，但含油率仅为5%。

测试含油污泥含油率常见的方法（1）索氏抽提差量法[1]步骤：准确称取已烘干、混合均匀的含油钻屑30g，滤纸包好，置于干燥的索氏提取器中，加入150ml溶剂（石油醚60〜90C ），在90C下加热回流萃取10h，将萃取后的钻屑烘干至恒重后称取质量，钻屑萃取前后的质量差即为含油质量采用索氏提取的萃取方法，用石油醚（60〜90C ）为萃取剂对钻屑萃取10h，称量其萃取前后的质量差即可准确测得钻屑中的含油量，且试验使用的药品少、数据准确、标准偏差小（ 1.39%）、操作安全简便、数据重现性好，适于芳烃含量较高的含油钻屑的含油量的测定。

（2 ）共沸蒸馏法[2]测量开始前要先进行实验准备工作,将含油污泥样品使用电动拨拌器拔拌2h 左右,使样品中水分、油分和渣混合均匀,保证实验的准确性。

共满蒸馏法测量含油污泥的含水率、含油率实验采用实验室普通的蒸馏装置在通风橱中进行。

取一个无胶滤筒和一个半截无胶滤筒，其总质量为M z0,将搅拌均匀的油泥样品8.00g置于无胶滤筒中，并另取半截滤筒置于开口处使其密封。

在圆底烧瓶中加入200ml甲苯，将圆底烧瓶放入TC-15型恒温电热套（恒温范围50°C-200°C中，将实验装置如图3-2安装好。

启动电热套，将温度调节到刻度125°C处，加热30min使溶剂温度恒定在125°C。

之后每隔5min升高5°C直至150 °C停止，使溶剂温度缓慢是为了防止在升温过程中由于升温过快而使共沸溶剂瀑沸进入冷凝管，从而影响实验精度。

恒温电热套出于150°C状态下工作约6h,直至盛放滤筒的玻璃管内的溶剂为无色。

冷凝管下方的接收管中水和甲苯分层,可以根据管上的刻度直接读出水的体积。

烧瓶中的试剂冷却后，将试剂转移至已知质量M y。

的烧杯中，在65°C温度下加热约5h直至烧杯恒重,现在烧杯质量M yi即为烧杯和油泥中油品的质量总和。

含油率﹒密度的试验方法作业指导书1.目的：为了使检查人员进一步熟悉含油率﹒密度的试验方法，以便工程管理检查。

2.适用范围：适用于含油轴承的含油率及粉末冶金制品（全般）的含油率﹒密度的测定。

3.测定机器：3.1含油率测试仪：使用读数在1mg以下，标准偏差在0.5mg以下精度的专业含油率测试仪。

3.2酒精灯或瓦丝喳灯：市场化学实验用品。

3.3铁板：用于冷却燃烧品，确保铁板表面的清洁（无油水、锈等能吸著于燃烧品之物)。

3.4纸巾：非纸屑物。

3.5铁棒：用于将测定对象燃烧时，将测定对象串在铁棒上燃烧，因此，使用比测定对象内径小的东西，另外，确认铁棒上有无可能附着于测定对象上的异物。

3.6设备技术参数:3.7型号 XFCNMD-3005HY XFCNMD-1501HY3.8最大称重 300g 150g3.9称重精度 0.005g 0.001g3.10密度可读性 0.001g/cm3 0.0001g/cm33.11测量平台 ABS注塑成型铝合金成型3.12范围 0.001g/cm3-99.999g/cm3 0.0001g/cm3-99.9999g/cm33.13含油率显示 0.1% 0.01%3.14结果显示密度、体积、开孔体积、闭孔体积、闭隙率、吸水率、密度平均值、密度zui小值、密度zui大值3.15功能:模式1：直接读取冶金产品的体密度、视孔隙率、湿密度、体积,吸水率模式2：直接读取含油轴承的含油率密度模式3：直接读取不吸水固体的密度和体积模式4：可以读取含油轴承产品的体积膨胀率测量原理阿基米德原理浮力法测量时间约5秒显示屏 5寸工业触摸屏水槽 PC材质一体注塑成型透明水槽（尺寸：长15.3 ×宽10.7 ×高8.0cm）参数设定水温设定、测量溶液密度补偿设定、标准材料密度设定、标准体积设定数据统计自动100组密度值保存功能并自动求平均值、zui大值、zui小值校正方式单点自动校正,多点自动校正数据接口标准RS-232接口,可订做USB接口选购附件 WLD-58密度计热敏打印机、多点校正砝码组、真空抽气机、标签打印机电源电压 AC100V~240V 50HZ/60HZ外包装尺寸长42.5 cm×宽17.5 cm×高32.5cm4.测定方法：4.1测定数量：不含油重量在2g(2000mg)以下的产品，将几个组合成一个测定单位，将测定单位在2g以上的最小数量做组合数量。

测试含油污泥含油率常见的方法（1）索氏抽提差量法[1]步骤：准确称取已烘干、混合均匀的含油钻屑30g，滤纸包好，置于干燥的索氏提取器中，加入150ml溶剂(石油醚60~90℃)，在90℃下加热回流萃取10h，将萃取后的钻屑烘干至恒重后称取质量，钻屑萃取前后的质量差即为含油质量采用索氏提取的萃取方法，用石油醚(60~90℃)为萃取剂对钻屑萃取10h，称量其萃取前后的质量差即可准确测得钻屑中的含油量，且试验使用的药品少、数据准确、标准偏差小（1.39%）、操作安全简便、数据重现性好，适于芳烃含量较高的含油钻屑的含油量的测定。

（2）共沸蒸馏法[2]测量开始前要先进行实验准备工作,将含油污泥样品使用电动拨拌器拔拌2h左右,使样品中水分、油分和渣混合均匀,保证实验的准确性。

共满蒸馏法测量含油污泥的含水率、含油率实验采用实验室普通的蒸馏装置在通风橱中进行。

取一个无胶滤筒和一个半截无胶滤筒,其总质量为M z0,将搅拌均匀的油泥样品8.00g置于无胶滤筒中,并另取半截滤筒置于开口处使其密封。

在圆底烧瓶中加入200ml甲苯,将圆底烧瓶放入TC-15型恒温电热套(恒温范围50°C-200°C)中,将实验装置如图3-2安装好。

启动电热套,将温度调节到刻度125°C处,加热30min使溶剂温度恒定在125°C。

之后每隔5min升高5°C直至150°C停止,使溶剂温度缓慢是为了防止在升温过程中由于升温过快而使共沸溶剂瀑沸进入冷凝管,从而影响实验精度。

恒温电热套出于150°C状态下工作约6h,直至盛放滤筒的玻璃管内的溶剂为无色。

冷凝管下方的接收管中水和甲苯分层,可以根据管上的刻度直接读出水的体积。

烧瓶中的试剂冷却后,将试剂转移至已知质量M y0的烧杯中,在65°C温度下加热约5h直至烧杯恒重,现在烧杯质量M y1即为烧杯和油泥中油品的质量总和。

新型纤维含油率检测仪—MQA7020在化纤生产过程中，纤维的上油是非常重要的工序，纤维的含油率及含油的均匀性是化纤生产中非常重要的指标。

纤维油剂一般是作为润滑剂或抗静电剂,能保证纤维的集束性、平滑性、和抗静电性能。

由于纤维的含油率及含油的均匀性指标不仅严重影响到纤维本身的质量，更影响到后道织造工序，可以讲：它直接决定纤维是否能满足工艺过程要求正常生产，以及是否能满足纤维将来的使用目的。

因此，纤维的含油指标一直是各化纤厂十分重视的指标。

为了保证纤维的质量，需要快速、准确、全面地控制纤维油剂的含量。

传统的纤维油剂测定方法是首先使用适当的有机溶剂对纤维进行萃取处理，而后用重量分析法或光谱分析方法 ( 红外光谱、气相色谱) 进行测定。

这些方法的缺点是：过程复杂( 称重、溶解，检测) 、耗时长( 一般可长达3 - 6个小时) 、需要使用消耗品( 如各种溶济) 。

而其最大的缺点是，由于油剂不可能100%被提取出来，其检测结果不可能有很高的准确性。

另外，因为油剂的提取最有效的萃取剂是氟利昂TF，它虽是一种毒性较小的萃取剂。

但由于氟利昂TF 会严重破坏大气臭氧层，因此，在许多国家中已被禁止或将被禁止。

与氟利昂TF相比，其它几种有机萃取剂虽然也可以取得较好的萃取效果，但这些萃取剂都会不同程度的引入一些化学组份而妨碍光谱学测量。

用传统方法检测，只能实现对纤维含油指标的滞后反映，不能实现即时反映。

而化纤生产是连续化生产，纤维以数千米/分的速度生产，几个小时以后才能得知生产的状况，显然不能满足生产的需求。

例如，在纤维的长丝生产中，有时会出现毛丝现象，属于严重的质量问题。

但产生毛丝有多种原因，含油不匀或含油偏低是产生毛丝的主要因素，但又不是唯一的因素，但传统的纤维油剂测定方法显然不能及时的帮助工艺人员判断出问题的真正所在。

近年来，传统的纤维油剂测定方法已经被英国牛津仪器公司的MQA7020所取代，与传统纤维油剂分析技术相比，纤维含油率检测仪MQA7020利用核磁共振技术，其原理是向样品发射磁脉冲磁场。

高精度含油轴承含油率密度测试仪的功能特点与适用引言含油轴承作为机械轴承中的重要组成部分，广泛应用于各行各业。

随着行业的发展和技术的进步，轴承的要求也越来越高，特别是对含油量和含油质量的要求越来越严格。

为此，高精度含油轴承含油率密度测试仪应运而生。

本文将介绍高精度含油轴承含油率密度测试仪的功能特点及适用场景。

功能特点高精度含油轴承含油率密度测试仪主要包括测试部分和控制部分，以下是其功能特点：测试部分1.高精度测试：该测试仪能够对含油量进行高精度测试，精度达到小数点后3位。

2.同时测量多个参数：测试仪可同时测量含油密度和含油率两个参数，有效提高测试效率。

3.自动化测试：测试仪采用全自动化测试方式，无需人工干预，提高测试准确度。

4.快速测试：仅需几分钟即可完成含油密度和含油率的测量，大大缩短了测试时间。

控制部分1.人性化操作界面：测试仪配有人性化的操作界面，使控制更加方便快捷。

2.多数据存储：测试结果可在测试仪中存储多组测试数据，方便后续查看和分析。

3.强大的计算功能：测试仪具备较强的计算功能，可自动计算出含油轴承的油脂使用量和润滑周期。

适用场景高精度含油轴承含油率密度测试仪可以广泛应用于含油轴承的测试和分析。

以下是几种典型的适用场景：1.工厂生产线：该测试仪可用于含油轴承的生产线中，对含油量进行检测，以保证产品质量。

2.维修保养：在含油轴承的维修保养过程中，可借助测试仪检测含油量，以判断其是否需要更换润滑油。

3.质量监测：测试仪可用于含油轴承的质量检测中，对含油量和含油质量进行监测，以确保轴承的使用安全。

4.研究分析：测试仪可用于含油轴承的研究分析中，对轴承的摩擦损失和能耗进行评估，为轴承的设计和制造提供科学依据。

结论高精度含油轴承含油率密度测试仪是含油轴承测试中的重要工具，它具备高精度测试、自动化测试、快速测试等多种功能特点，广泛应用于工厂生产线、维修保养、质量监测、研究分析等多个场景。

随着行业的不断发展和技术的不断进步，高精度含油轴承含油率密度测试仪必将得到更广泛的应用。