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2023年掘进机电维修工隐患排查标准为确保掘进机电维修工作的安全和顺利进行，提高职工工作环境的安全性和可靠性，根据相关法规和标准，制定了以下的掘进机电维修工隐患排查标准。
本标准适用于所有从事掘进机电维修工作的工作人员。
一、安全生产责任1. 维修人员应严格遵守安全操作规程，确保操作规程的全面落实。
2. 维修人员应遵守相关的法律法规和职业健康安全标准，确保安全生产责任的履行。
3. 维修人员应参加安全培训和定期复习安全规程，提高安全生产意识和操作技能。
4. 维修人员应及时上报危险隐患，及时采取相应的措施予以纠正。
二、生产环境检查1.维修现场应保持干燥整洁，避免堆放杂物。
2.维修现场应明确标识出所有危险区域和安全通道。
3.维修现场应有足够的照明设备，确保工作区域的明亮度。
4.维修现场应远离易燃易爆物品，以确保工作的安全性。
三、设备安全运行检查1.维修人员应定期对掘进机电设备进行检查，确保设备的安全运行。
2.维修人员应检查设备的电气线路和接地是否正常，确保电气安全。
3.维修人员应检查设备润滑油和冷却液的使用情况，确保设备的润滑和散热。
4.维修人员应检查设备的防护装置是否完好，确保工作人员的人身安全。
四、个人防护检查1.维修人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护服等。
2.维修人员应定期检查和更换个人防护用品，确保其功能完好。
3.维修人员应遵守现场安全信号，在工作过程中保持注意力集中。
4.维修人员应遵守禁烟、禁酒等安全规定，确保工作的安全性。
五、应急预案与救援能力1.维修现场应备有完善的应急预案并定期组织演练。
2.维修人员应掌握基本的急救知识和技能，能够应对突发状况。
3.维修人员应了解现场的紧急出口和应急通道，确保在紧急情况下的安全疏散。
4.维修现场应备有必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
六、职业健康检查与指导1.维修人员应定期进行职业健康检查，确保身体健康。
2.维修现场应提供必要的职业健康指导，如劳动保护常识和健康知识等。
井下机电设备检查标准一、综采工作面的检查标准1、采煤机于刮板机必须闭锁，灵敏可靠。
2、瓦斯报警断电装置，灵敏可靠。
3、截齿完整无磨损4、急停通话装置齐全。
5、内外喷雾正常冷却系统符合规定。
6、电器保护齐全灵敏可靠。
7、移动电缆有托架装置（不准有接线盒）8、乳化泵站和采煤工作面每50m有扩音电话。
9、采煤机应带有两个灭火器10、综采工作面有足够的照明。
11、支架阀门、胶管不漏液，不串夜。
12、各种牌板记录齐全，包括供电系统图。
二、乳化泵站的检查标准。
1、乳化泵站设备完好。
2、乳化液的配比是3％—5％（有自动乳化配比器）3、有乳化液现场检测仪。
4、管理牌板操作规程齐全。
5、有定期清洗的检修记录。
三、刮板运输机的检查标准1、液力耦合器必须达到完好。
2、机头于变速箱支架必须有隔板。
3、机尾有护罩，信号畅通。
4、电器保护齐全，灵敏可靠。
5、破碎机入口处必须有急停。
6、机头变速箱电机完好不漏油。
7、管理牌板记录齐全。
四、胶带输送机的检查标准1、皮带必须完好，不跑偏，托辊转动灵敏，托架有编号。
2、必须使用阻燃胶带。
3、保护齐全①堆煤保护②温度保护③烟雾保护④跑偏保护⑤自动洒水⑥防滑、防撕裂急停4、机头机尾要有护栏。
5、行人跨越有过桥。
6、牌板记录齐全（保护试验记录不能缺）7、灭火装置齐全。
五、井下各种型号绞车检查标准1、绞车固定牢靠打基础。
2、绞车的工作闸、制动闸要符合要求。
3、定位螺丝不能缺少护绳板牢固可靠，启动按钮上架。
4、钢丝绳选型合理，排列整齐。
5、钢丝绳绳头不低于5个绳卡，保险绳长度符合规定要求。
6、信号畅通，有声有光。
7、提升的上下车场必须有警示装置。
8、选择开关必须是可逆开关。
六、综掘机的检查标准1、设备整齐完好，油管不漏油。
2、截齿完整不磨损。
3、内外喷雾符合规定。
4、蜂鸣器照明符合要求，急停齐全。
5、瓦斯报警断电灵敏可靠。
6、牌板记录齐全。
7、灭火器吊挂在电缆车上（2台）七、掘进工作面风机的检查标准1、两台风机功率必须相同。
掘进机电维修工隐患排查范文一、引言随着我国煤矿开采技术的不断发展，掘进机的使用越来越广泛。
然而，由于掘进机工作环境的特殊性和工作强度的大，掘进机电维修工存在许多安全隐患。
为了确保维修工作的安全进行，本文将从掘进机电维修工作中常见的隐患进行排查，以提高工作安全水平。
二、机械设备维修安全隐患排查1. 缺乏安全意识在维修过程中，维修工没有充分认识到安全意识的重要性，忽视了安全操作规程。
应该加强对维修工的安全培训，增强他们的安全意识，建立安全文化。
2. 个人防护设备不足个人防护设备是维修工必备的安全措施，但有些维修工不正确佩戴或者没有佩戴个人防护设备。
管理者应加强对维修工的个人防护设备使用的监督和检查。
3. 高处作业的安全掘进机维修工作中，有时需要在较高的位置进行维修，但有些维修工没有正确使用工作平台、安全带等防护装置，存在高处坠落的安全隐患。
4. 维修工具使用不当有些维修工在使用维修工具时没有进行正确的操作和保养，容易导致事故的发生。
应加强对维修工具使用的培训，确保维修工操作正确。
5. 电气安全掘进机维修工作中，电气安全是一个重要环节。
维修工必须排查设备的电气隐患，如线路老化、绝缘破损等，并正确使用绝缘手套、工具等设备。
三、现场环境安全隐患排查1. 环境通风不良在掘进机维修工作的现场，有时会因为通风不良而堆积有害气体，容易影响维修工的健康。
管理者应加强对现场通风的排查和监测，保证维修工作的环境安全。
2. 环境温度过高或过低掘进机维修工作往往在不同的环境温度下进行，如果温度过高或过低，会对维修工的身体健康造成影响。
应加强对环境温度的监测，提供必要的保暖或降温设备。
3. 现场杂物堆放不规范掘进机维修工作现场，有时会因为杂物堆放不规范，导致维修工行走、操作不便，存在安全隐患。
管理者应加强对现场杂物的整理和清理，确保工作通道畅通。
四、安全管理措施1. 加强安全培训对于掘进机维修工，应加强安全操作规程和技术培训，提高维修工的安全意识和技能水平。
掘进机电维修工隐患排查掘进机是矿山中常见的设备之一，承担着开采矿石、土石方工程等重要任务。
作为掘进机电维修工，我们肩负着保证设备正常运行和工作安全的责任。
然而，在实际操作中，我们也面临着一些潜在的隐患和风险。
为了保障生产的顺利进行，我们有必要对掘进机电维修工作中的隐患进行排查和解决。
下面，我将从几个方面进行分析。
一、定期检查设备的运行情况掘进机的日常维护和保养是保证其正常运行的基础。
我们需要定期检查设备的润滑情况、传动装置的紧固程度以及绝缘电阻等重要参数。
同时，还要检查电线、电缆等的连接是否牢固，避免因接触不良导致的火灾事故。
此外，还需要关注设备的使用寿命和磨损情况，及时更换老化的部件，以免在工作中出现故障。
二、排查电气系统的隐患掘进机电维修工作中，电气系统是一个重要的组成部分。
我们要关注电气设备的接地、绝缘等情况，以确保电气系统的安全性。
在排查过程中，特别需要注意电缆的使用情况，如有磨损或老化现象，应及时更换；检查电箱内各元器件的紧固情况，防止松动导致的接触不良；还要测试电机的绝缘电阻，确保电机正常运行。
此外，还要定期清理电气设备周围的灰尘和杂物，防止积累过多引发火灾。
三、注意机械传动部件的安全掘进机的机械传动部件是设备正常工作的关键。
在排查中，我们需要关注传动链条的松紧程度，润滑油的添加情况以及齿轮的磨损情况。
特别是对于重要部件，如减速器和传动轴等，需要注意定期进行检查和维护，并做好记录。
此外，还要警惕设备的振动情况，及时发现并解决问题，避免因振动造成的设备故障。
四、加强防护装置的维护掘进机在工作中会产生大量的粉尘和噪音，为了保护工作人员的身体健康，我们需要加强对防护装置的维护。
首先，要检查防护罩、护栏等的完好程度，确保其能够有效阻挡飞溅物和防护风险。
其次，要检查排风设备的通畅情况，避免因排风不畅导致的粉尘积聚和呼吸困难。
同时，还要检查噪音防护设施的完好性，尽量减少噪音对工作人员的影响。
综上所述，作为掘进机电维修工，我们要时刻关注工作中的隐患和风险，定期对设备进行检查和维护。
永贵五凤煤业回采工作面机电隐患排查标准（综采队）单位：检查时间：检查项目检查标准备注一、供电设备及电缆（一）、供电设备及保护1、供电设备保护:移动变电站、馈电开关短路保护、漏电保护灵敏可靠，每班试验一次，并有记录，工作面动力总馈选择性漏电保护、欠压保护、过压保护、三相不平衡保护、过载保护、短路保护必须投用，发挥作用，并每班前必须进行漏电和短路保护试验，并填好试验记录；；2、供电设备接地可靠，电气设备外壳、构架必须有局部接地，接地极必须设臵在巷道水沟或潮湿地，局部接地极用长度不少于1.5m，直径不少于35mm的钢管制成，管上至少钻20各不小于5mm的孔，并垂直打入底板，连接接地极的铜线不得小于25mm2，或不少于50mm2的镀锌铁线，接地螺栓紧固可靠，无锈蚀；3、工作面必须有符合现场的设备布臵图、供电系统图；4、工作面动力总馈必须有瓦斯电闭锁；5、电磁起动器保护整定值合理，严禁短接和甩保护；6、严禁使用铜丝和保险丝代替保险管；7、电气设备上架必须稳固，不得有淋水现象；8、开关内部做好防潮措施，及时更换失效的干燥剂；9、五小电气实行上板管理；10、开关设备、电缆联接装臵螺旋式喇叭嘴螺旋式接线咀最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格， 11、开关闭锁装臵起不到闭锁作用者为失爆；12、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；13、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆；14、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好；15、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好；16、不用的接线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。
螺旋式线咀如上金属圈时应装在挡板外面，否则为失爆； 17、卡兰式进线装臵以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动，否则为失爆，压线板松动为失爆；18、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，压平弹簧垫为宜，不满扣为失爆；（二）供电电缆及联接装臵1、电缆完好，电缆应无破口，无羊尾巴、鸡爪子和明接头，联接可靠，联接装臵（接线盒）按上述设备标准检查；2、电缆敷设符合要求：电缆应采用电缆沟吊挂平直整齐，不得脱落、淋水、打折，横跨巷道处敷设在固定电缆桥架上，电缆严禁采用铁丝吊挂，严禁和瓦斯抽放管路在同一侧吊挂；信号电缆和动力电缆在巷道同一侧吊挂时，挂在动力线上方，间距必须大于100mm，电缆悬挂点间距不得大于3m；；3、电缆卫生清洁，不得有积尘、泥浆；（三）设备“三证”及电缆走向牌设备有包机牌、完好牌，电缆在开关设备进、出口及转角处有电缆走向牌，各种标志牌填写清晰、正确，内容完整二、采煤机（一）、运行工况1、采煤机采煤倾角≤25°；2、各零部件齐全，机身各联接部分联接螺栓齐全，无松动；3、可靠运行平稳，无异常声响,严禁用采煤机牵引拖动任何物件；3、面板控制按钮及离合器手把灵活可靠。
掘进机电维修工隐患排查标准掘进机是一种常用于矿山和隧道工程中的重型机械设备，维修工作对于保障设备的正常运转十分重要。
然而，掘进机维修工作存在一定的隐患，隐患排查标准的制定对于减少安全事故的发生具有重要意义。
下面是掘进机电维修工隐患排查标准的一个简单示例，供参考。
一、安全培训和持证上岗情况1. 所有维修工必须参加与掘进机维修工作相关的安全培训，了解相关的安全操作规程和技术要求。
2. 所有维修工必须持有与其从事的维修工种相对应的资格证书，确保具备必要的技能和知识。
二、工作场所环境检查1. 检查维修工作区域的通风设备是否正常运行，确保有足够的氧气供应。
2. 检查工作区域的照明设备是否正常运行，确保工作区域的光线充足。
3. 检查维修工作区域的卫生状况，确保工作环境整洁并排除异物。
三、个人劳动保护用具检查1. 检查维修工是否佩戴必要的个人劳动保护用具，包括工作服、安全鞋、防护手套、护目镜、防尘口罩等。
2. 检查个人劳动保护用具的状况，确保完好并具备防护功能。
四、设备维护和保养情况1. 检查掘进机的维护和保养记录，确保按照规定进行定期维护和保养。
2. 检查掘进机的润滑情况，确保各润滑点有足够的润滑油，并排除油渍。
五、工作过程操作规范1. 检查维修工是否按照操作规范进行维修工作。
2. 检查维修工是否使用正确的工具，避免使用损坏、变形或不合适的工具。
六、应急预案和安全教育情况1. 检查是否制定了针对掘进机维修工作的应急预案，并是否进行过应急预案演练。
2. 检查是否进行过针对掘进机维修工的安全教育，包括工作风险提示、事故案例分析等。
以上仅是一个简单的示例，实际情况需根据具体的工作环境和设备要求进行细化和补充。
通过制定隐患排查标准，并进行定期检查，可以及时发现和排除安全隐患，提高维修工作的安全性和效率。
维修工也要不断提高自身技能水平，严格按照操作规范和安全要求进行工作，共同营造安全的工作环境。
2023年机电专业隐患排查标准为了提高机电专业的安全生产管理水平，防范和减少事故的发生，保障人民生命财产安全，制定了2023年机电专业隐患排查标准。
本标准旨在对机电专业进行全面的隐患排查，确保生产设备的正常运行和安全可靠。
一、隐患排查范围本标准适用于机电专业生产过程中存在的各类隐患，包括但不限于以下内容：1. 设备安全隐患：包括设备的老化、磨损、短路、漏电等问题，设备固定不牢等可能引发电击、火灾等事故的隐患。
2. 用电隐患：包括电线老化、漏电、过载、短路等问题，以及未按规定使用电器设备、乱拉乱接电线等不安全行为。
3. 高空作业隐患：包括高处坠落、护栏不牢固、安全设施不完善、防护措施不到位等可能导致人员伤亡的隐患。
4. 动力设备隐患：包括焊接设备、切割设备、机械传动系统等存在的安全隐患，以及未正确使用、维护和保养设备可能引发事故的隐患。
5. 防护设施隐患：包括安全门、防护罩、紧急停机装置等使用不当、损坏、缺失等问题，可能导致人员受伤的隐患。
二、隐患排查要求1.成立专业的隐患排查小组，由专业技术人员和安全管理人员组成。
每月至少进行一次全面的隐患排查。
2.制定详细的排查计划，明确排查范围、周期和责任人。
排查计划应包括设备、用电、高空作业、动力设备和防护设施等方面的内容。
3.对排查对象进行全面细致的检查，包括设备的外观、电气线路、安全装置、防护设施等方面。
发现问题及时记录并进行整改。
4.严格按照标准化的排查流程进行操作，确保排查结果的准确性和可靠性。
5.对排查出的隐患进行分类整理和风险评估，分为重大隐患、一般隐患和轻微隐患，并制定相应的整改方案和时限。
6.整改过程中，严格按照相关法律法规和标准进行操作，确保隐患及时、彻底、有效地整改。
7.对已整改的隐患进行核查和验收，并及时更新相关台账和记录。
三、隐患排查记录和报告1.对排查过程中发现的隐患进行详细记录，包括隐患的具体位置、类型、严重程度、整改要求和整改进展等内容。
机电安全隐患检查要点项目一、综采队1、检查所有电气设备的“三无”失爆。
2、检查各种开关的整定是否合格。
3、检查皮带的各种保护安装位置及是否齐全,保护是否起作用。
4、检查乳化液的配比浓度是否合格。
5、检查运输机液力偶合器是否有防爆片和易熔塞。
6、检查运输机的急停装置是否起作用。
7、检查各种运输设备的防护装置是否完整齐全,安全装置是否可靠。
8、检查移变及配电点的接地装置、检漏装置是否合格。
9、检查泵站的压力是否达到要求(30MPa),采煤机喷雾泵压力是否达到(40MPa)。
10、检查各种通讯、信号装置是否灵敏可靠。
11、检查支架是否有串漏液现象。
12、检查电缆是否按规定吊挂,有无标志牌。
二、掘进队1、检查局扇是否双风机、双电源能否起到切换作用。
2、检查所有电气设备的“三无”失爆。
3、检查各种开关的整定是否合格。
4、检查皮带的各种保护安装位置及是否齐全,保护是否起作用。
5、检查运输机液力偶合器是否有防爆片和易熔塞。
6、检查各种运输设备的防护装置是否完整齐全,安全装置是否可靠。
7、检查移变及配电点的接地装置、检漏装置是否合格。
8、检查各种通讯、信号装置是否灵敏可靠。
9、检查电缆是否按规定吊挂,有无标志牌。
10、检查电钻综合保护装置是否合格,起作用。
11、检查综掘机及爬岩机的各种防护装置及照明装置是否合格。
三、检查注意事项1、每一检查人员必须携带瓦斯检查仪。
2、检查瓦斯浓度在1%以下方可开盖检查(只能在风流巷道)。
3、开盖检查只能目测。
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回采工作面机电隐患排查标准（综采队）单位：检查时间：检查项目检查标准备注一、供电设备及电缆（一）、供电设备及保护1、供电设备保护:移动变电站、馈电开关短路保护、漏电保护灵敏可靠，每班试验一次，并有记录，工作面动力总馈选择性漏电保护、欠压保护、过压保护、三相不平衡保护、过载保护、短路保护必须投用，发挥作用，并每班前必须进行漏电和短路保护试验，并填好试验记录；；2、供电设备接地可靠，电气设备外壳、构架必须有局部接地，接地极必须设置在巷道水沟或潮湿地，局部接地极用长度不少于1.5m，直径不少于35mm的钢管制成，管上至少钻20各不小于5mm的孔，并垂直打入底板，连接接地极的铜线不得小于25mm2，或不少于50mm2的镀锌铁线，接地螺栓紧固可靠，无锈蚀；3、工作面必须有符合现场的设备布置图、供电系统图；4、工作面动力总馈必须有瓦斯电闭锁；5、电磁起动器保护整定值合理，严禁短接和甩保护；6、严禁使用铜丝和保险丝代替保险管；7、电气设备上架必须稳固，不得有淋水现象；8、开关内部做好防潮措施，及时更换失效的干燥剂；9、五小电气实行上板管理；10、开关设备、电缆联接装置螺旋式喇叭嘴螺旋式接线咀最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格，11、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆；12、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；13、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆；14、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好；15、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好；16、不用的接线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。
螺旋式线咀如上金属圈时应装在挡板外面，否则为失爆；17、卡兰式进线装置以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动，否则为失爆，压线板松动为失爆；18、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，压平弹簧垫为宜，不满扣为失爆；（二）供电电1、电缆完好，电缆应无破口，无羊尾巴、鸡爪子和明接头，联接可靠，联接装置（接线盒）按上述设备标准缆及联接装置检查；2、电缆敷设符合要求：电缆应采用电缆沟吊挂平直整齐，不得脱落、淋水、打折，横跨巷道处敷设在固定电缆桥架上，电缆严禁采用铁丝吊挂，严禁和瓦斯抽放管路在同一侧吊挂；信号电缆和动力电缆在巷道同一侧吊挂时，挂在动力线上方，间距必须大于100mm，电缆悬挂点间距不得大于3m；；3、电缆卫生清洁，不得有积尘、泥浆；（三）设备“三证”及电缆走向牌设备有包机牌、完好牌，电缆在开关设备进、出口及转角处有电缆走向牌，各种标志牌填写清晰、正确，内容完整二、采煤机（一）、运行工况1、采煤机采煤倾角≤25°；2、各零部件齐全，机身各联接部分联接螺栓齐全，无松动；3、可靠运行平稳，无异常声响,严禁用采煤机牵引拖动任何物件；3、面板控制按钮及离合器手把灵活可靠。
（二）、冷却喷雾系统1、输水管及联接接头密封完好，不得渗漏水；2、喷嘴齐全且保持畅通；3、各操作水阀手把完好，旋转灵活4、严格执行开机顺序：采煤机开机前先开冷却水，冷却水压1.5Mpa,流量25L/min，停机先关机后关水，再把隔离开关打零位，严禁无水开机。
（三）截割部分1、滚筒截齿齐全完好，硬质合金磨损超过3/4必须更换；2、运行割煤采高控制合理，随时注意滚筒位置，不得割顶、割底、割梁等；3、不得用采煤机割坚硬岩石及破碎大块煤矸（四）润滑系统1、采煤机应各传动部分有润滑良好，并有注油记录：左右摇臂箱及左右牵引箱用油牌号为N320极压工业齿轮油，注油量分别为游标上位及指示位置；调高油箱用油牌号为N100抗磨液压油，至游标上位；所有电机用二硫化钼复合钙基3#锂基脂；行走机构用油牌号为通用锂基脂2、各储油部位、供油管及接头处密封完好，不得有渗漏油现象（五）拖缆装置1、拖缆装置装置由拖缆架、连接板、销、电缆夹板组成，联接平滑可靠，不得用绳索或铁丝代替。
三、运输机（一）、机头1、运输机机头与转载机搭接合理，不拉回头煤，;2、机头处设有喷雾；3、机头处应经常清理，保持畅通，搭接与转载机搭接处高度不小于1.5m；4、电机、减速机联接螺栓齐全，紧固可靠，不得晃动；5、电机与减速机联接尼龙垫完好；6、机头水冷式电机供水管联接可靠，水压和流量符合规定。
7、液力偶合器注水量为25.5L，易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替8、各注油润滑部分密封完好，不得渗漏油（二）、机身1运输送机运行机身应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”“一不漏、”的要求；“三平”：刮板输送槽接口要平整，电动机的减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、运输机槽和机尾要直、电动机和减速器的轴中心要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳；“二齐全”刮板、螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密、平整不得有缺口；2、机身溜槽之间联接哑铃销、齿轨销及电缆槽联接销齐全且连接可靠。
（三）、机尾1、机尾有护罩且保持完好，机尾水冷式电机供水管联接可靠，水压和流量符合规定；2、液力偶合器注水量为25.5L，易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替；3各注油润滑部分密封完好，不得渗漏油（四）注油润滑运输机各传动部位润滑可靠，并有记录:运输机减速器油池用油牌号为150号极压齿轮油，油位为减速器平直时从油孔流出为宜，减速器一轴注锂基润滑脂注满为止；2机头机尾链轮轴组设油盒注油，牌号为N320极压齿轮油；四、转载机1、转载机与皮带机搭接合适，搭接处两中线重合；2、转载机机头大架上设两根压柱，机尾加上设一根压柱，压柱为直径不得小于150mm的圆木，不得打在减速机上；3、转载机刮板、及刮板螺栓齐全，刮板螺栓头朝运行方向，刮板弯曲变形长度不超过总数的3%且变形不大于15mm,缺少数不超过2%，并不得连续出现;3、转载机机身挡煤板接口平直，固定可靠；4、机头压链块磨损度不得超过1/2,无飘链现象；6、机头电机与减速机、减速机与机头大架之间联接螺栓齐全，无松动，减速机油位在大齿轮1/3处为宜；7、偶合器易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替五、液压支架1、顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等零部件齐全、无开焊、断裂、变形，联接无脱落，螺钉无松动，无压卡、扭歪等；2、高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组无滴漏，操作手把齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头无断裂，不缺U形销子；3、千斤顶与支架、拉杆与十字头、十字头与运输机联接联接牢固可靠(严禁软联接)；3、拉架距采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米，不准由两头向中间推移，不得停运输机推移，拉架完成将各操作手把扳到停止位置；拉架前清理运输机与支架间煤矸，拉架平稳，无刮卡现象，拉架推溜平直。
六、乳化液泵站1、乳化液泵箱、泵体及密封性能良好，不漏油；油质符合规定，保持清洁。
2．乳化液箱、乳化液清洁、无异味、无折皂现象，配制浓度为3 ％～5 ％，乳化液用乳化油与中性软水按5：95重量比配，高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0．5M Pa ；3、安全保护装置、仪表齐全，安全保护装置齐全、动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年至少应检验一次。
4、润滑状态良好，从油标上检查曲轴箱在红绿线之间；5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液；4、乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；5、液面在液箱的2/3高度位置上；6、乳化液箱和减速器上的透气孔盖畅通；5、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通；8、乳化液泵站运行平稳无震动和敲打声，泵的柱塞密封不得泄露，乳化液温升应保持在10℃-50℃之间，泵各部分最高温度不高于75℃。
10、有安全阀和卸载阀，且动作灵敏可靠七、水泵1、综采工作面水泵应形成双回路工作电源并引自变电所不同母线上、排水管路两趟且管径不得小于4寸，管路联接牢固，无漏水现象八、信号1、运输机机头设置一个语音信号装置，工作面每间隔10个支架设一个语音信号装置，并有急停功能；2、语音信号装置灵敏可靠，声音清晰九、安全操作1、非电工人员不得打开设备外壳；2、停送电必须挂停电牌，不得约定时间送电；5、井下流动电工必须携带瓦检仪；6、严禁带电搬迁设备及电缆；6、打开电气设备外壳时，必须遵守操作顺序（停电、验电、放电）；十、岗位操作工应知应会1、岗位持证上岗；2、熟练掌握操作程序；3、熟练掌握手指口述；4熟悉室内设备性能及运行状况检查人员：陪检人员：分管领导：回采工作面运输隐患排查标准（综采队）单位：检查时间：检查项目检查标准备注一、皮带运输机（一）、运行条件及设施1、皮带机安装在巷道中距行人侧不得小于700mm,距另一侧不得小于500mm；2、倾斜向上运输倾角不得超过18°，向下运输不得超过15°；3、皮带机机头大架传动部分应设护栏，行人跨越皮带机处应设过桥，4、机头机尾安装清扫器，卸载滚筒下皮带处1个，机尾前不得少于2个，且不得少于皮带宽度的85%，清煤效果明显；（二）零部件齐全1、托辊齐全上托辊1.5m间距一组，下托辊间距3m，转动灵活，无异响，无卡组，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2;2、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不得超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%；3、接头皮带扣应牢固整齐平整；4、皮带运行中不打滑、上部皮带不超出滚筒和托辊边缘，下不皮带不磨机架，5、机头大架与减速机之间，减速机与电机之间联接螺栓齐全紧固可靠，减速机油位在大齿轮1/3处为宜，偶合器注水量达到要求，易熔塞为硬质合金材料，不得是其他材料代替，6、信号装置齐全灵敏，声音清晰（三）、保护齐全、灵敏可靠1、堆煤保护，保护装置垂直固定在落煤点上方500mm,水平距卸载滚筒卸载侧不大于200mm，能报警且2S内中止皮带机运行；2、跑偏保护，成对安装固定在距机头10-15m,处，应能报警且在5-15s后中止皮带机运行；3、烟雾保护，垂直安装在机头驱动滚筒下风侧5-15m处正上方，距顶板不小于300mm，能报警且2s内中止皮带机运行；4、打滑保护，固定安装在卸载滚筒与驱动滚筒之间10S内能发出报警且中止皮带机运行；5、沿线急停保护，安装皮带机行人侧机架上，能报警且中断皮带机运行；6、温度保护，固定安装在主传动滚筒轴承座上据滚筒300-500mm,,超过规定时限超温报警且中止皮带机运行二、刮板运输机1、刮板运输机头大架上设两根压柱，机尾加上设一根压柱，压柱为直径不得小于150mm的圆木，且不得打在减速机上；2、转载机刮板、及刮板螺栓齐全，刮板螺栓头朝运行方向，刮板弯曲变形长度不超过总数的3%且变形不大于15mm,缺少数不超过2%，并不得连续出现;3、刮板机机身挡煤板接口平直，固定可靠4、机头压链块磨损度不得超过1/2,，无飘链现象；4、机头电机与减速机、减速机与机头大架之间联接螺栓齐全，无松动减速机油位在大齿轮1/3处为宜5、偶合器易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替6、行人跨越刮板运输机处应设过桥；7、顺槽刮板运输机垂直线搭接时，后台机头高于前台机尾0.3m，前后交错0.5m,垂直搭接时，卸载中心高度保持0.3m，大于0.5m加挡煤板；8、信号装置，回采工作面刮板运输机机身全场设语音信号装置且灵敏可靠，声音清晰，发出信号点的间距不大于15m,三、提升运输（一）、矿车标准1、矿车插销必须有闭锁装置，插销不得弯曲变形；2、矿车碰头是否完整，不得松动、破缺，碰头突出不得少于50mm；3、矿车翻车闭锁装置完整可靠；矿车车箱平整，不得有大于200mm的凸凹；车轮、箱体不得有裂纹；（二）、绞车标准1、刹车松紧合适，绞车闸轮不得过度发热。
