嘉龙煤矿综采工作面安装验收标准(改动)

51113综采工作面设备安装验收标准第一章设备安装质量标准一、采煤机安装标准1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。

2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。

3、各部位油质、油量符合要求。

4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。

5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。

6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。

7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。

8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。

二、转载、破碎安装标准1、链条是成对的严禁拆对或调换。

2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。

3、刮板的安装方向必须正确。

4、刮板安装间距符合要求。

5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。

6、机身安装平稳两根链条松紧一致。

7、各部分的搭接平滑牢固。

8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。

10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。

12、控制闭锁灵活可靠。

三、刮板机安装标准1、刮板机的安装必须平、直、稳。

2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。

3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。

4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。

7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。

8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。

9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。

10、各部位的连接平滑可靠。

11、自动张紧装置灵活可靠。

12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。

四、移变列车及泵站系统的安装标准1、接地保护必须符合要求。

2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。

3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。

综采工作面验收标准一、一般规定第1条综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。

第2条熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点生产矿井质量标准化标准》，掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。

第3条对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

第4条严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。

第5条按规定向区队值班人员汇报工作情况，汇报应全面、详实，重点突出。

第6条协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工（班）长立即安排处理。

第7条严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在的问题。

第8条遵章作业，及时制止违章行为。

第9条出现特殊情况，应立即向区队值班人员汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）长，且监督实施。

第10条熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。

第11条熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

二、验收工作遵循的标准和内容第12条准备工作1、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必须工具等。

2、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。

3、向区队值班人员或其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班的工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。

第13条现场交接班1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。

2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。

3、监督各岗位人员按标准交接班，并协助上班验收人员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。

第14条工作过程中监督验收内容：1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。

综采队工作面验收标准一、通用部分1.作业制度:四.六制作业(即:三个生产班，一个检修班)2.生产任务:全天6刀煤(含放煤)，每班2刀煤(含放煤)。

日产3600吨，班产1200吨，即:月产10万吨。

3.进刀方式:单项进刀(机组向下割煤、拉架子、机组向上跑空刀、推溜)，进刀、拉架、推溜均按0.55米。

4.机组从机尾割煤到机头下滚筒站到15架-20架之间，支架从上拉到下口为半刀煤进尺按0.25米，否则按架给分，即每架1分。

机组从下口向上到机尾跑空刀，括煤溜子从下移到机尾，然后机组上滚筒站到70架-75架之间，为半刀煤，进尺按0.25米，否则溜子移不到位按架给分，即以下滚筒为准每架给1分。

5.如果机组向上煤空刀距离不够0.6米，(溜子到煤机的距离)每少1寸扣1寸进尺。

6.机组向上移溜时，机组后滚筒到移溜子的斜子，必须保持在15-20米之间，量溜子弯度时斜子以上的溜子误差可以按0.1米计算，即大于0.1米时，每大于1寸扣1寸进尺。

7.要严格执行交接班制度:做到手交手、口交口、不见人交班者不准走的原则。

8.一刀煤的进尺分和出煤分考核计算方法:每跑一刀煤(0.55米)按150分算，采放600吨煤按150分算。

即:每寸进尺≈27分，每出4吨煤给1分。

9.工作面冒顶:不离顶每架扣班100分，扣责任人20分，空顶不背每架扣10分。

10.工作面开坏大件(电机、减速机、摇臂、截割部、牵引部、液压泵等大类设备者)罚班500分，罚责任人100分。

11.溜子弯度按±0.1米误差，否则每寸扣27分。

12.支架确保一直线±0.05米，否则每分扣1分。

13.电缆挤坏根据挤坏程度，一处扣50-100分。

14.拉坏框架、销子，当班不处理罚20分。

15.支架前梁错差不准大于0.2米，否则每大0.01米扣2分。

16.溜子坡度0-3度，每大于或小于每度扣5分(每10架一个点)。

17.后立柱不准高于前溜柱，大于0.01米扣2分，(低于0.2米按死架子)。

采煤工作面验收标准一、赋分标准：⑴、割煤：采煤机每块板1分⑵、推溜：每块板0.3分拉架：每块板0.9分⑶、扫货：每块板1分⑷、端头：前头120分后头100分⑸、电钳工：1.3倍（包括零活）⑹、机头：1倍二、要求：1、端头工大堆货必须清净，机头必须把副架大脚及单柱露出来扫净加30分）；不扫净扣50分。

2、包括电机及减速机下的浮货必须扫净，归三机司机负责，否则不净每次扣50分。

3、机头、机尾回收照常进行，顶螺母每个升井后给3分，帮螺母每个给1分，钢带每条给10分，锚索每个给20分。

4、机头、机尾电机温度，机头归三机司机，机尾归端头工。

5、端头工做头时，支架必须升平，否则每次每架扣50分。

6、扫货工必须把架脚前及推拉缸架下的浮货扫净，否则按货不净处罚，每架扣5分。

7、采煤机司机严禁随意拉底、留底，采高控制在2.9m左右；（采煤机底刀司机享受1.2倍待遇，即当日工分×1.2倍为当日所得工分）。

8、支架工必须把支架拉上线，支架必须升平，严禁出现支架侵头或射箭现象。

9、片帮宽的地方必须超前拉架，否则每架扣5分。

10、采煤机电缆归底刀司机负责，如果电缆夹拉断或掉入运输机里面造成影响生产责任归司机负，每出现一次根据情节进行处罚。

11、支架工拉架时必须保持支架平直，不允许高低出现落差，否则每架扣5分。

12、支架工严禁大柱拉豁鼻子，每出现一次罚50分。

13、跟班电钳工每天早上检修班开会之前必须向检修班汇报井下机电设备状态，如果不汇报影响生产，每次罚300分。

14、电工负责串车处的环境卫生，否则每发现一次不合格扣100分。

15、钳工负责转载头前后5米的卫生，皮带滑道、底封板的浮货必须清净，否则每次罚100分。

16、电钳工当班出现的事故必须处理，否则罚100分。

17、跟班干部3班晚7:20分，1班早7点向队里汇报，不汇报罚款50元。

18、各生产班严禁推拉框架脚踏板因货多拱起，出现一次追究负责扫货的班长责任。

19、工作面不允许有弯，超前200mm的每块扣5分，超前200mm以上的每块板扣10分。

新安装的综采工作面验收标准一生产部分一、顶板管理1、顶板不出现台阶下沉，工作面支架前梁接顶严实。

2、相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板高2/3），架间间隙不超过规定（小于200mm），歪斜+5º。

工作面倾角大于等于15º时，支架应设防倒防滑装置。

3、支架顶梁与平板平行支设，其仰俯角小于7º。

4、液压支架按规定安装安全压力表，数量、初撑力符合规定要求。

二、超前支护与安全。

1、两巷超前支护20m范围内支架完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻。

2、绞车地瞄、声光信号、安全设施齐全可靠。

3、行人跨越运输机地点要有过桥。

4、单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不卸载，初撑力不低于50kN，并有可靠的防倒防滑措施。

三、文明生产。

1、两巷支架完整无缺，无断梁拆柱。

2、材料设备码放整齐，无淤泥积水。

3、两巷高度不小于1.8m，行人侧宽不小于0.7m。

4、轨道质量：轨缝、水平、轨距等符合标准要求。

二机电部分一、综采电气。

1、电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图。

2、防爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌，开关上架，有两防锁，五小件牌板化。

3、两巷电缆吊挂整齐，接线合格，各类电缆选用正确。

4、工作面使用支架灯，间距不大于15m，扩音电话间距小于等于12m。

5、移变和高低压开关选型合理，保护齐全可靠。

6、仪表校验合格，指示准确。

二、采煤机1、零部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密。

2、各部位油位适当，无严重渗漏油现象，油质合格并有化验记录。

3、各类仪表齐全，指示正确；各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠;电控系统工作正常.4、有合格的内、外喷雾装置。

5、采煤机与运输机闭锁可靠。

三、支架泵站1、支架零部件齐全完好，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象。

2、泵站零部件整齐完好，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。

润滑良好。

3、液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐全，指示正确，卸载阀动作可靠，蓄能器压力合格。

目录综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 2 - 设备验收标准..................................................................................................................................... - 2 -一、刮板运输机......................................................................................................................................... - 2 -二、皮带运输机......................................................................................................................................... - 2 -三、采煤机................................................................................................................................................. - 2 - （一）机体................................................................................................................................................. - 2 - （二）牵引部............................................................................................................................................. - 3 - （三）截割部............................................................................................................................................. - 3 - （四）滚筒................................................................................................................................................. - 3 - （五）液压部分......................................................................................................................................... - 3 - （六）电气部分......................................................................................................................................... - 3 - （七）安全保护装置................................................................................................................................. - 3 - 四、其它..................................................................................................................................................... - 3 -采区工作面验收标准................................................................................................................. - 4 - 综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 4 - 设备验收标准............................................................................................................................. - 4 - 采区工作面验收标准................................................................................................................. - 5 -综合机械化采煤工作面验收标准设备验收标准一、刮板运输机1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2、金属结构件无开焊、变形；3、刮板的大弧面朝运煤方向；4、溜槽对接合适，对接时严禁砸、压、使其发生变形强迫对接；5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象；6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销；7、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。

综采工作面验收标准综采工作面投产验收细则（共五部分）一、通风部分1、通风系统、通风设施①、按照《煤矿安全规程》规定编制通风设计及安全技术措施，并履行报批手续。

②、通风系统合理、可靠、完善，稳定。

采面有独立通风系统，严禁采用任何形式的串联通风。

③、采煤工作面在采区构成完整的通风系统，形成全风压通风方式，采煤工作面保持至少有2个安全出口。

④采区设置有专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风巷、一段为回风巷。

⑤、一个采区同一煤层的一翼只能有1个采煤工作面进行生产，无超能力、超定员组织生产。

⑥、有工作面瓦斯涌出量预测数据，并依据预测数据和生产能力进行风量核算，按实际供风量核定采面产量，采面风量充足、采面风速不大于4m/s。

⑦、通风设施齐全可靠，质量符合标准要求，通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置满足通风安全的需要。

废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道及时进行封闭。

⑧、通风系统图标明主要通风机的安装位置及其规格性性能、进回风井巷和采掘工作面的位置与名称、风流方向、风量大小、通风设施（包括风门、风桥、风墙、风窗、密闭等）与设备（局扇）的安装地点。

⑨、多煤层同时开采，绘制分层通风系统图；绘制通风系统立体示意图和通风网络图。

2、瓦斯抽采达标①、编制瓦斯抽采实施计划，并将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划。

②、建立完善瓦斯抽采系统，泵站的装机能力和管网能力要满足瓦斯抽采达标的要求。

运行泵能力大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。

③、优先采用开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。

④、采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。

⑤、煤层瓦斯抽采工程做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，超前预抽时间要满足煤层预抽效果达标的要求，钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划同时进行施工。

⑥、实现先抽后采，瓦斯抽采达标，并准确掌握回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数。

综采工作面工程质量验收标准验收标准（一）支架验收标准1、严禁支架明暗，大立柱到位、成直线；2、严禁倒架每、咬架、错差（超过侧护板2/3）。

3、严禁支架护帮板无打开、片帮；4、严禁支架间有杂物（如铁丝、木头等）；5、严禁支架不闭锁；6、严禁前后部溜下滑；7、严禁架间煤不清；8、严禁防矸网不挂（挂不到位）；9、严禁支架各部位缺少销子；10、严禁支架后尾插板压溜子；11、严禁架间管路漏水；17、严禁伸缩梁护帮板打出后不直；18、严禁支架护帮板坏、失效；19、严禁支架断液压管子；（二）煤机司机验收标准1、严禁割煤机卫生不清理；2、电缆槽不清理，每架扣2分；3、电缆槽拉断不接者，没处扣3分；4、少一个截齿扣5分；5、煤机打顶梁、油缸扣5分；6、煤机打单体柱扣5分；7、煤机司机打坏安全轴扣大分100分，个人小分30分。

8、严禁当班煤机停机后，尼龙网不挂。

9、煤机司机必须保持能够过机，（三）清煤工标准1、严禁前溜浮煤能超过支架底座下面；2、后溜标准为看见后溜底座；3、架间煤清理标准为露出拉后部油缸。

（四）溜子机头、机尾标准1、严禁电机、减速机卫生不清理；2、严禁前后溜压死；3、严禁机头防护网不挂；（五）小溜子司机标准1、电机、减速机卫生不清理，扣5分；2、少点杆或点杆不齐，扣3分；3、溜子下边缘煤不清，扣2分；4、溜子断链一次扣5分；5、链轮坏扣5分；6、烧电机或减速机坏扣10分；7、机头前后5m卫生不清理，扣3分；8、挡煤板不齐的，少一块扣5分。

9、烧水泵扣100分。

10.上下巷溜子漂链每处扣10分。

11、上下巷溜子坏每部扣10分。

（六）皮带机司机标准1、电机、减速机卫生不清理，扣2分；2、皮带拉烂（宽1cm），每米扣50分，；3、少皮带滚，每个扣2分；4、皮带头卫生不清理扣10分；5、烧电机或减速机坏扣100分。

（七）回铁套木验收标准1、回铁套木1棚100分。

2、腿梁没运到位置每根扣15分。

3、浮煤不清10分。

综采工作面设备安装验收标准综采工作面设备安装验收标准一、综采机安装验收标准（1）机体1、机架无裂纹、开焊或严重变形2、各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好3、操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确4、仪表齐全、显示正常5、各部位注油嘴齐全，油路畅通6、铭牌齐全、设备卫生清洁（2）牵引部1、牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确2、牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整3、牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏，剪切销无断裂（3）摇臂1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通2、摇壁升降灵活，不自动下降?3、摇壁千斤顶无损伤，不漏油?（4）截割滚筒1、滚筒无裂纹或开焊?2、螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。

无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/33、截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个4、挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活?（5）电气及安全保护1、电动机冷却水路畅通，不漏水。

电动机外壳温度不超过800C2、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

?3、电器无失爆4、采煤机安全保护装置齐全可靠5、电器设备、部件符合电气设备完好标准。

6、电气整定符合要求（6）底托架、破碎机1、滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠?2、支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm3、导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活4、破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变形、磨损，破碎齿齐全（7）液压系统1、压力表齐全完好，管路、阀组不串、漏液，系统压力符合要求2、油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通3、液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无移位，无严重锈蚀（8）冷却喷雾1、供水压力、流量、水质，符合用水要求2、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出3、供水系统无漏水4、水过滤器清洁无堵塞二、液压支架安装验收标准（1）架体1、零部件齐全，仪表齐全、显示准确2、支架各部件齐全连接可靠，结构件无开焊3、侧护板变形不超过5mm，推拉杆弯曲每米不超过10mm4、各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全5、放顶煤机构、铺网机构及其它辅助装置完好6、支架各部件动作灵活7、支架有编号（2）立柱、千斤顶1、活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于25mm2,划痕深度不大于，长度不大于25mm，单件上不多于2处2、活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢圈尺靠严，其间隙不大于3、双伸缩立柱的活柱动作正确均匀4、各油缸与连接耳座连接可靠5、平衡油缸有防护链6、密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠7、压力传感器无损坏（3）阀、过滤器、压力表1、安全阀开启压力不小于，不大于，关闭压力不小于。

11071工作面机电、运输验收标准一、工作面支架1．支架初撑力不低于额定工作阻力的80%。

2．支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰倾角＜7°。

4．相邻支架间不能有明显错差（不超过两侧护帮板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。

5．支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载。

6．要垂直连接于运输机。

7．支架必须编号管理。

二、采煤机1．牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；油位正常。

2．电源和冷却水接通。

3．各箱体不得有变形、裂纹。

4．各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜。

5．整机所装零部件应齐全完整。

6．部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求。

7．电缆夹安装齐全。

8．电缆及胶管排列整齐。

9．油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象。

10．电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。

11．各部无异常声音、振动和异常温升。

12．各密封面无渗漏现象、各部位螺栓齐全紧固。

13．各操作按钮动作准确、各种仪表显示合格。

14．摇臂升降平稳，速度均匀；运行平稳，无异常噪音的振动。

三、输送机的安装、铺设符合规定。

1．转载机与运输机搭接长度、高度符合规定，挡煤板安装齐全。

2．运输机与转载机铺设应做到“平、直、稳、正、牢”，人行道宽度符合规定要求。

3．各种运转的裸露转动部位必须加装防护罩。

使用液力偶合器时，必须使用合格的易熔合金塞。

4．转载机与运输机刮板安装齐全、刮板螺栓紧固程度合适、链条松紧度合适。

5．皮带运输机保护齐全，动作灵活可靠，皮带架平直，皮带不跑偏，有试验记录。

四、乳化液系统乳化液泵站及液压系统按规定安装完好。

泵站能正常工作，压力稳定且符合规程规定要求。

液压系统杜绝跑、冒、滴、漏现象。

五、设备列车1．列车电缆吊挂整齐。

2．电气设备完好、无失爆。

综采工区生产及杂活工支付标准1、割煤拉架：5分/节；扫煤移溜：5分/节（产量均折半）。

2、割煤拉架移溜（全活）：10分/节。

3、岩石打眼（三花眼/2刀）：15分/节；装药放炮：5分/节；清理老塘放炮矸石：5分/节。

4、过水窝难度加分20分/节（架子、溜子均到位）。

5、端头支护（含机头、尾挖底）：30分/次。

6、机头尾回关门柱：20分/次。

7、帮大班掐超前溜子且运到位：50分/节。

8、从超前车往外运55溜槽：50分/节。

9、面上进、出单体：10分/棵；铰接梁：6分/根。

10、中运出单体到皮带头15分/棵；W钢带：10分/块。

11、从井上下摇臂电机到上面煤机：350分/台；从井上下摇臂电机到下面煤机：350分/台；从井上下630电机到上面机头：500分/台；从井上下630电机到下面机头：700分/台；12、从下面回收摇臂电机到上材装车：300分/台；从上面回收摇臂电机到上材装车：200分/台；从下面机头回收630电机到上材装车：380分/台；从上面机头回收630电机到上材装车：280分/台；13、从上材运55减速箱到中运：300分/台；电机：250分/台；从上材运55溜槽到中运80分/台。

14、从中运回收55减速机到上材装车：350分/个；电机：300分/台。

15、三道回收锚杆、螺母交泵站：2分/个。

16、杂活工：100分/工。

17、上下材砸道：20分/节。

18、从井上到面上下氧气、乙炔：40分/瓶。

19、从井上到面上下电焊机：80分/次。

20、从井上带630刮板到面：10分/块。

综采工作面工程质量验收制度生产班：端头1、两端头密集戗柱支设正规，站柱成线不得撇后或超前200mm，戗柱带角度，三用阀阀向一致，否则按每棵扣20分。

超前支护与排头支架间距不大于0.5m，大于时必须增补成对迈步式一梁三柱抬棚加强支护，与支架间距小于0.3m，并肩棚间距0.2m。

支设不规范扣10分。

一梁三柱少一柱扣5分。

端头密集与排头支架切顶线相一致，最大偏差不得超过±0.2米。

否则每柱扣5分。

2、两端头维护好犄角顶板，贴帮柱支设成线否则-20分/棵3、两端头大壳及减速箱卫生有每班清理干净，表面整洁、无矸石、无杂物料头，否则每班扣100分。

4、机尾电缆拉到位，吊挂整齐不准落地，否则-100分/次。

5、两端头管路吊挂整齐严禁撇后，否则-50分/次。

6、两端头铁网、锚杆（牌）、螺丝及时回收到回收区域，否则每发现一处未回收-50分/次。

7、两端头枪、枪线用完后盘好，否则-50分/次，大锤、绞钳、铲子、镐等工具正常交接班，如丢失，每件扣100分。

8、两巷回出的单体、梁子，单排或双排一字码放，否则-20分/次，铁鞋清理干净码放整齐，否则-20分/ 块。

9、两巷回出的水平销子、防倒链回收干净，否则-20分/个，丢失一个-50分/个。

10、两巷铁鞋、水平销班班交接，严禁丢失，否则铁鞋-200分/块，水平销-50分/个。

11、两巷超前卫生责任班，中班负责机尾超前，夜班负责机头超前，班班清理干净，否则-200分/次。

12、两端头或工作面如有水泵，交接班时要保证泵的完好，否则-500分/个，清理好水仓卫生，否则-50分/次。

13、两端头钢梁大棚正规使用，错距不能小于600mm否则扣100分，大棚里边不能撇梁子否则-50分/次。

14、两端头因条件栾化需使用大棚时，由第一个班下大棚+200分正常时不需用大棚时，正常撇掉+100分严禁两个班反复上、下大棚。

15、两巷超前不能有淤泥、积水否则-200分/次。

16、两端头出口宽度达到规定，如因条件变化需撕帮时，按标准撕帮1*0.8*1.8/m +50分/m。

采煤工作面安装、收尾验收管理办法一、安装验收管理：工作面及两巷支护、文明生产（一）工作面支架、超前支护1、工作面支架初撑力必须符合作业规程规定；不得出现歪斜，并要于运输机垂直，支架要接顶严密，不许空顶，如有空顶必须用刹顶木接严背实。

2、支架全部编号管理，牌号清晰。

3、超前支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）；柱距偏差不超过100mm；排距偏差不超过±100mm，超前支柱的手把必须朝向一个方向，三用阀必须朝向一个方向。

4、井下备用的单体液压支柱，要存放在工作面附近安全、干燥、清洁的地点。

（二）两巷支护1、上、下风道的支护形式及规格必须符合设计和作业规程的规定，两巷支架完整，无断梁折柱。

2、两巷高度不得低于1.8米，人行巷宽度不得低于0.7米。

巷道使用净断面符合设计有关规定要求。

（三）文明生产1、巷道要做到“三无一整齐”，即无淤泥（浮煤）、无积水、无杂物，材料码放整齐。

作业地点及责任区内要配备一定数量的垃圾箱（袋）。

2、有水工作面必须有水沟或完善的排水系统，并保持水流畅通，顶板若有淋水，必须遮挡归帮。

3、在工作面进、回风巷的适当地点，需按规定存放足够的备用支护材料（柱梁、网、备用坑木等）。

材料备件码放必须“有棱有角”，横竖整齐有序，两头不一样长的物料要保证一头整齐，用后不能破坏原形，所有材料均要挂牌管理，挂牌高度成线，整齐一致。

二、机电、运输、乳化液系统1、各种机电设备零部件齐全，完好率不低于95%，并有标志牌和专责牌，安全保护装置动作可靠。

2、机电设备必须试运转，无异常响声、温升正常，并按规定加油。

3、通讯、信号系统装置齐全，工作可靠。

电缆吊挂整齐，符合相关规定。

4、输送机的安装、铺设符合规定。

（1）输送机搭接长度、高度符合规定，挡煤板安装齐全。

（2）设备铺设应做到“平、直、稳、正、牢”，人行道宽度符合规定要求。

（3）各种运转的裸露转动部位，必须加装防护罩。