综采工作面验收标准

综采工作面验收制度一、生产班人员配备机头超前工3人，采面支架工3人，机尾超前工4人。

煤机司机2人，放煤工1人，运输机司机1人，转载机司机1人，泵站司机1人，刮板机司机1人，皮带司机1人，抽水工1人，支架组长1人〔推溜工〕，班长2人，合计22人。

二、生产班人员分分参考标准以每进一刀为基准，机头超前工每人每刀33分（含机头4架），机尾超前工每人每刀32分（含机尾5架及机尾潜水泵抽水），采面支架工每人每刀32架32分，煤机司机每刀30分，放煤工30分，运输机司机30分，转载机司机27分，泵站司机27分，刮板机司机27分，皮带司机27分，抽水工26分，支架组长33分。

三、队发分标准及公布生产班每生产一刀煤队发508分。

放煤分以矿电子秤计量为准，每吨煤0。

5分，放煤分分到班组后，按比例分给各工种。

每天开班前会公布班组及个人得分。

四、文明卫生1、溜煤眼司机负责刮板机两帮及溜煤眼下面4部皮带的文明卫生，交班清理干净，无堵眼、堆煤现象，否则每次扣50分。

2、皮带司机负责机头以外10米、皮带硬件30米及硬件以里5根边管范围内的文明卫生，交班无浮煤，杂物，否则每次扣50分。

3、泵站司机负责皮带巷两台水泵抽水及工具发放，水一次抽不净、溢出扣50分。

泵坏或工具丢失罚款。

4、转载机司机负责机尾硬件及硬件底部的文明卫生，发现一次机尾翁煤及拖辊底部不掏净扣50分。

5、运输机司机负责采面机头出口的文明卫生及机头小件、小线、牌板、集控电话的吊挂和外移工作、出现一次不移扣20分。

后溜水一次不开扣50分。

6、机头、尾超前工负责两端头特殊架包机段及后溜机头、尾文明卫生。

7、采面支架工负责各摊32架架前文明卫生，一架不清扣2分。

8、煤机司机负责煤机机身及挡煤板电缆道文明卫生，一架不清扣1分。

煤机不清扣20分。

9、风巷抽水工负责风巷水泵抽水及水仓、水路清理工作，出现水抽不净、水路不通一次扣50分。

五、验收标准1、两巷超前支护及回柱∶两巷超前支护必须打成一条直线，柱阀朝向一致，升紧升实。

综采工作面验收标准一、一般规定第1条综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。

第2条熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点生产矿井质量标准化标准》，掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。

第3条对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

第4条严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。

第5条按规定向区队值班人员汇报工作情况，汇报应全面、详实，重点突出。

第6条协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工（班）长立即安排处理。

第7条严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在的问题。

第8条遵章作业，及时制止违章行为。

第9条出现特殊情况，应立即向区队值班人员汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）长，且监督实施。

第10条熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。

第11条熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

二、验收工作遵循的标准和内容第12条准备工作1、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必须工具等。

2、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。

3、向区队值班人员或其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班的工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。

第13条现场交接班1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。

2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。

3、监督各岗位人员按标准交接班，并协助上班验收人员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。

第14条工作过程中监督验收内容：1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。

综采工作面工程质量验收制度一、总则二、施工前验收1.准备工作（1）根据工程要求，准备齐全施工图纸、规范、工程材料等相关资料，并将其归档；（2）完善工程计划，明确施工的时间、地点、施工顺序和工期等；（3）组织专业人员进行施工前技术交底，确保施工人员了解施工方案和工程要求；（4）明确施工前的安全预控措施，并进行安全会议，确保施工方案和操作流程的安全性。

2.设备准备（1）检查施工所使用的各类设备是否符合安全要求，并进行检查记录；（2）对施工所需设备进行试验运行，确保其工作性能良好；（3）配备专业人员对设备进行操作培训，确保工作人员能熟练操作设备。

三、施工中验收1.施工过程监理（1）由专业监理人员对施工现场进行日常巡检，监督工作人员按照规范进行施工；（2）检查现场安全措施的落实情况，确保工作人员的人身安全；（3）定期检查施工设备使用情况，确认其正常运行。

2.施工质量把关（1）要求施工人员按照施工方案和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求；（2）每日进行总结汇报，并对施工过程中的问题进行跟踪处理；（3）对施工过程中出现的不符合要求的情况进行整改，并记录整改情况。

四、施工后验收1.工程竣工验收（1）工程完成后，对综采工作面进行竣工验收，检查工程质量是否符合规范要求；（2）验收包括对综采工作面的尺寸、平面度、垂直度、表面状态等进行检查和测试；（3）对工程质量不符合要求的部分，要求进行整改，直至符合规范要求。

2.工程文件收集（1）收集和整理施工过程中所产生的各类文件、检验记录等资料，以备工程归档；（2）将施工过程中的技术交底、竣工验收报告等文件整理成册。

五、质量验收结果处理1.合格验收（1）对综采工作面的工程质量达到规范要求的部分，予以合格验收；（2）出具《综采工作面工程质量验收合格证书》。

2.不合格验收（1）对综采工作面的工程质量不符合规范要求的部分，要求进行整改；（2）重新进行验收，并记录整改情况；（3）不合格的情况下，不得交付使用，直至达到合格验收要求。

综采工作面电气设备验收方案综采工作面电气设备验收方案一、皮带机验收标准： 1、机头部分（1）零部件齐全各处螺丝紧固无松动。

（2）各滚筒注油合适不缺油注油孔无堵塞。

（3）电机、减速机联接器有合适间隙。

（4）电动机、减速机固定牢固、平正运行平稳。

（5）皮带跑偏不出滚筒。

（6）各滚筒转动灵活无振动。

（7）涨紧装置张力合适皮带无打滑现象。

（8）减速机、偶合器油量适中无缺油现象。

（9）转动部分不发热,运行平稳. 2、机身部分（1）各支腿、支垫牢稳无悬空现象。

（2）各拉杆无弯曲销子齐全。

（3）上下托辊齐全无缺辊现象。

（4）皮带机中心线一致整机平直,高低过度平滑,无忽高忽低现象. （5）皮带接口卡子牢固平直,无倾斜。

（6）皮带不跑偏上皮带不超出滚筒和托辊边缘；下皮带不磨机架。

（7）制动装置传动件灵活可靠各销轴不松旷松闸时闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触有效面积不小于60%制动可靠。

3、皮带机机尾（1）缓冲托辊齐全转动灵活。

（2）下部皮带不磨底板。

（3）机尾滚筒转动灵活无异音,不缺油。

（4）清扫装置与皮带接触紧密、可靠。

(5) 机巷整洁卫生,无严重影响皮带正常运行杂物. 二、刮板机（转载机）： 1、机头各部零部件齐全螺丝紧固。

2、各部链轮注油合格减速机加油合适。

3、机头与机尾搭接合理。

4、电机冷却正常无漏水、缺水现象。

5、链条组装合格运转中刮板不跑斜松紧适度链条正反方向运行无卡阻。

6、电动机、减速机固定牢固运行无振动、无异常。

7、铲板挡板、齿条、电缆槽各部件齐全、平直不缺螺丝固定可靠。

8、机尾滚筒转动灵活轴承润滑良好。

9、转载机中心线应与皮带机中心线一致。

三、电气设备及电缆： 1、电气设备的性能应符合完好标准要求。

2、高压设备相与相、相与地之间绝缘电阻不低于250MΩ低压设备相与相、相与地之间绝缘电阻不低于100MΩ。

3、接线紧固件的紧固程度应以抽拉电缆不窜动为宜。

4、密封圈无破损不得割开使用电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。

综采工作面验收制度一、目的与依据为确保煤炭生产安全，规范综采工作面的管理和运行，制定本制度。

本制度依据《矿山安全法》等有关法律、法规以及矿井企业制定的安全生产规章制度。

二、适用范围本制度适用于矿井企业的综采工作面验收。

三、验收内容1.设备完好：保证综采工作面的设备齐全、完好，并符合国家和行业的安全标准；2.通风系统：保证综采工作面的通风系统正常运行，确保瓦斯、粉尘等有害气体的排除；3.运输系统：保证综采工作面的运输系统安全、稳定，防止车辆运行故障和事故发生；4.支护系统：保证综采工作面的支护系统完好、稳定，防止顶板塌方和支架故障；5.水文地质：保证综采工作面的水文地质条件正常，防止涌水和水害发生。

四、验收程序1.综采工作面竣工前，由矿井企业组织相关部门进行初步验收；2.初步验收通过后，进行综采工作面的安全评估，评估内容包括工作面的设备、通风、运输、支护、水文地质等方面；3.安全评估通过后，由矿井企业组织专家进行验收，专家需包括矿山设计、通风、地质、安全等领域的专业人员；4.验收结果分为通过和不通过两种情况，通过验收的综采工作面可以进行投入使用，不通过的综采工作面需进行整改后再次验收。

五、验收责任1.矿井企业应设立专门的综采工作面验收小组，并明确小组成员的职责；2.综采工作面的建设单位、设计单位、施工单位和设备供应商等应积极配合综采工作面的验收工作，并提供相关的资料和技术支持；3.验收小组对综采工作面进行全面、细致的检查，发现问题及时提出整改要求，并跟踪整改情况；4.验收小组对综采工作面验收结果负责，并对验收结果做出书面报告。

六、验收结果与整改1.验收通过的综采工作面可以投入使用；2.验收不通过的综采工作面需要进行整改；3.整改工作由矿井企业负责，整改期间不得使用综采工作面；4.整改完成后，重新进行验收。

七、监督检查矿井企业应定期组织对综采工作面进行监督检查，发现问题及时整改，并记录检查内容和结果。

综采工作面验收标准综采工作面投产验收细则（共五部分）一、通风部分1、通风系统、通风设施①、按照《煤矿安全规程》规定编制通风设计及安全技术措施，并履行报批手续。

②、通风系统合理、可靠、完善，稳定。

采面有独立通风系统，严禁采用任何形式的串联通风。

③、采煤工作面在采区构成完整的通风系统，形成全风压通风方式，采煤工作面保持至少有2个安全出口。

④采区设置有专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风巷、一段为回风巷。

⑤、一个采区同一煤层的一翼只能有1个采煤工作面进行生产，无超能力、超定员组织生产。

⑥、有工作面瓦斯涌出量预测数据，并依据预测数据和生产能力进行风量核算，按实际供风量核定采面产量，采面风量充足、采面风速不大于4m/s。

⑦、通风设施齐全可靠，质量符合标准要求，通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置满足通风安全的需要。

废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道及时进行封闭。

⑧、通风系统图标明主要通风机的安装位置及其规格性性能、进回风井巷和采掘工作面的位置与名称、风流方向、风量大小、通风设施（包括风门、风桥、风墙、风窗、密闭等）与设备（局扇）的安装地点。

⑨、多煤层同时开采，绘制分层通风系统图；绘制通风系统立体示意图和通风网络图。

2、瓦斯抽采达标①、编制瓦斯抽采实施计划，并将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划。

②、建立完善瓦斯抽采系统，泵站的装机能力和管网能力要满足瓦斯抽采达标的要求。

运行泵能力大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。

③、优先采用开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。

④、采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。

⑤、煤层瓦斯抽采工程做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，超前预抽时间要满足煤层预抽效果达标的要求，钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划同时进行施工。

⑥、实现先抽后采，瓦斯抽采达标，并准确掌握回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数。

综采一队工作面验收标准和记分办法综采一队工作面验收标准和记分办法一、工作面端头：1、定员：机头5人，机尾 3人2、记分标准：每刀：机头11分；机尾9分。

3、工作量：机尾、机头保证每次推0.6米，及时回撤该回的单体和π型梁，保证交班时超前20米必须打够。

机尾：验收标准：1、保证机尾不上起，每上起0.1米扣20分；机头机尾安全出口不够的扣50分，机头机尾老塘必须挂挡风帘，否则每次扣20分；机尾顶锚螺丝卸1个记1分，不卸扣5分；托板必须取掉，不取每个扣5分；范围支架顶梁后沿到前溜子沿锚索卸1个记10分。

2、本班所打的超前棚必须拉线，柱梁成一条线，机尾规定三排单体柱距线绳为30毫米，超过30毫米每柱扣2分；老塘棚的单体以支架后头划的红线为准，三角棚以落后前梁0.2米为准。

3、超前杂物必须清理干净，1根防倒绳不挂扣5分，一闲梁闲柱罚10分，一根卸载柱罚10分，少一根防倒绳扣30分。

4、保证本班所打的超前单体压力在7兆帕以上，由接班验收员随意抽查3根，压力不够，每根扣当班端头工10分，超过3根，当班端头工扣工，当班验收员扣20分；单体必须迎山有力，一柱不合格扣5分。

抬棚梁落后老塘以支架后沿为标准，柱梁要打正背实，单体柱分布均匀，一棚不合格扣20分，交接梁少一棚扣20分，老塘一棚不回扣30分，丢一根老塘柱扣20分。

5、进尺：每刀0.6米，机头进尺每少0.1米扣25分，机尾每少0.1米扣15分，特殊情况，跟班队长签字证明。

6、保证机尾电缆无论班中、交班时，不能落地。

发现落地一次扣30分。

7、单体柱少一根罚1000分，少一个三用阀扣100分，丢一个柱鞋扣100分。

8、三角煤不清扣30分。

（8点接班时）夜班不交接。

9、超前内卫生以没有杂物、大煤块、渣块，底板平整为标准，达不到标准即为不合格，每次扣50分。

10、机尾打棚依红线为准，不压住红线的按棚不合格；机尾抬棚间距0.7—0.75m，超过此数额按抬棚不合格。

精品综采工作面质量标准化检查标准精品综采工作面质量标准化检查标准一、基础资料1、工作面有关材料完整(含地质报告、工作面设计、安装规程、并有工作面移交的现场办公纪要)。

2、工作面有初采、末采措施和规程，并有规程考试卷以及贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料。

3、在工作面的平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位置，每旬标明工作面实际推进位置，有矿验收资料等。

4、工作面有两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。

5、工作面(含超前支护)有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告，内容记录完整，并有矿压观测预报，且有相关的针对性措施。

二、顶板管理1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。

2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高(低)使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。

3、工作面不得有泄(漏)串液的液压支架(柱)，不得有空载液压支架(柱)，不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱。

4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若>100 mm/m时要立即采取措施。

5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实(包括前探梁)。

6、最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定。

7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后)。

8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。

9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护。

超过2X5m2的要进行强制放顶。

10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱)，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。

11、(1)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角(2)液压支架垂直顶底板,歪斜12、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高>1.5m、倾角≥15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。