风动送样说明书
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风动送样安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保风动送样操作过程中的安全性,保障工作人员的人身安全和样品的完整性,制定本规程。
第二条风动送样是指利用风动力将样品输送到指定位置的一种方法。
风动送样往往用于化工、冶金、环保等领域,在样品流动性要求较高的情况下,可以提高送样效率。
第三条本规程适用于所有进行风动送样操作的工作人员。
风动送样操作人员必须经过相关培训和考核,熟悉本规程的内容,并定期进行操作技能的检查。
第四条所有风动送样操作必须严格按照本规程的要求进行,不得随意进行操作,确保人员和样品的安全。
第二章人员与设备安全第五条风动送样操作人员应定期参加相关安全培训,掌握相关安全知识和操作技能。
必要时,应进行安全操作证书的考核,并定期进行技能检查和职业健康体检。
第六条风动送样操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
对于需要使用耳塞的工作环境,操作人员也应佩戴耳塞。
第七条风动送样操作过程中,应确保操作人员的工作台面整洁,无杂物。
操作人员应维护设备的清洁和正常工作状态,并定期进行设备检查和维护。
第八条风动送样操作必须在通风良好的环境下进行,避免有毒有害气体对操作人员造成伤害。
如有必要,应配备专用的通风设备或防护设施。
第三章操作规程第九条风动送样操作前,操作人员应仔细检查送样设备和管道是否正常,包括管道是否漏水、漏气,设备是否损坏等。
如发现问题应及时上报并停止送样操作。
第十条风动送样操作人员在操作前应穿戴好个人防护用品,并检查用品的完好性。
禁止操作人员在未戴好个人防护用品的情况下进行操作。
第十一条风动送样操作应按照操作指南的要求进行,遵守操作流程和控制要求。
不得擅自调整参数或采取其他非正常操作方式。
第十二条风动送样操作过程中,操作人员应保持警觉,注意观察管道是否存在堵塞或其他异常情况。
如有发现应及时停止送样操作,并上报相关人员排除故障。
第十三条风动送样操作结束后,操作人员应及时关闭送样设备和管道,确保设备和管道的安全。
操作人员操作步骤及注意事项
容器发送与接收操作
1.容器发送
⑴打开收发柜门,关门指示灯灭。
⑵平稳放入容器,关闭柜门,关门指示灯亮。
⑶按“发送”按钮,(禁止灯亮、运行灯亮)容器被吹走。
(4)发送完成。
2.容器接收
⑴容器落入柜中,系统停止运行,运行灯闪烁、禁止灯灭,讯响器报警,提示收到容器。
⑵打开柜门,取出容器。
⑶关上柜门,关门指示灯亮, 接收完成。
注意事项:
1、试样装入后,应保证容器盖的拧紧,不活动,有螺纹扣一端向下。
2、不论是装入容器还是取出容器,都应保证关好门,关门指示
灯亮。
3、容器到达后,不要马上取容器,等报警器报警3S之后再开门。
4、禁止灯亮、运行灯亮时,切记不要操作,更不能打开柜门。
5、在工作时,容器到达后,一定要取出容器,不可以不取;不
使用时,保证柜内无容器,并关好门。
气动送样安全操作规程
1、定期对设备进行清扫、擦拭、加油,应定期调整电气检测元件,如收发装置门限位、分配阀限位,光电装置等,保证其工作正常动作
灵活。
2、放入样盒前,应先观察收发装置上的禁止灯是否亮起,若亮起
则严禁进行任何操作,只有在禁止灯光熄灭的情况下才允许发送操作。
3、禁止灯亮时禁止操作,时刻要注意关门,当禁止灯闪烁时,通
知维修人员进行维修,并通知对站操作人员该站故障,换用其它站发送。
4、当发送样盒时,系统无反应,可先检查柜内光电、收发器门限
位是否出现故障,若上述两种装置无故障,然后检查分配阀的极限和
滑阀位置是否存在故障,一般情况下均可排除故障,恢复正常运行。
5、若因异常原因导致样盒卡堵在输送管道中间,可利用控制柜上
调试按钮从反方向将卡在管道中间的样盒吹回来,再重新发送,如果
样本盒无法吹回,可以将一个空样本盒发送到站点,将卡在管道中间
的样本盒推出,再重新发送。
6、样品箱密封圈磨损、划伤严重时,应及时更换。
目录一.前言二.系统的设备构成及功能三.工作特性及主要技术参数四.系统工作原理五.系统工作流程六.操作方法七.维护保养八.故障处理九.注意事项附图一.正压单管风动送样系统原理图附图二.系统化验室向车间发送容器工作流程附图三.系统车间向化验室发送容器工作流程附图四.工控打印系统图一、前言正压单管风动送样系统是利用空气压缩机站提供的压力为0.4-0.6MPa的压缩空气为动力,经过储气罐并进行油水分离,再通过自动阀门组成的控制气路进行控制,从而把装有物件的容器高速地从一端吹向另一端,达到输送物件的目的。
本系统可广泛用于各种试样、票据及小型零件的输送。
二、系统的设备构成及功能本系统主要设备包括:储气罐、收发装置、控制柜、气孔系统、泻压装置、光电装置、遮断装置、三位气动球阀、容器、输送管线及设备、电控线路、数据打印设备等。
主要功能如下:1.储气罐:装有安全阀、压力表和截止阀,主要用于储存压缩空气,并进行油水分离,提供较高质量的气源。
2.收发装置:装有收发气缸、电磁锁、电磁阀以及控制气路,可以自动发送和接收容器。
3.控制柜:以可编程序控制器(PLC)为核心,由继电器、开关、其他电器元件组成,分为化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸屏控制箱,通过它对系统的发送和接收全过程进行程序控制。
4.气孔系统:由管路、各种控制阀组成,装在收发装置内,控制系统气流的大小和方向。
5.泻压装置:由气孔阀、限位开关、电磁阀等组成,程序控制其及时排出管线中的压缩空气。
6.光电装置:安装在系统管路上,检测容器的位置。
7.输送管线及设备:包括输送管道、法兰联结和联结套管等,保证容器在管道中运行畅通。
8.电控线路:包括化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸控制柜,通过通讯线路将系统的各个部位的传感元件和控制元件连接在一起。
9.遮断装置:由气控阀、限位开关、电磁阀等组成,设置在管路中间,主要功能是由程序控制进行输送接力。
10.容器:输送物件的载体。
____年风动送样安全操作规程第一章: 总则第一条: 为确保风动送样操作的安全、高效进行,制定本规程。
第二章: 操作原则第二条: 风动送样操作人员必须持有相关的资质证书,并接受定期培训和考核。
第三条: 风动送样操作人员必须严格遵守安全操作规程和相关法律法规。
第四条: 风动送样操作人员必须熟悉送样设备和仪器的使用方法,对常见故障和紧急情况能够进行及时处理。
第三章: 送样设备和仪器的操作第五条: 在进行风动送样操作之前,必须进行设备和仪器的检查。
确保设备和仪器完好无损,能够正常使用。
第六条: 在送样操作中必须注意以下事项:1. 穿戴好防护装备,包括防护眼镜、手套、防护服等,以确保人员的安全。
2. 在操作过程中要专注、细心,严禁发生疏忽大意、粗心大意等情况。
3. 操作人员必须清楚地了解送样设备和仪器的使用方法,确保操作的准确性和稳定性。
第七条: 在操作过程中遇到设备故障或者仪器损坏时,必须立即停止操作,并报告上级进行处理。
第四章: 环境安全措施第八条: 在风动送样操作过程中,必须检查送样区域的环境安全措施是否到位。
第九条: 送样区域必须保持干净整洁,杂物必须及时清理。
第十条: 送样区域必须保持通风良好,避免有毒气体的积聚。
第十一条: 在送样区域内必须设置明显的警示标识,以提醒人员注意安全。
第五章: 紧急情况处理第十二条: 如果在送样操作过程中发生紧急情况,操作人员必须立即停止操作,并采取相应的紧急处理措施。
第十三条: 紧急情况处理措施包括但不限于以下几种:1. 如果发生火灾,立即采取灭火措施,并报告上级和消防部门。
2. 如果发生泄露事故,立即采取封堵措施,并报告上级和相关部门。
3. 如果发生人员伤亡,立即采取急救措施,并报告上级和医疗部门。
第六章: 记录和报告第十四条: 风动送样操作人员必须严格按照规定的程序进行操作记录和报告的工作。
第十五条: 操作记录必须真实、准确,并详细记录操作的过程和结果。
第十六条: 发生事故或者其他异常情况时,必须立即进行报告,如实反映相关情况,并采取及时的整改措施。
2023年风动送样安全操作规程第一章总则第一条为了确保风动送样操作的安全性,有效遏制事故的发生,保障工作人员和环境的健康与安全,制定本规程。
第二条风动送样操作是指通过风动设备将样品从采样点送至实验室进行检测分析的过程,涉及设备操作、样品收集、传输和标志等环节。
第三条本规程适用于所有从事风动送样操作的工作人员,包括现场操作人员、设备管理人员及应急救援人员等。
第四条风动送样操作应符合相关技术标准和法律法规的要求。
第五条风动送样操作应以安全第一为原则,严格按照规程进行操作,确保操作过程的安全性和稳定性。
第二章设备安全操作规范第六条风动送样设备应按照国家标准进行选型和安装,并配备相应的防护设施。
第七条风动送样设备的操作人员必须熟悉设备的原理和操作方法,并持有相关的操作证书。
第八条风动送样设备应进行定期的维护保养和检修,确保设备的正常运行。
第九条风动送样设备使用过程中应加强设备的监测和检测,并定期进行设备的安全评估。
第十条设备操作过程中严禁擅自拆卸和调整设备的部件,如需调整应由经过培训的专业人员进行操作。
第十一条设备操作人员必须佩戴相关的个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等,并确保其完好无损。
第十二条使用风动送样设备时严禁操作人员离开岗位,禁止留守儿童在设备附近逗留。
第三章样品收集与传输安全规范第十三条样品的收集应按照规定的采样点进行,确保样品的代表性。
第十四条样品收集过程中应注意环境的可操作性和安全性,避免误碰危险物品。
第十五条样品收集过程中应佩戴手套,并注意避免样品的污染和损坏。
第十六条样品的传输过程中应采取合适的包装和标识,防止泄漏和混淆。
第十七条样品的传输过程中应注意避免与其他化学物品接触,如有需要应采取相应的防护措施。
第十八条样品传输过程中应妥善保管样品标识,并及时上报样品信息以便追踪与分析。
第四章事故应急管理规定第十九条风动送样操作中如发生事故,应立即报告上级主管部门,并启动应急预案进行处置。
MLF_FDSY 风动送样使用说明书目录1概述 (1)2 安装与调整 (3)2.1 设备安装位置及条件 (3)2.2 地基尺寸 (3)2.3 安装说明 (4)2.4 管道连接 (4)3 设备结构及主要技术参数 (6)3.1 发送接收站结构 (6)3.2 主要技术参数 (8)4 风动送样工作流程 (9)5 操作说明 (10)5.1 日常简易操作 (10)5.2 主操作界面 (11)5.3 手动功能 (12)5.4 机器参数设置 (13)5.5 状态显示 (14)6维护与保养 (16)6.1 常见故障的处理方法 (16)6.2特别故障的处理方法 (16)6.3 可能出现的信息 (18)6.4 日常维护 (18)附录1 (19)附录2 (20)1概述该套系统设备为单管双向正压(一对一)风动送样系统。
该系统以压缩空气为动力源、样盒为输送试样载体,利用压缩空气的压力作为输送样盒在输送管道中运行,通过收发站将已装入试样的样盒和空样盒快速地沿输送管道输送到现场和化验室。
风动送样装置(见附图一)主要由现场发送柜、输送管道部件、实验室接收柜、样盒(气送子)及电气控制部分、实验室控制计算机及数据传输打印设备、储气罐、油水分离器等组成。
(现场)发送站(实验室)接收站系统特点:➢系统安全可靠,具有连锁功能、信号显示;➢采用PLC控制系统,动作程序化,操作简单,具有系统故障自检功能.➢运行速度快,样盒下落实现“软着陆”, 大大减小了样盒对设备的冲击,降低了噪音,提高了整机的可靠性;2 安装与调整2.1 设备安装位置及条件i. 安装位置:室内,要求地面平整,能承载1吨/m²ii. 供电条件:电压,2相220V±5%;容量,大于5KW;零线,地线iii.压缩空气:去油去水,压力:6-8bar,流量:3500L/min2.2 地基尺寸主机安装应放置水平,平整,用地脚螺钉固定。
(地面,地基安装孔位)发送站接收站2.3安装说明i.在设备四周应有足够的操作和维修空间,需求700mm,便于操作及维修。
MLF_FDSY 风动送样使用说明书
目录
1概述 (1)
2 安装与调整 (3)
2.1 设备安装位置及条件 (3)
2.2 地基尺寸 (3)
2.3 安装说明 (4)
2.4 管道连接 (4)
3 设备结构及主要技术参数 (6)
3.1 发送接收站结构 (6)
3.2 主要技术参数 (8)
4 风动送样工作流程 (9)
5 操作说明 (10)
5.1 日常简易操作 (10)
5.2 主操作界面 (11)
5.3 手动功能 (12)
5.4 机器参数设置 (13)
5.5 状态显示 (14)
6维护与保养 (16)
6.1 常见故障的处理方法 (16)
6.2特别故障的处理方法 (16)
6.3 可能出现的信息 (18)
6.4 日常维护 (18)
附录1 (19)
附录2 (20)
1概述
该套系统设备为单管双向正压(一对一)风动送样系统。
该系统以压缩空气为动力源、样盒为输送试样载体,利用压缩空气的压力作为输送样盒在输送管道中运行,通过收发站将已装入试样的样盒和空样盒快速地沿输送管道输送到现场和化验室。
风动送样装置(见附图一)主要由现场发送柜、输送管道部件、实验室接收柜、样盒(气送子)及电气控制部分、实验室控制计算机及数据传输打印设备、储气罐、油水分离器等组成。
(现场)发送站 (实验室)接收站
系统特点: ➢ 系统安全可靠,具有连锁功能、信号显示;
➢ 采用PLC 控制系统,动作程序化,操作简单,具有系统故障自检功能.
➢ 运行速度快,样盒下落实现“软着陆”, 大大减小了样盒对设备的冲
击,降低了噪音,提高了整机的可靠性;
2 安装与调整
2.1 设备安装位置及条件
i. 安装位置:室内,要求地面平整,能承载1吨/m²
ii. 供电条件:电压,2相220V±5%;容量,大于5KW;零线,地线
iii.压缩空气:去油去水,压力:6-8bar,流量:3500L/min
2.2 地基尺寸
主机安装应放置水平,平整,用地脚螺钉固定。
(地面,地基安装孔位)
发送站
接收站
2.3安装说明
i.在设备四周应有足够的操作和维修空间,需求700mm,便于操作及维修。
ii.接通气路及电源,手动分别操作各个动作,确保每个动作正确。
iii.空车运转时,检查各连接件是否有松动、漏气并即时进行调整处理后再运转。
2.4 管道连接
i.由于管道输送系统是被压缩气体驱动,特别要求个别路段的气动管之间的过渡连接。
ii.管道联结的安全紧固必须每六个月紧固一次,对于管道的支架系统就是符合管道支撑相关标准。
iii.气动管弯曲处的离心力由于高速的炮弹穿过后,强大的离心力
量所产生的弯筒点线及此,因此特别要注意稳定该弯道地区的的管子。
例子
炮弹重量:1668g
样品重量:1235g
总数重量:2900g →离心的力量967N
弯曲的半径:1200mm
炮弹速度:20m/s
3设备结构及主要技术参数
3.1 .1发送站结构
1.发送箱
2.座支架
3.固定板
4.开盖器
5.电器柜
6.发送站后盖
7.气送管
8.管路
9.缓冲器
3.1.2 接收站结构
1.接收站支架
2.电器柜
3.定端子部件
4.动端子部件
5.底座后侧板
6.管路
7.后盖
8.前门
9.开盖器 10电磁门锁
3.2主要技术参数如下表
4 风动送样工作流程
风动送样工作流程如下流程图所示:
5 操作说明
5.1 日常简易操作
5.1.1 前提条件
i. 机器没有任何故障,并且所有参数都已正确设置完毕;
ii. 发送管道完好,内没有异物;
iii. 设备在供电、供气都已接好
iv. 检查各联接部件是否松动,各运动件是否卡阻及异常
v. 机器是否用螺丝与地面固定
vi. 设备等待指示灯亮、设备自动指示灯亮
5.1.2 正常操作
i. 先利用开盖器将样盒器盖打开,再将样品放入样盒器中,盖上样盒盖。
把发送箱门打开,再把放好样品的样盒器(炮弹)放进发送箱桶内,并将门关紧
ii. 对于发送站,样号的发送请在操作面板上输入,再按NET发送。
样号的接收在接收站的电脑上显示。
iii. 选择设备在自动模式(发送站无须选择,只要设备自动指示灯亮),按下发送按钮,此时设备等待指示灯灭,设备运行指示灯亮。
iv. 炮弹发送完毕,对于接收站,有报警提示,工作人员取出样品。
机器又回到初始状态,此时设备等待指示灯亮,此时可开门取出试样。
5.1.3 注意事项
i. 炮弹放好后,请把门关好,不然按发送按钮无效。
ii. 对于接收站,如果需要检修,检修完后记得把运行状态切换到自
动状态。
iii.操作人员应严格遵守操作规程,并经培训和辅导后方可正式操作使用。
iv.开机时,绝对不允许随意打开门,以避免发生事故。
v. 遇到紧急情况,立即按下紧急停止按钮。
5.2操作界面
触摸屏开始页面如图5-1,在自动状态页中可进行自动手动切换,当切换到手动状态时,点击本页面的“手动操作”时,可进入手动操作页面。
参数设置,进入参数设置页面,可设置吹气延时、和发送延时参数。
状态显示:可显示I/O点的I/O状态。
图5-1
图中:“D”表示现场发送站门有没有关好
“C”表示现场发送站门有没有锁好
“CU”表示现场发送站管道内有没有放正向炮弹
“CD”表示现场发送站管道内有没有放倒向炮弹
对于发送站,正常可发送炮弹的状态显示为:D灯亮,其余灯全为暗5.3 手动功能
5.3.1 操作说明
手动功能主要在系统调试使用。
首先,把操作模式切换到手动模式,点击自动状态页中的手动操作按钮,进入如下图5-3的页面中。
图5-3为接收站和发送站的手动操作。
触摸相应的按钮,相应的设备打开或关闭。
阀门或气缸有没有动作,有参考I/O状态页。
图5-3
通过手动操作发送炮弹的步骤(以炮弹在发送站,要发到接收站来为例):
检查发送的门有没有关好→锁紧门锁并检查是否锁好(发送站)→按管道上升→开弯管阀(接收站)→关H管阀(接收站)→关H管阀(发送站)→开吹气阀(发送站)(完成)
此功能主要用于管道卡炮弹时使用。
5.4参数设置
5.4.1 页面进入
在自动状态及其它手动功能页面中,点击“参数设置”进入参数设置页面,如图5-6。
5.4.2 功能介绍
点击“选择单”页面中的机器参数进入如图5-6,这里有两个选项:吹气超时:是指发送炮弹时接收端H管阀传感器长时间没检测到样品的一个极限时间设定。
发送超时:是指发送炮弹时接收端放样台传感器长时间没检测到样品的一个极限时间设定。
这两个时间都与发送距离,现场气压大少有关。
图5-6
此参数请不要随意更改
5.5 状态显示
5.4.1 页面进入
在开始页面或手动操作里面,按I/O状态都可以进入I/O状态页面,
包括远程I/O在内一共有4个页面,那个页面中,都有手动功能,切换到手动操作页面。
如图5-7和5-8
图5-7
图5-8
6 维护与保养
6.1 常见故障的处理方法
6.2 可能出现的信息
6.3特别故障的处理方法
6.4 日常维护
6.4.1 清洁
操作过程中,粗糙的脏物质和灰尘会损害机器。
机器应根据污染的程度进行清洗。
6.4.2系统应每月进行一次检查以便正确操作机器。
1、气压管悬浮针的稳定性
2、保护气动双管的座套
3、坚固气动管道封闭盖附近的橡胶衬垫
4、检查橡胶皮结构的封条
5、驱动空气压力调整阀:驱动空气压力通过压力调整阀调整,在操作过程中通过分压器读取。
6、调压阀和压力表的制动力
6.4.3管道联结的安全紧固必须每六个月紧固一次
精品文档
附录1
设备易损件清单
可修改。