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风动送样安全操作规程风动送样是一种常用的气体、颗粒物等采样方法，可用于环境监测、疾病诊断、科学研究等领域。
然而，由于其操作涉及到一定的风险因素，因此有必要制定安全操作规程，确保操作人员的安全和样品的准确性。
本文将从准备工作、操作流程、设备采购和维护等方面阐述风动送样的安全操作规程。
一、准备工作1.操作人员应经过专门培训，了解风动送样的原理、操作方法和注意事项。
2.在进行风动送样前，应了解采样目的、样品类型和采样点位，并进行合理的采样计划。
3.根据采样需求，选用合适的风动送样设备和配套的耗材，确保样品质量和安全。
二、操作流程1.穿戴个人防护装备，包括防护面具、手套、防护眼镜等，确保安全。
2.根据目标样品的特性，选择合适的风动送样方法，比如直接吸入式、动态吸附式等。
3.将采样设备和配套物品进行消毒和清洁处理，以避免样品受到污染。
4.根据采样点位的要求，选择合适的采样管道和吸入头，确保样品能够准确采集。
5.在准备采样前，应关闭采样区域的重要设备，避免对样品的干扰。
6.进行风动送样操作时，应保持操作仪器的稳定，避免因移动产生误差。
7.在操作过程中，应保持采样压力稳定，避免外界因素对样品的影响。
8.采样结束后，应及时将采样设备进行清洗和消毒，避免交叉污染的发生。
三、设备采购和维护1.采购风动送样设备时，应选择具有相关认证和资质的厂家，确保产品质量和性能可靠。
2.在使用风动送样设备时，应按照操作手册规定的方法进行操作，避免操作错误导致设备损坏。
3.定期维护设备，包括清洁、润滑、检查等，确保设备的正常运行和安全性。
4.定期对设备进行校准和验证，确保采样数据的准确性和可靠性。
5.故障维修时，应由专业人员进行处理，避免因人为操作不当导致设备进一步损坏。
6.及时更新设备的软件和固件，保持设备的正常运行和安全性。
综上所述，风动送样安全操作规程对于确保操作人员的安全和样品的准确性具有重要意义。
通过制定并遵守这些规程，可以有效地减少安全风险，提高采样的质量和可靠性。
涨知识风电机组系统故障的表现、诊断及风机维护要点分析！写在前⾯：截⾄2017年11⽉底，全国风电新增容量占到了全国新增装机容量的11.09%。
风电累计装机容量占到了全国装机容量的9.5%。
⽽根据中国风能协会的统计，早在2016年底，中国累计装机量已达1.69亿千⽡，总装机量世界第⼀，成为世界第⼀风电⼤国。
然⽽近年来由于设计、制造、安装、运维等中间环节的失控导致的风电机组故障甚⾄事故不断发⽣，威胁着风电场的安全运⾏。
2016年2⽉，美国纽约州Madison县某风电场的1台机组发⽣叶⽚坠落事故，随后在国内也发⽣了多起叶⽚坠落、变桨轴承断裂事故。
2016年2⽉16⽇，⼤唐河北乌登⼭风电场110号风机倒塔，随后⼏天⼤唐⼭西偏关后海风电场⼀台机组倒塔；2015年12⽉24⽇，瑞典Lemnhult风电场的⼀台VestasV112-3MW机组倒塔，风电机组倒塔事故已经成为风电机组安全运⾏的最⼤隐患，⽽倒塔事故⼤部分是由于风电机组系统性故障引起的。
01故障分类根据故障初期是否引发系统性响应，笔者将风电机组的故障分为两⼤类：典型部件故障、系统性故障。
典型部件故障：多指机组⼤部件⾃⾝出现缺陷导致机组故障，⽐如轴承外圈故障、齿轮点蚀等轴承齿轮类故障，借助传统意义的在线监测系统（CMS）或者离线测试能够较好的诊断该类故障。
系统性故障：指由于机组设计、装配、安装、调试以及运维过程中出现问题导致的机组性能异常、整机振动过⼤、噪声异常等现象，在系统性故障初期机组每个⼤部件单独分析都没有问题，然⽽运⾏起来就会出现问题。
当系统性故障没有得到解决继续运⾏机组，很可能会引发次⽣的典型部件故障，严重情况会引发机组倒塔。
如经常听到业主说：机组振动都报警了，装的CMS系统竟然没有报警。
这⾥的机组振动多指的是整机的前后及左右摆动，⽽不是CMS系统重点关注的传动系的振动。
02系统故障表现与诊断表现：风电机组整机振动偏⼤或经常引发振动报警、机组性能表现⽋佳、运⾏过程伴有异响或较⼤噪⾳。
风动送样安全操作规程风动送样是一种常见的样品采集方法，它可以快速、准确地采集到需要的样品。
然而，由于其操作过程中可能存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全操作规程，以确保操作人员和样品的安全。
本文将从材料准备、操作步骤、设备使用等多个方面，详细介绍风动送样的安全操作规程。
一、材料准备1.检查所需材料：在进行风动送样前，需要检查所需材料的完整性和质量，并确认采购的材料符合相关标准要求。
2.了解样品性质：对于要采集的样品，需要事先了解其性质、危害及采集方法，以便采取相应的安全防范措施。
3.准备个人防护用品：风动送样操作涉及到一定的化学品和生物样品，操作人员应根据需要准备好防护手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等个人防护用品。
4.安全环境准备：确保操作环境的安全和整洁，以防止不必要的事故发生。
二、操作步骤1.操作人员培训：操作人员需要接受相关培训，了解风动送样的操作原理、注意事项、紧急处理方法等，确保能够正确、安全地进行操作。
2.严格按照操作规程进行：在进行风动送样操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意变更或省略任何步骤。
3.样品采集前操作：在进行样品采集前，要进行样品容器的清洗和消毒，确保样品不会受到污染。
4.操作过程中的注意事项：操作人员在进行风动送样操作时，要注意以下事项：（1）避免产生静电：静电可能引发火灾或爆炸，操作人员应避免刷毛与容器接触、正确使用静电消除器、避免存在静电聚集的环境中操作。
（2）避免过度冲击：在操作过程中，要避免对容器过度冲击，以防止容器破损或样品外溢。
（3）避免应力损伤：风动送样过程中，操作人员要避免产生过大的压力，以防止容器破裂。
（4）遵循化学品和生物样品处理规范：在处理化学品和生物样品时，要严格按照规范进行操作，避免接触到有害物质。
（5）避免直接接触样品：为避免可能存在的样品传染风险，操作人员应尽量避免直接接触样品。
5.操作后的处理：操作完成后，要进行设备和材料的清理和消毒，确保操作环境的整洁和安全。
风动送样系统故障处理经验探讨【摘要】阳春新钢铁有限公司的风动送样系统多次出现故障，主要表现在送样问题和触摸屏连接故障两个方面。
针对这些问题，公司的设备工程部自动化室对系统进行了详细的分析并且查阅了相关资料，找出了系统故障所在，并且依此对系统进行了改造，从而有效的处理了故障，使风动送样系统恢复了正常工作。
笔者根据这些实际工作，探讨了在此次故障处理过程中的一些经验，希望对相关工作者能有所帮助。
【关键词】风动送样；PLC控制；触摸屏；触摸屏连接1 概述1.1 阳春新钢铁有限责任公司的先前风动送样系统阳春新钢铁有限责任公司的风动送样系统共包括5套PLC控制单元，每套PLC控制2个区的送样。
其中一期工程包括3套设备，分别为：1#转炉和LF炉一套，2#高炉和制样分析站一套，1#CAS站和1、2号连铸一套。
二期工程包括2套设备，分别为：1#高炉和3#连铸一套，2#转炉和2#CAS站一套。
1.2 阳春新钢铁有限责任公司风动送样系统的故障分析2012年1月15日，阳春新钢铁有限责任公司的风动送样系统再次出现故障：1#转炉和LF炉无法正常送样。
为了解决此问题，设备工程部自动化室对公司整个风动送样系统进行了全面的故障清理及系统修复。
经过分析，我们发现：除了1#高炉、1#CAS站、3#连铸和制样分析站的风动送样正常以外，其他区域均存在着故障及故障隐患。
具体如下：1#转炉的光纤跳纤损坏、1#转炉的通讯发生故障、LF炉的通讯发生故障、2#CAS站长期处于故障状态没投入工作，2#转炉触摸屏无法连接，1#转炉触摸屏无法连接，LF炉触摸屏无法连接，1、2#连铸样筒卡，2#高炉风动送样机械和电气部分均已损坏无法恢复。
除此之外，整个系统还存在电气回路和通讯线路走线混乱、各站灰尘多、光纤备用通道被污染、无备用光纤、资料不全、备件不全、控制程序备份混乱等隐患。
1.3 工作思路针对上述故障分析，得出本次工作的思路。
主要处理两方面的问题：（1）首先满足生产的送样要求，保证各个系统都能手动送样。
