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正负压风动送样系统与优化发表时间：2017-10-12T11:24:58.010Z 来源：《建筑科技》2017年9期作者：李东红张翼斌[导读] 介绍了正负压风动送样系统的运行原理及运行过程中出现的一些故障，通过对故障的分析，对系统进行优化，提高系统使用效率。
河钢集团承钢公司维护检修中心河北承德 067102 摘要：介绍了正负压风动送样系统的运行原理及运行过程中出现的一些故障，通过对故障的分析，对系统进行优化，提高系统使用效率。
关键词：风动送样；气力容器；正负压；故障；优化 Positivepressurepneumaticsamplingsystemandoptimization Abstract:Theoperationprincipleofpositiveandnegativepressurepneumaticsamplefeedingsystemandsome faultsduringoperationareintroduced.Throughtheanalysisofthefault,thesystemisoptimizedandtheefficiencyofthesystemisimproved.Keywords:pneumaticsampledelivery;pneumaticcontainer;positiveandnegativepressure;failure;optimization 1前言承钢120t转炉连铸系统，投产于2012年2月，有3座120T转炉，2座精炼LF炉，1座精炼VD炉，2套脱硫系统，1套脱磷系统，2台120t 连铸机，设备先进，自动化程度高。
在送样过程中采用正负压风动送样系统，各系统一套，共计11台，输送管路最长350米，最短150米，沿着天车走台布置，距离走台高度为1.8米，使用方便可靠，大大的减少了劳动力。
在风动送样系统运行中出现了一些问题，导致系统将样盒发送不出去，或者发送出去后自己返回的现象。
目录一.前言二.系统的设备构成及功能三.工作特性及主要技术参数四.系统工作原理五.系统工作流程六.操作方法七.维护保养八.故障处理九.注意事项附图一.正压单管风动送样系统原理图附图二.系统化验室向车间发送容器工作流程附图三.系统车间向化验室发送容器工作流程附图四.工控打印系统图一、前言正压单管风动送样系统是利用空气压缩机站提供的压力为0.4－0.6MPa的压缩空气为动力，经过储气罐并进行油水分离，再通过自动阀门组成的控制气路进行控制，从而把装有物件的容器高速地从一端吹向另一端，达到输送物件的目的。
本系统可广泛用于各种试样、票据及小型零件的输送。
二、系统的设备构成及功能本系统主要设备包括：储气罐、收发装置、控制柜、气孔系统、泻压装置、光电装置、遮断装置、三位气动球阀、容器、输送管线及设备、电控线路、数据打印设备等。
主要功能如下：1.储气罐：装有安全阀、压力表和截止阀，主要用于储存压缩空气，并进行油水分离，提供较高质量的气源。
2.收发装置：装有收发气缸、电磁锁、电磁阀以及控制气路，可以自动发送和接收容器。
3.控制柜：以可编程序控制器（PLC）为核心，由继电器、开关、其他电器元件组成，分为化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸屏控制箱，通过它对系统的发送和接收全过程进行程序控制。
4.气孔系统：由管路、各种控制阀组成，装在收发装置内，控制系统气流的大小和方向。
5.泻压装置：由气孔阀、限位开关、电磁阀等组成，程序控制其及时排出管线中的压缩空气。
6.光电装置：安装在系统管路上，检测容器的位置。
7.输送管线及设备：包括输送管道、法兰联结和联结套管等，保证容器在管道中运行畅通。
8.电控线路：包括化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸控制柜，通过通讯线路将系统的各个部位的传感元件和控制元件连接在一起。
9.遮断装置：由气控阀、限位开关、电磁阀等组成，设置在管路中间，主要功能是由程序控制进行输送接力。
10.容器：输送物件的载体。
目录【1】系统简介 (2)【2】系统工作原理 (3)【3】系统的特点与构成 (6)【4】设备的使用条件及其安装 (9)【5】（操作维修规程） (10)【6】系统的维护与检修 (12)【7】数据传输 (15)【8】附页（本项目相关资料） (20)第一章系统简介第一节关于风动送样【1】气力容器式管道输送系统是一项全新高效、节能的运输方式（当今世界第五种运输方式），其系统是机、电、仪一体化和高度自动化的输送物料装备。
【2】风动送样它是气力容器式管道输送系统的一种.【3】气力容器式管道输送系统的应用•适用于5～50Km运距的散碎物料如：煤炭、矿石、粮食、垃圾等的运输。
•工矿企业内部的机件、试样等的工序间周转传送。
•大型图书馆、报刊出版社的图书、稿样等资料的传送。
•大中城市的邮政输送。
•医院药品的输送。
第二节关于QRG76F/81F系列正负压风动送样系统【1】概况图【2】正负压风动送样系统简介正负压单管风动送样系统是利用鼓风机（漩涡泵）产生的风压作动力，在PC可编程序控制器的自动控制下，通过空气分配阀进行气流分配后，在输送样盒的前后产生一定的正或负的压差，从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行，达到输送的目的。
本系统可广泛应用于各种试样、票据及小零件的输送。
正负压单管风动送样系统为本公司独家开发的专利产品，目前按管径大小可分为两种型号为：QRG76F和QRG81F.第二章：系统工作原理第一节工作原理简图第二节工作原理概述1、化验室—炉前发送样盒：将样盒放入收发器内，关闭收发器门，按发送按钮，收发器上的限位开关被压下，柜内光电装置检测到样盒，分配阀Ⅰ口与Ⅱ口相通，Ⅲ口与Ⅳ口相通，旋涡泵启动，空气从进气口1进入，沿风管A进入收发装置，将样盒吹入输送管道中，容器沿输送管道向炉前运行，输送管道内气流从放气口1排出，样盒到达炉前收发装置时，光电装置检测到样盒到达，旋涡泵停机，讯响器报警，取出样盒，关闭收发器门，发送过程结束。
风动送样系统探究概述风动送样系统是以压缩空气为动力的管道运送系统。
在我厂主要用来在炼钢各岗位（脱硫、混铁炉、转炉、精炼、连铸等）与化验室之间快速运送需要进行成分分析的钢样和返回空样盒的一种装置。
一、装置的特点与构成1.特点本装置系列包括往返两点式及多点共管式两种，有共同特点：①.输送速度快，输送距离远。
②.收发并用一柜。
③.两种控制，设有继电器及PC机两种控制柜，用户可按需任选。
④.减速安全，样盒落速可调，机构可靠，噪声小。
⑤.安装简便，占地小，重量轻。
⑥.耗气量少，运行费用低。
2.构成①.基本构成：收发柜、控制箱、减速装置、压缩空气控制装置及样盒。
②.任选构成：检查口、转换器与遮断阀、中继排气阀、检查口与样盒跟踪装置、贮气罐及送样管道（含弯管、直管和套管）。
二、气送原理及系统简图1.气动原理正压气送试样是用于取样点与分析中心之间快速输送试样和返回空样盒的一种装置，利用管道内通入压缩空气流产生的推力来运送试样。
2.系统简图①．系统简图往返两点式：集中回路↘ A分站↗分析室或分析中心（送实样）－－－－－－－－－（总站）分配回路↙ A分站↘分析室或分析中心（返空盒）（总站）多管共管式：集中回路 A分站 B分站↗分析室或分析中心（送实样）－－↓－－－↓－－－－（总站）分配回路 A分站 B分站↘分析室或分析中心（返空盒）（总站）三、主要技术规格样盒输送速度：10～30m／S样盒输送距离：200～3000m试样温度：≤800℃试样重量：≤1.0㎏试样尺寸：圆台Φ40×Φ30×Φ70mm样盒外形尺寸：Φ72.2×Φ200mm样盒重量：1.8㎏样盒落下速度：3～7m↚S可调送样管规格：内径Φ74，外径Φ80.电气设备电容量：每个控制单元约1.5～2.0KW四、装置的运行描述1.系统启动：①贮气罐供气，各气路压力表读数稳定，无异常现象。
②合上控制单元电源自动开关，可编程序控制器（PC）上RWN、STR、POW信号灯亮，各收发柜上电源信号灯亮，系统即启动完毕。
