风动送样系统讲义

正负压风动送样系统与优化发表时间：2017-10-12T11:24:58.010Z 来源：《建筑科技》2017年9期作者：李东红张翼斌[导读] 介绍了正负压风动送样系统的运行原理及运行过程中出现的一些故障，通过对故障的分析，对系统进行优化，提高系统使用效率。

河钢集团承钢公司维护检修中心河北承德 067102 摘要：介绍了正负压风动送样系统的运行原理及运行过程中出现的一些故障，通过对故障的分析，对系统进行优化，提高系统使用效率。

关键词：风动送样；气力容器；正负压；故障；优化 Positivepressurepneumaticsamplingsystemandoptimization Abstract:Theoperationprincipleofpositiveandnegativepressurepneumaticsamplefeedingsystemandsome faultsduringoperationareintroduced.Throughtheanalysisofthefault,thesystemisoptimizedandtheefficiencyofthesystemisimproved.Keywords:pneumaticsampledelivery;pneumaticcontainer;positiveandnegativepressure;failure;optimization 1前言承钢120t转炉连铸系统，投产于2012年2月，有3座120T转炉，2座精炼LF炉，1座精炼VD炉，2套脱硫系统，1套脱磷系统，2台120t 连铸机，设备先进，自动化程度高。

在送样过程中采用正负压风动送样系统，各系统一套，共计11台，输送管路最长350米，最短150米，沿着天车走台布置，距离走台高度为1.8米，使用方便可靠，大大的减少了劳动力。

在风动送样系统运行中出现了一些问题，导致系统将样盒发送不出去，或者发送出去后自己返回的现象。

目录一.前言二.系统的设备构成及功能三.工作特性及主要技术参数四.系统工作原理五.系统工作流程六.操作方法七.维护保养八.故障处理九.注意事项附图一.正压单管风动送样系统原理图附图二.系统化验室向车间发送容器工作流程附图三.系统车间向化验室发送容器工作流程附图四.工控打印系统图一、前言正压单管风动送样系统是利用空气压缩机站提供的压力为0.4－0.6MPa的压缩空气为动力，经过储气罐并进行油水分离，再通过自动阀门组成的控制气路进行控制，从而把装有物件的容器高速地从一端吹向另一端，达到输送物件的目的。

本系统可广泛用于各种试样、票据及小型零件的输送。

二、系统的设备构成及功能本系统主要设备包括：储气罐、收发装置、控制柜、气孔系统、泻压装置、光电装置、遮断装置、三位气动球阀、容器、输送管线及设备、电控线路、数据打印设备等。

主要功能如下：1.储气罐：装有安全阀、压力表和截止阀，主要用于储存压缩空气，并进行油水分离，提供较高质量的气源。

2.收发装置：装有收发气缸、电磁锁、电磁阀以及控制气路，可以自动发送和接收容器。

3.控制柜：以可编程序控制器（PLC）为核心，由继电器、开关、其他电器元件组成，分为化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸屏控制箱，通过它对系统的发送和接收全过程进行程序控制。

4.气孔系统：由管路、各种控制阀组成，装在收发装置内，控制系统气流的大小和方向。

5.泻压装置：由气孔阀、限位开关、电磁阀等组成，程序控制其及时排出管线中的压缩空气。

6.光电装置：安装在系统管路上，检测容器的位置。

7.输送管线及设备：包括输送管道、法兰联结和联结套管等，保证容器在管道中运行畅通。

8.电控线路：包括化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸控制柜，通过通讯线路将系统的各个部位的传感元件和控制元件连接在一起。

9.遮断装置：由气控阀、限位开关、电磁阀等组成，设置在管路中间，主要功能是由程序控制进行输送接力。

10.容器：输送物件的载体。

目录【1】系统简介 (2)【2】系统工作原理 (3)【3】系统的特点与构成 (6)【4】设备的使用条件及其安装 (9)【5】（操作维修规程） (10)【6】系统的维护与检修 (12)【7】数据传输 (15)【8】附页（本项目相关资料） (20)第一章系统简介第一节关于风动送样【1】气力容器式管道输送系统是一项全新高效、节能的运输方式（当今世界第五种运输方式），其系统是机、电、仪一体化和高度自动化的输送物料装备。

【2】风动送样它是气力容器式管道输送系统的一种.【3】气力容器式管道输送系统的应用•适用于5～50Km运距的散碎物料如：煤炭、矿石、粮食、垃圾等的运输。

•工矿企业内部的机件、试样等的工序间周转传送。

•大型图书馆、报刊出版社的图书、稿样等资料的传送。

•大中城市的邮政输送。

•医院药品的输送。

第二节关于QRG76F/81F系列正负压风动送样系统【1】概况图【2】正负压风动送样系统简介正负压单管风动送样系统是利用鼓风机（漩涡泵）产生的风压作动力，在PC可编程序控制器的自动控制下，通过空气分配阀进行气流分配后，在输送样盒的前后产生一定的正或负的压差，从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行，达到输送的目的。

本系统可广泛应用于各种试样、票据及小零件的输送。

正负压单管风动送样系统为本公司独家开发的专利产品，目前按管径大小可分为两种型号为：QRG76F和QRG81F.第二章：系统工作原理第一节工作原理简图第二节工作原理概述1、化验室—炉前发送样盒：将样盒放入收发器内，关闭收发器门，按发送按钮，收发器上的限位开关被压下，柜内光电装置检测到样盒，分配阀Ⅰ口与Ⅱ口相通，Ⅲ口与Ⅳ口相通，旋涡泵启动，空气从进气口1进入，沿风管A进入收发装置，将样盒吹入输送管道中，容器沿输送管道向炉前运行，输送管道内气流从放气口1排出，样盒到达炉前收发装置时，光电装置检测到样盒到达，旋涡泵停机，讯响器报警，取出样盒，关闭收发器门，发送过程结束。

风动送样系统探究概述风动送样系统是以压缩空气为动力的管道运送系统。

在我厂主要用来在炼钢各岗位（脱硫、混铁炉、转炉、精炼、连铸等）与化验室之间快速运送需要进行成分分析的钢样和返回空样盒的一种装置。

一、装置的特点与构成1.特点本装置系列包括往返两点式及多点共管式两种，有共同特点：①.输送速度快，输送距离远。

②.收发并用一柜。

③.两种控制，设有继电器及PC机两种控制柜，用户可按需任选。

④.减速安全，样盒落速可调，机构可靠，噪声小。

⑤.安装简便，占地小，重量轻。

⑥.耗气量少，运行费用低。

2.构成①.基本构成：收发柜、控制箱、减速装置、压缩空气控制装置及样盒。

②.任选构成：检查口、转换器与遮断阀、中继排气阀、检查口与样盒跟踪装置、贮气罐及送样管道（含弯管、直管和套管）。

二、气送原理及系统简图1.气动原理正压气送试样是用于取样点与分析中心之间快速输送试样和返回空样盒的一种装置，利用管道内通入压缩空气流产生的推力来运送试样。

2.系统简图①．系统简图往返两点式：集中回路↘ A分站↗分析室或分析中心（送实样）－－－－－－－－－（总站）分配回路↙ A分站↘分析室或分析中心（返空盒）（总站）多管共管式：集中回路 A分站 B分站↗分析室或分析中心（送实样）－－↓－－－↓－－－－（总站）分配回路 A分站 B分站↘分析室或分析中心（返空盒）（总站）三、主要技术规格样盒输送速度：10～30m／S样盒输送距离：200～3000m试样温度：≤800℃试样重量：≤1.0㎏试样尺寸：圆台Φ40×Φ30×Φ70mm样盒外形尺寸：Φ72.2×Φ200mm样盒重量：1.8㎏样盒落下速度：3～7m↚S可调送样管规格：内径Φ74，外径Φ80.电气设备电容量：每个控制单元约1.5～2.0KW四、装置的运行描述1.系统启动：①贮气罐供气，各气路压力表读数稳定，无异常现象。

②合上控制单元电源自动开关，可编程序控制器（PC）上RWN、STR、POW信号灯亮，各收发柜上电源信号灯亮，系统即启动完毕。

MLF_FDSY 风动送样使用说明书目录1概述 (1)2 安装与调整 (3)2.1 设备安装位置及条件 (3)2.2 地基尺寸 (3)2.3 安装说明 (4)2.4 管道连接 (4)3 设备结构及主要技术参数 (6)3.1 发送接收站结构 (6)3.2 主要技术参数 (8)4 风动送样工作流程 (9)5 操作说明 (10)5.1 日常简易操作 (10)5.2 主操作界面 (11)5.3 手动功能 (12)5.4 机器参数设置 (13)5.5 状态显示 (14)6维护与保养 (16)6.1 常见故障的处理方法 (16)6.2特别故障的处理方法 (16)6.3 可能出现的信息 (18)6.4 日常维护 (18)附录1 (19)附录2 (20)1概述该套系统设备为单管双向正压（一对一）风动送样系统。

该系统以压缩空气为动力源、样盒为输送试样载体，利用压缩空气的压力作为输送样盒在输送管道中运行，通过收发站将已装入试样的样盒和空样盒快速地沿输送管道输送到现场和化验室。

风动送样装置（见附图一）主要由现场发送柜、输送管道部件、实验室接收柜、样盒（气送子）及电气控制部分、实验室控制计算机及数据传输打印设备、储气罐、油水分离器等组成。

（现场）发送站（实验室）接收站系统特点：➢系统安全可靠，具有连锁功能、信号显示；➢采用PLC控制系统,动作程序化,操作简单,具有系统故障自检功能.➢运行速度快,样盒下落实现“软着陆”, 大大减小了样盒对设备的冲击，降低了噪音，提高了整机的可靠性；2 安装与调整2.1 设备安装位置及条件i. 安装位置：室内，要求地面平整,能承载1吨/m²ii. 供电条件：电压，2相220V±5%；容量，大于5KW；零线，地线iii.压缩空气：去油去水，压力：6-8bar，流量：3500L/min2.2 地基尺寸主机安装应放置水平，平整，用地脚螺钉固定。

（地面，地基安装孔位）发送站接收站2.3安装说明i.在设备四周应有足够的操作和维修空间，需求700mm，便于操作及维修。

风动送样安全操作规程风动送样是一种常见的样品采集方法，它可以快速、准确地采集到需要的样品。

然而，由于其操作过程中可能存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全操作规程，以确保操作人员和样品的安全。

本文将从材料准备、操作步骤、设备使用等多个方面，详细介绍风动送样的安全操作规程。

一、材料准备1.检查所需材料：在进行风动送样前，需要检查所需材料的完整性和质量，并确认采购的材料符合相关标准要求。

2.了解样品性质：对于要采集的样品，需要事先了解其性质、危害及采集方法，以便采取相应的安全防范措施。

3.准备个人防护用品：风动送样操作涉及到一定的化学品和生物样品，操作人员应根据需要准备好防护手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等个人防护用品。

4.安全环境准备：确保操作环境的安全和整洁，以防止不必要的事故发生。

二、操作步骤1.操作人员培训：操作人员需要接受相关培训，了解风动送样的操作原理、注意事项、紧急处理方法等，确保能够正确、安全地进行操作。

2.严格按照操作规程进行：在进行风动送样操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意变更或省略任何步骤。

3.样品采集前操作：在进行样品采集前，要进行样品容器的清洗和消毒，确保样品不会受到污染。

4.操作过程中的注意事项：操作人员在进行风动送样操作时，要注意以下事项：（1）避免产生静电：静电可能引发火灾或爆炸，操作人员应避免刷毛与容器接触、正确使用静电消除器、避免存在静电聚集的环境中操作。

（2）避免过度冲击：在操作过程中，要避免对容器过度冲击，以防止容器破损或样品外溢。

（3）避免应力损伤：风动送样过程中，操作人员要避免产生过大的压力，以防止容器破裂。

（4）遵循化学品和生物样品处理规范：在处理化学品和生物样品时，要严格按照规范进行操作，避免接触到有害物质。

（5）避免直接接触样品：为避免可能存在的样品传染风险，操作人员应尽量避免直接接触样品。

5.操作后的处理：操作完成后，要进行设备和材料的清理和消毒，确保操作环境的整洁和安全。

第七章风动送样数据传输系统一、监控软件功能介绍：该软件由银川东方运输设备有限公司编制，以MCGS为组态平台通过与PLC的通道连接对整个风动送样系统运行的各个环节进行监控，以各种动画的方式表现出来；另外，该软件的又一主要功能是电子样票系统，通过PLC使计算机与车间触摸屏建立通信连接关系，自动完成对触摸屏数据（即电子样票信息）的采集、存储和打印管理。

电子样票系统所打印出来的标签纸，内容包括：发送站名、炉号、发送时间、到达时间、发送日期等信息。

运行该软件后在主控窗口（即主控界面）的顶部（工具栏内）分别有如下菜单项：如图1（1）用户登录：包括用户登录、修改密码、退出登录、用户管理、调试窗口等子菜单项。

※用户登录是指管理员级的用户可以输入管理员密码进行登录，登录成功后就可以对系统的一些参数进行修改了，如“设置”菜单下的组别号设置和打印机参数设置等。

若不登录，这些菜单项将不能被触发。

※修改密码各管理员可以从这里修改自己的登录密码。

※退出登录登录后可以从这里退出登录，以避免其他非管理员者随意修改系统参数。

※用户管理可以从这里添加或删除一个或多个管理员。

※调试窗口该项功能是为调试软件时设置的，用户在正常使用过程中请勿打开此窗口。

（2）主控窗口：在其它窗口下点击此菜单项可返回到主控界面。

当然，若其它窗口打开时点击“关闭”按钮关闭该窗口，也可返回到主控界面。

（3）设备状态：每条管线的设备状态监视窗口，在设备状态窗口中可以查看该条管线的所有检测器件当前的状态，包括各光电传感器、各限位装置等。

另外，主控窗口中的“1#连铸线”、“2#连铸线”、“2#精炼线”、“3#精炼线”、“混铁炉线”等字样也分别起到一个按钮的作用，点击它也可进入相应的设备状态窗口。

如下图：（4）打印管理：在该菜单下，可以打开当前时间50小时之内的数据记录，进行数据记录的查看或打印，如要打印某条记录就先点击该条记录，若该记录被选中且显示在窗口下部的数据框中，即可点击打印按钮进行打印。

风动送样机操作说明本风动送样装置为正压式风动送样，它利用压缩空气来推动样盒往返于中试和炉前之间的收发柜。

本装置操作简单、维护方便，并具有电子样票打印系统的功能，便于追溯。

本风动送样机具体操作如下：先送上所有电源、气源，查看系统是否正常。

一.中心试验室收发柜1.打开仓门，此时气缸将自动落下，放进样盒。

2.关闭仓门，此时气缸自动升起到位，系统正常指示灯常亮。

按送样按钮，发送样盒，送样指示灯闪烁，表示正在送样。

当样盒到达炉前收发柜后，系统正常指示灯将常亮。

3.当炉前收发柜送样时，送样指示灯闪烁。

中心试验室收发柜收到样盒后,报警灯进行报警。

4.打开仓门，气缸自动落下，报警器关闭，取出样盒，关闭仓门，气缸自动上升。

此时收发柜处于准备状态。

5.当炉前发出送样指令后，打印机将即时打印出当前的炉号、钢号以及当前时间。

二．炉前收发柜1.打开仓门，气缸自动落下，放进样盒。

2.关闭仓门，此时气缸自动升起到位，显示屏显示系统正常。

3.触摸屏的操作：A.触摸“用户登录”按钮，触摸屏将进入用户登录窗口。

此时触摸登录密码输入栏，输入密码后，然后触摸回车键。

最后触摸“返回”键，触摸屏进入主画面。

B.触摸炉号输入栏，输入炉号，触摸回车。

C.触摸钢号选择输入栏，输入数字，触摸回车，将在钢号栏内显示钢号。

4.最后按送样按钮，此时显示屏上显示送样，当样盒到达中试收发柜后，显示系统正常指示。

5.炉前收发柜送样时，系统正常指示灯闪烁。

中心试验室收发柜收到样盒后，系统指示灯恢复常亮，报警灯进行报警。

6.打开仓门，气缸自动落下、报警器关闭，取出样盒，关闭仓门，气缸自动上升。

收发柜又处于准备状态。

炼钢厂正压风动送样系统使用手册风动送样系统是为钢厂在制样点与化验室间传递钢样而设计制作的一种管道输送工具。

它是利用压缩空气、氮气，实现在站点间传送装有钢样的容器。

本手册内容本手册包括如下章节：★第一章：系统简介★第二章：系统工作原理★第三章：系统的特点与构成★第四章：设备的使用条件★第五章：操作及维修规程★第六章：系统的维护与检修★第七章：附页适用对象：维护及操作人员的培训，现场处理故障的参考第一章：系统简介一、风动送样它是气力容器式管道输送系统的一种.是一项全新高效、节能的运输方式,其系统是机、电、仪一体化和高度自动化的输送物料装备。

二、风动送样系统简介单管风动送样系统是利空压机站提供的压力为0.4～0.6MPa 的压缩空气作动力，经过储气罐并进行油水分离，再通过自动阀门组成的控制气路进行控制，从而把装有物件的样盒高速地从一端吹向另一端，达到输送物件地目的。

我厂主要是银川QRG76,和重庆奇佳两种机器第二章：系统工作原理【1】工作原理简图【2】工作原理概述：系统工作原理介绍，以车间发送容器至化验室一次为例：首先，系统动作由PLC程序控制，通过检测元件及执行元件完成整个系统的控制。

第一阶段：车间操作人员将试样放入容器，按开门按钮,收发气缸落下，将柜门拉开。

操作人员将容器放在气缸内，推上收发柜门，最后按下发送按钮，收发气缸关闭，电磁锁锁闭。

柜内光电开关检测到容器，向PLC提出发送请求，PLC确认满足发送条件，关闭车间泄压装置，同时打开化验室泄压装置，打开车间收发柜内主吹气路，吹送管道内的容器向化验室方向运行。

第二阶段：容器运行至化验室柜外光电，电控系统PLC接收到信号，停止车间主吹气路，同时打开化验室收发柜内缓冲气路，对容器进行制动，使其平稳落入柜中，柜内光电开关检测到容器，关闭缓冲气路，柜上讯响器发出报警声，提示操作人员收到容器。

报警完成后，柜内收发气缸落下，弹出装置把样盒推出, 气缸升起，电磁锁解锁。