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正压浓相气力输送系统运行维护使用说明书最终正压浓相气力输送系统运行维护使用说明书福建龙净环保股份有限公司厦门龙净环保物料输送科技有限公司1、范围本说明规定了正压浓相气力输送系统的维护过程。
本说明适用于正压浓相气力输送系统的维护。
2、正压浓相气力输送系统工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、高效率的输送物料。
物灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。
整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
按系统大小可单仓泵运行，也能多个仓泵组成系统运行。
每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环,每个循环分五个阶段：2.1 进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。
2.2 加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。
2.3 输送阶段：一次气阀继续开启，同时出料阀、三次气阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物经过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。
2.4 吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料阀，进入等待阶段。
2.5 等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。
等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。
至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
3、停炉后系统启动3.1 启动空压机、干燥机、过滤器、灰库布袋除尘器等设备，并检查运行是否正常。
操作人员操作步骤及注意事项
容器发送与接收操作
1．容器发送
⑴打开收发柜门，关门指示灯灭。
⑵平稳放入容器，关闭柜门，关门指示灯亮。
⑶按“发送”按钮，（禁止灯亮、运行灯亮）容器被吹走。
(4)发送完成。
2.容器接收
⑴容器落入柜中，系统停止运行，运行灯闪烁、禁止灯灭，讯响器报警，提示收到容器。
⑵打开柜门，取出容器。
⑶关上柜门，关门指示灯亮, 接收完成。
注意事项：
1、试样装入后，应保证容器盖的拧紧，不活动，有螺纹扣一端向下。
2、不论是装入容器还是取出容器，都应保证关好门，关门指示
灯亮。
3、容器到达后，不要马上取容器，等报警器报警3S之后再开门。
4、禁止灯亮、运行灯亮时，切记不要操作，更不能打开柜门。
5、在工作时，容器到达后，一定要取出容器，不可以不取；不
使用时，保证柜内无容器，并关好门。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风动送样安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.风动送样安全操作规程(新编版)1、定期对设备进行清扫、擦拭、加油，对电器检测元件要定期进行调整，如收发装置门限位、分配阀限位，光电装置等，保证其工作正常动作灵活。
2、放入样盒前，应先观察收发装置上的禁止灯是否亮起，若亮起则严禁进行任何操作，只有在禁止灯灭的情报况下才允许进行发送操作。
3、禁止灯亮时禁止操作，时刻要注意关门，禁止灯闪烁时通知维修工进行检修，并通知对站操作人员该站故障，换用其它站发送。
4、当发送样盒时，系统无反应，可先检查柜内光电、收发器门限位是否出现故障，若上述两种装置无故障，再检查分配阀限位及阀芯位置是否出现故障，一般情况下均可排除故障，恢复正常运行。
5、若因异常原因导致样盒卡堵在输送管道中间，可利用控制柜上调试按钮从反方向将卡在管道中间的样盒吹回来，再重新发送，若无法将样盒吹回来可以对站发送一个空样盒将卡在管道中间的样盒顶出来，再重新发送。
6、样盒密封环出现磨损严重划损坏时，应及时更换。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
MLF_FDSY 风动送样使用说明书目录1概述 (1)2 安装与调整 (3)2.1 设备安装位置及条件 (3)2.2 地基尺寸 (3)2.3 安装说明 (4)2.4 管道连接 (4)3 设备结构及主要技术参数 (6)3.1 发送接收站结构 (6)3.2 主要技术参数 (8)4 风动送样工作流程 (9)5 操作说明 (10)5.1 日常简易操作 (10)5.2 主操作界面 (11)5.3 手动功能 (12)5.4 机器参数设置 (13)5.5 状态显示 (14)6维护与保养 (16)6.1 常见故障的处理方法 (16)6.2特别故障的处理方法 (16)6.3 可能出现的信息 (18)6.4 日常维护 (18)附录1 (19)附录2 (20)1概述该套系统设备为单管双向正压（一对一）风动送样系统。
该系统以压缩空气为动力源、样盒为输送试样载体，利用压缩空气的压力作为输送样盒在输送管道中运行，通过收发站将已装入试样的样盒和空样盒快速地沿输送管道输送到现场和化验室。
风动送样装置（见附图一）主要由现场发送柜、输送管道部件、实验室接收柜、样盒（气送子）及电气控制部分、实验室控制计算机及数据传输打印设备、储气罐、油水分离器等组成。
（现场）发送站（实验室）接收站系统特点：➢系统安全可靠，具有连锁功能、信号显示；➢采用PLC控制系统,动作程序化,操作简单,具有系统故障自检功能.➢运行速度快,样盒下落实现“软着陆”, 大大减小了样盒对设备的冲击，降低了噪音，提高了整机的可靠性；2 安装与调整2.1 设备安装位置及条件i. 安装位置：室内，要求地面平整,能承载1吨/m²ii. 供电条件：电压，2相220V±5%；容量，大于5KW；零线，地线iii.压缩空气：去油去水，压力：6-8bar，流量：3500L/min2.2 地基尺寸主机安装应放置水平，平整，用地脚螺钉固定。
（地面，地基安装孔位）发送站接收站2.3安装说明i.在设备四周应有足够的操作和维修空间，需求700mm，便于操作及维修。
风动送样安全操作规程风动送样是一种常见的样品采集方法，它可以快速、准确地采集到需要的样品。
然而，由于其操作过程中可能存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全操作规程，以确保操作人员和样品的安全。
本文将从材料准备、操作步骤、设备使用等多个方面，详细介绍风动送样的安全操作规程。
一、材料准备1.检查所需材料：在进行风动送样前，需要检查所需材料的完整性和质量，并确认采购的材料符合相关标准要求。
2.了解样品性质：对于要采集的样品，需要事先了解其性质、危害及采集方法，以便采取相应的安全防范措施。
3.准备个人防护用品：风动送样操作涉及到一定的化学品和生物样品，操作人员应根据需要准备好防护手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等个人防护用品。
4.安全环境准备：确保操作环境的安全和整洁，以防止不必要的事故发生。
二、操作步骤1.操作人员培训：操作人员需要接受相关培训，了解风动送样的操作原理、注意事项、紧急处理方法等，确保能够正确、安全地进行操作。
2.严格按照操作规程进行：在进行风动送样操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意变更或省略任何步骤。
3.样品采集前操作：在进行样品采集前，要进行样品容器的清洗和消毒，确保样品不会受到污染。
4.操作过程中的注意事项：操作人员在进行风动送样操作时，要注意以下事项：（1）避免产生静电：静电可能引发火灾或爆炸，操作人员应避免刷毛与容器接触、正确使用静电消除器、避免存在静电聚集的环境中操作。
（2）避免过度冲击：在操作过程中，要避免对容器过度冲击，以防止容器破损或样品外溢。
（3）避免应力损伤：风动送样过程中，操作人员要避免产生过大的压力，以防止容器破裂。
（4）遵循化学品和生物样品处理规范：在处理化学品和生物样品时，要严格按照规范进行操作，避免接触到有害物质。
（5）避免直接接触样品：为避免可能存在的样品传染风险，操作人员应尽量避免直接接触样品。
5.操作后的处理：操作完成后，要进行设备和材料的清理和消毒，确保操作环境的整洁和安全。
目录
一.前言
二.系统的设备构成及功能
三.工作特性及主要技术参数
四.系统工作原理
五.系统工作流程
六.操作方法
七.维护保养
八.故障处理
九.注意事项
附图一.正压单管风动送样系统原理图
附图二.系统化验室向车间发送容器工作流程附图三.系统车间向化验室发送容器工作流程附图四.工控打印系统图
一、前言
正压单管风动送样系统是利用空气压缩机站提供的压力为0.4－0.6MPa的压缩空气为动力，经过储气罐并进行油水分离，再通过自动阀门组成的控制气路进行控制，从而把装有物件的容器高速地从一端吹向另一端，达到输送物件的目的。
本系统可广泛用于各种试样、票据及小型零件的输送。
二、系统的设备构成及功能
本系统主要设备包括：储气罐、收发装置、控制柜、气孔系统、泻压装置、光电装置、遮断装置、三位气动球阀、容器、输送管线及设备、电控线路、数据打印设备等。
主要功能如下：
1.储气罐：装有安全阀、压力表和截止阀，主要用于储存压缩空气，并进行油水分离，提
供较高质量的气源。
2.收发装置：装有收发气缸、电磁锁、电磁阀以及控制气路，可以自动发送和接收容器。
3.控制柜：以可编程序控制器（PLC）为核心，由继电器、开关、其他电器元件组成，分
为化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸屏控制箱，通过它对系统的发送和接收全过程进行程序控制。
4.气孔系统：由管路、各种控制阀组成，装在收发装置内，控制系统气流的大小和方向。
5.泻压装置：由气孔阀、限位开关、电磁阀等组成，程序控制其及时排出管线中的压缩空
气。
6.光电装置：安装在系统管路上，检测容器的位置。
7.输送管线及设备：包括输送管道、法兰联结和联结套管等，保证容器在管道中运行畅通。
8.电控线路：包括化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸控制柜，通过通讯线路将系统
的各个部位的传感元件和控制元件连接在一起。
9.遮断装置：由气控阀、限位开关、电磁阀等组成，设置在管路中间，主要功能是由程序
控制进行输送接力。
10.容器：输送物件的载体。
11.数据打印设备：由触摸屏、计算机、适配器、电缆等组成，主要是进行数据采集、数据
记录、数据打印。
12.三位数据气动球阀：安装在中间站主气管路上，主要是作为管线中间泄气及控制中间接
力气源。
三、工作特性及主要技术参数
1.工作特性
（1）采用PLC控制系统，使系统动作程序化，各个部件动作协调、可靠、耐用。
（2）除主气路外，还增加了一套暖冲气路，利用暖冲气流对容器进行有效制动，使容器平稳落入收发装置内，并且可以调节容器下落速度。
（3）采用电磁锁安全门开关，保证操作安全。
（4）容器两端加装超高分子聚乙烯密封头，使输送过程的刚性摩擦为柔性摩擦，从而大大降低了输送过程中的噪声，同时也减少了容器对输送管道的磨损，延长了系统的使用寿命。
（5）发送过程全密封，且具有两站联锁，故障报警等功能。
2.主要技术参数
（1）工作压力：0.4－0.6MPa
（2）容器运行速度：≥20米/秒
（3）控制系统：可编程序控制器
（4）容器有效容积：φ48×88mm
（5）电源：～22V正负10％
四、系统工作原理
系统工作原理介绍，以车间发送容器至化验室一次为例：
首先，系统动作由PLC程序控制，通过检测元件及执行元件完成整个系统的控制。
第一阶段：车间操作人员将式样放入容器，安开关按钮，收发气缸落下，柜门解锁，将柜门拉开。
操作人员将容器放入气缸内，推上收发柜门，收发气缸关闭，电磁锁锁闭。
柜内光电开关检测到容器，此时，进行触摸屏操作，输入屏上所需数据，最后按下屏上发送按钮，向PLC提出发送请求，PLC确认满足发送条件，关闭车间泻压装置，同时打开化验室泻压装置，打开车间收发柜内主吹气路，吹送管道内的容器向化验室方向运行。
第二阶段：容器运行至化验室柜外光电，电控系统PLC接受到信号，停止车间主吹气路，同时打开化验室收发柜内缓冲气路，对容器进行制动，使其平稳落入柜内，柜内光电开关检测到容器，关闭缓冲气路，柜上讯响器发出报警声，提示操作人员收到容器。
报警完成后，柜内收发气缸落下，电磁锁解锁。
此时，操作人员拉开柜门，取出容器。
最后，推上柜门，气缸升起，电磁锁锁闭。
系统复位，一次发送容器完毕。
五、系统工作流程
附图一：化验室向车间发送容器工作流程；
附图二：车间向化验室发送容器工作流程。
六、操作规程
A.化验室电控柜操作
1.接通/断开电源操作
合闸，送电源。
按控制柜上的“启动”按钮，可接通系统电源。
断开电源时按“停止”按钮，此时断开控制柜以外的电源供给。
2.调试操作
按控制柜上的“复位”按钮后，再按“至车间”或“至化验室”按钮，可将停在管道中的容器吹出。
3．复位操作
当需中断系统运行时，按控制柜上的“复位”按钮。
B.容器发送与接收操作
1．化验室容器发送
（1）按“开门”按钮，收发气缸落下，柜门解锁，拉开柜门。
（2）平稳放入容器，推上柜门，气缸关闭，柜门锁定。
（3）PLC检测完毕，启动主吹，容器被吹走。
2．化验室容器接收
（1）容器落入柜内，系统停止运行，讯响器报警，提示收发容器。
（2）汽缸落下，柜门解锁，拉开柜门，取出容器。
（3）关上柜门，柜门锁定，气缸升起，接收完成。
3．车间容器发送
（1）按“开门”按钮，收发气缸落下，柜门解锁，拉开柜门。
（2）平稳放入容器，推上柜门，气缸关闭，柜门锁定。
（3）按造触摸屏上操作顺序输入操作员号、钢号、炉号等信息。
（4）数据输入完毕，按触摸屏上“发送”按钮，发送容器。
（5）容器被吹走，锁闭触摸屏控制箱门。
4．车间容器接受
（1）容器落入柜内，系统停止运行，讯响器报警，提示收到容器。
（2）柜门解锁，拉开柜门，取出容器。
（3）关上柜门，柜门锁定，气缸升起，接收完成。
C．数据打印
（1）车间发送容器到化验室。
（2）工控机采集触摸屏上的数据。
（3）工控机处理、记录、打印数据。
附图四：工控打印系统图
七、维护保养
1．要求气源无油无水，对风包、空气过滤器进行放水、清理。
2．收发装置、泄压装置、遮断装置上的三联件的过滤器要求定期放水和清理。
3．哥哥三联件的油杯要求定期加油，加油时不要加的过满，大约为油杯的2/3左右即可，加油前注意一定要先关闭气源，排尽余气后再加。
4．收发气缸和推出气缸缺油时，可直接在活塞杆上加油。
5．对电器元件要求定期进行扫灰、清理、校正，以保证其动作的准确可靠。
6．数据打印部分，按打印机使用说明对打印机进行维护，更换炭带及标签纸。
八、故障处理
1．电磁阀、泄压装置、过滤器等是比较灵敏的元件，容易受杂质堵塞，堵塞后，系统将不能正常运行，这时要将故障气动元件拆下，清洗或更换。
2．光电传感器是重要的检测器件，它由投光器、受光器、光电放大器三部分组成，光电传感器容易被灰尘和油污吸附，或是接触不良，检测不到容器造成设备不能正常使用，检修或更换光电放大器。
3．泄压装置主要出现密封不严或是不动作，限位不到位，接线松动等，造成设备不能运行，看气路和电路是否畅通，电磁阀和齿轮气缸动作是否灵活，确定故障点，然后再检修或更换元件。
4．收发装置是由收发柜、收发气缸、推出气缸、光电传感器、电磁阀（包括二位三通、二位五通、膜片电磁阀等）、三联件等组成，主要故障是光电放大器和各种阀，容易被杂质堵塞，造成检测元件不动作，阀门打不开，管道内无气流，对照动作特性确定故障点，检修或更换元件。
5．依据设备运行特性，对照地址表，如容器不走，看管内有无气流；容器到达后，报警与否，确定是阀的机械故障，还是电器故障，迅速解决故障。
附表一：系统故障及维修
九、注意事项
1．操作者必须经过培训方可上岗操作。
2．对各类电器元件、阀门在维修更换时，要关闭气源和电源。
3．输送管道不得承受任何外载荷，更不允许在输送管道上焊接其它零件或支架。
4．气源压力低于0.2MPa时，禁止使用。
5．需要定期对主吹气路、缓冲气路、泄压装置、遮断装置进行气量及压力调整，并对其上的电器工作元件进行校正。
6．更换容器密封头时，必须使用本容器的专用密封头。
7．控制柜上的“停止”、“调试”按钮是专门供维修人员和操作人员处理故障时使用的，正常情况下，不得擅自启用这些按钮，以免发生误操作。
8．容器内严禁放入除钢样以外的任何物体，严禁在管道内放入非本容器以外的其它物体发送。
9．容器到达后，等报警完毕后再打开柜门取出容器。
10．故障检修及电控柜维护时，要注意PLC上输入、输出信号指示，并做好记录，以便技术咨询。
11．触摸屏设备较为精细，应注意使用和管理，保持设备清洁。
}
附表一系统故障及维修。
